JPS6040372B2 - 異種原料による同時成形品の製造方法 - Google Patents
異種原料による同時成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPS6040372B2 JPS6040372B2 JP53121029A JP12102978A JPS6040372B2 JP S6040372 B2 JPS6040372 B2 JP S6040372B2 JP 53121029 A JP53121029 A JP 53121029A JP 12102978 A JP12102978 A JP 12102978A JP S6040372 B2 JPS6040372 B2 JP S6040372B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded product
- raw materials
- particles
- mold
- foamed
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- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/08—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles using several expanding or moulding steps
- B29C44/083—Increasing the size of the cavity after a first part has foamed, e.g. substituting one mould part with another
- B29C44/086—Increasing the size of the cavity after a first part has foamed, e.g. substituting one mould part with another and feeding more material into the enlarged cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は異種原料による同時成形品の製造方法に関し
、材質を異にする２種類の発泡性熱可塑性樹脂粒子によ
る異種原料を使用してそれぞれの原料を混合することな
く一体に成形融着できるようにしたものである。
、材質を異にする２種類の発泡性熱可塑性樹脂粒子によ
る異種原料を使用してそれぞれの原料を混合することな
く一体に成形融着できるようにしたものである。
従釆、発泡成形品において部分的に例えば強度を要した
り或は部分的に耐薬品性を必要とするような場合には２
種類の発泡性熱可塑性樹脂粒子による原料を用いて発泡
成形品を別々に成形し、鉄合或は接着等の手段にて１個
の発泡成形品になるように製造したり、発泡成形品に別
なものを補強のために鉄合或は接着していたものであり
、特に後者の例示としてはエアーコンディショナー等の
電化製品に対する包装材として発泡ポリスチレンによる
成形品を用いた場合、下部コーナー個所での欠け等破損
を考して下面にダンボールシート等を接着していたが、
接着が外れたりして一体性に劣る点があり、しかも上記
し、ずれの従来技術によっても製造上の工数が多くかか
って非能率的である等種々の問題点があり、コストダウ
ンの見地からは強く改良の要望がなされている現状であ
つた。
り或は部分的に耐薬品性を必要とするような場合には２
種類の発泡性熱可塑性樹脂粒子による原料を用いて発泡
成形品を別々に成形し、鉄合或は接着等の手段にて１個
の発泡成形品になるように製造したり、発泡成形品に別
なものを補強のために鉄合或は接着していたものであり
、特に後者の例示としてはエアーコンディショナー等の
電化製品に対する包装材として発泡ポリスチレンによる
成形品を用いた場合、下部コーナー個所での欠け等破損
を考して下面にダンボールシート等を接着していたが、
接着が外れたりして一体性に劣る点があり、しかも上記
し、ずれの従来技術によっても製造上の工数が多くかか
って非能率的である等種々の問題点があり、コストダウ
ンの見地からは強く改良の要望がなされている現状であ
つた。
そこで、この発明にあっては、上記諸問題を一挙に解消
できるような材質を異にする異種原料による同時形成品
の容易且つ確実な製造方法を提供するものであり、その
構成としては成形型の型窓内へ発泡性熱可塑性樹脂粒子
による原料を充填し、該原料を蒸気等の加熱媒体により
加熱膨脹させて発泡成形品を得る方法において、先ず型
癌のうち発泡成形品の少なくとも底部の所要厚に相当す
る部分を他部分から夫板等の遮断部材にて遮断しておい
た後、前記池部分へ発泡ポリスチレン系粒子からなる原
料を充填孔から充填して加熱を行ない、加熱融着が完了
する迄の間に上記夫板等の遮断部材による遮断状態を解
除し、解除にてできる発泡成形品の少なくとも底部の所
要厚に相当する空間部分に、上記他部分の原料とは材質
を異にするポリスチレン粒子にスチレン重合体を内在さ
せた発泡粒子からなる原料を前記充填とは同一の充填孔
から充填し、さらにこれらの材質を異にする異種原料同
士を加熱し一体に融着成形することを特徴とするもので
ある。
できるような材質を異にする異種原料による同時形成品
の容易且つ確実な製造方法を提供するものであり、その
構成としては成形型の型窓内へ発泡性熱可塑性樹脂粒子
による原料を充填し、該原料を蒸気等の加熱媒体により
加熱膨脹させて発泡成形品を得る方法において、先ず型
癌のうち発泡成形品の少なくとも底部の所要厚に相当す
る部分を他部分から夫板等の遮断部材にて遮断しておい
た後、前記池部分へ発泡ポリスチレン系粒子からなる原
料を充填孔から充填して加熱を行ない、加熱融着が完了
する迄の間に上記夫板等の遮断部材による遮断状態を解
除し、解除にてできる発泡成形品の少なくとも底部の所
要厚に相当する空間部分に、上記他部分の原料とは材質
を異にするポリスチレン粒子にスチレン重合体を内在さ
せた発泡粒子からなる原料を前記充填とは同一の充填孔
から充填し、さらにこれらの材質を異にする異種原料同
士を加熱し一体に融着成形することを特徴とするもので
ある。
次いで、この発明における実施態様について実施に使用
する装置と共に図を参照しながら以下に例示する。１０
１まキヤビテイ型の全体、１１はキャビテイ型１０の外
枠となるボックスフレーム、１２はキャビティ型１０の
インナー型になるキャビティ部である。
する装置と共に図を参照しながら以下に例示する。１０
１まキヤビテイ型の全体、１１はキャビテイ型１０の外
枠となるボックスフレーム、１２はキャビティ型１０の
インナー型になるキャビティ部である。
２川まコアー型の全体、２１はコアー型２０の外枠とな
るボックスフレーム、２２はコアー型のインナー型にな
るコアー部である。
るボックスフレーム、２２はコアー型のインナー型にな
るコアー部である。
そして上記キヤビテイ型１０とコアー型２０とは互いに
合致されるように型閉めが行なわれるとき両型１０，２
０間に空洞部としての型商３０を形成し、該型溝３０内
に原料を充填できるようになっている。しかし特にこの
発明では、上記型商３０のうち発泡成形品の少なくとも
底部の所要厚に相当する部分３２を池部分３１から遮断
しておけるように、第１図〜第３図ではキャビテイ部１
２のうちの一部を遮断部材となる天板１３となし、独自
に型嵩内へ進退できるようシリンダ機構１４で昇降でき
るようにしてあり、第４図〜第６図では遮断部材として
前記夫板１３のほか適数枚の周側板１５をも独自のシリ
ンダ機構１６で型窓内へ進退できるように昇降自在にし
て設けてある。なお、成形品が横関き型の場合にも遮断
部材を水平方向へ進退させると同様に実施できる。図中
の４川ま原料充填器で、同一の充填器から材質を異にす
る異種原料をタイミングを代えて充填させるようにして
いる。
合致されるように型閉めが行なわれるとき両型１０，２
０間に空洞部としての型商３０を形成し、該型溝３０内
に原料を充填できるようになっている。しかし特にこの
発明では、上記型商３０のうち発泡成形品の少なくとも
底部の所要厚に相当する部分３２を池部分３１から遮断
しておけるように、第１図〜第３図ではキャビテイ部１
２のうちの一部を遮断部材となる天板１３となし、独自
に型嵩内へ進退できるようシリンダ機構１４で昇降でき
るようにしてあり、第４図〜第６図では遮断部材として
前記夫板１３のほか適数枚の周側板１５をも独自のシリ
ンダ機構１６で型窓内へ進退できるように昇降自在にし
て設けてある。なお、成形品が横関き型の場合にも遮断
部材を水平方向へ進退させると同様に実施できる。図中
の４川ま原料充填器で、同一の充填器から材質を異にす
る異種原料をタイミングを代えて充填させるようにして
いる。
１８はキャビテイ型用の蒸気、冷却水等の供給孔、１９
はドレン排水孔、２８はコアー型用の蒸気「冷却水等の
供給孔、２９はドレン排水孔を示している。
はドレン排水孔、２８はコアー型用の蒸気「冷却水等の
供給孔、２９はドレン排水孔を示している。
上記のごとき発泡成形装置を使用してこの発明による異
種原料の同時成形を行なうには、キャビティ型１０とコ
アー型２０とを型閉めした後、夫板１３等の遮断部分に
て型笹３０のうち発泡成形品の少なくとも底部の所要厚
に相当する部分３２を他部分３１から遮断できるよう該
遮断部村を独自に降下移動させておき、前記型窓３０の
うち先ず前記他部分３１へ発泡ポリスチレン系粒子から
なる原料を充填して（第１図〜第４図）、加熱を行なう
。
種原料の同時成形を行なうには、キャビティ型１０とコ
アー型２０とを型閉めした後、夫板１３等の遮断部分に
て型笹３０のうち発泡成形品の少なくとも底部の所要厚
に相当する部分３２を他部分３１から遮断できるよう該
遮断部村を独自に降下移動させておき、前記型窓３０の
うち先ず前記他部分３１へ発泡ポリスチレン系粒子から
なる原料を充填して（第１図〜第４図）、加熱を行なう
。
次いで上記原料に対する加熱融着が完了する迄の間に夫
板１３等の遮断部村を独自に昇動して前記遮断状態を解
除して、型商３０のうち発泡成形品の少なくとも底部の
所要厚に相当する部分３２を他部分３１の上側等に空間
として形成して後（第２図、第５図参照）、該部分３２
に上記部分３１の原料とは材質を異にするポリスチレン
粒子にスチレン重合体を内在させた発泡粒子からなる原
料を充填し、全体可熱を行なってこれら材質を異にする
異種原料同士を加熱して一体に融着成形させ（第３図、
第６図参照）、しかる後、冷却水を供給して冷却の後、
型開きを行ない、成形品を雛型させるもので、離型のた
めのェジェクトピン等の手段は図示するのを省略してい
る。なお、第１図〜第３図の場合には第７図（第８図）
のごとき同時成形品を製造でき、また第４図〜第６図の
場合には第９図（第１０図）のごとき同時成形品を製造
でき、第１１図（第１２図）の同時成形品は第４図〜第
６図の場合の周側板１５による遮断部材を少し短かめに
形成して実施することによって製造される。第７図〜第
１２図中Ａは発泡成形品の全体を示しており、各種機械
、器具、装置、等の梱包時にこれらの下部に敷いて使用
される緩衝材を同時成形品の一例として示してあり、１
，２は上言己発泡成形品Ａのうち、互に材質を異にし異
種となる発泡製熱可塑性樹脂粒子による原料をもって構
成した部分であり、特に２は発泡成形品の少なくとも底
部の所要厚になる部分である。
板１３等の遮断部村を独自に昇動して前記遮断状態を解
除して、型商３０のうち発泡成形品の少なくとも底部の
所要厚に相当する部分３２を他部分３１の上側等に空間
として形成して後（第２図、第５図参照）、該部分３２
に上記部分３１の原料とは材質を異にするポリスチレン
粒子にスチレン重合体を内在させた発泡粒子からなる原
料を充填し、全体可熱を行なってこれら材質を異にする
異種原料同士を加熱して一体に融着成形させ（第３図、
第６図参照）、しかる後、冷却水を供給して冷却の後、
型開きを行ない、成形品を雛型させるもので、離型のた
めのェジェクトピン等の手段は図示するのを省略してい
る。なお、第１図〜第３図の場合には第７図（第８図）
のごとき同時成形品を製造でき、また第４図〜第６図の
場合には第９図（第１０図）のごとき同時成形品を製造
でき、第１１図（第１２図）の同時成形品は第４図〜第
６図の場合の周側板１５による遮断部材を少し短かめに
形成して実施することによって製造される。第７図〜第
１２図中Ａは発泡成形品の全体を示しており、各種機械
、器具、装置、等の梱包時にこれらの下部に敷いて使用
される緩衝材を同時成形品の一例として示してあり、１
，２は上言己発泡成形品Ａのうち、互に材質を異にし異
種となる発泡製熱可塑性樹脂粒子による原料をもって構
成した部分であり、特に２は発泡成形品の少なくとも底
部の所要厚になる部分である。
そして材質を互に異にする異種原料をもつて構成した１
，２の部分は互いに異種原料が混合することなく同時成
形されていて互の境界部分３が一体に融着されているも
ので、１の部分を発泡ポリスチレン系樹脂にて形成する
と共に２の部分をポリエチレン粒子にスチレン重合体を
内在させた発泡料子をもって形成した樹脂にて成形して
いる。そして発泡ポリスチレン系樹脂は価格的に安価で
あるが、柔軟性おＺよび弾性（復元性）ならびに耐油性
においては上記のようなポリエチレン粒子にスチレン重
合体を内在させた発泡粒子をもつて形成した樹脂の方が
より優れているため、これらの作用効果を発泡成形品の
少なくとも底部の所要厚部分にて活かせるＺようにして
いる。また特に発泡成形品の少なくとも底部の所要厚に
なる部分２をポリエチレン粒子にスチレン重合体を内在
させた発泡粒子をもって形成した樹脂（商品名：ピオセ
ラン、積水化成品工業株式会社製）をもって形成してい
るので、高い柔軟性、弾性のほか、優れた耐薬品性をも
付与できるものとなっている。
，２の部分は互いに異種原料が混合することなく同時成
形されていて互の境界部分３が一体に融着されているも
ので、１の部分を発泡ポリスチレン系樹脂にて形成する
と共に２の部分をポリエチレン粒子にスチレン重合体を
内在させた発泡料子をもって形成した樹脂にて成形して
いる。そして発泡ポリスチレン系樹脂は価格的に安価で
あるが、柔軟性おＺよび弾性（復元性）ならびに耐油性
においては上記のようなポリエチレン粒子にスチレン重
合体を内在させた発泡粒子をもつて形成した樹脂の方が
より優れているため、これらの作用効果を発泡成形品の
少なくとも底部の所要厚部分にて活かせるＺようにして
いる。また特に発泡成形品の少なくとも底部の所要厚に
なる部分２をポリエチレン粒子にスチレン重合体を内在
させた発泡粒子をもって形成した樹脂（商品名：ピオセ
ラン、積水化成品工業株式会社製）をもって形成してい
るので、高い柔軟性、弾性のほか、優れた耐薬品性をも
付与できるものとなっている。
このようにポリエチレン粒子にスチレン重合体を内在さ
せた発泡粒子による樹脂は、ポＩＪエチレン粒子を核に
してスチレンモノマーを核に吸収させることにより、ポ
リエチレンにグラフト重合せしめた粒子に発泡剤を加え
てなるもので、ポリエチレン：スチレンが重量比で４：
６のものが好適でポリスチレンの発泡粒子と略同様に成
形ができる。上記成形方法において、天板１３等の遮断
部材にて遮断された状態で最初に充填される原料が発泡
ポリスチレン樹脂粒子でその充填量が１８０夕（比重０
．０２５）、夫板１３等の遮断部材による遮断を解除し
た後に充填される異種原料がポリエチレン粒子にスチレ
ン重合体を内在させた発泡粒子（前述の商品名：ピオセ
ラン）で、その充填量が１５３夕（比重０．０３）の場
合、第１図〜第３図の実施では発泡ポリスチレン樹脂粒
子に対する加熱が水蒸気圧力０．５山肌／めで２の砂加
熱、異種原料同士の一体融着のための加熱が水蒸気圧力
１．０〆の′ので１分加熱、さらに冷却が２分３０秒で
成形すると、異種原料による同時成形にも拘らず、境界
部分３では一体融着度合の高い成形品が得られた。
せた発泡粒子による樹脂は、ポＩＪエチレン粒子を核に
してスチレンモノマーを核に吸収させることにより、ポ
リエチレンにグラフト重合せしめた粒子に発泡剤を加え
てなるもので、ポリエチレン：スチレンが重量比で４：
６のものが好適でポリスチレンの発泡粒子と略同様に成
形ができる。上記成形方法において、天板１３等の遮断
部材にて遮断された状態で最初に充填される原料が発泡
ポリスチレン樹脂粒子でその充填量が１８０夕（比重０
．０２５）、夫板１３等の遮断部材による遮断を解除し
た後に充填される異種原料がポリエチレン粒子にスチレ
ン重合体を内在させた発泡粒子（前述の商品名：ピオセ
ラン）で、その充填量が１５３夕（比重０．０３）の場
合、第１図〜第３図の実施では発泡ポリスチレン樹脂粒
子に対する加熱が水蒸気圧力０．５山肌／めで２の砂加
熱、異種原料同士の一体融着のための加熱が水蒸気圧力
１．０〆の′ので１分加熱、さらに冷却が２分３０秒で
成形すると、異種原料による同時成形にも拘らず、境界
部分３では一体融着度合の高い成形品が得られた。
以上のごとく、この発明によると、成形型の型商のうち
発泡成形品の少なくとも底部の所要厚に相当する部分を
池部分から夫板等の遮断部材にて遮断しておいた後、先
ず他部分へ発泡ポリスチレン系樹脂からなる原料を充填
して加熱を行ない、その加熱融着完了前に上記天板等の
遮断部材による遮断状態を解除し、解除にてできる空間
部分へ上記原料とは材質を異にするポリエチレン粒子に
スチレン重合体を内在させた発泡粒子からなる原料を上
記充填とは同一充填孔から充填して、異種原料同士を加
熱して一体に融着成形するようにしたものであるから、
異種原料となる上記それぞれの発泡性熱可塑性樹脂粒子
は異種同士が互に混合することなく、その境界部分の輪
郭を明瞭にして融着した発泡成形が可能となる。そして
この発明により得られた成形品は少なくとも底部の所要
厚に相当する部分に対し補強を施して角傷み、欠け等を
解消し、耐薬品性耐久性を増大したもの等充分発泡成形
品に付加価値を付与できるものとなる。その一例として
はエアーコンディショナー等の電化製品に対する包装材
の場合に、従来のごとくダンボールシートを発泡ポリス
チレン成形品の下面に接着せずとも上記この発明の実施
にて部分的補強を簡単に果し得る。さらに異種原料にて
別々に成形する手数および成形後における両者の鉄合ま
たは接着等による組合せの手数を省き得る同時成形品を
この発明では実現でき、しかも該成形品の少なくとも底
部の所要厚を構成する原料が池部分の構成材料としての
スチレン重合体を内在するものであって、異種原料同士
の一体性が非常に良好で接着強度も大となる成形品が得
られ、強度増大分だけ肉厚を薄くしても充分使用できる
ものとなり、さらに、同時成形によるため金型費用およ
び成形費用が著しく節約できる経済的利点も大きいもの
である。
発泡成形品の少なくとも底部の所要厚に相当する部分を
池部分から夫板等の遮断部材にて遮断しておいた後、先
ず他部分へ発泡ポリスチレン系樹脂からなる原料を充填
して加熱を行ない、その加熱融着完了前に上記天板等の
遮断部材による遮断状態を解除し、解除にてできる空間
部分へ上記原料とは材質を異にするポリエチレン粒子に
スチレン重合体を内在させた発泡粒子からなる原料を上
記充填とは同一充填孔から充填して、異種原料同士を加
熱して一体に融着成形するようにしたものであるから、
異種原料となる上記それぞれの発泡性熱可塑性樹脂粒子
は異種同士が互に混合することなく、その境界部分の輪
郭を明瞭にして融着した発泡成形が可能となる。そして
この発明により得られた成形品は少なくとも底部の所要
厚に相当する部分に対し補強を施して角傷み、欠け等を
解消し、耐薬品性耐久性を増大したもの等充分発泡成形
品に付加価値を付与できるものとなる。その一例として
はエアーコンディショナー等の電化製品に対する包装材
の場合に、従来のごとくダンボールシートを発泡ポリス
チレン成形品の下面に接着せずとも上記この発明の実施
にて部分的補強を簡単に果し得る。さらに異種原料にて
別々に成形する手数および成形後における両者の鉄合ま
たは接着等による組合せの手数を省き得る同時成形品を
この発明では実現でき、しかも該成形品の少なくとも底
部の所要厚を構成する原料が池部分の構成材料としての
スチレン重合体を内在するものであって、異種原料同士
の一体性が非常に良好で接着強度も大となる成形品が得
られ、強度増大分だけ肉厚を薄くしても充分使用できる
ものとなり、さらに、同時成形によるため金型費用およ
び成形費用が著しく節約できる経済的利点も大きいもの
である。
図はこの発明の実施態様を例示するものであり、第１図
〜第３図は発泡成形品の同時成形状態を示す断面図、第
４図〜第６図は同時成形状態の変更例を示す断面図、第
７図は成形品の斜視図、第８図は同上成形品の断面図、
第９図は成形品の変更例を示す斜視図、第１０図は同上
成形品の断面図、第１１図は成形品のさらに変更例を示
す斜視図、第１２図は同上成形品の断面図。 １０・…・・キヤビテイ型、１３・・…・夫板、１４・
・・・・・シリンダ機構、１５・・・・・・周側板、１
６・・・・・・シリンダ機構、３０・・・・・・型溝、
３２・・・・・・型筒中における発泡成形品の少なくと
も底部に相当する部分、３１・…・・池部分、Ａ・・・
・・・発泡成形品、１，２・・・・・・材質を異にする
異種原料による構成部分、３・・・…境界部分。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図
〜第３図は発泡成形品の同時成形状態を示す断面図、第
４図〜第６図は同時成形状態の変更例を示す断面図、第
７図は成形品の斜視図、第８図は同上成形品の断面図、
第９図は成形品の変更例を示す斜視図、第１０図は同上
成形品の断面図、第１１図は成形品のさらに変更例を示
す斜視図、第１２図は同上成形品の断面図。 １０・…・・キヤビテイ型、１３・・…・夫板、１４・
・・・・・シリンダ機構、１５・・・・・・周側板、１
６・・・・・・シリンダ機構、３０・・・・・・型溝、
３２・・・・・・型筒中における発泡成形品の少なくと
も底部に相当する部分、３１・…・・池部分、Ａ・・・
・・・発泡成形品、１，２・・・・・・材質を異にする
異種原料による構成部分、３・・・…境界部分。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図
Claims (1)
- １ 成形型の型窩内へ発泡性熱可塑性樹脂粒子による原
料を充填し、該原料を蒸気等の加熱媒体により加熱膨脹
させて発泡成形品を得る方法において、先ず型窩のうち
発泡成形品の少なくとも底部の所要厚に相当する部分を
他部分から天板等の遮断部材にて遮断しておいた後、前
記他部分へ発泡ポリスチレン系粒子からなる原料を充填
孔から充填して加熱を行ない、加熱融着が完了する迄の
間に上記天板等の遮断部材による遮断状態を解除し、解
除にてできる発泡成形品の少なくとも底部の所要厚に相
当する空間部分に、上記他成分の原料とは材質を異にす
るポリエチレン粒子にスチレン重合体を内在させた発泡
粒子からなる原料を前記充填とは同一の充填孔から充填
し、さらにこれら材質を異にする異種原料同士を加熱し
て一体に融着成形することを特徴とする異種原料による
同時成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53121029A JPS6040372B2 (ja) | 1978-09-29 | 1978-09-29 | 異種原料による同時成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53121029A JPS6040372B2 (ja) | 1978-09-29 | 1978-09-29 | 異種原料による同時成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5546963A JPS5546963A (en) | 1980-04-02 |
| JPS6040372B2 true JPS6040372B2 (ja) | 1985-09-10 |
Family
ID=14801045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53121029A Expired JPS6040372B2 (ja) | 1978-09-29 | 1978-09-29 | 異種原料による同時成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6040372B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55118838A (en) * | 1979-03-08 | 1980-09-12 | Badische Yuka Co Ltd | Manufacture of composite layer synthetic resin foam molded article |
| JPS5889329A (ja) * | 1981-11-20 | 1983-05-27 | Sekisui Plastics Co Ltd | 異種原料による同時成形方法 |
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-
1978
- 1978-09-29 JP JP53121029A patent/JPS6040372B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5546963A (en) | 1980-04-02 |
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