JPS6011330A - 発泡層を有する中空成形品の製造方法 - Google Patents
発泡層を有する中空成形品の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、発泡層を有する中空成形品の製造方法に関す
るものである。
るものである。
更迷ＩＬ
従来、断熱効果を得る為等の目的で発泡樹脂層を中空成
形品に設ける事が行なわれている。この発泡樹脂層を有
する中空成形品をブロー成形する場合は、第１図に示す
如く、成形型の型締の後加圧気体の吹き込みによりパリ
ソン内圧１を徐々に上昇させ、パリソン熟成期間で一定
高圧状態に保持した後パリソン内の圧力を減圧して型開
きを行なう。この加圧気体の吹き込みによりパリソン内
圧が高くなる為、発泡樹脂層がオレフィン樹脂等のメル
トテンションの小さな材質から構成されている場合には
、この発泡樹脂層の気泡が押圧され破裂してしまい所望
の発泡層が得られないという問題がある。
形品に設ける事が行なわれている。この発泡樹脂層を有
する中空成形品をブロー成形する場合は、第１図に示す
如く、成形型の型締の後加圧気体の吹き込みによりパリ
ソン内圧１を徐々に上昇させ、パリソン熟成期間で一定
高圧状態に保持した後パリソン内の圧力を減圧して型開
きを行なう。この加圧気体の吹き込みによりパリソン内
圧が高くなる為、発泡樹脂層がオレフィン樹脂等のメル
トテンションの小さな材質から構成されている場合には
、この発泡樹脂層の気泡が押圧され破裂してしまい所望
の発泡層が得られないという問題がある。
目 的
本発明は、以上の点に鑑みなされたものであり、発ｒ＆
層を形成すべき材質が特定の材質に限定される事がなく
発泡倍率の大きな発泡樹脂層を形成可能な中空成形品の
製造方法を提供する事を目的とする。
層を形成すべき材質が特定の材質に限定される事がなく
発泡倍率の大きな発泡樹脂層を形成可能な中空成形品の
製造方法を提供する事を目的とする。
構 成
以下、本発明の具体的実施態様について、添付の図面を
参照して詳■に説明する。本発明は特に本実施例に限定
されるわけではないが、以下の実施例は多層構造を有す
る中空成形品の製造方法について説明する。外層形成用
樹脂として非発泡性樹脂（発泡剤をほとんど配合してい
ない樹脂）を用いる。又、外層形成用基体樹脂としてＡ
ＢＳ樹脂、ポリプロピレン等の融点が高く成形後の強度
の優れている樹脂を使用する。一方、内層形成用樹脂と
して発泡性樹脂（発泡剤を添加した樹脂）と非発泡性樹
脂を所定の割合で混合して用いる。
参照して詳■に説明する。本発明は特に本実施例に限定
されるわけではないが、以下の実施例は多層構造を有す
る中空成形品の製造方法について説明する。外層形成用
樹脂として非発泡性樹脂（発泡剤をほとんど配合してい
ない樹脂）を用いる。又、外層形成用基体樹脂としてＡ
ＢＳ樹脂、ポリプロピレン等の融点が高く成形後の強度
の優れている樹脂を使用する。一方、内層形成用樹脂と
して発泡性樹脂（発泡剤を添加した樹脂）と非発泡性樹
脂を所定の割合で混合して用いる。
この様に発泡性樹脂を単独で使用しないのは、単独使用
では発泡倍率９発泡層の厚さ等の調節が困難であるから
である。内層形成用の基体樹脂としてポリスチレン、ポ
リエチレン等の樹脂を使用する。又、第３図に示す如く
、本実施例ではパリソンの多層構造を第１外層３に内層
４が積層され内層４に第２外層５が積層された構造とす
るが、第１外層３と内層４のみの構成としても良い。こ
の様な３層構造にする事により中空成形品の外観及び形
状維持に対して優れた効果を発揮し、更に発泡層により
断熱効果及び遮音効果を１ｑる事ができる。
では発泡倍率９発泡層の厚さ等の調節が困難であるから
である。内層形成用の基体樹脂としてポリスチレン、ポ
リエチレン等の樹脂を使用する。又、第３図に示す如く
、本実施例ではパリソンの多層構造を第１外層３に内層
４が積層され内層４に第２外層５が積層された構造とす
るが、第１外層３と内層４のみの構成としても良い。こ
の様な３層構造にする事により中空成形品の外観及び形
状維持に対して優れた効果を発揮し、更に発泡層により
断熱効果及び遮音効果を１ｑる事ができる。
次に、本発明の製造方法を実施する装置の１実施例につ
いて説明する。この製造装置は、第３図に示す如く、大
略、圧縮機６．押出機７及び８゜パリソン注出金型９．
成形金型１０及び真空ポンプ１１から構成されている。
いて説明する。この製造装置は、第３図に示す如く、大
略、圧縮機６．押出機７及び８゜パリソン注出金型９．
成形金型１０及び真空ポンプ１１から構成されている。
押出機７は内層形成用樹脂をパリソン注出金型９の流路
９ａへ供給可能にパリソン注出金型９と連結しである。
９ａへ供給可能にパリソン注出金型９と連結しである。
押出機８は外層形成用樹脂をパリソン注出金型１０の流
路９ｂ及び９Ｃに供給可能にパリソン注出金型９と連結
しである。押出機７及び８は樹脂をヒータによりｌａ状
態に維持しスクリューによりその樹脂を攪拌しつつ押し
出し可能な構成となっている。
路９ｂ及び９Ｃに供給可能にパリソン注出金型９と連結
しである。押出機７及び８は樹脂をヒータによりｌａ状
態に維持しスクリューによりその樹脂を攪拌しつつ押し
出し可能な構成となっている。
パリソン注出金型９は、夫々の流路に供給された樹脂が
流路に従い流動してパリソン注出口９ｄに到達する構造
に形成されており、パリソン注出口９ｄに於いては、外
層形成用樹脂が内層形成用樹脂を挾み両側に積層される
様に夫々のパリソン流路９ａ、９ｂ、９ｃを集合させで
ある。又、パリソン注出金型９には、加圧気体をパリソ
ン内部へ圧入可能に吹込みノズル９ｅが設けられている
。
流路に従い流動してパリソン注出口９ｄに到達する構造
に形成されており、パリソン注出口９ｄに於いては、外
層形成用樹脂が内層形成用樹脂を挾み両側に積層される
様に夫々のパリソン流路９ａ、９ｂ、９ｃを集合させで
ある。又、パリソン注出金型９には、加圧気体をパリソ
ン内部へ圧入可能に吹込みノズル９ｅが設けられている
。
この吹込みノズル９ｅと連通すべく圧縮機６が連結され
ており、この圧縮機６から加圧気体が吹込みノズル９ｅ
に供給される。分割されている成形金型１０にはパリソ
ンを所定形状に成形する為刻設溝１２が設けられている
。この刻設溝１２の成形面には孔１３が均一に適数個設
けられており孔１３は真空ポンプ１１と連通されている
。この孔１３の大きさは直径を０．１〜０．３ｍｍの大
きさに設定するのが望ましい。真空ポンプ１１は成形金
型１０の成形空間１４内を孔１３を介して吸気し、その
気圧を下げる。又、成形金型１０は所定の温度に保持さ
れる構成となっている。
ており、この圧縮機６から加圧気体が吹込みノズル９ｅ
に供給される。分割されている成形金型１０にはパリソ
ンを所定形状に成形する為刻設溝１２が設けられている
。この刻設溝１２の成形面には孔１３が均一に適数個設
けられており孔１３は真空ポンプ１１と連通されている
。この孔１３の大きさは直径を０．１〜０．３ｍｍの大
きさに設定するのが望ましい。真空ポンプ１１は成形金
型１０の成形空間１４内を孔１３を介して吸気し、その
気圧を下げる。又、成形金型１０は所定の温度に保持さ
れる構成となっている。
次ぎに、本発明製造方法について説明する。本発明は、
中空成形品の製造方法に於いて、パリソンを成形型に収
納して型締を行ない、前記パリソン内に少くとも人気圧
より高圧である加圧気体を吹き込み、少くとも前記加圧
気体の吹き込みの時前記パリソンの外部の圧力を大気圧
以下の低圧とし、前記パリソンが前記成形型に沿った所
定形状に変形された後、前記所定形状を自己保持可能な
温度まで冷却する時前記パリソン内部の圧力及び前記パ
リソン外部の圧力を大気圧以下の低圧として成形する事
を特徴とする。
中空成形品の製造方法に於いて、パリソンを成形型に収
納して型締を行ない、前記パリソン内に少くとも人気圧
より高圧である加圧気体を吹き込み、少くとも前記加圧
気体の吹き込みの時前記パリソンの外部の圧力を大気圧
以下の低圧とし、前記パリソンが前記成形型に沿った所
定形状に変形された後、前記所定形状を自己保持可能な
温度まで冷却する時前記パリソン内部の圧力及び前記パ
リソン外部の圧力を大気圧以下の低圧として成形する事
を特徴とする。
発泡剤を添加した基体樹脂と発泡剤を添加していない基
体樹脂を所定の割合で混合した内層形成用樹脂を押出機
７に供給し、押出ｌａ７に於いてこの樹脂をスクリュー
により攪拌してヒータにより溶融状態にしてパリソン注
出金型９の流路９ａに押し出す。これにより、溶融され
た内層形成用樹脂は流路９ａに沿ってパリソン注出口９
ｄに達する。一方、発泡剤を添加していない外層形成用
樹脂を押出機８に供給し、押出ｔＦ１８に於いてこの樹
脂を押出機７と同様に攪拌し溶融状態にしてパリソン注
出金型９の流路９ｂ及び９Ｃに押し出す。
体樹脂を所定の割合で混合した内層形成用樹脂を押出機
７に供給し、押出ｌａ７に於いてこの樹脂をスクリュー
により攪拌してヒータにより溶融状態にしてパリソン注
出金型９の流路９ａに押し出す。これにより、溶融され
た内層形成用樹脂は流路９ａに沿ってパリソン注出口９
ｄに達する。一方、発泡剤を添加していない外層形成用
樹脂を押出機８に供給し、押出ｔＦ１８に於いてこの樹
脂を押出機７と同様に攪拌し溶融状態にしてパリソン注
出金型９の流路９ｂ及び９Ｃに押し出す。
溶融された樹脂は流路９ｂ及び９Ｃに沿ってパリソン注
出口９ｄに達する。パリソン注出口９ｄに於いて、溶融
された夫々の樹脂は、発泡性内層樹脂を挾み両側に夫々
非発泡性外層樹脂が積層されて三層パリソン１５となる
。かくして、パリソン注出口９ｄから三層パリソン１５
が注出される。
出口９ｄに達する。パリソン注出口９ｄに於いて、溶融
された夫々の樹脂は、発泡性内層樹脂を挾み両側に夫々
非発泡性外層樹脂が積層されて三層パリソン１５となる
。かくして、パリソン注出口９ｄから三層パリソン１５
が注出される。
三層パリソン１５の内層を形成する発泡性樹脂は、パリ
ソン注出口９ｄから注出された直後に発泡を開始する。
ソン注出口９ｄから注出された直後に発泡を開始する。
この発泡を開始した三層パリソン１５は、第２図の断面
図に示す様に構成されている。
図に示す様に構成されている。
即ち、第１外層３は中空成形品の外表面を形成し、内Ｈ
４は発泡層からなる断熱層となり、第２外層５は中空成
形品内部の表面を形成する。この発泡性樹脂の発泡作用
は三層パリソンが成形金型に収納され冷却されて成形固
化される工程の途中まで行なわれる。三層パリソン１５
を分割された成形金型１０に収納する際のパリソンの温
度は、外層を形成する樹脂が型締後成形金型により所定
形状に成形される事が可能な温度であり、且つ、内層を
形成する発泡樹脂が型締後パリソン１５に加圧気体の吹
き込みをするまでの間に適切に発泡しうる温度にすると
よい。この様な条件下に於いて、パリソン注出口９ｄか
ら注出された三層パリソン１５を成形金型１０の成形空
間１４内に収納して成形金型１０の型締を行なう。
４は発泡層からなる断熱層となり、第２外層５は中空成
形品内部の表面を形成する。この発泡性樹脂の発泡作用
は三層パリソンが成形金型に収納され冷却されて成形固
化される工程の途中まで行なわれる。三層パリソン１５
を分割された成形金型１０に収納する際のパリソンの温
度は、外層を形成する樹脂が型締後成形金型により所定
形状に成形される事が可能な温度であり、且つ、内層を
形成する発泡樹脂が型締後パリソン１５に加圧気体の吹
き込みをするまでの間に適切に発泡しうる温度にすると
よい。この様な条件下に於いて、パリソン注出口９ｄか
ら注出された三層パリソン１５を成形金型１０の成形空
間１４内に収納して成形金型１０の型締を行なう。
次に、この成形金型１０の型締の後に、刻設溝１２の成
形面に設けられている孔１３より真空ポンプ１１を使用
して成形空間１４内を真空状態にする。又、この真空ポ
ンプ１１による成形空間内の減圧はパリソン１５内への
加圧気体の吹き込みと同時に行なっても良い。そして、
成形金型１゜の成形空間１４の気圧が大気圧より低い状
態にある時、パリソン１５内に圧縮機６から吹込みノズ
ル９ｅを介して加圧気体を吹き込む。このとき、第４図
に示す如く、加圧気体の圧力を徐々に増大させていき、
加圧気体の最大吹込み圧力即ちパリソン内圧１６を約１
，２ａｔｍまで上昇させる。このとき、成形空間１４の
気圧即ちパリソン外圧１７を真空ポンプにより徐々に減
圧していき最小値的０．３ａｔｍまでパリソン外圧１７
を低下させる。この時、発泡層である内層４に於いては
、発泡剤により基体樹脂が発泡を続けているが、パリソ
ン１５内に吹き込まれた加圧気体の圧力が最大値１．２
ａｔｍと非常に小さな吹き込み圧力である為、オレフィ
ン樹脂の様なメルトテンションの小さな樹脂から構成さ
れている発泡層であっても加圧気体の吹込み圧力により
押圧されて独立気泡が破裂してしまう事がない。更に、
加圧気体による大気圧よりやや大きなパリソン内圧１６
と真空ポンプにより減圧された真空状態のパリソン外圧
１７との圧力差により、三層パリソン１５は成形金型１
０の刻設溝１２の成形面に向かって押圧され刻設溝の成
形面に沿った所定形状に変形される。この様に、パリソ
ン１５が成形面に沿って所定形状に変形された後、この
パリソン１５を形状保持可能な状態まで冷却する。この
冷却期間の事を熟成期間と呼ぶ。成形工程がこの熟成期
間に入るにあたり、パリソン内圧１６を最大圧力から大
気圧より低い圧力に減圧する。この熟成期間中は、パリ
ソン内圧１６を大気圧より低圧の略一定値に維持し、そ
の設定値はＯ０Ｇ〜０，９ａｔｍの範囲より選択すると
よい。一方、この熟成期間中のパリソン外圧１７は、引
き続き約０．３ａｔｍの真空状態を維持させる。熟成期
間が終了すると、パリソン内圧１６を大気圧と同圧まで
戻すと共にパリソン外圧１７も徐々に大気圧に近付け、
パリソン内圧１６とパリソン外圧１７を大気圧と同等に
する。そして成形金型１０の型開きを行なえば、気泡が
破裂していない高発泡倍率の発泡層を有する中空成形品
が得られる。
形面に設けられている孔１３より真空ポンプ１１を使用
して成形空間１４内を真空状態にする。又、この真空ポ
ンプ１１による成形空間内の減圧はパリソン１５内への
加圧気体の吹き込みと同時に行なっても良い。そして、
成形金型１゜の成形空間１４の気圧が大気圧より低い状
態にある時、パリソン１５内に圧縮機６から吹込みノズ
ル９ｅを介して加圧気体を吹き込む。このとき、第４図
に示す如く、加圧気体の圧力を徐々に増大させていき、
加圧気体の最大吹込み圧力即ちパリソン内圧１６を約１
，２ａｔｍまで上昇させる。このとき、成形空間１４の
気圧即ちパリソン外圧１７を真空ポンプにより徐々に減
圧していき最小値的０．３ａｔｍまでパリソン外圧１７
を低下させる。この時、発泡層である内層４に於いては
、発泡剤により基体樹脂が発泡を続けているが、パリソ
ン１５内に吹き込まれた加圧気体の圧力が最大値１．２
ａｔｍと非常に小さな吹き込み圧力である為、オレフィ
ン樹脂の様なメルトテンションの小さな樹脂から構成さ
れている発泡層であっても加圧気体の吹込み圧力により
押圧されて独立気泡が破裂してしまう事がない。更に、
加圧気体による大気圧よりやや大きなパリソン内圧１６
と真空ポンプにより減圧された真空状態のパリソン外圧
１７との圧力差により、三層パリソン１５は成形金型１
０の刻設溝１２の成形面に向かって押圧され刻設溝の成
形面に沿った所定形状に変形される。この様に、パリソ
ン１５が成形面に沿って所定形状に変形された後、この
パリソン１５を形状保持可能な状態まで冷却する。この
冷却期間の事を熟成期間と呼ぶ。成形工程がこの熟成期
間に入るにあたり、パリソン内圧１６を最大圧力から大
気圧より低い圧力に減圧する。この熟成期間中は、パリ
ソン内圧１６を大気圧より低圧の略一定値に維持し、そ
の設定値はＯ０Ｇ〜０，９ａｔｍの範囲より選択すると
よい。一方、この熟成期間中のパリソン外圧１７は、引
き続き約０．３ａｔｍの真空状態を維持させる。熟成期
間が終了すると、パリソン内圧１６を大気圧と同圧まで
戻すと共にパリソン外圧１７も徐々に大気圧に近付け、
パリソン内圧１６とパリソン外圧１７を大気圧と同等に
する。そして成形金型１０の型開きを行なえば、気泡が
破裂していない高発泡倍率の発泡層を有する中空成形品
が得られる。
次に、本発明製造方法に基づき、実際に中空成形品を製
造した実施例の結果と、本発明製造方法によらず製造し
た比較例に付いて表１に基づき説明する。樹脂材料は外
層形成用樹脂としてＡＢＳ樹脂を使用した。これに対し
、内層形成用樹脂として、発泡ポリスチレンビーズ（表
１ではｒＥＰＳ」と表示）と一般用ポリスチレンペレッ
ト（表１ではｒＧＰ−ＰＳＪと表示）とを重量に関して
ｒＥＰｓＪ を２０ ｒＧＰ−ＰＳＪ を８０（７）割
合で混合したものを使用した。又、他の例として、外層
形成用樹脂としてポリプロピレン樹脂を使用し、これに
対する内層形成用樹脂として、発泡濃縮ポリエチレン（
表１ではｒＦ、ｃｏｎｃＪと表示）と低密度ポリエチレ
ン（表１ではｒＬＤＰＥＪと表示）とを重量に関して「
Ｆ、 Ｃｏｎｅ Ｊを１５「ＬＤＰＥＪを８５の割合で
混合したものを使用した。
造した実施例の結果と、本発明製造方法によらず製造し
た比較例に付いて表１に基づき説明する。樹脂材料は外
層形成用樹脂としてＡＢＳ樹脂を使用した。これに対し
、内層形成用樹脂として、発泡ポリスチレンビーズ（表
１ではｒＥＰＳ」と表示）と一般用ポリスチレンペレッ
ト（表１ではｒＧＰ−ＰＳＪと表示）とを重量に関して
ｒＥＰｓＪ を２０ ｒＧＰ−ＰＳＪ を８０（７）割
合で混合したものを使用した。又、他の例として、外層
形成用樹脂としてポリプロピレン樹脂を使用し、これに
対する内層形成用樹脂として、発泡濃縮ポリエチレン（
表１ではｒＦ、ｃｏｎｃＪと表示）と低密度ポリエチレ
ン（表１ではｒＬＤＰＥＪと表示）とを重量に関して「
Ｆ、 Ｃｏｎｅ Ｊを１５「ＬＤＰＥＪを８５の割合で
混合したものを使用した。
上記２組の組合せについて夫々の成形条件及び外層の厚
さは表１に示す如く設定した。比較例に於いては、加圧
気体の吹き込み圧力を実施例よりも高圧にすると共にパ
リソンの外圧を大気圧と同圧にして成形を行なった。実
施例１〜６に於いては、表１に示す如く、吹込み圧力即
ちパリソンの内圧を０．６〜１．２ａｔｍの範囲内に於
いて夫々変化させて大気圧より減圧した状態にして冷却
を行なった。
さは表１に示す如く設定した。比較例に於いては、加圧
気体の吹き込み圧力を実施例よりも高圧にすると共にパ
リソンの外圧を大気圧と同圧にして成形を行なった。実
施例１〜６に於いては、表１に示す如く、吹込み圧力即
ちパリソンの内圧を０．６〜１．２ａｔｍの範囲内に於
いて夫々変化させて大気圧より減圧した状態にして冷却
を行なった。
このときのパリソンの外圧は真空状態とした。この実施
例及び比較例の結果より、パリソンの内圧及び外圧を実
施例の如くした場合、パリソン発泡層の見掛発泡倍率が
比較例と比べて数倍高くなり、然も、発泡層としてメル
トテンションの小さなオレフィン系のポリエチレンを使
用した場合も高い見掛は発泡倍率が得られた。又、実施
例に於いて、冷却（熟成）時にパリソン内圧の減圧の程
度を高めると発泡倍率が上昇する事が判明した。
例及び比較例の結果より、パリソンの内圧及び外圧を実
施例の如くした場合、パリソン発泡層の見掛発泡倍率が
比較例と比べて数倍高くなり、然も、発泡層としてメル
トテンションの小さなオレフィン系のポリエチレンを使
用した場合も高い見掛は発泡倍率が得られた。又、実施
例に於いて、冷却（熟成）時にパリソン内圧の減圧の程
度を高めると発泡倍率が上昇する事が判明した。
効 果
以上、詳述した如く、本発明製造方法によれば、特定の
樹脂に限定されることなく様々の樹脂からなる高発泡倍
率の発泡層を有する中空成形品を製造可能である。又、
パリソン内への加圧気体の吹込みにより発泡層の気泡を
破裂させる事なく高発泡倍率の発泡層を有する中空成形
品を製造可能な為、断熱効果及び遮音効果の優れた中空
成形品を提供可ＯＬである。又、発泡層の両側又は片側
に剛性の優れた非発泡性樹脂の外層を積層させであるの
で、成形同化時に於けるパリソンの冷却が短縮されて生
産性向上に役立ち、更に寸法精度及び強度が優れると共
に外観の優れた発泡層を有する中空成形品を提供可能で
ある。
樹脂に限定されることなく様々の樹脂からなる高発泡倍
率の発泡層を有する中空成形品を製造可能である。又、
パリソン内への加圧気体の吹込みにより発泡層の気泡を
破裂させる事なく高発泡倍率の発泡層を有する中空成形
品を製造可能な為、断熱効果及び遮音効果の優れた中空
成形品を提供可ＯＬである。又、発泡層の両側又は片側
に剛性の優れた非発泡性樹脂の外層を積層させであるの
で、成形同化時に於けるパリソンの冷却が短縮されて生
産性向上に役立ち、更に寸法精度及び強度が優れると共
に外観の優れた発泡層を有する中空成形品を提供可能で
ある。
第１図は従来の加圧気体の圧力特性図、第２図は三層パ
リソンを示した断面図、第３図は本発明製造方法を実施
する１製造装置を示した模式図、Ｍ４図は本発明製造方
法に於ける圧力特性図である。 （符号の説明） ３．５： 外層 ４： 発泡層 ６： 圧縮機 ７．８： 押出機 ９： パリソン注出金型 １０： 成形金型 １１： 真空ポンプ １６： パリソン内圧 １７： パリソン外圧 特許出願人 エ り セ ル 株式会社第１図 第２１」 第３図
リソンを示した断面図、第３図は本発明製造方法を実施
する１製造装置を示した模式図、Ｍ４図は本発明製造方
法に於ける圧力特性図である。 （符号の説明） ３．５： 外層 ４： 発泡層 ６： 圧縮機 ７．８： 押出機 ９： パリソン注出金型 １０： 成形金型 １１： 真空ポンプ １６： パリソン内圧 １７： パリソン外圧 特許出願人 エ り セ ル 株式会社第１図 第２１」 第３図
Claims (1)
- １、発泡層を有する中空成形品の製造方法に於いて、発
泡性材料を含むパリソンを成形型に収納して型締を行な
い、前記パリソン内部に大気圧より高圧である加圧気体
を吹き込むと共に前記パリソン外部の圧力を大気圧以下
の低圧として前記パリソンを前記成形型に沿った所定形
状に変形させ、前記パリソン内部の圧力及び前記パリソ
ン外部の圧力を大気圧以下の低圧として前記所定形状を
保持可能な温度まで冷却する事を特徴とする多層中空成
形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58118150A JPS6011330A (ja) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | 発泡層を有する中空成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58118150A JPS6011330A (ja) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | 発泡層を有する中空成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6011330A true JPS6011330A (ja) | 1985-01-21 |
| JPH0359819B2 JPH0359819B2 (ja) | 1991-09-11 |
Family
ID=14729321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58118150A Granted JPS6011330A (ja) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | 発泡層を有する中空成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6011330A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0281971A2 (de) * | 1987-03-12 | 1988-09-14 | Krupp Kautex Maschinenbau GmbH | Verfahren zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff mit einer mehrschichtigen Wandung |
| US7014801B2 (en) | 2002-09-30 | 2006-03-21 | Jsp Corporation | Polypropylene resin hollow molded foam article and a process for the production thereof |
| US10315491B2 (en) | 2013-12-03 | 2019-06-11 | Nissan Motor Co., Ltd. | Foam molded body, duct for air conditioner, and duct for vehicle air conditioner |
-
1983
- 1983-07-01 JP JP58118150A patent/JPS6011330A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0281971A2 (de) * | 1987-03-12 | 1988-09-14 | Krupp Kautex Maschinenbau GmbH | Verfahren zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff mit einer mehrschichtigen Wandung |
| US7014801B2 (en) | 2002-09-30 | 2006-03-21 | Jsp Corporation | Polypropylene resin hollow molded foam article and a process for the production thereof |
| US10315491B2 (en) | 2013-12-03 | 2019-06-11 | Nissan Motor Co., Ltd. | Foam molded body, duct for air conditioner, and duct for vehicle air conditioner |
| EP3078705B1 (en) * | 2013-12-03 | 2020-04-15 | Nissan Motor Co., Ltd | Foam molded body, duct for air conditioner, and duct for vehicle air conditioner |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0359819B2 (ja) | 1991-09-11 |
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