JP5156261B2 - パレット - Google Patents
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Description
このような、中空二重壁構造のパレットは主にブロー成形によって製造される。
伸出部を形成した後、ブレードをパリソンから引き抜き、パリソン内に加圧流体を吹き込む。
これにより、加圧流体の圧力で伸出部によって形成されていた空間が強制的に閉じられ、内部に格子状のインナーリブを有する中空二重壁構造のパレットが完成する。
このため、パレットにおける上板と下板との間隔を広く(具体的には30mm以上)し、複数のインナーリブ間のピッチを狭く成形する必要がある。
ところが、上板と下板との間隔を広げかつ隣接するインナーリブ間のピッチを狭めると、パリソンはブレードにより大きく引き伸ばされて特に、ブレードによってパリソンが最も引き伸ばされるインナーリブの交差部分の近傍において伸ばされた部分が破けることによりブロー成形ができなくなるという問題がある。
すなわち、パリソンに対して左右両側からブレードを突き立て、それによって伸びたパリソンを、パリソンの中央部分で衝合融着させることで、インナーリブを形成する方法である。
この製造方法によれば、ブレードをパリソンに突き立てた際のパリソンの移動量は、従来の製造方法の半分で足りるので、パリソンの肉厚は十分に確保され、パリソンを破くことなくインナーリブを形成することができる。
そのため、一方のインナーリブと、他方のインナーリブと、の結合状態が不安定になり、パレットに曲げ応力が繰り返し加わると、結合部分を起点としてインナーリブが破損する場合がある。
すなわち、パレットの厚み幅が大きく、破損し難いインナーリブが形成された高い曲げ強度を有するパレットを提供することを目的とする。
また本発明は、パレットには、その周縁部各辺にそれぞれ複数の脚部が、下向きに突出形成されており、該脚部に対応する上板部分に切り欠きが形成されているパレットに存する。
その結果、本発明のパレットの曲げ剛性(曲げ強度)は、従来の物の曲げ剛性よりも大きくなる。
このため、インナーリブによって区画された空間同士が孤立せず、連通された状態になり、温度の上昇により、個々の空間の空気が膨張し、パレットの上壁面に凸凹が生じるようなことがない。
またブロー成形の際に吹き込み口からの加圧エアの循環を好適にし、吹き込みピンの数を減らし少なくとも吹き込み口を一箇所確保するだけで、パリソン全体を膨張させることができる。
本発明の一実施形態を、図面を用いて説明する。
図1は、本実施形態のパレットを用いた輸送コンテナの一例を示す説明図である。
図2は、本実施形態のパレットを示す説明図である。
まずパレットが組み込まれた輸送コンテナAについて述べる。
図1に示すように、輸送コンテナAは輸送コンテナAの底となる本実施形態のパレット10と、輸送コンテナAの側壁を形成するスリーブ20と、輸送コンテナAの蓋となる蓋部30と、からなる。
また、同様に蓋部30にも載置溝が形成されており、スリーブ20はその載置溝に嵌め込まれて、固定される。
例えば本実施形態においては、図3示すように、鉤部41aが形成された鉤部材41をスリーブ20に回転自在に取り付け、鉤部41aと載置溝11の底との接触を逃がすための逃がし孔11aを載置溝11に形成することにより、スリーブ20とパレット10とが固定される。
スリーブ20を載置溝11に載置した後に、鉤部材41を回動させると、鉤部41aが逃がし孔11aに入り込み、載置溝11の底面の裏に引っ掛かる。
その結果、スリーブ20はパレット10から抜けなくなる。
パレット10が地面から一定の高さまで持ち上がることで、パレット10と地面との間に、フォーク(フォークリフトの一部)を挿入するためのフォーク挿入口Sが形成される。
このフォーク挿入口Sにフォークが挿入されることで、輸送コンテナAはフォークリフトによって容易に運搬される。
そのため、作業者は荷揚げや荷下しの際に輸送コンテナAの置き方を考慮しなくても良く、能率的に作業を行うことができる。
このような輸送コンテナAは極めて有用である。
図5は、本実施形態のパレットの要部の断面図である。
図4に示すように、パレット10は、貨物が載置される上板13と、上板13から一定の距離、離隔して配置され、パレット10の底となる下板14とを備える。
上板13と下板14との間に形成された中空部Vには、上板13と下板14とを結合するインナーリブが格子状に形成されており(図2参照)、パレット10の曲げ強度を高めている。
上インナーリブ13aは成形過程において、上板13の一部が下板14側に伸出して形成されたものであるので、上板13と一体であり強度に優れる。
その結果、上インナーリブ13aに対して大きな曲げ応力が繰り返し加わっても、上インナーリブ13aは容易に破損等しない。
このような交差部を備えたインナーリブが格子状に形成されることにより、本実施形態のパレット10の曲げ強度はあらゆる方向に対して高められ、容易に変形することが防止される。
空部Hの上インナーリブ13bの上板13側の壁肉、すなわち上折れ肉部分(図5の囲み部分P)は、上インナーリブ13bの他の部分よりも厚くなる。
そして、同様に空部Hの下インナーリブ14bの下板14側の壁肉、すなわち下折れ肉部分(図5の囲み部分Q)も下インナーリブ14bの他の部分よりも厚くなる。
一般に、パレット10は、野外で使用されると、特に夏場は熱せられるものであるが、このような温度の上昇により、インナーリブによって区画された個々の空間の空気が膨張するようなことがない。
パレット10の上壁面に凸凹が生じるようなこともない。
一方、ブロー成形の際、加圧流体の吹き込み口が1カ所で足りることとなり極めて便利である。
本実施形態のパレットはブロー成形によって製造され、インナーリブは分割金型60に設けられた可動ブレード70を、加圧流体を吹き込む前のパリソン50に突き立て、その一部をパリソンの内側へと引き伸ばすことにより形成される。
なお、分割金型60の形状によっては、型閉めを行った際にパリソン50が分割金型全体に広がらない場合があるので、その場合は、パリソン50に吹き込み口を突き刺し、加圧流体を所定量注入する、いわゆるプリブローを行い、パリソン50を膨張させてから型閉めを行う。
図8に示すように、可動ブレード70は垂下するパリソン50に対して平行な方向(図面上下方向)に立設するインナーリブを形成するための縦ブレード7aと、縦ブレード7aに直交する方向に立設するインナーリブを形成するための横ブレード7bと、交差部を形成するための十字ブレード7cとをそれぞれ複数個備える。
これら三つのブレードの端面は同一平面上にあり、その状態を維持したまま、一体となって平行移動する。
その結果、縦ブレード7aによって引き伸ばされた部分と、十字ブレード9cによって引き伸ばされた部分との間に略円形の空部Hが形成される。
すなわち、縦ブレード7aによって形成されたインナーリブと、十字ブレード7cによって形成されたインナーリブである交差部との間に空部Hが形成される。
このとき、パリソン50の表面には凹部80が形成される。
パリソン50に加圧流体が注入されることで、図9(b)に示すように、加圧流体の圧力により凹部80は閉じられて融着し、一枚板状の中実のインナーリブが形成される。
例えば、図1〜図3のものに限定されるものではない。
十字ブレード7cと縦ブレード7a及び横ブレード7bとを同体化することも可能である。
11・・・載置溝
11a・・・逃がし孔
12・・・脚部
13・・・上板
13a・・・上インナーリブ
13b・・・上インナーリブ
14・・・下板
14a・・・下インナーリブ
14b・・・下インナーリブ
15・・・交差部
20・・・スリーブ
30・・・蓋部
40・・・固定手段
41・・・鉤部材
41a・・・鉤部
42・・・逃がし孔
50・・・パリソン
60・・・分割金型
70・・・可動ブレード
7a・・・縦ブレード
7b・・・横ブレード
7c・・・十字ブレード
80・・・凹部
A・・・輸送コンテナ
H・・・空部
S・・・フォーク挿入口
V・・・中空部
Claims (5)
- ブロー成形によって中空二重壁構造に成形されたパレットであって、
該パレットは、貨物が載置される上板と、該上板から一定距離離隔した下板と、
上板と下板とを連結するインナーリブとを備え、
該インナーリブは、上板が中空部側へ突出してなる上インナーリブの端面と、下板が中空部側へ突出してなる下インナーリブの端面と、が連続的に衝合一体化してなるパレットにおいて、
前記上インナーリブは、直線上に所定の間隔を空けて交互に配置された縦ブレード及び十字ブレードを中空部側へ突出することにより、前記直線方向において上板から下方に伸出して形成された縦方向のリブ及び交差部と、前記直線に直交する直線上に所定の間隔を空けて交互に配置された横ブレード及び前記十字ブレードとを中空部側へ突出することにより、該直交する直線方向において上板から下方に伸出して形成された横方向のリブ及び前記交差部と、よりなり、
前記下インナーリブは、前記上インナーリブに対応する位置で、下板から上方に伸出して形成された縦方向のリブ、交差部、及び横方向のリブとよりなり、
前記上インナーリブ及び下インナーリブの衝合部分で、前記交差部の周囲に空部が形成されていることを特徴とするパレット。 - 前記インナーリブは上板が下板に向かって垂直に伸出してなる上インナーリブの端面と、
下板が上板に向かって垂直に伸出してなる下インナーリブの端面とが衝合融着し一体化しており、前記上板と前記下板との離隔距離が30mm以上であることを特徴とする、請求項1記載のパレット。 - 前記空部の上板側に位置する上折れ肉部分の肉厚、及び空部の下板側に位置する下折れ肉部分の肉厚が、それぞれインナーリブの他の部分の肉厚よりも厚いことを特徴とする、請求項1記載のパレット。
- ポリエチレンとポリプロピレンとの混合物からなることを特徴とする、請求項1記載のパレット。
- パレットには、その周縁部各辺にそれぞれ複数の脚部が、下向きに突出形成されており、該脚部に対応する上板部分に切り欠きが形成されていることを特徴とする、請求項1記載のパレット。
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