JP3347850B2 - 表皮一体成形品の製造方法 - Google Patents
表皮一体成形品の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は表皮一体成形品の製造
方法に関する。
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば図９に示すような自動車のインス
トルメントパネル６０にあっては、所定のパネル形状に
形成された表皮の裏面側に基材（コア材）とともに樹脂
材料を導入してこれらを一体に成形することが行われて
いる。ところで、図のように、インストルメントパネル
６０表面の一部（例えば下半部）６２を他の部分（上半
部）と異なった色彩あるいは風合いに変化させることが
ある。
トルメントパネル６０にあっては、所定のパネル形状に
形成された表皮の裏面側に基材（コア材）とともに樹脂
材料を導入してこれらを一体に成形することが行われて
いる。ところで、図のように、インストルメントパネル
６０表面の一部（例えば下半部）６２を他の部分（上半
部）と異なった色彩あるいは風合いに変化させることが
ある。
【０００３】このようないわゆる２トーン製品の製造方
法としては、まず図１０に示されるように、単一の表皮
材６３によってパネル全体を製造した後、変化させたい
部分の表皮材表面にスプレー塗装などによって塗装面６
４を形成する方法がある。また、図１１のように、各々
独立した表皮材６５，６６の端部にフランジ部６８，６
９を設け、あらかじめ前記フランジ部６８，６９を表皮
材の合接線Ｌに沿って裏面方向に折り曲げ重合し高周波
ウェルダー等によって融着して単一の表皮材となした
後、パネル全体を成形する方法もある。図中の符号６１
は芯材、６７は発泡樹脂材料である。
法としては、まず図１０に示されるように、単一の表皮
材６３によってパネル全体を製造した後、変化させたい
部分の表皮材表面にスプレー塗装などによって塗装面６
４を形成する方法がある。また、図１１のように、各々
独立した表皮材６５，６６の端部にフランジ部６８，６
９を設け、あらかじめ前記フランジ部６８，６９を表皮
材の合接線Ｌに沿って裏面方向に折り曲げ重合し高周波
ウェルダー等によって融着して単一の表皮材となした
後、パネル全体を成形する方法もある。図中の符号６１
は芯材、６７は発泡樹脂材料である。
【０００４】しかしながら、前者の方法にあっては、塗
装面６４の脱脂および非塗装面へのマスキング処理ある
いは塗装後の乾燥処理など、製品の製造工程が著しく煩
雑となるばかりでなく、変化部分の切返し線が塗装面の
境界によって形成されるので平面的となる嫌いがある。
これに対して、後者の方法にあっては、独立した表皮材
６５，６６を合着するものであるからその合接線が立体
的に作出されるが、各表皮材のフランジ部６８，６９を
融着するための治具ならびに設備および工程を必要とす
る。
装面６４の脱脂および非塗装面へのマスキング処理ある
いは塗装後の乾燥処理など、製品の製造工程が著しく煩
雑となるばかりでなく、変化部分の切返し線が塗装面の
境界によって形成されるので平面的となる嫌いがある。
これに対して、後者の方法にあっては、独立した表皮材
６５，６６を合着するものであるからその合接線が立体
的に作出されるが、各表皮材のフランジ部６８，６９を
融着するための治具ならびに設備および工程を必要とす
る。
【０００５】そこで、本出願人は、先に、前記した各々
独立した表皮材のフランジ部に一体に設けられた連続折
曲部と折曲部とを合着係合させることによってフランジ
部を重合した後、樹脂材料を注入して一体に成形するこ
とを特徴とする一体成形方法を提案した（特公平２−３
７８４５号公報）。その例を図１２に示す。なお、図中
の符号７１，７２は各々独立した表皮材、７３，７４は
フランジ部、７５は連続折曲部、７６は折曲部である。
独立した表皮材のフランジ部に一体に設けられた連続折
曲部と折曲部とを合着係合させることによってフランジ
部を重合した後、樹脂材料を注入して一体に成形するこ
とを特徴とする一体成形方法を提案した（特公平２−３
７８４５号公報）。その例を図１２に示す。なお、図中
の符号７１，７２は各々独立した表皮材、７３，７４は
フランジ部、７５は連続折曲部、７６は折曲部である。
【０００６】この方法によれば、独立した表皮材を特殊
な装置を用いることなく、合着重合することができる。
しかしながら、この方法にあっては、そのフランジ部の
連続折曲部と折曲部との合着が困難で、特に表皮材が柔
軟で剛性の少ないものである場合には合着が確実ではな
く時には外れてしまうという問題が指摘されていた。
な装置を用いることなく、合着重合することができる。
しかしながら、この方法にあっては、そのフランジ部の
連続折曲部と折曲部との合着が困難で、特に表皮材が柔
軟で剛性の少ないものである場合には合着が確実ではな
く時には外れてしまうという問題が指摘されていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、このよう
な問題を解決するために提案されたものであって、各々
独立した表皮材を用いてなる単一の表皮一体成形品を、
特別な設備を必要とせずに、簡単かつ確実に得るための
方法を提供しようとするものである。
な問題を解決するために提案されたものであって、各々
独立した表皮材を用いてなる単一の表皮一体成形品を、
特別な設備を必要とせずに、簡単かつ確実に得るための
方法を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
各々独立した表皮材を合接線に沿って該表皮材裏側方向
へ折り曲げたフランジ部が埋設された単一の表皮一体成
形品を得るに際して、前記一方の表皮材のフランジ部に
肉厚部を有しかつ溝内部より狭く形成された開口部を有
する凹溝部を一体に形成するとともに、前記他方の表皮
材のフランジ部には根元部が細幅に形成され前記一方の
表皮材のフランジ部の凹溝部に嵌入して所定の重合状態
を保持する突条部を突設して、前記凹溝部に前記突条部
を嵌入することによって前記各表皮材のフランジ部同士
を所定の合接線を形成するように合着し、しかる後、前
記フランジ部を含む表皮材裏面側に樹脂材料を導入して
一体に成形することを特徴とする表皮一体成形品の製造
方法に係る。
各々独立した表皮材を合接線に沿って該表皮材裏側方向
へ折り曲げたフランジ部が埋設された単一の表皮一体成
形品を得るに際して、前記一方の表皮材のフランジ部に
肉厚部を有しかつ溝内部より狭く形成された開口部を有
する凹溝部を一体に形成するとともに、前記他方の表皮
材のフランジ部には根元部が細幅に形成され前記一方の
表皮材のフランジ部の凹溝部に嵌入して所定の重合状態
を保持する突条部を突設して、前記凹溝部に前記突条部
を嵌入することによって前記各表皮材のフランジ部同士
を所定の合接線を形成するように合着し、しかる後、前
記フランジ部を含む表皮材裏面側に樹脂材料を導入して
一体に成形することを特徴とする表皮一体成形品の製造
方法に係る。
【０００９】
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明の製造方法に用いられる表皮材
の一例を示す要部の斜視図、図２はその断面図、図３は
前記表皮材を合着した状態を示す断面図、図４は前記表
皮材の他の例を示す断面図、図５は同じく他の例を示す
断面図、図６はさらに他の例を示したもので、表皮材の
製造方法を示す断面図、図７は図６で示された表皮材と
合着する表皮材の製造方法を示す断面図、図８は図６お
よび図７によって得られた表皮材を合着した状態を示す
断面図である。
明する。図１はこの発明の製造方法に用いられる表皮材
の一例を示す要部の斜視図、図２はその断面図、図３は
前記表皮材を合着した状態を示す断面図、図４は前記表
皮材の他の例を示す断面図、図５は同じく他の例を示す
断面図、図６はさらに他の例を示したもので、表皮材の
製造方法を示す断面図、図７は図６で示された表皮材と
合着する表皮材の製造方法を示す断面図、図８は図６お
よび図７によって得られた表皮材を合着した状態を示す
断面図である。
【００１０】この発明の製造方法は、前記したように、
表皮の色彩または風合いなどが部分的に異なった単一の
表皮一体成形品を得るために好適な方法で、各々独立し
た表皮材の合接線に沿って形成されたフランジ部を、表
皮材裏面側に折り曲げ重合し、前記表皮材裏面側に樹脂
材料を導入して単一の表皮一体成形品を得るものであ
る。
表皮の色彩または風合いなどが部分的に異なった単一の
表皮一体成形品を得るために好適な方法で、各々独立し
た表皮材の合接線に沿って形成されたフランジ部を、表
皮材裏面側に折り曲げ重合し、前記表皮材裏面側に樹脂
材料を導入して単一の表皮一体成形品を得るものであ
る。
【００１１】図１に示されるように、表皮材１１，１２
は軟質ビニール等からなり、公知のスラッシュ成形によ
って各々独立した所定の表皮形状に形成されている。こ
の表皮材１１，１２には、その合接線Ｌに沿って端部側
に形成されたフランジ部１３，１４を有している。
は軟質ビニール等からなり、公知のスラッシュ成形によ
って各々独立した所定の表皮形状に形成されている。こ
の表皮材１１，１２には、その合接線Ｌに沿って端部側
に形成されたフランジ部１３，１４を有している。
【００１２】この表皮材１１，１２は、前記フランジ部
１３，１４を表皮材裏面側に折り曲げ重合することによ
り単一の表皮材１０を構成する。前記フランジ部１３，
１４のうち、一方の表皮材のフランジ部（この例では１
３）において、他の表皮材のフランジ部１４と重なる面
には凹溝部１５が形成されている。この凹溝部１５は次
に述べる突条部１６と重合し合着して、前記表皮材１
１，１２を連結するためのもので、前記合接線Ｌに沿っ
て平行に設けられることが望ましい。
１３，１４を表皮材裏面側に折り曲げ重合することによ
り単一の表皮材１０を構成する。前記フランジ部１３，
１４のうち、一方の表皮材のフランジ部（この例では１
３）において、他の表皮材のフランジ部１４と重なる面
には凹溝部１５が形成されている。この凹溝部１５は次
に述べる突条部１６と重合し合着して、前記表皮材１
１，１２を連結するためのもので、前記合接線Ｌに沿っ
て平行に設けられることが望ましい。
【００１３】図２から理解されるように、前記凹溝部１
５の開口部１９には肉厚部１７が形成されており、前記
開口部１９の幅が溝内部より狭く形成されている。この
肉厚部１７は、前記凹溝部１５の開口部１９に剛性を付
与し、突条部１６との係合を確実にして所定の重合状態
を安定して保持する。
５の開口部１９には肉厚部１７が形成されており、前記
開口部１９の幅が溝内部より狭く形成されている。この
肉厚部１７は、前記凹溝部１５の開口部１９に剛性を付
与し、突条部１６との係合を確実にして所定の重合状態
を安定して保持する。
【００１４】一方、他の表皮材１２のフランジ部１４に
は、前記合接線Ｌに沿って、前記凹溝部１５に嵌入して
フランジ部の重合状態を保持するための突条部１６が突
設されている。この突条部１６は、その根元部１８が他
の部分と比較して細幅に形成されており、前記凹溝部１
５に嵌入した際に、前記根元部１８が前記肉厚部１７に
よって確実に係合保持され、前記突条部１６が容易に脱
落しないようになっている。前記フランジ部１３と１４
とを重合し、その凹溝部１５内に突条部１６を嵌入する
ことにより、表皮材１０裏面においてフランジ部１３と
１４が所定の合接線Ｌを形成し、その重合状態が保持さ
れながら合着される。
は、前記合接線Ｌに沿って、前記凹溝部１５に嵌入して
フランジ部の重合状態を保持するための突条部１６が突
設されている。この突条部１６は、その根元部１８が他
の部分と比較して細幅に形成されており、前記凹溝部１
５に嵌入した際に、前記根元部１８が前記肉厚部１７に
よって確実に係合保持され、前記突条部１６が容易に脱
落しないようになっている。前記フランジ部１３と１４
とを重合し、その凹溝部１５内に突条部１６を嵌入する
ことにより、表皮材１０裏面においてフランジ部１３と
１４が所定の合接線Ｌを形成し、その重合状態が保持さ
れながら合着される。
【００１５】なお、前記凹溝部１５および突条部１６の
形状は、合接される表皮材の厚みや剛性などによって適
宜に選択することができる。また、この凹溝部１５と突
条部１６は、表皮材を成形する成形型のフランジ部形成
部に、所定の型形状を形成することにより、表皮材の成
形と同時に一体に形成される。
形状は、合接される表皮材の厚みや剛性などによって適
宜に選択することができる。また、この凹溝部１５と突
条部１６は、表皮材を成形する成形型のフランジ部形成
部に、所定の型形状を形成することにより、表皮材の成
形と同時に一体に形成される。
【００１６】図３に示したように、これらの独立の表皮
材１１，１２は凹溝部１５と突条部１６の嵌合によって
一体に連結され、単一の表皮材１０が構成される。しか
る後、前記表皮材１０を製品型にセットし、必要な芯材
を配し、その裏面側にウレタンなどの樹脂材料を導入し
て、前記フランジ部１３，１４を埋設しつつ表皮材１０
と一体成形がなされる。
材１１，１２は凹溝部１５と突条部１６の嵌合によって
一体に連結され、単一の表皮材１０が構成される。しか
る後、前記表皮材１０を製品型にセットし、必要な芯材
を配し、その裏面側にウレタンなどの樹脂材料を導入し
て、前記フランジ部１３，１４を埋設しつつ表皮材１０
と一体成形がなされる。
【００１７】図４はこの発明製法に用いられる表皮材の
他の例を示したものである。符号２１，２２は表皮材、
２３，２４はフランジ部である。この例では、一の表皮
材２１のフランジ部２３に、所定の合接線Ｌに沿って二
つの凹溝部２５，２５を設け、他の表皮材２２のフラン
ジ部２４には、前記凹溝部２５，２５に嵌入する二つの
突条部２６，２６を設けてなるものである。この構造に
よれば、フランジ部２３，２４の合着がより確実とな
る。
他の例を示したものである。符号２１，２２は表皮材、
２３，２４はフランジ部である。この例では、一の表皮
材２１のフランジ部２３に、所定の合接線Ｌに沿って二
つの凹溝部２５，２５を設け、他の表皮材２２のフラン
ジ部２４には、前記凹溝部２５，２５に嵌入する二つの
突条部２６，２６を設けてなるものである。この構造に
よれば、フランジ部２３，２４の合着がより確実とな
る。
【００１８】また、図５に示される表皮材は、一の表皮
材３１のフランジ部３３に、所定の合接線Ｌに沿って、
凹溝部３５と突条部３６が設けられている。そして、他
の表皮材３２のフランジ部３４には、前記凹溝部３５と
突条部３６に対応する突条部３７と凹溝部３８が設けら
れている。
材３１のフランジ部３３に、所定の合接線Ｌに沿って、
凹溝部３５と突条部３６が設けられている。そして、他
の表皮材３２のフランジ部３４には、前記凹溝部３５と
突条部３６に対応する突条部３７と凹溝部３８が設けら
れている。
【００１９】さらに、図６ないし図８は凹溝部および突
条部をインサートによって形成する場合である。すなわ
ち、図６のように、表皮成形型４０のフランジ部形成部
４１に突起４２を形成し、該突起４２に凹溝形状のイン
サート材４３がセットされる。このインサート材４３は
射出成形や押出成形などによって適度な剛性をもって所
定形状に形成されている。そして、表皮材４４を構成す
る樹脂材料を成形型４０に導入することによって、フラ
ンジ部４５にインサート材４３による凹溝部４６が形成
された表皮材４４が得られる。
条部をインサートによって形成する場合である。すなわ
ち、図６のように、表皮成形型４０のフランジ部形成部
４１に突起４２を形成し、該突起４２に凹溝形状のイン
サート材４３がセットされる。このインサート材４３は
射出成形や押出成形などによって適度な剛性をもって所
定形状に形成されている。そして、表皮材４４を構成す
る樹脂材料を成形型４０に導入することによって、フラ
ンジ部４５にインサート材４３による凹溝部４６が形成
された表皮材４４が得られる。
【００２０】同様に、図７に図示したように、他の表皮
材４７を成形するための表皮成形型４８には、突条部を
構成するインサート材５０が配される。このインサート
材５０は、前記凹溝形状のインサート材４３と合着可能
な形状に形成された突条部５１と基部５２を有し、前記
突部５１を成形型のフランジ部形成部５３に設けられた
インサート溝５４にセットすることによって一体成形が
なされる。このようにして一体成形された表皮材４７の
フランジ部４９には、前記インサート材５０の基部５２
が表皮材４７内に一体に埋設された状態でその突条部５
１が突出し、この突条部５１が表皮材４７の突条部５５
となる。
材４７を成形するための表皮成形型４８には、突条部を
構成するインサート材５０が配される。このインサート
材５０は、前記凹溝形状のインサート材４３と合着可能
な形状に形成された突条部５１と基部５２を有し、前記
突部５１を成形型のフランジ部形成部５３に設けられた
インサート溝５４にセットすることによって一体成形が
なされる。このようにして一体成形された表皮材４７の
フランジ部４９には、前記インサート材５０の基部５２
が表皮材４７内に一体に埋設された状態でその突条部５
１が突出し、この突条部５１が表皮材４７の突条部５５
となる。
【００２１】そして、図８のように、各インサート材に
よって形成された凹溝部４６に突条部５５が嵌合するこ
とによって各フランジ部４５，４９が合着され、表皮材
４４および４７が一体化される。
よって形成された凹溝部４６に突条部５５が嵌合するこ
とによって各フランジ部４５，４９が合着され、表皮材
４４および４７が一体化される。
【００２２】このようなインサート材による凹溝部また
は突条部の形成は、表皮材自体による凹溝部または突条
部が剛性不足である場合、あるいは表皮材のフランジ部
に表皮材自体による凹溝部または突条部が成形しにくい
場合などに効果的に実施することができる。なお、イン
サート材による凹溝部または突条部の形成はどちらか一
方としてもよいものである。
は突条部の形成は、表皮材自体による凹溝部または突条
部が剛性不足である場合、あるいは表皮材のフランジ部
に表皮材自体による凹溝部または突条部が成形しにくい
場合などに効果的に実施することができる。なお、イン
サート材による凹溝部または突条部の形成はどちらか一
方としてもよいものである。
【００２３】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明製
法によれば、独立した表皮材を特別な装置や治具などを
用いることなく簡単に合接することができる。そのた
め、かかる合接作業の工程を合理化し生産コストを低減
することができる。また、その合接はフランジ部に設け
た凹溝と突条部の嵌合によるものであって、確実かつ強
固であり、合接線の位置ずれやはみ出しもなく、外観お
よび精度面での安定した品質の製品を得ることができ
る。特に、この種の表皮材は柔軟で剛性の少ないもので
あるので、この発明は実際的で有用である。
法によれば、独立した表皮材を特別な装置や治具などを
用いることなく簡単に合接することができる。そのた
め、かかる合接作業の工程を合理化し生産コストを低減
することができる。また、その合接はフランジ部に設け
た凹溝と突条部の嵌合によるものであって、確実かつ強
固であり、合接線の位置ずれやはみ出しもなく、外観お
よび精度面での安定した品質の製品を得ることができ
る。特に、この種の表皮材は柔軟で剛性の少ないもので
あるので、この発明は実際的で有用である。
【図１】この発明の製造方法に用いられる表皮材の一例
を示す要部の斜視図である。
を示す要部の斜視図である。
【図２】その断面図である。
【図３】前記表皮材を合着した状態を示す断面図であ
る。
る。
【図４】前記表皮材の他の例を示す断面図である。
【図５】同じく他の例を示す断面図である。
【図６】さらに他の例を示したもので、表皮材の製造方
法を示す断面図である。
法を示す断面図である。
【図７】図６で示された表皮材と合着する表皮材の製造
方法を示す断面図である。
方法を示す断面図である。
【図８】図６および図７によって得られた表皮材を合着
した状態を示す断面図である。
した状態を示す断面図である。
【図９】一般的な自動車のインストルメントパネルの一
例を示す斜視図である。
例を示す斜視図である。
【図１０】その要部を示す断面図である。
【図１１】その他の例を示す断面図である。
【図１２】さらに他の例を示す断面図である。
１０ 表皮材 １１ 表皮材 １２ 表皮材 １３ フランジ部 １４ フランジ部 １５ 凹溝部 １６ 突条部 Ｌ 合接線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−163634（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−101730（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 39/10,45/14 B29C 33/12 - 33/14 B29C 65/56 B60K 37/00 B29D 31/00
Claims (1)
- 【請求項１】 各々独立した表皮材を合接線に沿って該
表皮材裏側方向へ折り曲げたフランジ部が埋設された単
一の表皮一体成形品を得るに際して、 前記一方の表皮材のフランジ部に肉厚部を有しかつ溝内
部より狭く形成された開口部を有する凹溝部を一体に形
成するとともに、前記他方の表皮材のフランジ部には根
元部が細幅に形成され前記一方の表皮材のフランジ部の
凹溝部に嵌入して所定の重合状態を保持する突条部を突
設して、 前記凹溝部に前記突条部を嵌入することによって前記各
表皮材のフランジ部同士を所定の合接線を形成するよう
に合着し、 しかる後、前記フランジ部を含む表皮材裏面側に樹脂材
料を導入して一体に成形することを特徴とする表皮一体
成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31121093A JP3347850B2 (ja) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | 表皮一体成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31121093A JP3347850B2 (ja) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | 表皮一体成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07137051A JPH07137051A (ja) | 1995-05-30 |
| JP3347850B2 true JP3347850B2 (ja) | 2002-11-20 |
Family
ID=18014431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31121093A Expired - Fee Related JP3347850B2 (ja) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | 表皮一体成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3347850B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008012431A1 (de) | 2008-02-29 | 2009-09-03 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Verbundteils mit mehrteiliger Deckschicht und Verbundteil |
| DE102009036678A1 (de) | 2009-08-07 | 2011-02-10 | Daimler Ag | Verfahren zur Bereitstellung eines vorbestimmten Fugenbilds einer Formhaut, Formhautwerkzeug und Kraftfahrzeug-Innenverkleidungsteil mit einem in eine Formhaut integrierten Dekorfolienabschnitt |
| DE102006047355B4 (de) * | 2006-09-29 | 2011-07-14 | Faurecia Innenraum Systeme GmbH, 76767 | Verbundteil mit einer mehrteiligen Deckschicht und Verfahren zu dessen Herstellung |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE102006056535B4 (de) | 2006-11-27 | 2014-03-27 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Verbundteils mit mehrteiliger Deckschicht und Verbundteil |
| JP5819264B2 (ja) * | 2012-07-04 | 2015-11-18 | カルソニックカンセイ株式会社 | 発泡成形品およびその製造方法 |
-
1993
- 1993-11-16 JP JP31121093A patent/JP3347850B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| DE102006047355B4 (de) * | 2006-09-29 | 2011-07-14 | Faurecia Innenraum Systeme GmbH, 76767 | Verbundteil mit einer mehrteiligen Deckschicht und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE102008012431A1 (de) | 2008-02-29 | 2009-09-03 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Verbundteils mit mehrteiliger Deckschicht und Verbundteil |
| US8568858B2 (en) | 2008-02-29 | 2013-10-29 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Method for producing a composite part having multipart cover layer and composite part |
| DE102009036678A1 (de) | 2009-08-07 | 2011-02-10 | Daimler Ag | Verfahren zur Bereitstellung eines vorbestimmten Fugenbilds einer Formhaut, Formhautwerkzeug und Kraftfahrzeug-Innenverkleidungsteil mit einem in eine Formhaut integrierten Dekorfolienabschnitt |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07137051A (ja) | 1995-05-30 |
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