FR2572325A1 - Procede et dispositif d'extrusion pour la realisation d'un fil gaine de matiere synthetique en mousse notamment pour fixer des parties de plantes. - Google Patents
Procede et dispositif d'extrusion pour la realisation d'un fil gaine de matiere synthetique en mousse notamment pour fixer des parties de plantes. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2572325A1 FR2572325A1 FR8515570A FR8515570A FR2572325A1 FR 2572325 A1 FR2572325 A1 FR 2572325A1 FR 8515570 A FR8515570 A FR 8515570A FR 8515570 A FR8515570 A FR 8515570A FR 2572325 A1 FR2572325 A1 FR 2572325A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- wire
- synthetic material
- extrusion
- foam
- sheathed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
- B29C44/322—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/79—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling of preformed parts or layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
- B29C48/87—Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
- B29L2031/3462—Cables
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
DISPOSITIF CARACTERISE EN CE QUE L'OUTIL D'EXTRUSION2 EST MUNI D'UN EMBOUT DE PASSAGE DE FIL3 QUI PENETRE DANS L'OUTIL D'EXTRUSION2 SANS LE TOUCHER ET QUI ENTOURE LA PLUS GRANDE PARTIE DU CANAL GUIDE-FIL4, LUI MEME ETANT EN PORTE-A-FAUX ENTRE LA SORTIE5 DE L'EMBOUT DE PASSAGE DE FIL3 ET LA POINTE6 DE LA BROCHE, LE CANAL GUIDE-FIL4 ETANT ENTOURE D'UNE CHAMBRE DE REFROIDISSEMENT7 DANS L'EMBOUT DE PASSAGE DE FIL3, POUR CONTINUER A MAINTENIR A BASSE TEMPERATURE DANS L'OUTIL D'EXTRUSION2 LE FIL DEJA REFROIDI DANS LE DISPOSITIF DE REFROIDISSEMENT, JUSQU'A CE QU'IL ARRIVE EN CONTACT AVEC LA MATIERE SYNTHETIQUE FONDUE.
Description
"Procédé et dispositif d'extrusion pour la réalisation d'un fil gainé de
matière synthétique en mousse notamment pour fixer des parties de plantes" La présente invention concerne un procédé d'extrusion pour réaliser un fil gainé de matière synthé-
tique en mousse.
L'invention concerne également une instal-
lation pour la mise en oeuvre de ce procédé, selon lequel on extrude une matière synthétique fondue composée, essentiellement de matières thermoplastiques, d'un agent de formation d'alvéoles et d'un agent moussant physique et le cas échéant, des colorants, l'extrusion se faisant
sur un fil introduit en continu dans l'outil d'extrusion.
Selon DE-OS 15 15 805, on connaît un fil
isolé par de la matière synthétique expansée. L'inconvé-
nient de ce type de fil gainé par la matière synthétique expansée est le fait que la liaison de l'enveloppe en
mousse sur le fil n'est pas satisfaisante.
La présente invention a pour but de créer un fil gainé par de la matière synthétique expansée, et dont la gaine en matière synthétique entoure solidement
le fil.
A cet effet, l'invention concerne un procédé du type ci-dessus, caractérisé en ce que le fil est
refroidi en-dessous de la température ambiante, de préfé-
rence en-dessous de 0 C.
Pour la réalisation d'un tel fil muni d'une enveloppe en matière synthétique expansée selon l'invention, on utilise un dispositif qui selon la présente invention est caractérisé en ce qu'on introduit un fil sous-refroidi dans l'outil d'extrusion, le fil étant revêtu d'un agent
favorisant le collage.
La présente invention concerne ainsi un procédé d'extrusion pour la réalisation d'un fil gainé de mousse synthétique expansée,procédé selon lequel la matière synthétique en fusion qui se compose essentiellement
de matières thermoplastiques, d'agents de formation d'al-
véoles et d'un agent moussant physique et le cas échéant de colorants, sont extrudés en continu avec le fil introduit dans l'outil d'extrusion, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on utilise un fil refroidi endessous de la
température ambiante.
De plus, l'invention concerne également le dispositif décrit ci-dessus pour la mise en oeuvre du procédé, ainsi que les produits obtenus par ce procédé ou par ce dispositif ou installation, c'est-à-dire du
fil gainé par la matière synthétique en mousse et l'ap-
plication de tels fils ainsi gainés pour fixer des parties
de plantes telles que des tiges, des branches etc...
En outre, le procédé selon l'invention permet également de réaliser des conducteurs électriques isolés, gainés
de matière synthétique en mousse.
La présente invention sera décrite de façon plus détaillée à l'aide d'un mode de réalisation représenté schématiquement aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une coupe de l'outil d'extrusion avec un embout de guidage de fil, fixé sur bride; - la figure 2 est une vue schématique de
l'ensemble du dispositif selon l'invention.
Dans les figures et dans la description
2S72325
suivante, on a utilisé les références ci-après: 1 - extrudeuse 2 - outil d'extrusion 3 - embout de passage de fil 4 - canal guide-fil - sortie de l'embout de passage de fil (3) 6 - pointe de la broche 7 - chambre de refroidissement 8 - ouverture de la broche 9 - organe d'écartement - buse d'extrusion 11 - ouverture de sortie de la buse 12 - chambre avant de la buse 13- arrivée de la matière synthétique fondue 14 - dispositif de refroidissement - dispositif de redressement de fil
16 - tambour d'alimentation de fil.
Comme cela est représenté à la figure 1,
l'embout de passage de fil 3 est fixé sur l'outil d'extru-
sion 2 par des brides. Il est prévu un organe d'écartement
9 de préférence en matière isolante thermique, entre l'em-
bout de passage de fil 3 et l'outil d'extrusion 2 pour que la partie de l'embout de passage de fil 3 qui pénètre dans l'outil d'extrusion 2 n'arrive pas en contact avec
l'outil d'extrusion 2. Le volume libre entre l'outil d'ex-
trusion 2 et l'embout de passage de fil 3 sert également
à l'isolation thermique.
Le canal guide-fil 4 qui se trouve dans l'embout de passage de fil 3 est entouré par la chambre de refroidissement 7 dans laquelle passe le liquide de refroidissement. Ce liquide de refroidissement assure non seulement le refroidissement de la plus grande partie
du canal de passage de fil 4 mais également le refroidis-
sement des parties de l'embout de passage de fil 3 qui pénètre dans l'outil d'extrusion et cela par conduction
Z572325
thermique. De cette façon, le fil déjà sous refroidi avant son entrée dans l'embout de passage de fil 3, conserve sa température jusqu'à l'ouverture 8 de la broche, là ou il arrive en contact avec la matière synthétique en fusion, dans la chambre avant 12 de la buse. Il se produit une trempe de la matière synthétique en fusion qui arrive en contact avec le fil et la formation d'une mince couche
sur le fil, mince couche qui entoure fortement celui-ci.
Afin que cette couche puisse se former par trempe sur le fil et que par ailleurs, on évite un réchauffage ou une nouvelle fusion de la couche de matière synthétique qui se forme par trempe sur le fil, il est important que le chemin entre l'ouverture de broche 8 et l'ouverture de sortie de buse 1Il soit adapté aux conditions de mise en oeuvre du procédé par exemple la vitesse du passage du fil et les conditions de température qui règnent dans la
matière en fusion.
Le refroidissement principal du fil se fait comme déjà indiqué avant l'entrée dans l'embout de passage de fil 3. Cela peut se faire comme représenté à la figure 2 en dévidant le fil en continu du tambour 16 et en ce qu'après passage dans le dispositif de redressage 15 du
fil, on le fait passer dans le dispositif de refroidis-
sement 14 d'o il arrive de préférence directement dans l'embout de passage-de fil 3 sans arriver en contact
avec l'air extérieur.
Il est clair que l'on peut également abaisser la température de l'ensemble du tambour portant le fil dans
une armoire frigorifique à basse température ou un congé-
lateur, et de ce point, venant d'une écluse de retenue, de le faire passer dans le dispositif d'alignement de fil , de préférence sous vide et le cas échéant, également refroidi, puis de l'envoyer directement dans l'embout de
passage de fil 3.
Une caractéristique essentielle du procédé
selon l'invention réside dans l'utilisation du fil refroidi.
Grâce au fil de préférence fortement refroidi, il se produit déjà dans la buse, c'est-à-dire dans la chambre avant
de la buse 12, une trempe de la matière synthétique en fu-
sion, expansée, et qui se dépose alors sous la forme d'une couche mince non expansée sur le fil et réalise ainsi la
liaison entre le fil et la matière en forme de mousse.
Lorsqu'on utilise un fil non refroidi, l'enveloppe de la mousse n'est pas appliquée solidement sur le fil. Dans ce cas, le fil présente même un certain jeu dans la gaine
en mousse et peut facilement se glisser.
Pour obtenir l'épaisseur souhaitée de l'enveloppe de mousse, il est important que l'on choisisse un rapport prédéterminé entre le diamètre de la sortie de la buse et le fil. Ce rapport est de préférence égal à 2,5: 1. Selon un mode de réalisation préférentiel de la présente invention, on a un rapport de 2,5: 1 pour un diamètre de fil de 1 mm et une enveloppe de mousse d'un
diamètre de 10 mm. Il est clair que le diamètre de l'enve-
loppe de mousse dépend également de la composition de
la matière synthétique fondue et expansée.
De façon générale on obtient le gainage à l'aide d'une matière synthétique expansée par extrusion en utilisant une extrudeuse à vis. En général, on utilise un agent moussant chimique, par exemple Azodicarbonamide et 4,4'-oxybio-benzene sulfonylhydrazide ou un gaz inerte tel-que de l'azote, de l'argon ou du gaz carbonique ou encore un hydrocarbure gazeux ou liquide du groupe du méthane, propane, butane, pentane et hexane ou encore un hydrocarbure fluoré, gazeux ou liquéfié, ou par exemple du trichloromonofluorométhane, du dichlorurefluorométhane,
du trichlorotrifluoroéthane et du dichlorotétrafluoroéthane.
La matière synthétique est en général une polyoléfine comme par exemple du polyéthylène basse densité, du polyéthylène moyenne densité, du polyéthylène haute densité,
Z572325
du polypropylène ou un caoutchouc de butyle ou un mélange d'au moins deux de ces matériaux. Comme matière synthétique, on utilise le plus fréquemment du polyéthylène et du polypropylène. Selon un mode de réalisation préférentiel
de l'invention, pour arriver à une densité' de mousse inféri-
eure à 60 kg/cm3 et une surface extérieure non lisse pour l'enveloppe en matière synthétique, avec un rapport entre le diamètre du fil et le diamètre de l'enveloppe en matière synthétique égal à au moins 1 à 8: a) on ajoute par dosage l'agent moussant physique suivant une quantité de 20 à 30 % par rapport aux matières thermoplastiques directement à la matière en fusion dans l'extrudeuse; b) on utilise comme matières thermoplastiques des polyéthylènes haute pression, basse densité; c) on fait sortir le mélange expansé à une
température comprise entre 60 et 105 C de la buse d'extru-
sion en même temps que le fil; -
d) on travaille avec une vitesse d'expulsion d'au moins 50 m/Min et e) comme fil on utilise un fil de fer doux de la classe de qualité DIN 17140 qui est à une température
de 10 C.
Il est clair que dans le procédé de l'inven-
tion, on peut dès avant l'introduction du fil refroidi dans la matière synthétique en fusion, revêtir le fil d'un agent favorisant le collage sous la forme d'un revêtement extrêmement mince, de sorte que dans certains cas, on améliore l'accrochage de l'enveloppe de mousse synthétique
sur le fil. Toutefois, en général cela n'est pas nécessaire.
Dans le mode de réalisation préférentiel décrit ci-dessus, la distance entre l'ouverture 8 de la broche et la sortie de la buse 11, est de préférence
égale à 18,5 cm.
257232S
RE V E N D I C A T I 0 N S
) Procédé d'extrusion pour réaliser un fil gainé de matière synthétique en mousse, procédé selon lequel on extrude une matière synthétique fondue composée, essentiellement de matières thermoplastiques, d'un agent de formation d'alvéoles et d'un agent moussant physique et le cas échéant, des colorants, l'extrusion se faisant sur un fil introduit en continu dans l'outil d'extrusion, procédé caractérisé en ce qu'on utilise
un fil refroidi en-dessous de la température ambiante.
2 ) Procédé d'extrusion selon la revendi-
cation 1, caractérisé en ce que pour arriver à une densité de mousse inférieure à 60 kg/cm3 et obtenir une surface extérieure rugueuse pour la gaine de matière synthétique, le rapport entre le diamètre du fil et le diamètre de la gaine en matière synthétique étant égal à au moins 1 à 8: a) on ajoute par dosage l'agent moussant physique suivant une quantité de 20 à 30 % par rapport aux matières thermoplastiques directement à la matière en fusion dans l'extrudeuse; b) on utilise comme matières thermoplastiques des polyéthylènes haute pression, basse densité; c) on fait sortir le mélange expansé à une
température comprise entre 60 et 105 C de la buse d'extru-
sion en même temps que le fil; d) on travaille avec une vitesse d'expulsion d'au moins 50 m/Min et e) comme fil on utilise un fil de fer doux de la classe de qualité DIN 17140 qui est à une température
de 10 C.
3 ) Procédé d'extrusion selon l'une quelconque
des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on
introduit un fil sous-refroidi dans l'outil d'extrusion,
ce fil étant revêtu d'un agent favorisant le collage.
4 ) Dispositif pour la mise en oeuvre du
procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3,
caractérisé en ce que l'outil d'extrusion (2) est muni d'un embout de passage de fil (3) qui pénètre dans l'outil d'extrusion (2) sans le toucher et qui entoure la plus grande partie du eanal guide-fil (4), luimême étant en porte-à-faux entre la sortie (5) de l'embout de passage
de fil (3) et la pointe (6) de la broche, le canal guide-
fil (4) étant entouré d'une chambre de refroidissement (7) dans l'embout de passage de fil (3), pour continuer à maintenir à basse température dans l'outil d'extrusion (2)
le fil déjà refroidi dans le dispositif de refroidis-
sement (14), jusqu'à ce qu'il arrive en contact avec la
matière synthétique fondue.
) Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'entre l'embout de passage de fil (3) et l'outil d'extrusion (2), il est prévu une matière
isolante thermique (9) dans la zone de fixation par bride.
6 ) Dispositif selon l'une quelconque des
revendications 4 et 5, caractérisé en ce que la broche
de l'outil d'extrusion (2) est prévue de façon que l'ou-
verture (8), qui arrive dans la pointe (6) de la broche, soit suffisamment éloignée de l'ouverture de sortie (11) de la buse, pour que d'une part il se forme sur le fil une couche refroidie homogène et que par ailleurs la couche
ainsi formée ne fonde pas une nouvelle fois.
7 ) Dispositif selon les revendications 4
à 6, caractérisée en ce que le diamètre de l'orifice de sortie de buse (11) est dans un rapport de 2,5: 1 par
rapport au diamètre du fil.
8 ) Dispositif selon l'une quelconque des
revendications 4 à 7, caractérisé en ce qu'avant l'outil
d'extrusion (2) on a un dispositif de refroidissement dis-
tinct (14) pour abaisser la température en continu du fil
à gainer par une mousse.
9 ) Fil gainé ainsi obtenu par une mousse, caractérisé en ce qu'il est réalisé selon le procédé de
l'une quelconque des revendications 1 à 3.
) Application du fil gainé ainsi obtenu par une mousse selon la revendication 9 pour fixer des parties de plantes telles que des troncs, des tiges, des
branches ou analogues.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843439890 DE3439890A1 (de) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | Extrusionsverfahren und vorrichtung zur herstellung eines mit schaumkunststoff ummantelten drahtes |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2572325A1 true FR2572325A1 (fr) | 1986-05-02 |
FR2572325B1 FR2572325B1 (fr) | 1990-11-23 |
Family
ID=6249206
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR858515570A Expired - Fee Related FR2572325B1 (fr) | 1984-10-31 | 1985-10-21 | Procede et dispositif d'extrusion pour la realisation d'un fil gaine de matiere synthetique en mousse notamment pour fixer des parties de plantes. |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61179717A (fr) |
BE (1) | BE903489A (fr) |
CH (1) | CH666220A5 (fr) |
DE (1) | DE3439890A1 (fr) |
DK (1) | DK500885A (fr) |
ES (1) | ES8706519A1 (fr) |
FI (1) | FI854254L (fr) |
FR (1) | FR2572325B1 (fr) |
GB (1) | GB2167000A (fr) |
GR (1) | GR852626B (fr) |
IT (1) | IT1200815B (fr) |
LU (1) | LU86146A1 (fr) |
NL (1) | NL8502898A (fr) |
NO (1) | NO854326L (fr) |
SE (1) | SE8505082L (fr) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH679844A5 (fr) * | 1989-07-19 | 1992-04-30 | Emil Kuehne | |
US5391335A (en) * | 1990-12-26 | 1995-02-21 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Method of producing a foam-insulated electric wire using a blowing agent mixture |
CN102729447B (zh) * | 2012-06-02 | 2014-07-02 | 安徽国通高新管业股份有限公司 | 聚乙烯给水管生产线加工控制方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1079551A (en) * | 1965-02-03 | 1967-08-16 | Angus George Co Ltd | Improvements in yarns coated with synthetic thermoplastic material |
GB1217729A (en) * | 1967-09-29 | 1970-12-31 | Benteler Werke Ag | Method of and plant for continuously providing a metal tube with a heat and sound insulating sheath |
FR2196903A1 (fr) * | 1972-08-21 | 1974-03-22 | Philip Morris Inc | |
FR2337620A1 (fr) * | 1976-01-07 | 1977-08-05 | Bottigliengo Louis | Dispositif pour la fabrication de tubes en resine thermoplastique munis interieurement d'au moins un fil ou cable |
US4204086A (en) * | 1972-05-23 | 1980-05-20 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Process for the production of highly expanded polyolefin insulated wires and cables |
JPS58132528A (ja) * | 1982-02-02 | 1983-08-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 管状発泡体の製造方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB479721A (en) * | 1937-04-27 | 1938-02-10 | James Sims Reid | Process of coating metal with a plastic composition |
DE1590419B2 (de) * | 1962-07-19 | 1970-11-19 | Schloemann AG, 4000 Düsseldorf | Anordnung zur Verhinderung von Wärmeschäden an der wärmeempfindlichen Isolierung einer den Hohldorn einer Kabelummantelungspresse d"rchlaufenden Kabelseele |
GB1542585A (en) * | 1976-06-22 | 1979-03-21 | Sumitomo Chemical Co | Method of extrusion coating with polyolefin foam |
-
1984
- 1984-10-31 DE DE19843439890 patent/DE3439890A1/de not_active Ceased
-
1985
- 1985-10-10 GB GB08525063A patent/GB2167000A/en not_active Withdrawn
- 1985-10-21 BE BE0/215757A patent/BE903489A/fr not_active IP Right Cessation
- 1985-10-21 FR FR858515570A patent/FR2572325B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1985-10-23 NL NL8502898A patent/NL8502898A/nl not_active Application Discontinuation
- 1985-10-28 SE SE8505082A patent/SE8505082L/xx not_active Application Discontinuation
- 1985-10-28 CH CH4624/85A patent/CH666220A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-10-30 NO NO854326A patent/NO854326L/no unknown
- 1985-10-30 ES ES548359A patent/ES8706519A1/es not_active Expired
- 1985-10-30 LU LU86146A patent/LU86146A1/de unknown
- 1985-10-30 FI FI854254A patent/FI854254L/fi not_active Application Discontinuation
- 1985-10-31 IT IT22675/85A patent/IT1200815B/it active
- 1985-10-31 DK DK500885A patent/DK500885A/da unknown
- 1985-10-31 GR GR852626A patent/GR852626B/el unknown
- 1985-10-31 JP JP60243020A patent/JPS61179717A/ja active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1079551A (en) * | 1965-02-03 | 1967-08-16 | Angus George Co Ltd | Improvements in yarns coated with synthetic thermoplastic material |
GB1217729A (en) * | 1967-09-29 | 1970-12-31 | Benteler Werke Ag | Method of and plant for continuously providing a metal tube with a heat and sound insulating sheath |
US4204086A (en) * | 1972-05-23 | 1980-05-20 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Process for the production of highly expanded polyolefin insulated wires and cables |
FR2196903A1 (fr) * | 1972-08-21 | 1974-03-22 | Philip Morris Inc | |
FR2337620A1 (fr) * | 1976-01-07 | 1977-08-05 | Bottigliengo Louis | Dispositif pour la fabrication de tubes en resine thermoplastique munis interieurement d'au moins un fil ou cable |
JPS58132528A (ja) * | 1982-02-02 | 1983-08-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 管状発泡体の製造方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 7, no. 246 (M-253)[1391], 2 novembre 1983; & JP-A-58 132 528 (SUMITOMO DENKI KOGYO K.K.) 06-08-1983 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI854254L (fi) | 1986-05-01 |
IT1200815B (it) | 1989-01-27 |
IT8522675A0 (it) | 1985-10-31 |
DK500885A (da) | 1986-05-01 |
FR2572325B1 (fr) | 1990-11-23 |
DK500885D0 (da) | 1985-10-31 |
SE8505082D0 (sv) | 1985-10-28 |
ES8706519A1 (es) | 1987-07-01 |
CH666220A5 (de) | 1988-07-15 |
FI854254A0 (fi) | 1985-10-30 |
SE8505082L (sv) | 1986-05-01 |
GB8525063D0 (en) | 1985-11-13 |
DE3439890A1 (de) | 1986-04-30 |
LU86146A1 (de) | 1986-03-24 |
JPS61179717A (ja) | 1986-08-12 |
NL8502898A (nl) | 1986-05-16 |
ES548359A0 (es) | 1987-07-01 |
GR852626B (fr) | 1986-03-04 |
NO854326L (no) | 1986-05-02 |
BE903489A (fr) | 1986-02-17 |
GB2167000A (en) | 1986-05-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4304713A (en) | Process for preparing a foamed perfluorocarbon dielectric coaxial cable | |
CA1088383A (fr) | Methode de revetement par extrusion a l'aide de mousse de polyolefines | |
US4683166A (en) | Foamed plastic insulated wire and method for producing same | |
EP0622474B1 (fr) | Procédé pour créer un dépÔt d'oxyde de silicium sur un substrat solide en défilement | |
US2766481A (en) | Methods of and apparatus for extruding cellular plastics | |
US4844762A (en) | Process for continuously sheathing solid or hollow profiles with an extruded foam jacket of thermoplastic synthetic resin | |
DK145449B (da) | Fremgangsmaade ved ekstrusion af termoplastisk formstofskum me indsproejtning af gas under tryk | |
WO2002000412A3 (fr) | Mousse et procede de fabrication | |
GB1355913A (en) | Process for the production of discontinuous fibrils | |
FR2572325A1 (fr) | Procede et dispositif d'extrusion pour la realisation d'un fil gaine de matiere synthetique en mousse notamment pour fixer des parties de plantes. | |
US4204086A (en) | Process for the production of highly expanded polyolefin insulated wires and cables | |
US20050208244A1 (en) | Method and device for production of a bottle stopper from polymers | |
CA1043972A (fr) | Methode de production de fils et de cables a isolant de polyolefine fortement expansee | |
US4260351A (en) | Apparatus for producing foamed plastic insulated wires | |
US4304537A (en) | Extruder head for regulating a process of applying a foamed plastic insulation to telephone wires | |
MD855C2 (ro) | Procedeu de producere a microconductorului turnat | |
Alers et al. | A comparative study of laminar and turbulent oxygen-acetylene flames for diamond deposition | |
US5837173A (en) | Process for preparing expanded articles based on chlorotrifluoroethylene copolymers | |
US4182734A (en) | Method for producing foamed plastic insulated wires | |
KR920012217A (ko) | 발포 폴리올레핀 성형체의 제조방법 및 그 성형체를 발포절연층으로 하는 발포 절연전선의 제조방법 | |
EP0190522B1 (fr) | Matériau composite constitué d'une gaine thermoplastique continue et d'une âme sensible à la température de fusion de la gaine, son procédé de fabrication | |
JP3083888B2 (ja) | 被覆線の押出被覆方法 | |
JPH03127413A (ja) | 高発泡体被覆電線の製法及び製造装置 | |
BE704622A (fr) | ||
CA2174899A1 (fr) | Methode et appareil d'extrusion d'une tige en matiere plastique homogene |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |