JPS58132528A - 管状発泡体の製造方法 - Google Patents
管状発泡体の製造方法Info
- Publication number
- JPS58132528A JPS58132528A JP57014374A JP1437482A JPS58132528A JP S58132528 A JPS58132528 A JP S58132528A JP 57014374 A JP57014374 A JP 57014374A JP 1437482 A JP1437482 A JP 1437482A JP S58132528 A JPS58132528 A JP S58132528A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foam
- core
- extruder
- polyolefine
- core material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
- B29C44/322—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables
Landscapes
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は高発泡倍率の管状ポリオレフィン発泡体を製
造する方法に関Ｌ１特に熱分解によりＮＨ，、Ｎ２、Ｃ
Ｏ２等の不活性ガスを発生して発泡作用を行う化学発泡
剤を用いて押出方式により管状ポリオレフィン高発泡体
を製造する方法に関する。
造する方法に関Ｌ１特に熱分解によりＮＨ，、Ｎ２、Ｃ
Ｏ２等の不活性ガスを発生して発泡作用を行う化学発泡
剤を用いて押出方式により管状ポリオレフィン高発泡体
を製造する方法に関する。
従来から熱可塑性樹脂としてのポリオレフィンの発泡体
はプラスチック固有の特性を保持しながら、更に断熱性
、緩衝性、吸音性が付与され得るため、これらの特色を
生かして建材、包装材、断熱材など各種の分野に多量に
使用されている。ポリオレフィン発泡体を製造するため
に、ポリオレフィンに発泡剤を加えることが通常行なわ
れ、発泡剤としてはフロロカーボン系あるいはペンタン
等の液体発泡剤、Ｎ２１、ＣＯ２等の気体発泡剤、およ
びアゾジカルボンアミド等の化学発泡剤がある。この中
で液体および気体発泡剤は通常、押出機等の成形機に直
接出入する方法によりポリオレフィンに加えら゛れるが
、この場合には汎用の成形機の他に新たな発泡剤圧入用
設備を必要とし設備費が割高になると共にペンタン等の
溶剤は人体に有害であり、かつ引火爆発の危険があり、
安全衛生−Ｌ１好ましくない。
はプラスチック固有の特性を保持しながら、更に断熱性
、緩衝性、吸音性が付与され得るため、これらの特色を
生かして建材、包装材、断熱材など各種の分野に多量に
使用されている。ポリオレフィン発泡体を製造するため
に、ポリオレフィンに発泡剤を加えることが通常行なわ
れ、発泡剤としてはフロロカーボン系あるいはペンタン
等の液体発泡剤、Ｎ２１、ＣＯ２等の気体発泡剤、およ
びアゾジカルボンアミド等の化学発泡剤がある。この中
で液体および気体発泡剤は通常、押出機等の成形機に直
接出入する方法によりポリオレフィンに加えら゛れるが
、この場合には汎用の成形機の他に新たな発泡剤圧入用
設備を必要とし設備費が割高になると共にペンタン等の
溶剤は人体に有害であり、かつ引火爆発の危険があり、
安全衛生−Ｌ１好ましくない。
一方、これに対して化学発泡剤の場合は不活性数、安全
であり、かつ通常の押出機が使用でき何隻特殊な設備を
必要としない利点がある。
であり、かつ通常の押出機が使用でき何隻特殊な設備を
必要としない利点がある。
本発明者等は液体発泡剤や気体発泡剤の欠点を有さない
化学発泡剤を用いた場合にも、スエリング比が５５％以
上のポリオレフィンを使用して非架橋発泡法により、発
泡倍率が５倍以上の高発泡体を製造しうることを見出し
たが、このような高発泡の管状発泡体を押出機を用いて
製造する際には、従来の低発泡体のときのように単に押
出後、冷却するだけでは、発泡体と芯材の密着が悪く、
このため発泡体の偏肉、変形が生じ、良好な高発泡体を
得ることは極めて困難であった。
化学発泡剤を用いた場合にも、スエリング比が５５％以
上のポリオレフィンを使用して非架橋発泡法により、発
泡倍率が５倍以上の高発泡体を製造しうることを見出し
たが、このような高発泡の管状発泡体を押出機を用いて
製造する際には、従来の低発泡体のときのように単に押
出後、冷却するだけでは、発泡体と芯材の密着が悪く、
このため発泡体の偏肉、変形が生じ、良好な高発泡体を
得ることは極めて困難であった。
この問題の解消のために、本発明者等は先に、高発泡体
を被覆する前に芯材上に発泡体に使用しているポリオレ
フィンと同種またはそわよりも融点の低いポリオレフィ
ンを芯材と発泡体層の接着層として被覆し、この上に発
泡体を被覆する方法を提案した（実願昭４７−１１５４
４０〜１１５４４６号、特願昭５６−６１４７４号等）
０ しかしながら、上記方法について更に検討を進めた結果
、単に接着層を被覆するだけでは、−良好な高発泡体が
得られないことが判った。すなわち、接着層をＶ覆した
芯材の表面温度は、これまで＋ｏｏ℃以ト、通常１５０
〜ＩＢＯ℃で押出機クロスヘッドＱて入り、ここを通過
させて発泡体を被覆せしめるが、発泡体は芯材の表面の
熱により更に加熱されて熱分解が促進され、気泡が膨張
しすぎて破裂し易くなり、第１図に示すように芯材１の
周囲の気泡が粗大になった発泡体２しか得られず、芯材
との密着性も低下してくるものであった。
を被覆する前に芯材上に発泡体に使用しているポリオレ
フィンと同種またはそわよりも融点の低いポリオレフィ
ンを芯材と発泡体層の接着層として被覆し、この上に発
泡体を被覆する方法を提案した（実願昭４７−１１５４
４０〜１１５４４６号、特願昭５６−６１４７４号等）
０ しかしながら、上記方法について更に検討を進めた結果
、単に接着層を被覆するだけでは、−良好な高発泡体が
得られないことが判った。すなわち、接着層をＶ覆した
芯材の表面温度は、これまで＋ｏｏ℃以ト、通常１５０
〜ＩＢＯ℃で押出機クロスヘッドＱて入り、ここを通過
させて発泡体を被覆せしめるが、発泡体は芯材の表面の
熱により更に加熱されて熱分解が促進され、気泡が膨張
しすぎて破裂し易くなり、第１図に示すように芯材１の
周囲の気泡が粗大になった発泡体２しか得られず、芯材
との密着性も低下してくるものであった。
そこで、この欠点を解消すべくすし究を重ねた結果、ク
ロスヘッド人［１直前の芯材の表面温度を５０℃以下に
してクロスヘッド内に導入することにより、芯材と接触
するクロスヘッド内の溶融ポリオレフィンが冷却され、
気泡の過大の生成を抑制し、かつ溶融ポリオレフィンの
粘性も上昇させるので気泡の崩壊も防ｆにできることを
見出し、本発明に到達したものである。
ロスヘッド人［１直前の芯材の表面温度を５０℃以下に
してクロスヘッド内に導入することにより、芯材と接触
するクロスヘッド内の溶融ポリオレフィンが冷却され、
気泡の過大の生成を抑制し、かつ溶融ポリオレフィンの
粘性も上昇させるので気泡の崩壊も防ｆにできることを
見出し、本発明に到達したものである。
すなわち、本発明は化学発泡剤を用いて発泡倍率５倍以
上のポリオレフィン管状発泡体を押出成形する方法にお
いて、芯材上に発泡用ポリオレフィンと同種またはそれ
よりも融点の低いポリマーからなる薄膜層を設けた後、
押出機のクロスヘッド入口直前の上記芯材の表面温度を
５０℃以下に保持した後、押出機クロスヘッド内を通過
させて、上記芯材の外側に発泡体層を形成することを特
徴とする管状発泡体の製造方法に関するものである。
上のポリオレフィン管状発泡体を押出成形する方法にお
いて、芯材上に発泡用ポリオレフィンと同種またはそれ
よりも融点の低いポリマーからなる薄膜層を設けた後、
押出機のクロスヘッド入口直前の上記芯材の表面温度を
５０℃以下に保持した後、押出機クロスヘッド内を通過
させて、上記芯材の外側に発泡体層を形成することを特
徴とする管状発泡体の製造方法に関するものである。
本発明の発泡用ポリオレフィンとしてはポリエチレン系
が通常用いられ、発泡体層材料にポリエチレンを用いた
場合には、接着薄膜層としてはポリエチレン、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体
、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン系アイオノ
マー等の低粘度または低融点材料が用いられる。
が通常用いられ、発泡体層材料にポリエチレンを用いた
場合には、接着薄膜層としてはポリエチレン、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体
、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン系アイオノ
マー等の低粘度または低融点材料が用いられる。
芯材上への接着層の被覆方法は、押出、塗布または微粉
末付着等いずれでもよく、層厚は１０〜５００μｍ１好
ましくは２０〜２００μｍである。
末付着等いずれでもよく、層厚は１０〜５００μｍ１好
ましくは２０〜２００μｍである。
接着層被覆後の芯材の表面温度の５０℃以下の冷却保持
は、空冷、水冷いずれでも使用できる。
は、空冷、水冷いずれでも使用できる。
実施例
８＋＋１ｍφの銅バイブに下記の条件下で管状高発泡体
を被覆した結果を第１表に示す。
を被覆した結果を第１表に示す。
発泡層樹脂−低密度ポリエチレン
（Ｍに１５ 密度０９２）
接着層樹脂：低密度ボＩＪ エチレン
（ＭＩ＝８．０ 密度０．９２１
使用発泡剤：アゾジカルボンアミド
第 １− 表
第１図は従来法で得られる管状発泡体の断面図である。
代理人 内 １） 明
代理人 萩 原 亮 −
第１図
１５５−
Claims (1)
- 化学発泡剤を用いて発泡倍率３倍以上のポリオレフィン
管状発泡体を押出成形する方法において、芯材上に発泡
用ポリオレフィンと同種またはそれよりも融点の低いポ
リマーからなる薄膜層を設け°た後、押出機のクロスへ
ンド入口直前の上記芯材の表面温度を５０℃以下に保持
した後、押出機クロスへンド内を通過させて、上記芯材
の外側に発泡体層を形成することを特徴とする、管状発
泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57014374A JPS58132528A (ja) | 1982-02-02 | 1982-02-02 | 管状発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57014374A JPS58132528A (ja) | 1982-02-02 | 1982-02-02 | 管状発泡体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58132528A true JPS58132528A (ja) | 1983-08-06 |
Family
ID=11859267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57014374A Pending JPS58132528A (ja) | 1982-02-02 | 1982-02-02 | 管状発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58132528A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2572325A1 (fr) * | 1984-10-31 | 1986-05-02 | Marquet & Cie Noel | Procede et dispositif d'extrusion pour la realisation d'un fil gaine de matiere synthetique en mousse notamment pour fixer des parties de plantes. |
| JPH0327921A (ja) * | 1990-02-22 | 1991-02-06 | Fukuvi Chem Ind Co Ltd | 繊維補強薄肉型材の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5328669A (en) * | 1976-08-27 | 1978-03-17 | Sumitomo Chemical Co | Process for continuous extrusion coating with polyethylene foam |
| JPS5456184A (en) * | 1977-10-13 | 1979-05-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | High foamed polyolefin insulated wire manufactruting process |
| JPS56118215A (en) * | 1980-02-21 | 1981-09-17 | Fujikura Ltd | Method of manufacturing high foamable insulated wire |
-
1982
- 1982-02-02 JP JP57014374A patent/JPS58132528A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5328669A (en) * | 1976-08-27 | 1978-03-17 | Sumitomo Chemical Co | Process for continuous extrusion coating with polyethylene foam |
| JPS5456184A (en) * | 1977-10-13 | 1979-05-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | High foamed polyolefin insulated wire manufactruting process |
| JPS56118215A (en) * | 1980-02-21 | 1981-09-17 | Fujikura Ltd | Method of manufacturing high foamable insulated wire |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2572325A1 (fr) * | 1984-10-31 | 1986-05-02 | Marquet & Cie Noel | Procede et dispositif d'extrusion pour la realisation d'un fil gaine de matiere synthetique en mousse notamment pour fixer des parties de plantes. |
| JPH0327921A (ja) * | 1990-02-22 | 1991-02-06 | Fukuvi Chem Ind Co Ltd | 繊維補強薄肉型材の製造方法 |
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