JPH039013B2 - - Google Patents
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- JPH039013B2 JPH039013B2 JP12443183A JP12443183A JPH039013B2 JP H039013 B2 JPH039013 B2 JP H039013B2 JP 12443183 A JP12443183 A JP 12443183A JP 12443183 A JP12443183 A JP 12443183A JP H039013 B2 JPH039013 B2 JP H039013B2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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-
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、合成樹脂のパリソンをブロー成形し
てなる中空構造のデツキボードを用いた合成樹脂
製パレツトのデツキボードの製造方法に関する。
てなる中空構造のデツキボードを用いた合成樹脂
製パレツトのデツキボードの製造方法に関する。
かかる合成樹脂製パレツトは、デツキボードが
木製や金属製のものに比べて軽量で耐薬品性、耐
湿性等に優れるが、デツキボード自体の曲げ剛性
が低いので適宜リブ等を設けて補強する必要があ
る。
木製や金属製のものに比べて軽量で耐薬品性、耐
湿性等に優れるが、デツキボード自体の曲げ剛性
が低いので適宜リブ等を設けて補強する必要があ
る。
従来の合成樹脂製のパレツトでは前記デツキボ
ードのリブはエンボスタイプのものであり、例え
ば上面が平板のスキツドタイプを称せられる脚付
パレツトでは第１図に示すようにデツキボード１
の下面１ｂに金型で成形する際に溝条２を内側に
突出するように設けて該溝条２でボスタイプのリ
ブ３を形成していた。
ードのリブはエンボスタイプのものであり、例え
ば上面が平板のスキツドタイプを称せられる脚付
パレツトでは第１図に示すようにデツキボード１
の下面１ｂに金型で成形する際に溝条２を内側に
突出するように設けて該溝条２でボスタイプのリ
ブ３を形成していた。
このようなリブ構造では、裏面からしか設置す
ることができず曲げに対する剛性が充分得られな
いおそれがあり、またいずれの方向からでもフオ
ークを挿入できるようにしたいわゆる四方差しの
パレツトでは、リブが一方向のみに設置されてい
ると剛性の方向差を生じフオークの挿入方向によ
つては適正な剛性を得られないので縦横に交差さ
せてリブを設けることがある。
ることができず曲げに対する剛性が充分得られな
いおそれがあり、またいずれの方向からでもフオ
ークを挿入できるようにしたいわゆる四方差しの
パレツトでは、リブが一方向のみに設置されてい
ると剛性の方向差を生じフオークの挿入方向によ
つては適正な剛性を得られないので縦横に交差さ
せてリブを設けることがある。
しかし、このような縦横の交差リブを設けるに
は、従来の成形法では、該交差部でリブが切断さ
れるようなものとなり、著しい剛性の低下を招
く。
は、従来の成形法では、該交差部でリブが切断さ
れるようなものとなり、著しい剛性の低下を招
く。
本発明の目的は、前記従来例の不都合を解消
し、溝条もしくは凹部を形成することなくリブを
構成することができ、その結果、曲げに対する剛
性が著しく増加しまた軽量化が図れ、さらに四方
差し用としてリブを交差させるようにしても交差
部でリブが切断されることもないデツキボードが
得られる合成樹脂製パレツトのデツキボードの製
造方法を提供することにある。
し、溝条もしくは凹部を形成することなくリブを
構成することができ、その結果、曲げに対する剛
性が著しく増加しまた軽量化が図れ、さらに四方
差し用としてリブを交差させるようにしても交差
部でリブが切断されることもないデツキボードが
得られる合成樹脂製パレツトのデツキボードの製
造方法を提供することにある。
しかしてこの目的は本発明によれば、合成樹脂
製デツキボードの下面に合成樹脂製の脚を一体に
もしくは別体として設けるスキツドタイプの合成
樹脂製パレツトにおいて、該合成樹脂製デツキボ
ードは合成樹脂のパリソンをブロー成形用の金型
に挿入して型締めを行い、空気吹込み用ピンによ
り内部に空気の吹込みを行つてブロー成形をする
際に、パリソンの固化がまだ完了しないうちに、
該金型内側に可動ブレードを相対向するものの先
端が交差するように衝合するまで摺動突出させ、
該ブレードによりパリソンを部分的に圧着し、こ
の圧着部を板状に成形して各々交差する別体とし
ての補強リブを得ることにより達成される。
製デツキボードの下面に合成樹脂製の脚を一体に
もしくは別体として設けるスキツドタイプの合成
樹脂製パレツトにおいて、該合成樹脂製デツキボ
ードは合成樹脂のパリソンをブロー成形用の金型
に挿入して型締めを行い、空気吹込み用ピンによ
り内部に空気の吹込みを行つてブロー成形をする
際に、パリソンの固化がまだ完了しないうちに、
該金型内側に可動ブレードを相対向するものの先
端が交差するように衝合するまで摺動突出させ、
該ブレードによりパリソンを部分的に圧着し、こ
の圧着部を板状に成形して各々交差する別体とし
ての補強リブを得ることにより達成される。
以下、図面について本発明の実施例を詳細に説
明する。
明する。
第２図〜第６図は本発明方法の原理を示す工程
説明図で、図中４は合成樹脂のパリソン５を注出
するダイ、６は分割金型６ａ，６ｂからなるブロ
ー金型、７は空気吹込用ピンを示す。
説明図で、図中４は合成樹脂のパリソン５を注出
するダイ、６は分割金型６ａ，６ｂからなるブロ
ー金型、７は空気吹込用ピンを示す。
前記ブロー金型６の分割金型６ａ，６ｂには、
駆動シリンダロツド８により前後動させ内部を貫
通するように摺動し、かつ前部が内側に突出する
可動ブレード９，９′を設ける。該可動ブレード
９，９′は摺動突出した際に先端相互が同一方向
に衝合するものとし、また図示は省略したが、各
金型６ａ，６ｂにはそれぞれ適宜間隔で任意位置
に複数個の可動ブレード９又は９′を設けるもの
とする。さらに、前記シリンダロツド８を有する
油圧又は空圧のシリンダは金型６に付属させた。
駆動シリンダロツド８により前後動させ内部を貫
通するように摺動し、かつ前部が内側に突出する
可動ブレード９，９′を設ける。該可動ブレード
９，９′は摺動突出した際に先端相互が同一方向
に衝合するものとし、また図示は省略したが、各
金型６ａ，６ｂにはそれぞれ適宜間隔で任意位置
に複数個の可動ブレード９又は９′を設けるもの
とする。さらに、前記シリンダロツド８を有する
油圧又は空圧のシリンダは金型６に付属させた。
なお、パリソン５を形成する材質としては、例
えば高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、
ポリプロピレン、エチレン―プロピレン共重合体
等のポリオレフイン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポ
リ塩化ビニリデン等の塩化ビニル系樹脂、ポリス
チレン、アクリロニトリル―スチレン共重合体等
のスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエス
テル系樹脂等があげられるが、パレツトの物性、
経済性の面からポリオレフイン系樹脂、特に高密
度ポリエチレン又はエチレン―プロピレン共重合
体が好ましい。なお、これらの樹脂には必要に応
じて酸化防止剤、紫外線吸収剤、発泡剤、染料、
顔料、有機または無機の充填剤を添加したものを
使用できる。
えば高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、
ポリプロピレン、エチレン―プロピレン共重合体
等のポリオレフイン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポ
リ塩化ビニリデン等の塩化ビニル系樹脂、ポリス
チレン、アクリロニトリル―スチレン共重合体等
のスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエス
テル系樹脂等があげられるが、パレツトの物性、
経済性の面からポリオレフイン系樹脂、特に高密
度ポリエチレン又はエチレン―プロピレン共重合
体が好ましい。なお、これらの樹脂には必要に応
じて酸化防止剤、紫外線吸収剤、発泡剤、染料、
顔料、有機または無機の充填剤を添加したものを
使用できる。
このようにして、初めに第２図に示すようにダ
イ４から注出したパリソン５を金型６ａ，６ｂで
両側から挟み込み、型締めを行い次いで空気吹込
用ピン７を用いて内部に空気の吹込を開始する。
それまで、可動ブレード９，９′は金型６ａ，６
ｂの内側には突出しておらず、空気の吹込みとと
もに第３図に示すようにパリソン５は金型６ａ，
６ｂの内面に押し付けられ、該パリソン５の固化
が始まる前にブレード９，９′を摺動させ、金型
６ａ，６ｂの内側にこれを突出する。該ブレード
９，９′とともにパリソン５もその先端で押され
て突き出され、このブレード９，９′の先端が同
一方向に衝合する際、パリソン５，５も中央で相
互に融着する（第４図参照）。
イ４から注出したパリソン５を金型６ａ，６ｂで
両側から挟み込み、型締めを行い次いで空気吹込
用ピン７を用いて内部に空気の吹込を開始する。
それまで、可動ブレード９，９′は金型６ａ，６
ｂの内側には突出しておらず、空気の吹込みとと
もに第３図に示すようにパリソン５は金型６ａ，
６ｂの内面に押し付けられ、該パリソン５の固化
が始まる前にブレード９，９′を摺動させ、金型
６ａ，６ｂの内側にこれを突出する。該ブレード
９，９′とともにパリソン５もその先端で押され
て突き出され、このブレード９，９′の先端が同
一方向に衝合する際、パリソン５，５も中央で相
互に融着する（第４図参照）。
次いで、パリソン５の固化がまだ完了しないう
ちに第５図に示すようにブレード９，９′を後退
させれば、内部に突き出されかつ融着したパリソ
ン５の一部は空気圧Ｐにより圧着され、板状に形
成された補強リブ１１を得ることができ、最後に
第６図に示すように金型６ａ，６ｂを分割して後
退させ、固化した成型品を金型６外へ取り出して
得る。
ちに第５図に示すようにブレード９，９′を後退
させれば、内部に突き出されかつ融着したパリソ
ン５の一部は空気圧Ｐにより圧着され、板状に形
成された補強リブ１１を得ることができ、最後に
第６図に示すように金型６ａ，６ｂを分割して後
退させ、固化した成型品を金型６外へ取り出して
得る。
第７図に示すようにこの場合、金型６ａ，６ｂ
に設けた可動ブレード１９，１９′は相対向する
ものの先端が直角に交差するように衝合するもの
とした。第７図中、２０は通水孔を示し、また矢
印は空気の流れを示す。
に設けた可動ブレード１９，１９′は相対向する
ものの先端が直角に交差するように衝合するもの
とした。第７図中、２０は通水孔を示し、また矢
印は空気の流れを示す。
可動ブレード１９，１９′によりパリソン５を
部分的に圧着し、圧着部を板状に成形して補強リ
ブを得るが、このようにして成形されたパレツト
を第８図〜第１０図に示すと、中空構造のデツキ
ボード２１の上面板２１ａと下面板２１ｂからは
別々に仕切板体からなるリブ２２，２３が一体的
に突出形成され、該リブ２２，２３同士は先端で
直角に交差して接合する。
部分的に圧着し、圧着部を板状に成形して補強リ
ブを得るが、このようにして成形されたパレツト
を第８図〜第１０図に示すと、中空構造のデツキ
ボード２１の上面板２１ａと下面板２１ｂからは
別々に仕切板体からなるリブ２２，２３が一体的
に突出形成され、該リブ２２，２３同士は先端で
直角に交差して接合する。
このようにしてデツキボード２１を形成すれ
ば、例えば縦方向の強度に対してはリブ２２が働
き、横方向の強度に対してはリブ２３が働いて、
強度を均等化し、四方いずれからフオークを挿入
してもよいものとなる。図中、２４はスキツドを
示す。
ば、例えば縦方向の強度に対してはリブ２２が働
き、横方向の強度に対してはリブ２３が働いて、
強度を均等化し、四方いずれからフオークを挿入
してもよいものとなる。図中、２４はスキツドを
示す。
なお、本実施例では上述のごとく可動ブレード
１９，１９′は同一キヤビイテイ内で交差しない
ように配置させたので、金型６ａ，６ｂが完全に
は分断されることなく金型の強度が保持でき、通
水孔２０をブレード１９，１９′に平行させて設
置可能なので冷却が容易に行え、ブローエアの通
路が容易に確保できブローエアを連続ブロー・ベ
ントで内部エアの流通を図れば、パリソン５の冷
却を早めることができる。ブレード１９は、エア
の流れを一部せき止め、撹拌効果を生じさせるこ
とにもなる。
１９，１９′は同一キヤビイテイ内で交差しない
ように配置させたので、金型６ａ，６ｂが完全に
は分断されることなく金型の強度が保持でき、通
水孔２０をブレード１９，１９′に平行させて設
置可能なので冷却が容易に行え、ブローエアの通
路が容易に確保できブローエアを連続ブロー・ベ
ントで内部エアの流通を図れば、パリソン５の冷
却を早めることができる。ブレード１９は、エア
の流れを一部せき止め、撹拌効果を生じさせるこ
とにもなる。
第１１図、第１２図はスキツドの例を示し、第
１３図は該スキツドを取付けたパレツトの部分縦
断正面図で、スキツド２５はデツキボード２１と
は別体としてブロー成形し、ボルト止め、接着等
で取付けるが、支柱２５ａに対し下部が連結し、
この連結部２５ｂには長手方向にボスリブ２５ｃ
を形成しまたこの連結部２５ｂの上面端縁にフオ
ークが挿入しやすいように切欠き２５ｄを形成し
た。支柱２５ａ内にも適宜リブを形成するものと
する。
１３図は該スキツドを取付けたパレツトの部分縦
断正面図で、スキツド２５はデツキボード２１と
は別体としてブロー成形し、ボルト止め、接着等
で取付けるが、支柱２５ａに対し下部が連結し、
この連結部２５ｂには長手方向にボスリブ２５ｃ
を形成しまたこの連結部２５ｂの上面端縁にフオ
ークが挿入しやすいように切欠き２５ｄを形成し
た。支柱２５ａ内にも適宜リブを形成するものと
する。
第１４図、第１５図はスキツド２６をデツキボ
ード２１′に対し一体にブロー成形したパレツト
の例で、この場合スキツド２６に設けた円ボスリ
ブ２７はデツキボード２１′の上面板２１ａから
の板状リブ２２と先端が接合するものとなる。第
１６図は前記スキツド２６付きのデツキボード２
１′を２枚貼り合わせて両面使用可能としたパレ
ツトの斜視図である。
ード２１′に対し一体にブロー成形したパレツト
の例で、この場合スキツド２６に設けた円ボスリ
ブ２７はデツキボード２１′の上面板２１ａから
の板状リブ２２と先端が接合するものとなる。第
１６図は前記スキツド２６付きのデツキボード２
１′を２枚貼り合わせて両面使用可能としたパレ
ツトの斜視図である。
以上述べたように本発明の合成樹脂製パレツト
のデツキボードの製造方法は、合成樹脂をブロー
成形しておいて、デツキボードの面板に溝条若し
くは凹部を形成することなく補強リブを一体に形
成することができ、その結果、デツキボードの曲
げに対する剛性が従来よりも著しく増加し、また
軽量化が図れるものである。さらに、四方差しと
して交差させるようにリブをデツキボードに設け
る場合に、リブが切断されず剛性の低下を招くお
それのないものである。
のデツキボードの製造方法は、合成樹脂をブロー
成形しておいて、デツキボードの面板に溝条若し
くは凹部を形成することなく補強リブを一体に形
成することができ、その結果、デツキボードの曲
げに対する剛性が従来よりも著しく増加し、また
軽量化が図れるものである。さらに、四方差しと
して交差させるようにリブをデツキボードに設け
る場合に、リブが切断されず剛性の低下を招くお
それのないものである。
第１図は従来の合成樹脂製パレツトを示す部分
縦断正面図、第２図〜第６図は本発明方法の原理
を示す工程説明図、第７図は本発明方法の実施例
を示す説明図、第８図は本発明方法により製造さ
れたデツキボードを有するパレツトの第１例を示
す平面図、第９図は同上部分縦断正面図、第１０
図は同上要部の一部切欠いた斜視図、第１１図は
スキツドの一例を示す斜視図、第１２図は同上底
面図、第１３図は本発明方法により製造されたデ
ツキボードを有するパレツトの第２例を示す部分
縦断正面図、第１４図は本発明方法により製造さ
れたデツキボードを有するパレツトの第３例を示
す底面図、第１５図は同上側面図、第１６図は本
発明方法により製造されたデツキボードを有する
パレツトの第４例を示す斜視図である。 １，２１…デツキボード、２…溝条、３，２
２，２３，２５ｃ…リブ、４…ダイ、５…パリソ
ン、６，６ａ，６ｂ…金型、７…空気吹込用ピ
ン、８…シリンダロツド、９，９′，１９，１
９′…可動ブレード、２１ａ…上面板、１ｂ，２
１ｂ…下面板、２４，２５，２６…スキツド、２
０…通水孔、２５ａ…支柱、２５ｂ…連結部、２
５ｄ…切欠き。
縦断正面図、第２図〜第６図は本発明方法の原理
を示す工程説明図、第７図は本発明方法の実施例
を示す説明図、第８図は本発明方法により製造さ
れたデツキボードを有するパレツトの第１例を示
す平面図、第９図は同上部分縦断正面図、第１０
図は同上要部の一部切欠いた斜視図、第１１図は
スキツドの一例を示す斜視図、第１２図は同上底
面図、第１３図は本発明方法により製造されたデ
ツキボードを有するパレツトの第２例を示す部分
縦断正面図、第１４図は本発明方法により製造さ
れたデツキボードを有するパレツトの第３例を示
す底面図、第１５図は同上側面図、第１６図は本
発明方法により製造されたデツキボードを有する
パレツトの第４例を示す斜視図である。 １，２１…デツキボード、２…溝条、３，２
２，２３，２５ｃ…リブ、４…ダイ、５…パリソ
ン、６，６ａ，６ｂ…金型、７…空気吹込用ピ
ン、８…シリンダロツド、９，９′，１９，１
９′…可動ブレード、２１ａ…上面板、１ｂ，２
１ｂ…下面板、２４，２５，２６…スキツド、２
０…通水孔、２５ａ…支柱、２５ｂ…連結部、２
５ｄ…切欠き。
Claims (1)
- １ 合成樹脂製デツキボードの下面に合成樹脂製
の脚を一体にもしくは別体として設けるスキツド
タイプの合成樹脂製パレツトにおいて、該合成樹
脂製デツキボードは合成樹脂のパリソンをブロー
成形用の金型に挿入して型締めを行い、空気吹込
み用ピンにより内部に空気の吹込みを行つてブロ
ー成形をする際に、パリソンの固化がまだ完了し
ないうちに、該金型内側に可動ブレードを相対向
するものの先端が交差するように衝合するまで摺
動突出させ、該ブレードによりパリソンを部分的
に圧着し、この圧着部を板状に成形して各々交差
する別体としての補強リブを得ることを特徴とし
た合成樹脂製パレツトのデツキボードの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58124431A JPS6090133A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | 合成樹脂製パレットのデッキボードの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58124431A JPS6090133A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | 合成樹脂製パレットのデッキボードの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6090133A JPS6090133A (ja) | 1985-05-21 |
| JPH039013B2 true JPH039013B2 (ja) | 1991-02-07 |
Family
ID=14885315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58124431A Granted JPS6090133A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | 合成樹脂製パレットのデッキボードの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6090133A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2251354T5 (es) | 2000-05-15 | 2010-04-05 | Daviplast - Servicos De Consultoria, Sociedade Unipessoal Lda. | Paleta con plataforma de plastico. |
| US6959650B2 (en) * | 2002-12-10 | 2005-11-01 | Wilbert, Inc. | Conveyorable plastic thermoformed pallet and method for making pallet |
| JP5156261B2 (ja) * | 2007-04-27 | 2013-03-06 | キョーラク株式会社 | パレット |
| JP5605020B2 (ja) * | 2009-06-30 | 2014-10-15 | キョーラク株式会社 | ブロー成形用金型およびブロー成形方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4720526U (ja) * | 1971-01-16 | 1972-11-08 | ||
| JPS56120319A (en) * | 1980-02-27 | 1981-09-21 | Showa Denko Kk | Core material of synthetic resin for sheet of vehicle and its manufacture |
| JPS56146726A (en) * | 1980-04-17 | 1981-11-14 | Showa Denko Kk | Bath cover of synthetic resin and manufacture |
-
1983
- 1983-07-08 JP JP58124431A patent/JPS6090133A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4720526U (ja) * | 1971-01-16 | 1972-11-08 | ||
| JPS56120319A (en) * | 1980-02-27 | 1981-09-21 | Showa Denko Kk | Core material of synthetic resin for sheet of vehicle and its manufacture |
| JPS56146726A (en) * | 1980-04-17 | 1981-11-14 | Showa Denko Kk | Bath cover of synthetic resin and manufacture |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6090133A (ja) | 1985-05-21 |
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