JPH0611161Y2 - プラスチック製中空二重壁構造のブロー成形品 - Google Patents
プラスチック製中空二重壁構造のブロー成形品Info
- Publication number
- JPH0611161Y2 JPH0611161Y2 JP1988128446U JP12844688U JPH0611161Y2 JP H0611161 Y2 JPH0611161 Y2 JP H0611161Y2 JP 1988128446 U JP1988128446 U JP 1988128446U JP 12844688 U JP12844688 U JP 12844688U JP H0611161 Y2 JPH0611161 Y2 JP H0611161Y2
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- JP
- Japan
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- blow
- wall
- weld rib
- hollow double
- weld
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、各種電子機器用のハウジングパネル、家具用
のハウジングパネル、建築用のハウジングパネル、自動
車用のパネル部材、ケース、コンテナ等の成形品を構成
するプラスチック製中空二重壁構造のブロー成形品に関
するものである。
のハウジングパネル、建築用のハウジングパネル、自動
車用のパネル部材、ケース、コンテナ等の成形品を構成
するプラスチック製中空二重壁構造のブロー成形品に関
するものである。
［従来の技術］ 従来、熱可塑性プラスチック材料をブロー成形して中空
二重壁構造に構成したブロー成形品である機械器具等の
収納ケースは、既に、実開昭５９−１４３０７６号に記
載されており、この収納ケースにおいては、ブロー成形
時に内壁側にウエルドリブを形成し、内壁と外壁とを一
体に結合した構成として補強が図られている。
二重壁構造に構成したブロー成形品である機械器具等の
収納ケースは、既に、実開昭５９−１４３０７６号に記
載されており、この収納ケースにおいては、ブロー成形
時に内壁側にウエルドリブを形成し、内壁と外壁とを一
体に結合した構成として補強が図られている。
［考案が解決しようとする課題］ ところで、上記従来の中空二重壁構造の収納ケースよう
な中空二重壁構造のブロー成形品においては、ウエルド
リブの結合強度を向上するためにはウエルドリブの圧縮
状態を高く設定すればよいが、その反面、ウエルドリブ
による溶着痕が表面に顕著に現れる。そこで、本考案者
は、ウエルドリブの溶着時に生じる痕で外観が損なわれ
ないようにするため、第７図に示すように、内壁側のパ
リスンａの一部を細い突起ｂにより外壁側に窪ませて細
いウエルドリブｃを形成するものを実験したが、ブロー
成形時にウエルドリブｃの先端部を外壁側のパリスンｄ
に接合するまで均一な肉厚で伸長させることは困難であ
るうえ、先端部にピンホール等が生じる成形不足を起こ
しやすいという問題が生じた。また、成形が良好に行わ
れたとしても、第８図に示すように、ウエルドリブｃの
内壁側の基端部ｅが特に薄肉となって、ウエルドリブｃ
自体の強度が低くなるので、内外壁の一体化による補強
が不完全となり、成形品の剛性および強度が低下する欠
点がみられた。
な中空二重壁構造のブロー成形品においては、ウエルド
リブの結合強度を向上するためにはウエルドリブの圧縮
状態を高く設定すればよいが、その反面、ウエルドリブ
による溶着痕が表面に顕著に現れる。そこで、本考案者
は、ウエルドリブの溶着時に生じる痕で外観が損なわれ
ないようにするため、第７図に示すように、内壁側のパ
リスンａの一部を細い突起ｂにより外壁側に窪ませて細
いウエルドリブｃを形成するものを実験したが、ブロー
成形時にウエルドリブｃの先端部を外壁側のパリスンｄ
に接合するまで均一な肉厚で伸長させることは困難であ
るうえ、先端部にピンホール等が生じる成形不足を起こ
しやすいという問題が生じた。また、成形が良好に行わ
れたとしても、第８図に示すように、ウエルドリブｃの
内壁側の基端部ｅが特に薄肉となって、ウエルドリブｃ
自体の強度が低くなるので、内外壁の一体化による補強
が不完全となり、成形品の剛性および強度が低下する欠
点がみられた。
本考案は、このように細いウエルドリブをブロー成形時
に形成するうえの問題点を解消しようとするものであっ
て、ブロー成形時に、ウエルドリブを滑らかな曲面を描
いて窪むように先端部を細く形成することによって、ピ
ンホールや肉薄部分を生じさせることなく、ウエルドリ
ブ全体を均一な肉厚に形成し、もって、ウエルドリブに
よる二重壁間の結合一体化を完全にして、成形品の強度
の向上を図ることができるプラスチック製中空二重壁構
造のブロー成形品を提供することを目的とするものであ
る。
に形成するうえの問題点を解消しようとするものであっ
て、ブロー成形時に、ウエルドリブを滑らかな曲面を描
いて窪むように先端部を細く形成することによって、ピ
ンホールや肉薄部分を生じさせることなく、ウエルドリ
ブ全体を均一な肉厚に形成し、もって、ウエルドリブに
よる二重壁間の結合一体化を完全にして、成形品の強度
の向上を図ることができるプラスチック製中空二重壁構
造のブロー成形品を提供することを目的とするものであ
る。
［課題を解決するための手段］ 本考案は、その目的を達成するため、次のように構成し
た。
た。
すなわち、その構成は、熱可塑性プラスチック材料をブ
ロー成形して中空二重壁構造に構成したブロー成形品で
あって、ブロー成形時に、可塑化溶融したパリスンの一
部を圧縮して二重壁間を一体に結合するウエルドリブを
形成し、上記ウエルドリブは、滑らかな曲面を描いて窪
むように先端部を細く形成したことを特徴とするプラス
チック製中空二重壁構造のブロー成形品としたものであ
る。
ロー成形して中空二重壁構造に構成したブロー成形品で
あって、ブロー成形時に、可塑化溶融したパリスンの一
部を圧縮して二重壁間を一体に結合するウエルドリブを
形成し、上記ウエルドリブは、滑らかな曲面を描いて窪
むように先端部を細く形成したことを特徴とするプラス
チック製中空二重壁構造のブロー成形品としたものであ
る。
［作用］ 本考案に係るプラスチック製中空二重壁構造のブロー成
形品のブロー成形においては、滑らかな曲面を描いて窪
むように先端部を細く形成するウエルドリブの形状に対
応する突起を有する金型が用いられるので、金型キャビ
ティの突起にパリスンの一部が接触し、ブローによって
突起の周囲の部分のパリスンがキャビティの滑らかな面
に沿って均等に膨張して、対向壁に達するウエルドリブ
が形成される。このウエルドリブは滑らかな曲面を描い
て窪むように形成され、かつ先端部が細い形状であるか
ら、その全体の肉厚が均一となる。
形品のブロー成形においては、滑らかな曲面を描いて窪
むように先端部を細く形成するウエルドリブの形状に対
応する突起を有する金型が用いられるので、金型キャビ
ティの突起にパリスンの一部が接触し、ブローによって
突起の周囲の部分のパリスンがキャビティの滑らかな面
に沿って均等に膨張して、対向壁に達するウエルドリブ
が形成される。このウエルドリブは滑らかな曲面を描い
て窪むように形成され、かつ先端部が細い形状であるか
ら、その全体の肉厚が均一となる。
［実施例］ 本考案の実施例を図面について説明する。
第１図にはプラスチック製中空二重壁構造のブロー成形
品の一例が示されており、１はその内壁、２は外壁であ
って、内壁１と外壁２は周面で接合されて中空二重壁構
造のパネル３が構成されている。このパネル３には、内
壁１に多数のウエルドリブ４が形成されており、内壁１
および外壁２がウエルドリブ４によって一体に結合され
ている。外壁２の表面は装飾のため微小凹凸面となって
いる。上記ウエルドリブ４は、第２図に示すように、外
壁２側に向けて滑らかな曲面を描いて窪む傾斜面５の先
端に細い先端部６が形成されたものであって、その先端
部６が外壁２に溶着結合されている。このウエルドリブ
４は、内壁１の平均肉厚をt1とし、その先端部６の最も
深い壁面より内壁１の平均肉厚より0.5倍立ち上がった
部分の内幅をＤ、外壁２の平均肉厚をt2、最も圧縮され
た溶着部７の肉厚をt3とすれば、 Ｄ＝(0.3〜2.5)×t1 t3＝(0.45〜0.98)×(t1+t2) の特定された範囲に設定される。すなわち、ウエルドリ
ブ４は、その先端部６の内幅Ｄを内壁１の平均肉厚t1よ
りやや厚く、かつ溶着部７の圧縮比を、両壁の肉厚を加
えた厚さの略半分からやや小さい範囲に形成するもので
ある。なお、内壁１の平均肉厚t1と外壁２の平均肉厚t2
はいずれも1.5〜3.5mmの範囲とするのが好ましい。
品の一例が示されており、１はその内壁、２は外壁であ
って、内壁１と外壁２は周面で接合されて中空二重壁構
造のパネル３が構成されている。このパネル３には、内
壁１に多数のウエルドリブ４が形成されており、内壁１
および外壁２がウエルドリブ４によって一体に結合され
ている。外壁２の表面は装飾のため微小凹凸面となって
いる。上記ウエルドリブ４は、第２図に示すように、外
壁２側に向けて滑らかな曲面を描いて窪む傾斜面５の先
端に細い先端部６が形成されたものであって、その先端
部６が外壁２に溶着結合されている。このウエルドリブ
４は、内壁１の平均肉厚をt1とし、その先端部６の最も
深い壁面より内壁１の平均肉厚より0.5倍立ち上がった
部分の内幅をＤ、外壁２の平均肉厚をt2、最も圧縮され
た溶着部７の肉厚をt3とすれば、 Ｄ＝(0.3〜2.5)×t1 t3＝(0.45〜0.98)×(t1+t2) の特定された範囲に設定される。すなわち、ウエルドリ
ブ４は、その先端部６の内幅Ｄを内壁１の平均肉厚t1よ
りやや厚く、かつ溶着部７の圧縮比を、両壁の肉厚を加
えた厚さの略半分からやや小さい範囲に形成するもので
ある。なお、内壁１の平均肉厚t1と外壁２の平均肉厚t2
はいずれも1.5〜3.5mmの範囲とするのが好ましい。
また、ウエルドリブ４の傾斜面５の曲面の半径をＲと
し、ウエルドリブ４の深さをｈとすれば、 Ｒ＝(0.3〜1.0)×ｈ の特定された範囲に設定される。すなわち、傾斜面５
は、滑らかな曲面を描ように構成されるが、曲面の半径
Ｒが0.3h未満ではウエルドリブ４の基端部が薄肉とな
り、1.0hを越えると構造上ウエルドリブ４の補強効果が
損なわれるので、上記の範囲に特定されるのである。
し、ウエルドリブ４の深さをｈとすれば、 Ｒ＝(0.3〜1.0)×ｈ の特定された範囲に設定される。すなわち、傾斜面５
は、滑らかな曲面を描ように構成されるが、曲面の半径
Ｒが0.3h未満ではウエルドリブ４の基端部が薄肉とな
り、1.0hを越えると構造上ウエルドリブ４の補強効果が
損なわれるので、上記の範囲に特定されるのである。
上記のように構成された中空二重壁構造のパネル３は、
例えば、第３図に示すように、電子機器（電子式複写
機）８のハウジングパネル９として用いられるものであ
る。
例えば、第３図に示すように、電子機器（電子式複写
機）８のハウジングパネル９として用いられるものであ
る。
前記中空二重壁構造のパネル３は、第４図に示すよう
に、熱可塑性プラスチック材料をブロー成形することに
よって構成される。
に、熱可塑性プラスチック材料をブロー成形することに
よって構成される。
すなわち、10,11は一対の分割金型、12,13はそのキャビ
ティであって、一方のキャビティ13にはウエルドリブ４
を形成するための突起14が設けられている。この突起14
は、ウエルドリブ４の形状に対応するように滑らかな曲
面を有する傾斜部15と、先端部６の内幅Ｄに相当する細
い外径を有する先端部16を有する形状のものである。17
は押出ヘッド、18は溶融したパリスンである。そして、
この一対の分割金型10,11を用いた中空二重壁構造のパ
ネル３のブロー成形において、型閉めしてブローされる
と、突起14に対応するパリスン18の一部は、第５図に示
すように突起14の先端部16に接触してその周囲に次第に
膨張し、さらにブローが進むと、第６図に示すように、
突起14の面にパリスン18が接した状態となって前記条件
を満たすウエルドリブ４が形成される。
ティであって、一方のキャビティ13にはウエルドリブ４
を形成するための突起14が設けられている。この突起14
は、ウエルドリブ４の形状に対応するように滑らかな曲
面を有する傾斜部15と、先端部６の内幅Ｄに相当する細
い外径を有する先端部16を有する形状のものである。17
は押出ヘッド、18は溶融したパリスンである。そして、
この一対の分割金型10,11を用いた中空二重壁構造のパ
ネル３のブロー成形において、型閉めしてブローされる
と、突起14に対応するパリスン18の一部は、第５図に示
すように突起14の先端部16に接触してその周囲に次第に
膨張し、さらにブローが進むと、第６図に示すように、
突起14の面にパリスン18が接した状態となって前記条件
を満たすウエルドリブ４が形成される。
中空二重壁構造のパネル３を構成する熱可塑性プラスチ
ック材料は、スチレン変性ポリフェニレンオキサイド、
ABS樹脂、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリブチレ
ンテレフタート、ポリプロピレン、ポリエチレン等が用
いられるが、表面外観が重要視され、それ自体で構造部
材として使用されるハウジングパネルとするものでは、
引張強さ(ASTM-D638)が500Kg/cm2以上である前５者の材
料を用いるのが好ましい。
ック材料は、スチレン変性ポリフェニレンオキサイド、
ABS樹脂、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリブチレ
ンテレフタート、ポリプロピレン、ポリエチレン等が用
いられるが、表面外観が重要視され、それ自体で構造部
材として使用されるハウジングパネルとするものでは、
引張強さ(ASTM-D638)が500Kg/cm2以上である前５者の材
料を用いるのが好ましい。
外壁２の表面に形成される微小凹凸面は、その深さが30
〜200μであるが、特に、30〜80μの極微小凹凸面を形
成したものでは、ウエルドリブ４の溶着による痕が目立
つので、前記のようにウエルドリブ４の先端部を細く
し、かつ前記のような圧縮比の範囲とすることが外観を
良好に保つうえで有用である。
〜200μであるが、特に、30〜80μの極微小凹凸面を形
成したものでは、ウエルドリブ４の溶着による痕が目立
つので、前記のようにウエルドリブ４の先端部を細く
し、かつ前記のような圧縮比の範囲とすることが外観を
良好に保つうえで有用である。
なお、ウエルドリブ４の先端部６の形状は、断面半円形
状等であってもよい。
状等であってもよい。
以上のように構成された中空二重壁構造のパネル３によ
れば、ブロー成形時に、ウエルドリブ４を滑らかな曲面
を描いて窪むように先端部６の溶着部７が細く形成され
るので、ピンホールや肉薄部分を生じさせることなく、
ウエルドリブ４を均一な肉厚に形成することができる。
このため、ウエルドリブ４による二重壁間の結合一体化
を完全にして、成形品の外観を損なわずにその剛性およ
び強度の向上を図ることができる。
れば、ブロー成形時に、ウエルドリブ４を滑らかな曲面
を描いて窪むように先端部６の溶着部７が細く形成され
るので、ピンホールや肉薄部分を生じさせることなく、
ウエルドリブ４を均一な肉厚に形成することができる。
このため、ウエルドリブ４による二重壁間の結合一体化
を完全にして、成形品の外観を損なわずにその剛性およ
び強度の向上を図ることができる。
［考案の効果］ 本考案は、熱可塑性プラスチック材料をブロー成形して
中空二重壁構造に構成したブロー成形品であって、ブロ
ー成形時に、可塑化溶融したパリスンの一部を圧縮して
二重壁間を一体に結合するウエルドリブを形成し、上記
ウエルドリブは、滑らかな曲面を描いて窪むように先端
部を細く形成したものであるから、ブロー成形時に、ウ
エルドリブを滑らかな曲面を描いて窪むように先端部を
細く形成することによって、ピンホールや肉薄部分を生
じさせることなく、ウエルドリブを均一な肉厚に形成
し、もって、ウエルドリブによる二重壁間の結合一体化
を完全にして、成形品の強度の向上を図ることができる
効果を奏する。
中空二重壁構造に構成したブロー成形品であって、ブロ
ー成形時に、可塑化溶融したパリスンの一部を圧縮して
二重壁間を一体に結合するウエルドリブを形成し、上記
ウエルドリブは、滑らかな曲面を描いて窪むように先端
部を細く形成したものであるから、ブロー成形時に、ウ
エルドリブを滑らかな曲面を描いて窪むように先端部を
細く形成することによって、ピンホールや肉薄部分を生
じさせることなく、ウエルドリブを均一な肉厚に形成
し、もって、ウエルドリブによる二重壁間の結合一体化
を完全にして、成形品の強度の向上を図ることができる
効果を奏する。
図面は本考案の実施例を示し、第１図は中空二重壁構造
のパネルの全体斜視図、第２図はその一部の拡大縦断面
図、第３図は中空二重壁構造のパネルの使用例を示す電
子機器の斜視図、第４図は中空二重壁構造のパネルのブ
ロー成形態様を示す断面図、第５図および第６図は同上
パリスンの成形態様を示す一部の断面図、第７図は本考
案の課題を説明するための中空二重壁構造パネルのブロ
ー成形態様を示す一部の断面図、第８図は同上パネルの
成形された一部の断面図である。 １…内壁、２…外壁、３…中空二重壁構造のパネル、４
…ウエルドリブ、６…その先端部、７…溶着部、10,11
…一対の分割金型、12,13…キャビティ、14…突起、15
…滑らかな曲面の傾斜面、16…先端部、18…パリスン
のパネルの全体斜視図、第２図はその一部の拡大縦断面
図、第３図は中空二重壁構造のパネルの使用例を示す電
子機器の斜視図、第４図は中空二重壁構造のパネルのブ
ロー成形態様を示す断面図、第５図および第６図は同上
パリスンの成形態様を示す一部の断面図、第７図は本考
案の課題を説明するための中空二重壁構造パネルのブロ
ー成形態様を示す一部の断面図、第８図は同上パネルの
成形された一部の断面図である。 １…内壁、２…外壁、３…中空二重壁構造のパネル、４
…ウエルドリブ、６…その先端部、７…溶着部、10,11
…一対の分割金型、12,13…キャビティ、14…突起、15
…滑らかな曲面の傾斜面、16…先端部、18…パリスン
Claims (1)
- 【請求項１】熱可塑性プラスチック材料をブロー成形し
て中空二重壁構造に構成したブロー成形品であって、ブ
ロー成形時に、可塑化溶融したパリスンの一部を圧縮し
て二重壁間を一体に結合するウエルドリブを形成し、上
記ウエルドリブは、滑らかな曲面を描いて窪むように先
端部を細く形成したことを特徴とするプラスチック製中
空二重壁構造のブロー成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988128446U JPH0611161Y2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | プラスチック製中空二重壁構造のブロー成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988128446U JPH0611161Y2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | プラスチック製中空二重壁構造のブロー成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0248322U JPH0248322U (ja) | 1990-04-04 |
| JPH0611161Y2 true JPH0611161Y2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=31381798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988128446U Expired - Lifetime JPH0611161Y2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | プラスチック製中空二重壁構造のブロー成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0611161Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4133579A (en) * | 1977-08-29 | 1979-01-09 | American Desk Manufacturing Co. | Stadium, gymnasium or like chair |
| JPS5927955U (ja) * | 1982-08-16 | 1984-02-21 | 日本プラスト株式会社 | 車輌用パツケ−ジトレイ |
-
1988
- 1988-09-30 JP JP1988128446U patent/JPH0611161Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0248322U (ja) | 1990-04-04 |
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