JP3237020B2 - 樹脂製磁性板の製造方法 - Google Patents
樹脂製磁性板の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は製図板などに使用される
樹脂製磁性板の製造方法に関する。
樹脂製磁性板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、板片によって製図用紙を支持す
ることのできる製図板は公知である。そして、紙製ハニ
カムなどの心材を、表面を構成する木製合板、裏面を構
成する木製合板、および外周の端面を構成する４本の木
製枠材にて囲みそれらを互いに接着し、且つ表面に磁性
を有するシートを接着してなる製図板の製造方法も公知
である。
ることのできる製図板は公知である。そして、紙製ハニ
カムなどの心材を、表面を構成する木製合板、裏面を構
成する木製合板、および外周の端面を構成する４本の木
製枠材にて囲みそれらを互いに接着し、且つ表面に磁性
を有するシートを接着してなる製図板の製造方法も公知
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な製図板にあっては、各部材を接着して構成しているた
め接着の剥がれのおそれがあり、また組付け工程、接着
工程など多くの工程が必要となり、製造が繁雑であるこ
とから製図板自体高価なものとなり、また量産性にも劣
るものであった。本発明は、上記のような不具合の解消
を図ることを目的とするものであり、多くの部材また多
くの工程を必要としない強度の優れた製図板を提供する
ものである。
な製図板にあっては、各部材を接着して構成しているた
め接着の剥がれのおそれがあり、また組付け工程、接着
工程など多くの工程が必要となり、製造が繁雑であるこ
とから製図板自体高価なものとなり、また量産性にも劣
るものであった。本発明は、上記のような不具合の解消
を図ることを目的とするものであり、多くの部材また多
くの工程を必要としない強度の優れた製図板を提供する
ものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
不具合の解消を図ることを目的とするものである。すな
わち、第１発明は、熱可塑性樹脂からなる可塑化された
予備成形体を、表壁，裏壁および端壁の成形キャビティ
を形成した分割形式の金型内で中空成形する方法におい
て、予備成形体の少なくとも表壁にあたる全面を磁性層
として、全面が磁性層の表壁，裏壁および端壁を一体に
構成した中空板を成形することを特徴とする樹脂製磁性
板の製造方法に関する。
不具合の解消を図ることを目的とするものである。すな
わち、第１発明は、熱可塑性樹脂からなる可塑化された
予備成形体を、表壁，裏壁および端壁の成形キャビティ
を形成した分割形式の金型内で中空成形する方法におい
て、予備成形体の少なくとも表壁にあたる全面を磁性層
として、全面が磁性層の表壁，裏壁および端壁を一体に
構成した中空板を成形することを特徴とする樹脂製磁性
板の製造方法に関する。
【０００５】また、第２発明は、熱可塑性樹脂からなる
可塑化された予備成形体を、表壁，裏壁および端壁の成
形キャビティを形成した分割形式の金型内で中空成形す
る方法において、金型の表壁を成形するキャビティに表
壁の全面にわたる磁性シートを予め配置して、磁性シー
トが全面に接着された表壁，裏壁および端壁を一体に構
成した中空板を成形することを特徴とする樹脂製磁性板
の製造方法に関する。
可塑化された予備成形体を、表壁，裏壁および端壁の成
形キャビティを形成した分割形式の金型内で中空成形す
る方法において、金型の表壁を成形するキャビティに表
壁の全面にわたる磁性シートを予め配置して、磁性シー
トが全面に接着された表壁，裏壁および端壁を一体に構
成した中空板を成形することを特徴とする樹脂製磁性板
の製造方法に関する。
【０００６】また、第３発明は、熱可塑性樹脂からなる
可塑化された予備成形体を、表壁，裏壁および端壁の成
形キャビティを形成した分割形式の金型内で中空成形す
ることにより、表壁，裏壁および端壁を一体に構成した
中空板を成形し、上記中空板の中空部に磁性を有する充
填材を注入したことを特徴とする樹脂製磁性板の製造方
法に関する。
可塑化された予備成形体を、表壁，裏壁および端壁の成
形キャビティを形成した分割形式の金型内で中空成形す
ることにより、表壁，裏壁および端壁を一体に構成した
中空板を成形し、上記中空板の中空部に磁性を有する充
填材を注入したことを特徴とする樹脂製磁性板の製造方
法に関する。
【０００７】
【作用】本発明にあっては、熱可塑性樹脂からなる可塑
化された予備成形体を、表壁，裏壁および端壁の成形キ
ャビティを形成した分割形式の金型内で中空成形するこ
とにより、表壁、裏壁および端壁を一体に成形するの
で、樹脂製磁性板の基本構成部材はひとつの熱可塑性樹
脂部材のみで構成され、多くの部材また多くの工程を必
要としない。そして一体構造なので剛性などの強度に優
れる。
化された予備成形体を、表壁，裏壁および端壁の成形キ
ャビティを形成した分割形式の金型内で中空成形するこ
とにより、表壁、裏壁および端壁を一体に成形するの
で、樹脂製磁性板の基本構成部材はひとつの熱可塑性樹
脂部材のみで構成され、多くの部材また多くの工程を必
要としない。そして一体構造なので剛性などの強度に優
れる。
【０００８】また、第１発明にあっては樹脂製磁性板を
構成する少なくとも表壁の全面が磁性を有し、第２発明
にあっては樹脂製磁性板を構成する表壁の全面が磁性シ
ートにより磁性を有し、また、第３発明にあっては樹脂
製磁性板を構成する壁内部の充填材が磁性を有するの
で、磁性部分の組み付け工程が簡略化される。そして、
この樹脂製磁性板の表壁にはその全面にわたって金属片
またはマグネットとの間に製図用紙、ポスターが支持さ
れる。
構成する少なくとも表壁の全面が磁性を有し、第２発明
にあっては樹脂製磁性板を構成する表壁の全面が磁性シ
ートにより磁性を有し、また、第３発明にあっては樹脂
製磁性板を構成する壁内部の充填材が磁性を有するの
で、磁性部分の組み付け工程が簡略化される。そして、
この樹脂製磁性板の表壁にはその全面にわたって金属片
またはマグネットとの間に製図用紙、ポスターが支持さ
れる。
【０００９】
【実施例】以下、添付図面に基づいて本発明の幾つかの
実施例を説明する。
実施例を説明する。
【００１０】［第１実施例］第１実施例は第１発明の態
様を例示するものであり、製造方法を示す図１，図２、
および製造された製図板を示す図７に基づいて第１実施
例を説明する。図１において、１，２は分割形式の金
型、３，４は金型１，２の内部に形成されたキャビティ
である。キャビティ３は製図板の表壁を成形するための
キャビティであるとともに製図板の周囲に位置する端壁
を成形する端壁成形キャビティ３Ａが形成される。一
方、キャビティ４は製図板の裏壁を成形するためのキャ
ビティであるとともに製図板の周囲に位置する端壁を成
形する端壁成形キャビティ４Ａが形成される。５，６
は、金型１，２の合わせ面に形成されたピンチオフ部で
あり、７は可塑化された筒状、またはシート状の予備成
形体である。予備成形体７は、ＡＢＳ樹脂などの硬質熱
可塑性樹脂からなる樹脂層７Ａと、フェライトなどの磁
性材とポリエチレンなどの熱可塑性樹脂からなる樹脂と
の混合物である磁性層７Ｂとからなる。
様を例示するものであり、製造方法を示す図１，図２、
および製造された製図板を示す図７に基づいて第１実施
例を説明する。図１において、１，２は分割形式の金
型、３，４は金型１，２の内部に形成されたキャビティ
である。キャビティ３は製図板の表壁を成形するための
キャビティであるとともに製図板の周囲に位置する端壁
を成形する端壁成形キャビティ３Ａが形成される。一
方、キャビティ４は製図板の裏壁を成形するためのキャ
ビティであるとともに製図板の周囲に位置する端壁を成
形する端壁成形キャビティ４Ａが形成される。５，６
は、金型１，２の合わせ面に形成されたピンチオフ部で
あり、７は可塑化された筒状、またはシート状の予備成
形体である。予備成形体７は、ＡＢＳ樹脂などの硬質熱
可塑性樹脂からなる樹脂層７Ａと、フェライトなどの磁
性材とポリエチレンなどの熱可塑性樹脂からなる樹脂と
の混合物である磁性層７Ｂとからなる。
【００１１】以下に製造方法を説明する。まず図１のよ
うに、樹脂層７Ａと磁性層７Ｂの材料をそれぞれ別の押
出機（図示せず）にて溶融混練し、ひとつの押出ヘッド
（図示せず）より、樹脂層７Ａと磁性層７Ｂとからなる
可塑化された筒状の予備成形体７を押出す。そして、押
出された予備成形体７は分割形式の金型１、２の間に配
置する。次いで図２のように、金型１、２の型締めをお
こない、金型１，２のピンチオフ部４，５に、樹脂層７
Ａを有する部分と磁性層７Ｂを有する部分との境界部分
を挟持する。次いで、予備成形体７内に吹込み針８より
圧力流体を吹き込むことにより、予備成形体７をキャビ
ティ３，４の形状に対応して膨脹して、中空二重壁構造
の製図板５７を中空成形する。これによって、表壁、裏
壁および端壁を一体に成形される。次いで、金型１，２
内にて成形された製図板５７を型内冷却した後、金型
１，２から取り出し、金型１，２から取り出した製図板
５７の周囲のピンチオフ部４，５部分に発生したバリ７
１を除去する。
うに、樹脂層７Ａと磁性層７Ｂの材料をそれぞれ別の押
出機（図示せず）にて溶融混練し、ひとつの押出ヘッド
（図示せず）より、樹脂層７Ａと磁性層７Ｂとからなる
可塑化された筒状の予備成形体７を押出す。そして、押
出された予備成形体７は分割形式の金型１、２の間に配
置する。次いで図２のように、金型１、２の型締めをお
こない、金型１，２のピンチオフ部４，５に、樹脂層７
Ａを有する部分と磁性層７Ｂを有する部分との境界部分
を挟持する。次いで、予備成形体７内に吹込み針８より
圧力流体を吹き込むことにより、予備成形体７をキャビ
ティ３，４の形状に対応して膨脹して、中空二重壁構造
の製図板５７を中空成形する。これによって、表壁、裏
壁および端壁を一体に成形される。次いで、金型１，２
内にて成形された製図板５７を型内冷却した後、金型
１，２から取り出し、金型１，２から取り出した製図板
５７の周囲のピンチオフ部４，５部分に発生したバリ７
１を除去する。
【００１２】図７は上記のように製造された製図板５７
を示すものであり、製図板の表壁５７Ｂと端壁５７Ａの
一部は、内外面が樹脂層７Ａで形成され、その内部は磁
性層７Ｂで形成される。一方、製図板の裏壁５７Ｃと端
壁５７Ａの一部は、樹脂層７Ａで形成される。第１実施
例では、多層状の予備成形体を用いる例を示したが、第
１発明では磁性層７Ｂ単層の予備成形体を用いることも
できる。
を示すものであり、製図板の表壁５７Ｂと端壁５７Ａの
一部は、内外面が樹脂層７Ａで形成され、その内部は磁
性層７Ｂで形成される。一方、製図板の裏壁５７Ｃと端
壁５７Ａの一部は、樹脂層７Ａで形成される。第１実施
例では、多層状の予備成形体を用いる例を示したが、第
１発明では磁性層７Ｂ単層の予備成形体を用いることも
できる。
【００１３】［第２実施例］第２実施例は第２発明の態
様を例示するものであり、製造方法を示す図３，図４、
および製造された製図板を示す図８に基づいて第２実施
例を説明する。第２実施例は、製図板の磁性部分が磁性
シート１９にて構成されること、また、予備成形体１７
がＡＢＳ樹脂などの硬質熱可塑性樹脂からなる樹脂にて
構成されることにおいて、第１実施例と相違する。その
他の製造装置は第１実施例と基本的に同様である。
様を例示するものであり、製造方法を示す図３，図４、
および製造された製図板を示す図８に基づいて第２実施
例を説明する。第２実施例は、製図板の磁性部分が磁性
シート１９にて構成されること、また、予備成形体１７
がＡＢＳ樹脂などの硬質熱可塑性樹脂からなる樹脂にて
構成されることにおいて、第１実施例と相違する。その
他の製造装置は第１実施例と基本的に同様である。
【００１４】以下に製造方法を説明する。まず図３のよ
うに、ＡＢＳ樹脂などの硬質熱可塑性樹脂を押出機（図
示せず）にて溶融混練し、押出ヘッド（図示せず）よ
り、可塑化された筒状の予備成形体１７を押出す。そし
て、押出された予備成形体１７は分割形式の金型１１、
１２の間に配置する。また、磁性シート１９は、表壁を
成形するためのキャビティ１３に予め配置される。この
とき、金型１１は金属で構成されているので磁性シート
１９は磁性によって仮止めされる。また、磁性シート１
９は、磁性層１９Ａと表皮層１９Ｂとからなり、表皮層
１９Ｂ側がキャビティ１３に接触するよう配置される。
次いで図４のように、金型１１、１２の型締めをおこな
い、予備成形体１７内に吹込み針１８より圧力流体を吹
き込むことにより、予備成形体１７をキャビティ１３，
１４の形状に対応して膨脹して、中空二重壁構造の製図
板６７を中空成形する。このとき、表壁を成形するため
のキャビティ１３，裏壁を成形するためのキャビティ１
４，端壁を成形する端壁成形キャビティ１３Ａ，１４Ａ
にて、製図板の表壁，裏壁および端壁は一体に成形され
るとともに、磁性シート１９は予備成形体１７の膨脹に
より、溶着接合される。次いで、金型１１，１２内にて
成形された製図板６７を型内冷却した後、金型１１，１
２から取り出す。
うに、ＡＢＳ樹脂などの硬質熱可塑性樹脂を押出機（図
示せず）にて溶融混練し、押出ヘッド（図示せず）よ
り、可塑化された筒状の予備成形体１７を押出す。そし
て、押出された予備成形体１７は分割形式の金型１１、
１２の間に配置する。また、磁性シート１９は、表壁を
成形するためのキャビティ１３に予め配置される。この
とき、金型１１は金属で構成されているので磁性シート
１９は磁性によって仮止めされる。また、磁性シート１
９は、磁性層１９Ａと表皮層１９Ｂとからなり、表皮層
１９Ｂ側がキャビティ１３に接触するよう配置される。
次いで図４のように、金型１１、１２の型締めをおこな
い、予備成形体１７内に吹込み針１８より圧力流体を吹
き込むことにより、予備成形体１７をキャビティ１３，
１４の形状に対応して膨脹して、中空二重壁構造の製図
板６７を中空成形する。このとき、表壁を成形するため
のキャビティ１３，裏壁を成形するためのキャビティ１
４，端壁を成形する端壁成形キャビティ１３Ａ，１４Ａ
にて、製図板の表壁，裏壁および端壁は一体に成形され
るとともに、磁性シート１９は予備成形体１７の膨脹に
より、溶着接合される。次いで、金型１１，１２内にて
成形された製図板６７を型内冷却した後、金型１１，１
２から取り出す。
【００１５】図８は上記のように製造された製図板６７
を示すものであり、製図板の表壁６７Ｂ，裏壁５７Ｃお
よび端壁５７Ａは一体の樹脂にて構成され、表壁６７Ｂ
には磁性シート１９が取り付けられている。
を示すものであり、製図板の表壁６７Ｂ，裏壁５７Ｃお
よび端壁５７Ａは一体の樹脂にて構成され、表壁６７Ｂ
には磁性シート１９が取り付けられている。
【００１６】［第３実施例］第３実施例は第３発明の態
様を例示するものであり、製造方法を示す図５，図６、
および製造された製図板を示す図９に基づいて第３実施
例を説明する。第３実施例は、製図板の磁性部分が充填
材３３にて構成されること、また、予備成形体１７がＡ
ＢＳ樹脂などの硬質熱可塑性樹脂からなる樹脂にて構成
されることにおいて、第１実施例と相違する。その他の
中空成形に関する製造装置は第１実施例と基本的に同様
である。
様を例示するものであり、製造方法を示す図５，図６、
および製造された製図板を示す図９に基づいて第３実施
例を説明する。第３実施例は、製図板の磁性部分が充填
材３３にて構成されること、また、予備成形体１７がＡ
ＢＳ樹脂などの硬質熱可塑性樹脂からなる樹脂にて構成
されることにおいて、第１実施例と相違する。その他の
中空成形に関する製造装置は第１実施例と基本的に同様
である。
【００１７】以下に製造方法を説明する。まず図５中、
鎖線で示すように、ＡＢＳ樹脂などの硬質熱可塑性樹脂
を押出機（図示せず）にて溶融混練し、押出ヘッド１０
より、可塑化された筒状の予備成形体２７を押出す。そ
して、押出された予備成形体２７は対向して開かれた分
割形式の金型２１、２２の間に配置する。次いで、金型
２１、２２の型締めをおこない、予備成形体２７内に吹
込み針２８より圧力流体を吹き込むことにより、予備成
形体２７をキャビティ２３，２４の形状に対応して膨脹
して、中空二重壁構造の製図板７７を中空成形する。こ
のとき、図５中、実線で示すように予備成形体２７は、
表壁を成形するためのキャビティ２３，裏壁を成形する
ためのキャビティ２４，端壁を成形する端壁成形キャビ
ティ２３Ａ，２４Ａの形状に対応して膨脹して、製図板
の表壁，裏壁および端壁は一体に成形される。また、キ
ャビティ２４に突設したポケット成形キャビティ２４Ｂ
にてポケット凹部８４が成形される。その後、金型２
１，２２内にて成形された製図板７７を型内冷却した
後、金型２１，２２から取り出す。次いで図６のよう
に、中空成形された製図板７７を充填治具３０，３１に
て保持し、充填の孔２６に充填ノズル３２を取付け、製
図板７７内の中空部にフェライトなどの磁性材と発泡性
ウレタン樹脂などの樹脂との混合物からなる磁性を有す
る充填材３３を注入した後、発泡させる。充填に際して
は、中空成形時に吹込み針２８にて穿設された孔２６を
利用することができる。
鎖線で示すように、ＡＢＳ樹脂などの硬質熱可塑性樹脂
を押出機（図示せず）にて溶融混練し、押出ヘッド１０
より、可塑化された筒状の予備成形体２７を押出す。そ
して、押出された予備成形体２７は対向して開かれた分
割形式の金型２１、２２の間に配置する。次いで、金型
２１、２２の型締めをおこない、予備成形体２７内に吹
込み針２８より圧力流体を吹き込むことにより、予備成
形体２７をキャビティ２３，２４の形状に対応して膨脹
して、中空二重壁構造の製図板７７を中空成形する。こ
のとき、図５中、実線で示すように予備成形体２７は、
表壁を成形するためのキャビティ２３，裏壁を成形する
ためのキャビティ２４，端壁を成形する端壁成形キャビ
ティ２３Ａ，２４Ａの形状に対応して膨脹して、製図板
の表壁，裏壁および端壁は一体に成形される。また、キ
ャビティ２４に突設したポケット成形キャビティ２４Ｂ
にてポケット凹部８４が成形される。その後、金型２
１，２２内にて成形された製図板７７を型内冷却した
後、金型２１，２２から取り出す。次いで図６のよう
に、中空成形された製図板７７を充填治具３０，３１に
て保持し、充填の孔２６に充填ノズル３２を取付け、製
図板７７内の中空部にフェライトなどの磁性材と発泡性
ウレタン樹脂などの樹脂との混合物からなる磁性を有す
る充填材３３を注入した後、発泡させる。充填に際して
は、中空成形時に吹込み針２８にて穿設された孔２６を
利用することができる。
【００１８】図９は上記のように製造された製図板７７
を示すものであり、製図板の表壁７７Ｂ，裏壁７７Ｃお
よび端壁７７Ａは一体の樹脂にて構成され、その壁内に
は磁性を有する充填材３３が構成される。
を示すものであり、製図板の表壁７７Ｂ，裏壁７７Ｃお
よび端壁７７Ａは一体の樹脂にて構成され、その壁内に
は磁性を有する充填材３３が構成される。
【００１９】［第４実施例］第４実施例は第１実施例お
よび第２実施例の変化例を例示するものであり、製図板
の使用状態を示す図１０、および製造された製図板を示
す図１１、図１２に基づいて第４実施例を説明する。一
般的に製図板１０７は、製図台１０１の上に取り付けら
れる。具体的にはガイド１０２またレール１０３の一部
と製図板１０７の端部付近とで固着され、また、照明１
０４も製図板１０７の端付近とで固着される。よって、
製図板１０７の端部付近はそれらの固着に充分耐えられ
る程度の強度が要求される。本発明にあっては、表壁、
裏壁および端壁を単一の熱可塑性樹脂にて一体に構成す
るので、それらの固着に充分耐えられる程度の強度が要
求される。第１実施例および第２実施例においては、さ
らに圧潰に耐えることを目的として、図１２に示すよう
に、中空部内に充填材８３を充填することができる。充
填材の充填手段は基本的に図６に示す方法が適用され
る。なお、充填材は、ウレタン樹脂などの樹脂系充填材
のほか、コンクリートなどの無機系充填材であってもよ
い。さらに、軽量性を維持するため、それらの充填材は
発泡充填材が好ましい。また、充填孔は図１１にて示す
ようにシール材８９にて封鎖される。
よび第２実施例の変化例を例示するものであり、製図板
の使用状態を示す図１０、および製造された製図板を示
す図１１、図１２に基づいて第４実施例を説明する。一
般的に製図板１０７は、製図台１０１の上に取り付けら
れる。具体的にはガイド１０２またレール１０３の一部
と製図板１０７の端部付近とで固着され、また、照明１
０４も製図板１０７の端付近とで固着される。よって、
製図板１０７の端部付近はそれらの固着に充分耐えられ
る程度の強度が要求される。本発明にあっては、表壁、
裏壁および端壁を単一の熱可塑性樹脂にて一体に構成す
るので、それらの固着に充分耐えられる程度の強度が要
求される。第１実施例および第２実施例においては、さ
らに圧潰に耐えることを目的として、図１２に示すよう
に、中空部内に充填材８３を充填することができる。充
填材の充填手段は基本的に図６に示す方法が適用され
る。なお、充填材は、ウレタン樹脂などの樹脂系充填材
のほか、コンクリートなどの無機系充填材であってもよ
い。さらに、軽量性を維持するため、それらの充填材は
発泡充填材が好ましい。また、充填孔は図１１にて示す
ようにシール材８９にて封鎖される。
【００２０】また、一般的に製図板１０７を使用する
際、ペン，定規，消しゴム，用紙などの収納場所がなく
不便である。第１実施例および第２実施例においては、
図１１，図１２に示すように裏壁８７Ｃに一体に形成し
たポケット凹部８４により、それらの付属品を収納する
ことができる。ポケット凹部８４の成形手段は基本的に
図５に示す方法が適用される。なお、８５は、ポケット
凹部８４の外面に取付けられた仕切り板である。
際、ペン，定規，消しゴム，用紙などの収納場所がなく
不便である。第１実施例および第２実施例においては、
図１１，図１２に示すように裏壁８７Ｃに一体に形成し
たポケット凹部８４により、それらの付属品を収納する
ことができる。ポケット凹部８４の成形手段は基本的に
図５に示す方法が適用される。なお、８５は、ポケット
凹部８４の外面に取付けられた仕切り板である。
【００２１】また、図１２に示すような磁性層８９Ａと
表皮層８９Ｂとからなる磁性シート８９は、中空成形
後、金型から製図板を取出した後、接着することもでき
る。その際には、図５において磁性シートをキャビティ
に仮止めしない以外、製図板の成形手段は基本的に図５
に示す方法が適用される。
表皮層８９Ｂとからなる磁性シート８９は、中空成形
後、金型から製図板を取出した後、接着することもでき
る。その際には、図５において磁性シートをキャビティ
に仮止めしない以外、製図板の成形手段は基本的に図５
に示す方法が適用される。
【００２２】［変化例］以上、製図板の製造方法につい
て説明したが、本発明の製造物は製図板以外に、黒板、
掲示板、パーテーション、またデスクやキャビネットの
天板，側板などを構成する樹脂製磁性板が製造できる。
そして、製図用紙，メモ用紙，ポスターを金属片にて取
り付けたり、さらには別部材のマグネットを使用しない
で小物を磁性板に取り付けることができる。第１実施例
において、磁性層７Ｂは、バリウム系，ストロンチウム
系，鉛系フェライトなどの磁性材とポリエチレン系樹
脂，エチレン―プロピレン系エラストマーなどの熱可塑
性樹脂との混合物であり、夏可塑性樹脂１００重量部に
対して磁性材１１０〜１８００重量部混合することが成
形性の面で好ましい。第２実施例において、磁性層１９
Ａは、バリウム系，ストロンチウム系，鉛系フェライト
などの磁性材とＳＢＲ，プチルゴム，クロロプレンゴム
などの加硫ゴムまたは上記熱可塑性樹脂との混合物であ
り、加硫ゴムまたは熱可塑性樹脂１００重量部に対して
磁性材を１４００〜２０００重量部混合することが製図
用紙などの用紙を取り付ける機能面で好ましい。第３実
施例において、充填材３３は、バリウム系，ストロンチ
ウム系，鉛系フェライトなどの磁性材と発泡ウレタン樹
脂，発泡ポリスチレン樹脂，発泡コンクリートなどの発
泡材との混合物であり、発泡材が樹脂の場合、混合比は
発泡材１００重量部に対して磁性材１１０〜２８００重
量部混合し、発泡倍率は２〜１５０部であり、発泡材が
無機質の場合、混合比は発泡材１００重量部に対して磁
性材を４０〜１０００重量部混合し、発泡倍率は１．５
〜５０倍であることが充填性の面より好ましい。
て説明したが、本発明の製造物は製図板以外に、黒板、
掲示板、パーテーション、またデスクやキャビネットの
天板，側板などを構成する樹脂製磁性板が製造できる。
そして、製図用紙，メモ用紙，ポスターを金属片にて取
り付けたり、さらには別部材のマグネットを使用しない
で小物を磁性板に取り付けることができる。第１実施例
において、磁性層７Ｂは、バリウム系，ストロンチウム
系，鉛系フェライトなどの磁性材とポリエチレン系樹
脂，エチレン―プロピレン系エラストマーなどの熱可塑
性樹脂との混合物であり、夏可塑性樹脂１００重量部に
対して磁性材１１０〜１８００重量部混合することが成
形性の面で好ましい。第２実施例において、磁性層１９
Ａは、バリウム系，ストロンチウム系，鉛系フェライト
などの磁性材とＳＢＲ，プチルゴム，クロロプレンゴム
などの加硫ゴムまたは上記熱可塑性樹脂との混合物であ
り、加硫ゴムまたは熱可塑性樹脂１００重量部に対して
磁性材を１４００〜２０００重量部混合することが製図
用紙などの用紙を取り付ける機能面で好ましい。第３実
施例において、充填材３３は、バリウム系，ストロンチ
ウム系，鉛系フェライトなどの磁性材と発泡ウレタン樹
脂，発泡ポリスチレン樹脂，発泡コンクリートなどの発
泡材との混合物であり、発泡材が樹脂の場合、混合比は
発泡材１００重量部に対して磁性材１１０〜２８００重
量部混合し、発泡倍率は２〜１５０部であり、発泡材が
無機質の場合、混合比は発泡材１００重量部に対して磁
性材を４０〜１０００重量部混合し、発泡倍率は１．５
〜５０倍であることが充填性の面より好ましい。
【００２３】
【発明の効果】本発明にあっては、表壁，裏壁および端
壁の成形キャティを形成した分割形式の金型内で中空成
形することにより、表壁、裏壁および端壁を一体に成形
するので、樹脂製磁性板の基本構成部材はひとつの熱可
塑性樹脂部材のみで構成され、多くの部材また多くの工
程を必要としない。そして一体構造なので剛性などの強
度に優れる。よって、樹脂製磁性板の端付近にガイド，
レール，照明などの部材を固着するに際しても充分耐え
られる程度の強度が得られる。
壁の成形キャティを形成した分割形式の金型内で中空成
形することにより、表壁、裏壁および端壁を一体に成形
するので、樹脂製磁性板の基本構成部材はひとつの熱可
塑性樹脂部材のみで構成され、多くの部材また多くの工
程を必要としない。そして一体構造なので剛性などの強
度に優れる。よって、樹脂製磁性板の端付近にガイド，
レール，照明などの部材を固着するに際しても充分耐え
られる程度の強度が得られる。
【００２４】また、第１発明にあっては樹脂製磁性板を
構成する少なくとも表壁の全面が磁性を有し、第２発明
にあっては樹脂製磁性板を構成する表壁の全面が磁性シ
ートにより磁性を有し、また、第３発明にあっては樹脂
製磁性板を構成する壁内部の充填材が磁性を有するの
で、磁性部分の組み付け工程が簡略化される。そして、
この樹脂製磁性板の表壁にはその全面にわたって金属片
またはマグネットとの間に製図用紙、ポスターが支持さ
れる。
構成する少なくとも表壁の全面が磁性を有し、第２発明
にあっては樹脂製磁性板を構成する表壁の全面が磁性シ
ートにより磁性を有し、また、第３発明にあっては樹脂
製磁性板を構成する壁内部の充填材が磁性を有するの
で、磁性部分の組み付け工程が簡略化される。そして、
この樹脂製磁性板の表壁にはその全面にわたって金属片
またはマグネットとの間に製図用紙、ポスターが支持さ
れる。
【００２５】よって、本発明によれば、製図板，黒板，
掲示板，パーテーション，また、デスクの天板，背板，
側板などを構成する樹脂製磁性板を効率よく製造するこ
とができる。
掲示板，パーテーション，また、デスクの天板，背板，
側板などを構成する樹脂製磁性板を効率よく製造するこ
とができる。
【図１】本発明の第１実施例における予備成形体を配置
した金型横断面略図である。
した金型横断面略図である。
【図２】本発明の第１実施例におけるブロー成形状態の
金型横断面略図である。
金型横断面略図である。
【図３】本発明の第２実施例における予備成形体を配置
した金型横断面略図である。
した金型横断面略図である。
【図４】本発明の第２実施例におけるブロー成形状態の
金型横断面略図である。
金型横断面略図である。
【図５】本発明の第３実施例におけるブロー成形後型開
きした状態の金型横断面略図である。
きした状態の金型横断面略図である。
【図６】本発明の第３実施例における中空部への充填工
程を示す製図板横断面略図である。
程を示す製図板横断面略図である。
【図７】本発明の第１実施例にて製造された製図板の要
部拡大断面図である。
部拡大断面図である。
【図８】本発明の第２実施例にて製造された製図板の要
部拡大断面図である。
部拡大断面図である。
【図９】本発明の第３実施例にて製造された製図板の要
部拡大断面図である。
部拡大断面図である。
【図１０】製図板の使用状態を示す斜視図である。
【図１１】本発明の第４実施例における製図板の背面か
らみた状態を示す斜視図である。
らみた状態を示す斜視図である。
【図１２】図１１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
１，２，１１，１２，２１，２２ 金型 ３，４，１３，１４，２３，２４ キャビティ ３Ａ，４Ａ，１３Ａ，１４Ａ，２３Ａ，２４Ａ 端壁成
形キャビティ ５，６ ピンチオフ部 ７，１７，２７ 予備成形体 ７Ａ 樹脂層 ７Ｂ 磁性層 ８，１８，２８ 吹込み針 １０ 押出ヘッド １９ 磁性シート １９Ａ，８９Ａ 磁性層 １９Ｂ，８９Ｂ 表皮層 ２４Ｂ ポケット成形キャビティ ２６ 孔 ３０，３１ 充填治具 ３２ 充填ノズル ３３，９３ 充填材 ５７， ６７， ７７， ８７，１０７ 製図板 ５７Ａ，６７Ａ，７７Ａ，８７Ａ 製図板の端壁 ５７Ｂ，６７Ｂ，７７Ｂ，８７Ｂ 製図板の表壁 ５７Ｃ，６７Ｃ，７７Ｃ，８７Ｃ 製図板の裏壁 ７１ バリ ８４ ポケット凹部 ８５ 仕切り板 ８６ シール材 １０１ 製図台 １０２ ガイド １０３ レール １０４ 照明
形キャビティ ５，６ ピンチオフ部 ７，１７，２７ 予備成形体 ７Ａ 樹脂層 ７Ｂ 磁性層 ８，１８，２８ 吹込み針 １０ 押出ヘッド １９ 磁性シート １９Ａ，８９Ａ 磁性層 １９Ｂ，８９Ｂ 表皮層 ２４Ｂ ポケット成形キャビティ ２６ 孔 ３０，３１ 充填治具 ３２ 充填ノズル ３３，９３ 充填材 ５７， ６７， ７７， ８７，１０７ 製図板 ５７Ａ，６７Ａ，７７Ａ，８７Ａ 製図板の端壁 ５７Ｂ，６７Ｂ，７７Ｂ，８７Ｂ 製図板の表壁 ５７Ｃ，６７Ｃ，７７Ｃ，８７Ｃ 製図板の裏壁 ７１ バリ ８４ ポケット凹部 ８５ 仕切り板 ８６ シール材 １０１ 製図台 １０２ ガイド １０３ レール １０４ 照明
Claims (3)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂からなる可塑化された予備
成形体を、表壁，裏壁および端壁の成形キャビティを形
成した分割形式の金型内で中空成形する方法において、
予備成形体の少なくとも表壁にあたる全面を磁性層とし
て、全面が磁性層の表壁，裏壁および端壁を一体に構成
した中空板を成形することを特徴とする樹脂製磁性板の
製造方法。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂からなる可塑化された予備
成形体を、表壁，裏壁および端壁の成形キャビティを形
成した分割形式の金型内で中空成形する方法において、
金型の表壁を成形するキャビティに表壁の全面にわたる
磁性シートを予め配置して、磁性シートが全面に接着さ
れた表壁，裏壁および端壁を一体に構成した中空板を成
形することを特徴とする樹脂製磁性板の製造方法。 - 【請求項３】 熱可塑性樹脂からなる可塑化された予備
成形体を、表壁，裏壁および端壁の成形キャビティを形
成した分割形式の金型内で中空成形することにより、表
壁，裏壁および端壁を一体に構成した中空板を成形し、
上記中空板の中空部に磁性を有する充填材を注入したこ
とを特徴とする樹脂製磁性板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35807591A JP3237020B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 樹脂製磁性板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35807591A JP3237020B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 樹脂製磁性板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06126811A JPH06126811A (ja) | 1994-05-10 |
| JP3237020B2 true JP3237020B2 (ja) | 2001-12-10 |
Family
ID=18457410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35807591A Expired - Fee Related JP3237020B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 樹脂製磁性板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3237020B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4564302B2 (ja) * | 2004-07-30 | 2010-10-20 | キョーラク株式会社 | 中空二重壁構造体およびその成形方法 |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP35807591A patent/JP3237020B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06126811A (ja) | 1994-05-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |