DE3439890A1 - Extrusionsverfahren und vorrichtung zur herstellung eines mit schaumkunststoff ummantelten drahtes - Google Patents

Extrusionsverfahren und vorrichtung zur herstellung eines mit schaumkunststoff ummantelten drahtes

Info

Publication number
DE3439890A1
DE3439890A1 DE19843439890 DE3439890A DE3439890A1 DE 3439890 A1 DE3439890 A1 DE 3439890A1 DE 19843439890 DE19843439890 DE 19843439890 DE 3439890 A DE3439890 A DE 3439890A DE 3439890 A1 DE3439890 A1 DE 3439890A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
wire
extrusion tool
plastic
extrusion
wire feed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19843439890
Other languages
English (en)
Inventor
Ralph Eupen Schröder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Noel Marquet and Cie SA
Original Assignee
Noel Marquet and Cie SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Noel Marquet and Cie SA filed Critical Noel Marquet and Cie SA
Priority to DE19843439890 priority Critical patent/DE3439890A1/de
Priority to GB08525063A priority patent/GB2167000A/en
Priority to FR858515570A priority patent/FR2572325B1/fr
Priority to BE0/215757A priority patent/BE903489A/fr
Priority to NL8502898A priority patent/NL8502898A/nl
Priority to SE8505082A priority patent/SE8505082L/xx
Priority to CH4624/85A priority patent/CH666220A5/de
Priority to LU86146A priority patent/LU86146A1/de
Priority to ES548359A priority patent/ES8706519A1/es
Priority to NO854326A priority patent/NO854326L/no
Priority to FI854254A priority patent/FI854254L/fi
Priority to DK500885A priority patent/DK500885A/da
Priority to IT22675/85A priority patent/IT1200815B/it
Priority to GR852626A priority patent/GR852626B/el
Priority to JP60243020A priority patent/JPS61179717A/ja
Publication of DE3439890A1 publication Critical patent/DE3439890A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
    • B29C44/322—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/79—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling of preformed parts or layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B29C48/87—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3462—Cables

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Description

DR. JOACHIM STEFFENS
DIPLOM-CHEMIKER UND PATENTANWALT STEUBSTRASSE10 D-8032 GRXFELFING-MONCHEN
TELEFON) (089) 85 23 33 TELEXi 529 830 staff d
IHR ZEICHENi
Noel-14
30. Oktober 1984
Noel, Marquet & Cie. S.A.
104, Rue Haute
B-47OO Eupen
Extrusionsverfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines mit Schaumkunststoff ummantelten Drahtes
Professional Representative before the European Patent Office
Postscheckkonto München Nr. 199520-805 (BLZ 700100 80) ■ Bayerische Vereinsbank München Nr. 905 200 (BLZ 700 202 70)
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Extrusionsverfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines mit Schaumkunststoff ummantelten Drahtes, bei dem man eine Kunststoffschmelze, bestehend im wesentlichen aus Thermoplasten, Zellbildner und einem physikalischen Treibmittel, sowie gegebenenfalls Farbstoffen, zusammen mit dem kontinuierlich in das Extrusionswerkzeug eingeführten Draht extrudiert.
Aus der DE-OS 15 15 805 ist ein mit einem geschäumten Kunststoff isolierter Draht bekannt. Nachteilig wirkt sich jedoch bei diesem mit Schaumkunststoff ummantelten Draht die Tatsache aus, daß die Bindung des Schaumstoffmantels an den Draht unbefriedigend ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen mit Schaumkunststoff ummantelten Draht zur Verfügung zu stellen, bei dem der Schaumkunststoffmantel den Draht fest umschließt.
Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch, daß man einen unter Raumtemperatur, vorzugsweise einen unter O0C, abgekühlten Draht einsetzt.
Bei der Herstellung eines solchen erfindungsgemäß mit einem Schaumkunststoffmantel versehenen Drahtes bedient man sich einer Vorrichtung, die gemäß der vorliegenden Erfindung dadurch gekennzeichnet ist, daß das Extrusionswerkzeug mit einem Drahtzuführungsaufsatz versehen ist, der in das Extrusionswerkzeug berührungsfrei hineinragt und den größten Teil des Drahtzuführungskanals einschließt, der seinerseits vom Austritt aus dem Drahtzuführungsaufsatz freitragend bis in die Dornspitze ragt, wobei der Drahtzuführungskanal in dem Drahtzuführungsaufsatz von einer Kühlkammer umgeben ist, um den zugeführten, bereits
in der Kühlvorrichtung heruntergekühlten Draht im Extrusionswerkzeug so lange weiterhin kühl zu halten, bis er mit der Kunststoffschmelze in Berührung kommt.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit ein Extrusionsverfahren zur Herstellung eines mit Schaumkunststoff ummantelten Drahtes, bei dem man eine Kunststoffschmelze, bestehend im wesentlichen aus Thermoplasten, Zellbildner und einem physikalischen Treibmittel, sowie gegebenenfalls Farbstoffen, zusammen mit dem kontinuierlich in das Extrusionswerkzeug eingeführten Draht extrudiert, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man einen unter Raumtemperatur gekühlten Draht einsetzt.
Ferner gehört zum Gegenstand der vorliegenden Erfindung die vorstehend beschriebene Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, sowie das Produkt, d.h. der mit Schaumkunststoff ummantelte Draht und die Verwendung dieses umschäumten Drahtes zum Festbinden von Pflanzenteilen, wie Stämmen, Stengeln, Zweigen, Ästen und dergleichen. Darüberhinaus kann man gemäß der Erfindung auch mit Schaumkunststoffmantel isolierte elektrische Leiter herstellen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Fig. 1 und 2, die eine bevorzugte Ausführungsform darstellen, und den folgenden Beschreibungsteilen weiterhin erläutert.
Fig. 1 zeigt im Schnitt das Extrusionswerkzeug mit angeflanschtem Drahtzuführungsaufsatz.
Fig. 2 zeigt in schematischer Darstellung eine erfindungsgemäße Gesamtvorrichtung.
In den Figuren haben die Bezugszeichen folgende Bedeutung:
1 Extruder
2 Extrusionswerkzeug
3 Drahtzuführungsaufsatz
4 Drahtzuführungskanal
5 Austritt aus dem Drahtzuführungsaufsatz (3)
6 Dornspitze
7 Kühlkammer
8 Dornöffnung
9 Abstandshalter
10 Extruderdüse
11 Düsenaustrittsöffnung
12 Düsenvorraum
13 Zuführung der Kunststoffschmelze
14 Kühlvorrichtung
15 Drahtrichtvorrichtung
16 Drahttrommel
Wie in der Fig. 1 dargestellt ist, ist der Drahtzuführungsaufsatz 3 an das Extrusionswerkzeug 2 angeflanscht. Dabei befindet sich ein Abstandshalter 9, bestehend vorzugsweise aus einem thermisch isolierend wirkenden Material, zwischen Drahtzuführungsaufsatz 3 und Extrusionswerkzeug 2, so daß der in das Extrusionswerkzeug 2 hineinragende Teil des Drahtzuführungsaufsatzes 3 nicht mit dem Extrusionswerkzeug 2 in Berührung kommt. Der Freiraum zwischen Extrusionswerkzeug 2 und Drahtzufuhrungsaufsatz 3 dient damit ebenfalls der thermischen Isolation.
Der in dem Drahtzuführungsaufsatz 3 befindliche Drahtzuführungskanal 4 ist von der Kühlkammer 7 umgeben, durch die die Kühlflüssigkeit geleitet wird. Durch diese Kühlflüssigkeit wird nicht nur der größte Teil des Drahtzuführungskanals 4 gekühlt, sondern auch die in das Extrusionswerk-
zeug hineinragenden Teile des Drahtzuführungsaufsatzes 3, und zwar durch Wärmeableitung. Auf diese Weise gelangt der bereits vor Eintritt in den Drahtzuführungsaufsatz 3 heruntergekühlte Draht unter Beibehaltung seiner Temperatur bis zur Dornöffnung 8, wo er im Düsenvorraum 12 mit der heißen Kunststoffschmelze in Berührung kommt. Dabei findet eine Abschreckung der mit dem Draht in Berührung kommenden Kunststoffschmelze und die Bildung einer dünnen Schicht auf dem Draht statt, die diesen fest umschließt. Damit sich diese Schicht durch Abschreckung auf dem Draht bilden kann, andererseits aber ein Wiederaufwärmen bzw. Schmelzen der bei der Abschreckung auf dem Draht gebildeten Kunststoffschicht vermieden wird, ist es wichtig, daß die Strecken zwischen Dornöffnung 8 und Düsenaustrittsöffnung 11 den Verfahrensbedingungen, z.B. der Geschwindigkeit der Drahtzuführung und den herrschenden Temperaturverhältnissen in der Schmelze, angepaßt wird.
Die Hauptkühlung des Drahtes erfolgt - wie bereits erwähnt vor Eintritt in den Drahtzuführungsaufsatz 3. Dies kann in der in Fig. 2 dargestellten Weise erfolgen, indem man den Draht von der Drahttrommel 16 kontinuierlich abzieht und nach Passieren der Drahtrichtvorrichtung 15 durch die Kühlvorrichtung 14 führt, von wo aus der Draht, vorzugsweise direkt, ohne mit der Außenluft in Berührung zu kommen, in den Drahtzuführungsaufsatz 3 gelangt.
Selbstverständlich kann man aber auch die gesamte Drahttrommel in einem entsprechenden Tiefkühlschrank bzw. einer Tiefkühltruhe herunterkühlen und von dort aus durch einen speziellen Schleusenabzug in eine, am besten unter Vakuum stehende und gegebenenfalls ebenfalls gekühlte, Drahtrichtvorrichtung 15 führen und dann direkt in den Drahtzuführungsaufsatz 3 leiten.
3A39890
Ein wesentliches erfinderisches Verfahrensmerkmal ist somit in dem Einsatz des gekühlten Drahtes zu sehen. Durch den vorzugsweise stark abgekühlten Draht findet noch in der Düse, d.h. im Düsenvorraum 12, eine Abschreckung der zu verschäumenden Kunststoffschmelze statt, die sich dann als dünne nicht geschäumte Schicht auf dem Draht abscheidet und so die Verbindung zwischen Draht und Schaumstoff herstellt. Verwendet man einen nicht gekühlten Draht, so liegt der Schaumstoffmantel nicht fest am Draht an. Der Draht hat sogar in diesem Falle ein gewisses Spiel in dem Schaumstoffmantel und läßt sich leicht hin und her bewegen.
Um die gewünschte Dicke der Schaumstoffummantelung zu erhalten, ist es notwendig, daß man ein bestimmtes Verhältnis der Durchmesser von Düsenaustrittsöffnung und Draht wählt. Vorzugsweise beträgt dieses Verhältnis 2,5:1. Bei einer bevorzugten Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung erhält man bei diesem Verhältnis von 2,5:1 bei einem Drahtdurchmesser von 1 mm einen Schaumstoffmantel mit einem Durchmesser von 10 mm. Selbstverständlich hängt der Durchmesser des Schaumstoffmantels auch von der Zusammensetzung der zu verschäumenden Kunststoffschmelze ab.
Im allgemeinen erhält man die Ummantelung aus einem geschäumten Kunststoff durch Extrusion unter Verwendung eines Schneckenextruders. In der Regel wird ein chemisches Treibmittel, wie z.B. Azodicarbonamid und 4,4'-Oxybis-(benzolsulfonylhydrazid), oder ein inertes Gas, wie Stickstoff, Argon und Kohlendioxidgas, oder ein gasförmiger oder flüssiger Kohlenwasserstoff aus der Gruppe Methan, Propan, Butan, Pentan und Hexan oder ein gasförmiger oder verflüssigter Fluorkohlenwasserstoff, wie z.B. Trichlormonofluormethan, Dichloridfluormethan, Trichlortrifluorethan und Dichlortetrafluorethan, verwendet. Bei dem Kunststoff handelt es sich im allgemeinen um Polyolefin, wie z.B. um Polyethylen niedriger Dichte, Polyethylen mittlerer
/10
Dichte, Polyethylen hoher Dichte/ Polypropylen und einem Butylkautschuk oder um eine Mischung aus mindestens zwei dieser Materialien. Als Kunststoffmaterialien werden am häufigsten Polyethylen und Polypropylen verwendet.
Gemäß einer erfindungsgemäß bevorzugten Ausfuhrungsform geht man so vor, daß man zur Erzielung einer Schaumstoffdichte unterhalb von 60 kg/cm und einer rauhen Oberfläche der Kunststoffummantelung, wobei das Verhältnis von Drahtdurchmesser zu Durchmesser der Kunststoffummantelung mindestens 1:8 beträgt,
(a) das physikalische Treibmittel in einer Menge von 20 bis 30%, bezogen auf den Thermoplasten, direkt der Schmelze im Extruder zudosiert;
(b) als Thermoplasten Hochdruck-Polyethylen niederer Dichte einsetzt;
(c) das zu verschäumende Gemisch mit einer Temperatur von 60 bis 105°C aus der Extruderdüse zusammen mit dem Draht austreten läßt;
(d) mit einer Ausstoßgeschwindigkeit von mindestens 50 m/Min arbeitet; und
(e) als Draht einen weichen Eisendraht der Güteklasse DIN 17140 einsetzt, der eine Temperatur von 10°C aufweist.
Selbstverständlich kann man bei dem erfindungsgemäßen Verfahren auch noch vor Einführung des gekühlten Drahtes in die Kunststoffschmelze auf den Draht einen Haftvermittler in Form eines hauchdünnen Überzugs aufbringen, wodurch in gewissen Fällen die Haftung des Schaumkunststoffmantels auf dem Draht zusätzlich verbessert werden kann. Im allgemeinen ist dies jedoch nicht erforderlich.
Bei der vorstehend angegebenen bevorzugten Ausführungsform beträgt der Abstand von Dornöffnung 8 und Düsenaustrittsöffnung 11 vorzugsweise 18,5 cm.

Claims (1)

  1. Patentansprüche
    \ 1.) Extrusionsverfahren zur Herstellung eines mit Schaumkunststoff ummantelten Drahtes, bei dem man eine Kunststoff schmelze, bestehend im wesentlichen aus Thermoplasten, Zellbildner und einem physikalischen Treibmittel, sowie gegebenenfalls Farbstoffen, zusammen mit dem kontinuierlich in das Extrusionswerkzeug eingeführten Draht extrudiert, dadurch gekennzeichnet, daß man einen unter Raumtemperatur gekühlten Draht einsetzt.
    Extrusionsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man zur Erzielung einer Schaumstoffdichte unterhalb von 60 kg/cm und einer rauhen Oberfläche der Kunststoffummantelung, wobei das Verhältnis von Drahtdurchmesser zu Durchmesser der Kunststoffummantelung mindestens 1:8 beträgt,
    (a) das physikalische Treibmittel in einer Menge von 20 bis 30%, bezogen auf den Thermoplasten, direkt der Schmelze im Extruder zudosiert;
    (b) als Thermoplasten Hochdruck-Polyethylen niederer Dichte einsetzt;
    (c) das zu verschäumende Gemisch mit einer Temperatur von 60 bis 105°C aus der Extruderdüse zusammen mit dem Draht austreten läßt;
    (d) mit einer Ausstoßgeschwindigkeit von mindestens 50 m/Min arbeitet; und
    (e) als Draht einen weichen Eisendraht der Güteklasse DIN 17140
    aufweist.
    DIN 17140 einsetzt, der eine Temperatur von 1O°C
    3. Extrusionsverfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch · gekennzeichnet, daß man einen unterkühlten Draht in das Extrusionswerkzeug einführt, der mit einem Haftvermittler überzogen ist.
    4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Extrusionswerkzeug (2) mit einem Drahtzuführungsaufsatz (3) versehen ist, der in das Extrusionswerkzeug (2) berührungsfrei hineinragt und den größten Teil des Drahtzuführungskanals (4) umschließt, der seinerseits vom Austritt (5) aus dem Drahtzuführungsauf satz (3) freitragend bis in die Dornspitze (6) ragt, wobei der Drahtzuführungskanal (4) in dem Drahtzuführungsaufsatz (3) von einer Kühlkammer (7) umgeben ist, um den zugeführten, bereits in der Kühlvorrichtung
    (14) heruntergekühlten Draht im Extrusionswerkzeug (2) so lange weiterhin kühl zu halten, bis er mit der Kunststoffschmelze in Berührung kommt.
    5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Drahtzuführungsaufsatz (3) und Extrusionswerkzeug (2) im Anflanschbereich ein thermisches Isolationsmaterial (9) angeordnet ist.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn im Extrusionswerkzeug (2) so angeordnet ist, daß die in der Dornspitze (6) angeordnete Dornöffnung (8) von der Düsenaustrittsöffnung (11) so weit entfernt ist, daß einerseits auf dem Draht eine homogene abgekühlte Schicht gebildet wird und andererseits diese gebildete Schicht nicht wieder schmilzt.
    7. Vorrichtung nach Ansprüchen 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Düsenaustrittsöffnung (11) zu dem Durchmesser des Drahtes in einem Verhältnis von 2,5:1 steht.
    8. Vorrichtung nach Anspruch 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Extrusionswerkzeug (2) eine separate Kühlvorrichtung (14) zum kontinuierlichen Herunterkühlen des zu umschäumenden Drahtes angeordnet ist.
    9. ümschäumter Draht, hergestellt nach dem Verfahren gemäß vorstehenden Ansprüchen 1 bis 3.
    10. Verwendung des umschäumten Drahtes gemäß Anspruch zum Festbinden von Pflanzenteilen, wie Stämmen, Stengeln, Zweigen, Ästen und dergleichen.
DE19843439890 1984-10-31 1984-10-31 Extrusionsverfahren und vorrichtung zur herstellung eines mit schaumkunststoff ummantelten drahtes Ceased DE3439890A1 (de)

Priority Applications (15)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843439890 DE3439890A1 (de) 1984-10-31 1984-10-31 Extrusionsverfahren und vorrichtung zur herstellung eines mit schaumkunststoff ummantelten drahtes
GB08525063A GB2167000A (en) 1984-10-31 1985-10-10 Extrusion method and apparatus for the production of a wire encased in foamed plastics
FR858515570A FR2572325B1 (fr) 1984-10-31 1985-10-21 Procede et dispositif d'extrusion pour la realisation d'un fil gaine de matiere synthetique en mousse notamment pour fixer des parties de plantes.
BE0/215757A BE903489A (fr) 1984-10-31 1985-10-21 Procede et dispositif d'extrusion pour la realisation d'un fil gaine de matiere synthetique en mousse
NL8502898A NL8502898A (nl) 1984-10-31 1985-10-23 Extrusiewerkwijze.
SE8505082A SE8505082L (sv) 1984-10-31 1985-10-28 Strengsprutningsforfarande och anordning for framstellning av en med cellplast mantlad trad
CH4624/85A CH666220A5 (de) 1984-10-31 1985-10-28 Extrusionsverfahren und vorrichtung zur herstellung eines mit schaumkunststoff ummantelten drahtes.
LU86146A LU86146A1 (de) 1984-10-31 1985-10-30 Extrusionsverfahren und vorrichtung zur herstellung eines mit schaumkunststoff ummantelten drahtes
ES548359A ES8706519A1 (es) 1984-10-31 1985-10-30 Procedimiento de extrusion para producir un alambre envuelto con material sintetico esponjado.
NO854326A NO854326L (no) 1984-10-31 1985-10-30 Ekstruderingsprosess og anordning for fremstilling av traad med skumplastmantel.
FI854254A FI854254L (fi) 1984-10-31 1985-10-30 Sprutningsfoerfarande och -anordning foer framstaellning av en med skumplast mantlad ledare.
DK500885A DK500885A (da) 1984-10-31 1985-10-31 Fremgangsmaade og apparat til ved ekstrusion at fremstille en med skumplast belagt traad
IT22675/85A IT1200815B (it) 1984-10-31 1985-10-31 Processo di estrusione e dispositivo per la produzione di un filo metallico rivestito di materia plastica spugnosa
GR852626A GR852626B (de) 1984-10-31 1985-10-31
JP60243020A JPS61179717A (ja) 1984-10-31 1985-10-31 発砲プラスチツク被覆針金製造のための押出方法及び用いる装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843439890 DE3439890A1 (de) 1984-10-31 1984-10-31 Extrusionsverfahren und vorrichtung zur herstellung eines mit schaumkunststoff ummantelten drahtes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3439890A1 true DE3439890A1 (de) 1986-04-30

Family

ID=6249206

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19843439890 Ceased DE3439890A1 (de) 1984-10-31 1984-10-31 Extrusionsverfahren und vorrichtung zur herstellung eines mit schaumkunststoff ummantelten drahtes

Country Status (15)

Country Link
JP (1) JPS61179717A (de)
BE (1) BE903489A (de)
CH (1) CH666220A5 (de)
DE (1) DE3439890A1 (de)
DK (1) DK500885A (de)
ES (1) ES8706519A1 (de)
FI (1) FI854254L (de)
FR (1) FR2572325B1 (de)
GB (1) GB2167000A (de)
GR (1) GR852626B (de)
IT (1) IT1200815B (de)
LU (1) LU86146A1 (de)
NL (1) NL8502898A (de)
NO (1) NO854326L (de)
SE (1) SE8505082L (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH679844A5 (de) * 1989-07-19 1992-04-30 Emil Kuehne
US5391335A (en) * 1990-12-26 1995-02-21 The Furukawa Electric Co., Ltd. Method of producing a foam-insulated electric wire using a blowing agent mixture
CN102729447B (zh) * 2012-06-02 2014-07-02 安徽国通高新管业股份有限公司 聚乙烯给水管生产线加工控制方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2728130A1 (de) * 1976-06-22 1978-01-05 Sumitomo Chemical Co Verfahren zur kontinuierlichen spritzbeschichtung mit polyolefinschaum

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB479721A (en) * 1937-04-27 1938-02-10 James Sims Reid Process of coating metal with a plastic composition
DE1590419B2 (de) * 1962-07-19 1970-11-19 Schloemann AG, 4000 Düsseldorf Anordnung zur Verhinderung von Wärmeschäden an der wärmeempfindlichen Isolierung einer den Hohldorn einer Kabelummantelungspresse d"rchlaufenden Kabelseele
GB1079551A (en) * 1965-02-03 1967-08-16 Angus George Co Ltd Improvements in yarns coated with synthetic thermoplastic material
DE1629716C3 (de) * 1967-09-29 1983-06-01 Benteler-Werke Ag Werk Neuhaus, 4790 Paderborn Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufbringen einer wärme- und schallisolierenden Mantelschicht auf ein Metallrohr
US4204086A (en) * 1972-05-23 1980-05-20 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Process for the production of highly expanded polyolefin insulated wires and cables
CA999501A (en) * 1972-08-21 1976-11-09 George L. Mathe Apparatus and method for producing filament tow filter rod having a foamed thermoplastic sheath
FR2337620A1 (fr) * 1976-01-07 1977-08-05 Bottigliengo Louis Dispositif pour la fabrication de tubes en resine thermoplastique munis interieurement d'au moins un fil ou cable
JPS58132528A (ja) * 1982-02-02 1983-08-06 Sumitomo Electric Ind Ltd 管状発泡体の製造方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2728130A1 (de) * 1976-06-22 1978-01-05 Sumitomo Chemical Co Verfahren zur kontinuierlichen spritzbeschichtung mit polyolefinschaum

Also Published As

Publication number Publication date
SE8505082L (sv) 1986-05-01
GB2167000A (en) 1986-05-21
FR2572325B1 (fr) 1990-11-23
NL8502898A (nl) 1986-05-16
LU86146A1 (de) 1986-03-24
CH666220A5 (de) 1988-07-15
ES548359A0 (es) 1987-07-01
DK500885A (da) 1986-05-01
GR852626B (de) 1986-03-04
FI854254L (fi) 1986-05-01
JPS61179717A (ja) 1986-08-12
SE8505082D0 (sv) 1985-10-28
IT8522675A0 (it) 1985-10-31
BE903489A (fr) 1986-02-17
GB8525063D0 (en) 1985-11-13
NO854326L (no) 1986-05-02
DK500885D0 (da) 1985-10-31
ES8706519A1 (es) 1987-07-01
FR2572325A1 (fr) 1986-05-02
FI854254A0 (fi) 1985-10-30
IT1200815B (it) 1989-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2363923A1 (de) Verfahren zum formen von kunstharzschaumpellets aus polyolefin in einer form
DE2713181A1 (de) Verfahren zur herstellung geschaeumter materialien
DE2504702A1 (de) Verfahren zur herstellung eines schaumstoff enthaltenden erzeugnisses sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE3342976A1 (de) Nachrichtenkabel
DE2060268A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines stranggepressten UEberzugs auf einem sich kontinuierlich vorwaerts bewegenden Kern oder Strang
DE2246679A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum extrudieren von beschichteten strangprofilen, vorzugsweise aus thermoplastischen kunststoffen
EP0072444A1 (de) Formmasse für einen vernetzten Schaumstoff aus Polyolefinen und Äthylen-Propylen-Kautschuk und Verfahren zum Herstellen des Schaumstoffes
DE3001159A1 (de) Schrumpfformteil aus extrudierbarem geschaeumten werkstoff
CH676573A5 (de)
DE1694130B2 (de) Verfahren zur herstellung von polyolefinschumstoffmatten
DE68911963T2 (de) Propylenharzschaumpartikel und geformter Schaumgegenstand.
EP1318164A1 (de) Quellschweissen von dünnen XPS-Platten
DE3227786C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Quarzglasrohres
DE3439890A1 (de) Extrusionsverfahren und vorrichtung zur herstellung eines mit schaumkunststoff ummantelten drahtes
DE2359876C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Hochfrequenz-Koaxialkabeln
DE2607362A1 (de) Verfahren zur herstellung von elektrischen leitungen
DE2335310C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Strukturschaumstoffen mit ungeschäumter Außenhaut und glatter und glänzender Oberfläche aus thermoplastischen Kunststoffen
DE1803979A1 (de) Verschaeumbare Polystyrolmassen fuer das Spritzgussverfahren,Spritzgussformkoerper und Verfahren zu deren Herstellung
DE1092082B (de) Verfahren zur Herstellung von mit geschaeumtem Kunststoff isoliertem Draht
DE3418506A1 (de) Verfahren zur herstellung von schaumstoffen mit hoher waermeformbestaendigkeit
DE1262573B (de) Spritzkopf einer Strangpresse
DE3783681T2 (de) Verfahren zur herstellung von polystyrolschaumstoffen.
DE60220555T2 (de) Verfahren zur herstellung einer kabeldeckschicht aus expandierbarem und verneztbarem material
DE681385C (de) Verfahren zur Herstellung biegsamer elektrischer Isolierkoerper aus Polyvinylverbindungen
DE2000737A1 (de) Verfahren zum Herstellen von geschaeumten Kunststoffen

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8131 Rejection