JP3236680B2 - ブロー成形製二重壁構造体 - Google Patents
ブロー成形製二重壁構造体Info
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
-
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂をブロー
成形することにより一体に成形した互いに対向する一方
の壁と他方の壁とを有する中空の二重壁構造体に関する
ものである。
成形することにより一体に成形した互いに対向する一方
の壁と他方の壁とを有する中空の二重壁構造体に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の中空の二重壁構造体とし
ては、次に説明する特開昭５８−１０１９８８号公報に
開示され熱可塑性樹脂製建具がある。
ては、次に説明する特開昭５８−１０１９８８号公報に
開示され熱可塑性樹脂製建具がある。
【０００３】この熱可塑性樹脂製建具は図８に示すよう
に、パリスンをエアブローして一体に形成した、左面板
１０１、右面板１０２および左面板１０１と右面板１０
２とにわたり一体に形成されたリブ１０３を備えたもの
であって、前記リブ１０３は、パリスンの一部を両側か
ら一対の摺動板により突出させ、中間部で左面板側の部
分１０３Ａと右面板側の部分１０３Ｂとを溶着させて形
成している。
に、パリスンをエアブローして一体に形成した、左面板
１０１、右面板１０２および左面板１０１と右面板１０
２とにわたり一体に形成されたリブ１０３を備えたもの
であって、前記リブ１０３は、パリスンの一部を両側か
ら一対の摺動板により突出させ、中間部で左面板側の部
分１０３Ａと右面板側の部分１０３Ｂとを溶着させて形
成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術では、
左面板１０１および右面板１０２のそれぞれの外表面に
パリスンを突出させて溶着させた溶着部に起因する折れ
線１０４が著しく発生し、表面外観が不良となる。そこ
で、図９に示すように、左面板２０１の表面に上述の折
れ線の発生を防止するため、右面板２０２となるパリス
ンの一部のみを摺動板により突出させ、左面板２０１に
溶着させる方法が考えられる。しかし、この場合には上
述の折れ線の発生はなくなるが、溶着時における圧縮お
よび成形後の収縮に起因する溶着痕およびひけ２０４や
そりが発生して表面外観が不良となることは避けられな
い。この溶着痕およびひけ２０４は、剛性等の機械的強
度を向上させるためにリブの肉厚を厚くするほど大きく
なり、特に、エンジニアリングプラスチックを成形材料
とした場合に顕著である。
左面板１０１および右面板１０２のそれぞれの外表面に
パリスンを突出させて溶着させた溶着部に起因する折れ
線１０４が著しく発生し、表面外観が不良となる。そこ
で、図９に示すように、左面板２０１の表面に上述の折
れ線の発生を防止するため、右面板２０２となるパリス
ンの一部のみを摺動板により突出させ、左面板２０１に
溶着させる方法が考えられる。しかし、この場合には上
述の折れ線の発生はなくなるが、溶着時における圧縮お
よび成形後の収縮に起因する溶着痕およびひけ２０４や
そりが発生して表面外観が不良となることは避けられな
い。この溶着痕およびひけ２０４は、剛性等の機械的強
度を向上させるためにリブの肉厚を厚くするほど大きく
なり、特に、エンジニアリングプラスチックを成形材料
とした場合に顕著である。
【０００５】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであって、一方の壁の外表面にひ
けやそりが発生せず表面外観が良好で、しかも剛性等の
機械的強度の大きなブロー成形製二重壁構造体を実現す
ることを目的とするものである。
に鑑みてなされたものであって、一方の壁の外表面にひ
けやそりが発生せず表面外観が良好で、しかも剛性等の
機械的強度の大きなブロー成形製二重壁構造体を実現す
ることを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のブロー成形製二重壁構造体は、熱可塑性樹
脂材料をブロー成形することにより製造した互いに対向
する一方の壁と他方の壁とを有する中空の二重壁構造体
であって、前記一方の壁と前記他方の壁との間には中実
の板状のリブが外側から見えないように一体に形成され
ており、前記リブの前記一方の壁との溶着部から前記溶
着部の近傍にわたる部分を前記一方の壁の肉厚よりも薄
い肉厚の薄肉部としたことを特徴とするものである。
に、本発明のブロー成形製二重壁構造体は、熱可塑性樹
脂材料をブロー成形することにより製造した互いに対向
する一方の壁と他方の壁とを有する中空の二重壁構造体
であって、前記一方の壁と前記他方の壁との間には中実
の板状のリブが外側から見えないように一体に形成され
ており、前記リブの前記一方の壁との溶着部から前記溶
着部の近傍にわたる部分を前記一方の壁の肉厚よりも薄
い肉厚の薄肉部としたことを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】リブの一方の壁との溶着部からその近傍にわた
る部分を一方の壁の肉厚よりも肉厚の薄い薄肉部とする
ことで、溶着痕および収縮によるひけやそりの発生がな
くなり、前記一方の壁の表面外観が良好となる。また、
リブが薄肉部と厚肉部からなるので、薄肉部の高さが短
くなるため剛性等の機械的強度も大となる。
る部分を一方の壁の肉厚よりも肉厚の薄い薄肉部とする
ことで、溶着痕および収縮によるひけやそりの発生がな
くなり、前記一方の壁の表面外観が良好となる。また、
リブが薄肉部と厚肉部からなるので、薄肉部の高さが短
くなるため剛性等の機械的強度も大となる。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を図面に基いて説明する。
【０００９】図１は、本発明のブロー成形製二重壁構造
体の一実施例の主要部を示す斜視図である。
体の一実施例の主要部を示す斜視図である。
【００１０】本実施例は、熱可塑性樹脂材料をブロー成
形することにより製造した中空の二重壁構造体であっ
て、一方の壁１と他方の壁２とは間隔をおいて互いに対
向しており、一方の壁１と他方の壁２の間には中実の板
状のリブ３が外側から見えないように一体に形成されて
いるとともに、図示しないがその全周面は端壁で閉塞さ
れ、前記リブ３は一方の壁１との溶着部から前記溶着部
の近傍にわたる部分が一方の壁１の肉厚よりも肉厚の薄
い薄肉部３Ａとその余の厚肉部３Ｂからなり、前記リブ
３以外の部分は中空部４になっている。
形することにより製造した中空の二重壁構造体であっ
て、一方の壁１と他方の壁２とは間隔をおいて互いに対
向しており、一方の壁１と他方の壁２の間には中実の板
状のリブ３が外側から見えないように一体に形成されて
いるとともに、図示しないがその全周面は端壁で閉塞さ
れ、前記リブ３は一方の壁１との溶着部から前記溶着部
の近傍にわたる部分が一方の壁１の肉厚よりも肉厚の薄
い薄肉部３Ａとその余の厚肉部３Ｂからなり、前記リブ
３以外の部分は中空部４になっている。
【００１１】ここで、本発明のブロー成形製二重壁構造
体の製造方法について説明する。
体の製造方法について説明する。
【００１２】先ず、図２に示すように、型開きした一組
の金型１１Ａ，１１Ｂ間に図示しない押出機の押出ヘッ
ド１０より溶融したパリスン１２を押出したのち、パリ
スン１２の下端１２Ａを図示しない閉鎖部材にて押圧溶
着して閉鎖し、パリスン１２内にプリブロー用のノズル
１０Ａより流体を導入した後、図３に示すように型閉じ
を行い、パリスン１２をキャビティ面に沿って変形させ
る。
の金型１１Ａ，１１Ｂ間に図示しない押出機の押出ヘッ
ド１０より溶融したパリスン１２を押出したのち、パリ
スン１２の下端１２Ａを図示しない閉鎖部材にて押圧溶
着して閉鎖し、パリスン１２内にプリブロー用のノズル
１０Ａより流体を導入した後、図３に示すように型閉じ
を行い、パリスン１２をキャビティ面に沿って変形させ
る。
【００１３】そののち、パリスン１２が内圧を保持した
状態で図４に示すように、他方の金型１１Ｂのシャッタ
ー部材１５を後退してスライド自在に配設された幅狭の
先端部１４Ａをもつ板状のスライド部材１４をパリスン
１２へ向けて突出することにより、パリスン１２の他方
の壁となる部分の一部を一方の壁となる部分に向けて突
出変形させて軽く押圧し、溶着部を形成する。このと
き、パリスン１２が内圧を保持した状態でパリスン１２
は幅狭の先端部１４Ａにより軽く押圧されるので、パリ
スン１２の部分的伸長作用があり、前記溶着部の溶着面
積（溶着部の幅）が狭くなるとともに、パリスン１２は
内圧により前記溶着部を挟む両側の部分がスライド部材
１４に沿ってたわむ。
状態で図４に示すように、他方の金型１１Ｂのシャッタ
ー部材１５を後退してスライド自在に配設された幅狭の
先端部１４Ａをもつ板状のスライド部材１４をパリスン
１２へ向けて突出することにより、パリスン１２の他方
の壁となる部分の一部を一方の壁となる部分に向けて突
出変形させて軽く押圧し、溶着部を形成する。このと
き、パリスン１２が内圧を保持した状態でパリスン１２
は幅狭の先端部１４Ａにより軽く押圧されるので、パリ
スン１２の部分的伸長作用があり、前記溶着部の溶着面
積（溶着部の幅）が狭くなるとともに、パリスン１２は
内圧により前記溶着部を挟む両側の部分がスライド部材
１４に沿ってたわむ。
【００１４】ついで、図５に示すように、スライド部材
１４を引き込むとともに、シャッター部材１５を前進し
てパリスン１２に図示しない吹込針を突き刺してパリス
ン１２内へ空気等の加圧流体を導入して膨らませる。す
ると、パリスン１２が膨らむ初期においては、前記パリ
スン１２のたわんだ部分が反溶着部側へ移動するため、
パリスン１２の部分的伸長作用が働き、粘度が低い前記
溶着部の部分が引き伸ばされて薄肉となり薄肉部１３Ａ
が形成され、ついで厚肉部１３Ｂ、一方の壁、他方の壁
および、前記端壁が形成される。また、シャッター部材
１５にて他方の金型１１Ｂ側の面も平坦となるが、他方
の金型１１Ｂ側の面の外観要求のない場合は省略でき
る。
１４を引き込むとともに、シャッター部材１５を前進し
てパリスン１２に図示しない吹込針を突き刺してパリス
ン１２内へ空気等の加圧流体を導入して膨らませる。す
ると、パリスン１２が膨らむ初期においては、前記パリ
スン１２のたわんだ部分が反溶着部側へ移動するため、
パリスン１２の部分的伸長作用が働き、粘度が低い前記
溶着部の部分が引き伸ばされて薄肉となり薄肉部１３Ａ
が形成され、ついで厚肉部１３Ｂ、一方の壁、他方の壁
および、前記端壁が形成される。また、シャッター部材
１５にて他方の金型１１Ｂ側の面も平坦となるが、他方
の金型１１Ｂ側の面の外観要求のない場合は省略でき
る。
【００１５】この場合、（１）前記加圧流体の導入を急
激に開始する、（２）スライド部材１４の引き込み速度
およびタイミングを調節する、（３）スライド部材１４
の先端部１４Ａを幅狭とする、（４）スライド部材１４
の先端部１４Ａを適宜手段によって加熱しておく等の手
段を組合わせることにより薄肉部１３Ａの形成を助長す
ることができるが、上記（１）〜（４）は補助的手段で
あり、本発明に係る製造方法の必須手段ではない。
激に開始する、（２）スライド部材１４の引き込み速度
およびタイミングを調節する、（３）スライド部材１４
の先端部１４Ａを幅狭とする、（４）スライド部材１４
の先端部１４Ａを適宜手段によって加熱しておく等の手
段を組合わせることにより薄肉部１３Ａの形成を助長す
ることができるが、上記（１）〜（４）は補助的手段で
あり、本発明に係る製造方法の必須手段ではない。
【００１６】次に、本発明のブロー成形製二重壁構造体
の使用例について説明する。
の使用例について説明する。
【００１７】本使用例は、図７に示すように複写機Ｃの
前扉Ｄに適用されるものであって、図６はその要部を示
す斜視図である。
前扉Ｄに適用されるものであって、図６はその要部を示
す斜視図である。
【００１８】本使用例のブロー成形製二重壁構造体は、
図６に示すように、熱可塑性樹脂材料をブロー成形する
ことにより製造した中空の二重壁構造体であって、一方
の壁２１と他方の壁２２とは間隔をおいて互いに対向し
ており、その全周にわたって他方の壁２２の方へ折れ曲
がった補強縁部２５で閉塞されているとともに、両壁２
１，２２の間には互いに間隔をおいて２本の中実の板状
のリブ２３が外側から見えないように一体に形成されて
おり、各リブ２３は、その一方の壁２１との溶着部から
前記溶着部の近傍にわたる部分が一方の壁２１の肉厚よ
りも肉厚の薄い薄肉部２３Ａとその余の厚肉部２３Ｂと
からなり、前記各リブ２３以外の部分は中空部２４とな
っている。
図６に示すように、熱可塑性樹脂材料をブロー成形する
ことにより製造した中空の二重壁構造体であって、一方
の壁２１と他方の壁２２とは間隔をおいて互いに対向し
ており、その全周にわたって他方の壁２２の方へ折れ曲
がった補強縁部２５で閉塞されているとともに、両壁２
１，２２の間には互いに間隔をおいて２本の中実の板状
のリブ２３が外側から見えないように一体に形成されて
おり、各リブ２３は、その一方の壁２１との溶着部から
前記溶着部の近傍にわたる部分が一方の壁２１の肉厚よ
りも肉厚の薄い薄肉部２３Ａとその余の厚肉部２３Ｂと
からなり、前記各リブ２３以外の部分は中空部２４とな
っている。
【００１９】本使用例では、前扉Ｄの外表面となる一方
の壁２１の外表面にはひけやそりが発生せず、表面外観
が良好となる。
の壁２１の外表面にはひけやそりが発生せず、表面外観
が良好となる。
【００２０】本発明のブロー成形製二重壁構造体は、剛
性等の機械的強度および表面外観の良好性が要求され
る、電気機器、家具等のハウジングパネル、リヤーシェ
ルフ、コンソールボックス等の自動車部品、キャリング
ケース、コンテナ等の容器等に用いることができる。
性等の機械的強度および表面外観の良好性が要求され
る、電気機器、家具等のハウジングパネル、リヤーシェ
ルフ、コンソールボックス等の自動車部品、キャリング
ケース、コンテナ等の容器等に用いることができる。
【００２１】本発明において熱可塑性樹脂材料とは、Ａ
ＢＳ樹脂、ポリカーボネート、ポリアミド、スチレン変
性ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンスルフィ
ド、ポリブチレンテレフタレートなどのエンジニアリン
グプラスチック、または、その他、ポリプロピレン、ポ
リエチレンなどの押出ブロー成形可能な材料であり、そ
れらの材料に公知の補強充填剤、難燃剤、顔料、安定剤
を配合して使用される。とくに、電子機器、家具のハウ
ジングパネルとして使用される場合は、エンジニアリン
グプラスチックが好適である。
ＢＳ樹脂、ポリカーボネート、ポリアミド、スチレン変
性ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンスルフィ
ド、ポリブチレンテレフタレートなどのエンジニアリン
グプラスチック、または、その他、ポリプロピレン、ポ
リエチレンなどの押出ブロー成形可能な材料であり、そ
れらの材料に公知の補強充填剤、難燃剤、顔料、安定剤
を配合して使用される。とくに、電子機器、家具のハウ
ジングパネルとして使用される場合は、エンジニアリン
グプラスチックが好適である。
【００２２】また、実施例のように、表面となる一方の
壁１と裏面となる他方の壁２の間に、薄肉部３Ａと厚肉
部３Ｂからなる中実の板状のリブ３を構成するブロー成
形製二重壁構造体の場合、薄肉部３Ａのなかでも一方の
壁１と溶着して連設された部分の肉厚Ｔ1 は、一方の壁
１の溶着した部分の肉厚Ｔ2 と等しいか、さらにはそれ
以下の肉厚に構成するのが、表面外観向上という観点よ
り好ましい。例えば、図６に示すような電子機器のハウ
ジングパネルの場合、Ｔ1 は２．３ｍｍで、Ｔ2 は２．
５ｍｍに設定される。
壁１と裏面となる他方の壁２の間に、薄肉部３Ａと厚肉
部３Ｂからなる中実の板状のリブ３を構成するブロー成
形製二重壁構造体の場合、薄肉部３Ａのなかでも一方の
壁１と溶着して連設された部分の肉厚Ｔ1 は、一方の壁
１の溶着した部分の肉厚Ｔ2 と等しいか、さらにはそれ
以下の肉厚に構成するのが、表面外観向上という観点よ
り好ましい。例えば、図６に示すような電子機器のハウ
ジングパネルの場合、Ｔ1 は２．３ｍｍで、Ｔ2 は２．
５ｍｍに設定される。
【００２３】さらに、実施例の製造方法において、リブ
３の薄肉部３Ａを成形するためのパリスンの部分的伸長
作用は、スライド部材１４を突出する際の第１伸長作用
とスライド部材１４を引き込む際の第２伸長作用とを併
用したが、いずれか一方の伸長作用にてリブ３の薄肉部
３Ａを成形することもできる。
３の薄肉部３Ａを成形するためのパリスンの部分的伸長
作用は、スライド部材１４を突出する際の第１伸長作用
とスライド部材１４を引き込む際の第２伸長作用とを併
用したが、いずれか一方の伸長作用にてリブ３の薄肉部
３Ａを成形することもできる。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、上述のとおり構成されている
ので、次に記載するような効果を奏する。
ので、次に記載するような効果を奏する。
【００２５】中実の板状のリブが、その一方の壁との溶
着部から前記溶着部の近傍にわたる部分に、一方の壁の
肉厚よりも肉厚の薄い薄肉部を有するため、一方の壁の
外表面に溶着痕およびひけやそりが発生せず、一方の壁
の表面外観が良好となる。
着部から前記溶着部の近傍にわたる部分に、一方の壁の
肉厚よりも肉厚の薄い薄肉部を有するため、一方の壁の
外表面に溶着痕およびひけやそりが発生せず、一方の壁
の表面外観が良好となる。
【００２６】また、前記リブはその一部のみが薄肉部で
あるため、剛性等の機械的強度も大となる。
あるため、剛性等の機械的強度も大となる。
【図１】本発明のブロー成形製二重壁構造体の一実施例
の要部を示す斜視図である。
の要部を示す斜視図である。
【図２】本発明のブロー成形製二重壁構造体の製造方法
の一工程を示し、パリスンを型開きした金型間に押出し
た状態を示す説明図である。
の一工程を示し、パリスンを型開きした金型間に押出し
た状態を示す説明図である。
【図３】図２に示す工程後、パリスンが内圧を保持して
型閉じを行った状態を示す説明図である。
型閉じを行った状態を示す説明図である。
【図４】図３に示す工程後、パリスンの一方の壁となる
部分にパリスンのリブとなる部分を溶着した状態を示す
説明図である。
部分にパリスンのリブとなる部分を溶着した状態を示す
説明図である。
【図５】図４に示す工程後、パリスンを膨張させた状態
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図６】本発明のブロー成形製二重壁構造体の要部を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図７】図６に示す構造体を適用した複写機の斜視図で
ある。
ある。
【図８】従来例の要部を示す斜視図である。
【図９】図８に示す従来例の変形例の要部を示す斜視図
である。
である。
１，２１ 一方の壁 ２，２２ 他方の壁 ３，２３ リブ ３Ａ，２３Ａ 薄肉部 ３Ｂ，２３Ｂ 厚肉部 ４，２４ 中空部 ２５ 補強縁部 Ｃ 複写機 Ｄ 前扉
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂材料をブロー成形すること
により製造した互いに対向する一方の壁と他方の壁とを
有する中空の二重壁構造体であって、 前記一方の壁と前記他方の壁との間には中実の板状のリ
ブが外側から見えないように一体に形成されており、前
記リブの前記一方の壁との溶着部から前記溶着部の近傍
にわたる部分を前記一方の壁の肉厚よりも薄い肉厚の薄
肉部としたことを特徴とするブロー成形製二重壁構造
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31291792A JP3236680B2 (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | ブロー成形製二重壁構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31291792A JP3236680B2 (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | ブロー成形製二重壁構造体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06134842A JPH06134842A (ja) | 1994-05-17 |
| JP3236680B2 true JP3236680B2 (ja) | 2001-12-10 |
Family
ID=18035024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31291792A Expired - Lifetime JP3236680B2 (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | ブロー成形製二重壁構造体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3236680B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10235720A (ja) * | 1997-02-27 | 1998-09-08 | Kyoraku Co Ltd | 表皮付パネルおよびその製造方法 |
| JP4520574B2 (ja) * | 2000-03-16 | 2010-08-04 | キョーラク株式会社 | 中空二重壁構造体およびそのブロー成形金型 |
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-
1992
- 1992-10-28 JP JP31291792A patent/JP3236680B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
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| JPH06134842A (ja) | 1994-05-17 |
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