JP2021062562A - 成形体、及び成形体の製造方法 - Google Patents
成形体、及び成形体の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2021062562A JP2021062562A JP2019188990A JP2019188990A JP2021062562A JP 2021062562 A JP2021062562 A JP 2021062562A JP 2019188990 A JP2019188990 A JP 2019188990A JP 2019188990 A JP2019188990 A JP 2019188990A JP 2021062562 A JP2021062562 A JP 2021062562A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing member
- core material
- molded product
- skin member
- skin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 50
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 50
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims abstract description 47
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 59
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- 239000004918 carbon fiber reinforced polymer Substances 0.000 claims description 3
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 abstract description 2
- 210000003491 skin Anatomy 0.000 description 30
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 9
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 7
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 6
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 4
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 210000002615 epidermis Anatomy 0.000 description 3
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 3
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920002397 thermoplastic olefin Polymers 0.000 description 2
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 2
- CZGWDPMDAIPURF-UHFFFAOYSA-N (4,6-dihydrazinyl-1,3,5-triazin-2-yl)hydrazine Chemical compound NNC1=NC(NN)=NC(NN)=N1 CZGWDPMDAIPURF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N (S)-malic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N 0.000 description 1
- SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 1,1-Dichloroethane Chemical compound CC(Cl)Cl SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NBOCQTNZUPTTEI-UHFFFAOYSA-N 4-[4-(hydrazinesulfonyl)phenoxy]benzenesulfonohydrazide Chemical compound C1=CC(S(=O)(=O)NN)=CC=C1OC1=CC=C(S(=O)(=O)NN)C=C1 NBOCQTNZUPTTEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 239000004805 Cyclohexane-1,2-dicarboxylic acid Substances 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 description 1
- MWRWFPQBGSZWNV-UHFFFAOYSA-N Dinitrosopentamethylenetetramine Chemical compound C1N2CN(N=O)CN1CN(N=O)C2 MWRWFPQBGSZWNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VRFNYSYURHAPFL-UHFFFAOYSA-N [(4-methylphenyl)sulfonylamino]urea Chemical compound CC1=CC=C(S(=O)(=O)NNC(N)=O)C=C1 VRFNYSYURHAPFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RUSUZAGBORAKPY-UHFFFAOYSA-N acetic acid;n'-[2-(2-aminoethylamino)ethyl]ethane-1,2-diamine Chemical compound CC(O)=O.CC(O)=O.CC(O)=O.CC(O)=O.CC(O)=O.CC(O)=O.NCCNCCNCCN RUSUZAGBORAKPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N alpha-hydroxysuccinic acid Natural products OC(=O)C(O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- QSAWQNUELGIYBC-UHFFFAOYSA-N cyclohexane-1,2-dicarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1CCCCC1C(O)=O QSAWQNUELGIYBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- IRXRGVFLQOSHOH-UHFFFAOYSA-L dipotassium;oxalate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C(=O)C([O-])=O IRXRGVFLQOSHOH-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 229910052806 inorganic carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000001630 malic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011090 malic acid Nutrition 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- HWPKGOGLCKPRLZ-UHFFFAOYSA-M monosodium citrate Chemical compound [Na+].OC(=O)CC(O)(C([O-])=O)CC(O)=O HWPKGOGLCKPRLZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000018342 monosodium citrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002524 monosodium citrate Substances 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000011736 potassium bicarbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000028 potassium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000015497 potassium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M potassium hydrogencarbonate Chemical compound [K+].OC([O-])=O TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229940086066 potassium hydrogencarbonate Drugs 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- UNSYHJWOORERTF-UHFFFAOYSA-J sodium dicarboxyoxyalumanyl hydrogen carbonate hydrogen carbonate Chemical compound [Na+].[Al+3].OC([O-])=O.OC([O-])=O.OC([O-])=O.OC([O-])=O UNSYHJWOORERTF-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
【課題】時間経過とともに発生しうる表皮部材の伸びを抑制し、たわみのおそれが少ない成形体、及び成形体の製造方法を提供すること。【解決手段】本発明の一態様によれば、パネル状の成形体であって、芯材と、表皮部材と、補強部材とを備え、前記表皮部材は、樹脂のシートであり、前記芯材の両面に配置されることで、本成形体の外観を構成し、前記補強部材は、シート又はテープ状に形成され、熱可塑性を有し、前記表皮部材の内面の少なくとも一部に一体溶着化されてなるものが提供される。【選択図】図１
Description
本発明は、成形体、及び成形体の製造方法に関する。
従来から、車両室内の内装材等に利用される成形体が製造されている。このような成形体の中でも、芯材の両面に、樹脂シートである表皮部材が配置されてなるサンドイッチパネルといわれるものが多く用いられている。
特許文献１には、サンドイッチパネルの一例が開示されている。
ところで、このような成形体（サンドイッチパネル）は、時間経過とともに表皮部材が繊維方向に伸びてたわんでしまうおそれがある。
本発明は、かかる事情を鑑みてなされたものであり、時間経過とともに発生しうる表皮部材の伸びを抑制し、たわみのおそれが少ない成形体、及び成形体の製造方法を提供することを目的とする。
本発明の一態様によれば、パネル状の成形体であって、芯材と、表皮部材と、補強部材とを備え、前記表皮部材は、樹脂のシートであり、前記芯材の両面に配置されることで、本成形体の外観を構成し、前記補強部材は、シート又はテープ状に形成され、熱可塑性を有し、前記表皮部材の内面の少なくとも一部に一体溶着化されてなるものが提供される。
このような成形体によれば、時間経過とともに発生しうる表皮部材の伸びを抑制し、たわみのおそれが少ない成形体を実現することができる、という有利な効果を奏する。
以下、図面を用いて本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。
１．全体構成
第１節では、本実施形態に係るパネル状の成形体１について説明する。図１は、成形体１の構成を示す断面図である。図２は、図１の分解断面図である。図３は、芯材１２に補強部材１３を仮留めしてなるインサート部材１５の平面図である。
第１節では、本実施形態に係るパネル状の成形体１について説明する。図１は、成形体１の構成を示す断面図である。図２は、図１の分解断面図である。図３は、芯材１２に補強部材１３を仮留めしてなるインサート部材１５の平面図である。
図１及び図２に示されるように、パネル状の成形体１は、表皮部材１１と、芯材１２と、補強部材１３とを備える。以下、各構成について詳細に説明する。
＜表皮部材１１＞
図１及び図２に示されるように、表皮部材１１は、樹脂のシートであり、後述の芯材１２の両面に配置されることで、本成形体１の外観を構成する。換言すると、成形体１では、表皮部材１１における外面１１１が視認される。また、表皮部材１１の内面１１２には補強部材１３が一体溶着化される。具体的には、表皮部材１１としては、天然繊維、再生繊維、半合成繊維、合成繊維、及びこれらを混合した繊維を加工して得られる編物、織物、不織布、またはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、熱可塑性ポリウレタンエラストマー（ＴＰＵ）または熱可塑性ポリオレフィンエラストマー（ＴＰＯ）等の熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、ポリエチレンポリオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂からなる樹脂シート、及びこれらの積層シート、プラスチック製段ボール、ハードボード等から適宜選択可能である。
図１及び図２に示されるように、表皮部材１１は、樹脂のシートであり、後述の芯材１２の両面に配置されることで、本成形体１の外観を構成する。換言すると、成形体１では、表皮部材１１における外面１１１が視認される。また、表皮部材１１の内面１１２には補強部材１３が一体溶着化される。具体的には、表皮部材１１としては、天然繊維、再生繊維、半合成繊維、合成繊維、及びこれらを混合した繊維を加工して得られる編物、織物、不織布、またはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、熱可塑性ポリウレタンエラストマー（ＴＰＵ）または熱可塑性ポリオレフィンエラストマー（ＴＰＯ）等の熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、ポリエチレンポリオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂からなる樹脂シート、及びこれらの積層シート、プラスチック製段ボール、ハードボード等から適宜選択可能である。
＜芯材１２＞
芯材１２は、例えば、熱可塑性樹脂の発泡体からなるものであり、熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等が適宜採用されることが望ましい。また、かかる発泡体には、適宜、ガラス繊維、カーボンファイバー、炭酸カルシウム、タルク、マイカ等の充填材を添加することもできる。
芯材１２は、例えば、熱可塑性樹脂の発泡体からなるものであり、熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等が適宜採用されることが望ましい。また、かかる発泡体には、適宜、ガラス繊維、カーボンファイバー、炭酸カルシウム、タルク、マイカ等の充填材を添加することもできる。
より具体的には、芯材１２は、いわゆるビーズ発泡成形により製造された発泡体である。ビーズ発泡成形の特長は、形状を自由に設計できることと、高倍率の発泡成形品が得られることにある。ビーズ発泡成形の工程は、予備発泡、熟成、成形、養生に分けられる。ビーズ発泡成形に用いられるビーズは炭化水素等の物理発泡剤を含浸した小径の樹脂粒子である。発泡剤を含浸させる方法として、ポリスチレンの場合には懸濁重合の際に重合系に発泡剤である炭化水素（ペンタン等）を存在させることで、発泡剤を含んだポリスチレン粒子が得られる。ＰＰやＰＥの場合には、あらかじめ用意したミニペレットに水中で炭化水素を含浸させる。
芯材１２の形成に使用されうる発泡剤としては、公知の物理発泡剤、化学発泡剤及びその混合物が挙げられる。例えば、物理発泡剤としては、空気、炭酸ガス、窒素ガス等の無機系物理発泡剤、及びブタン、ペンタン、ヘキサン、ジクロロメタン、ジクロロエタン等の有機系物理発泡剤を適用できる。また、化学発泡剤としては、例えば、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホニルヒドラジド、ｐ−トルエンスルホニルセミカルバジド、トリヒドラジノトリアジン又はアゾビスイソブチロニトリルなどの有機発泡剤、クエン酸、シュウ酸、フマル酸、フタル酸、リンゴ酸、酒石酸、シクロヘキサン−１，２−ジカルボン酸、ショウノウ酸、エチレンジアミン四酢酸、トリエチレンテトラミン六酢酸、ニトリロ酸などのポリカルボン酸と、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素ナトリウムアルミニウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸アンモニウム等の無機炭酸化合物の混合物や、クエン酸二水素ナトリウム、シュウ酸カリウム等のポリカルボン酸の塩が無機発泡剤として挙げられる。
なお、芯材１２に後述の補強部材１３が両面テープ１４で仮留めされることで、インサート部材１５が構成される。なお、あくまでも製造に際しての仮留めであり、前述の通り、補強部材１３は表皮部材１１の内面１１２に一体化溶着されるものである。インサート部材１５については、第２節における成形体１の製造方法において、改めて説明する。
＜補強部材１３＞
成形体１においては、補強部材１３は、ガラス繊維強化プラスチック、又は炭素繊維強化プラスチックを含む、又はこれらを採用することが好ましい。繊維強化プラスチックを採用していることから、軽量な成形体１を実現することができる。
成形体１においては、補強部材１３は、ガラス繊維強化プラスチック、又は炭素繊維強化プラスチックを含む、又はこれらを採用することが好ましい。繊維強化プラスチックを採用していることから、軽量な成形体１を実現することができる。
補強部材１３は、シート又はテープ状に形成される。補強部材１３は、熱可塑性を有し、補強部材１３における表面１３１が表皮部材１１の内面１１２の少なくとも一部に一体溶着化されてなることに留意されたい。一方で、補強部材１３は、その裏面１３２が芯材１２の表面及び裏面の両側で仮留めされるように構成される。なお、図３では、補強部材１３が細長のテープ状に形成される例が示されている。このようにテープ状に形成されていることから軽量な成形体１を製造することができる。
また、図３に示されるように、補強部材１３は、芯材１２の表面における中央線Ｘに沿って裏面１３２が芯材１２に仮留めされるとよい。換言すると、芯材１２の表面における中央線Ｘに沿って仮留めされることで、中央線Ｘに沿って表皮部材１１に一体溶着化される。補強部材１３が表皮部材１１に一体溶着化されているため、補強部材１３の剛性が表皮部材１１にダイレクトに影響し、補強部材１３に比して相対的に伸びやすい表皮部材１１の強度を強化することができる。これにより表皮部材１１の繊維方向の伸びを抑制し、時間の経過とともに発生しうる成形体１のたわみを少なくすることができる、という有利な効果を奏する。
さらに具体的には、補強部材１３がＵＤ（Ｕｎｉ−Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）シート又はＵＤテープであることが好ましい。これらは、繊維を一方向に引きそろえて熱可塑性樹脂を含浸させたシート又はテープである。ＵＤシート又はＵＤテープは、長い繊維を使用した繊維強化プラスチックで、繊維が配向する方向の引張強度が高いことに留意されたい。これにより表皮部材１１の繊維方向の伸びを顕著に抑制することができる。
成形体１においては、補強部材１３の引張弾性率が１２ＧＰａ以上４００ＧＰａ以下であることが好ましい。具体的には例えば、１２，１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０，２１，２２，２３，２４，２５，２６，２７，２８，２９，３０，３１，３２，３３，３４，３５，３６，３７，３８，３９，４０，５０，６０，７０，８０，９０，１００，１１０，１２０，１３０，１４０，１５０，１６０，１７０，１８０，１９０，２００，２１０，２２０，２３０，２４０，２５０，２６０，２７０，２８０，２９０，３００，３１０，３２０，３３０，３４０，３５０，３６０，３７０，３８０，３９０，４００ＧＰａであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
また、成形体１においては、芯材１２の厚さをｔ１、補強部材１３の厚さをｔ２とすると、０．０１≦ｔ２／ｔ１≦０．３を満たすことが好ましい（図１参照）。補強部材１３はシート状またはテープ状であり、インサート部材１５を準備する上で、作業者が簡単に仮留めできる程度に、補強部材１３を薄いものにすることが好ましいからである。具体的には例えば、ｔ２／ｔ１の値が０．０１，０．０１５，０．０２，０．０２５，０．０３，０．０３５，０．０４，０．０４５，０．０５，０．０５５，０．０６，０．０６５，０．０７，０．０７５，０．０８，０．０８５，０．０９，０．０９５，０．１，０．１０５，０．１１，０．１１５，０．１２，０．１２５，０．１３，０．１３５，０．１４，０．１４５，０．１５，０．１５５，０．１６，０．１６５，０．１７，０．１７５，０．１８，０．１８５，０．１９，０．１９５，０．２，０．２０５，０．２１，０．２１５，０．２２，０．２２５，０．２３，０．２３５，０．２４，０．２４５，０．２５，０．２５５，０．２６，０．２６５，０．２７，０．２７５，０．２８，０．２８５，０．２９，０．２９５，０．３であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
さらに、成形体１においては、芯材１２の幅をｗ１、補強部材１３の幅をｗ２とすると、０．０５≦ｗ２／ｗ１≦０．９５を満たすことが好ましい（図３参照）。これはコストとの兼ね合いであり、たわみ防止の効果を高く望む場合は、ｗ２／ｗ１の値を相対的に高くするとよく、コスト削減を考えるのであれば、ｗ２／ｗ１の値を相対的に低くするとよい。具体的には例えば、ｗ２／ｗ１の値が０．０５，０．０６，０．０７，０．０８，０．０９，０．１，０．１１，０．１２，０．１３，０．１４，０．１５，０．１６，０．１７，０．１８，０．１９，０．２，０．２１，０．２２，０．２３，０．２４，０．２５，０．２６，０．２７，０．２８，０．２９，０．３，０．３１，０．３２，０．３３，０．３４，０．３５，０．３６，０．３７，０．３８，０．３９，０．４，０．４１，０．４２，０．４３，０．４４，０．４５，０．４６，０．４７，０．４８，０．４９，０．５，０．５１，０．５２，０．５３，０．５４，０．５５，０．５６，０．５７，０．５８，０．５９，０．６，０．６１，０．６２，０．６３，０．６４，０．６５，０．６６，０．６７，０．６８，０．６９，０．７，０．７１，０．７２，０．７３，０．７４，０．７５，０．７６，０．７７，０．７８，０．７９，０．８，０．８１，０．８２，０．８３，０．８４，０．８５，０．８６，０．８７，０．８８，０．８９，０．９，０．９１，０．９２，０．９３，０．９４，０．９５であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
２．成形体１の製造方法
第２節では、成形体１の製造方法について説明する。図４は、成形体１を製造するための成形機３の態様を示している。図５は、成形体１の製造において、金型７１，７２が開放された態様を示している。図６は、成形体１の製造において、金型７１，７２が閉じられた態様を示している。
第２節では、成形体１の製造方法について説明する。図４は、成形体１を製造するための成形機３の態様を示している。図５は、成形体１の製造において、金型７１，７２が開放された態様を示している。図６は、成形体１の製造において、金型７１，７２が閉じられた態様を示している。
２−１．成形機３の構成
成形機３は、樹脂供給装置４と、Ｔダイ５と、一対の金型７１，７２を備える。樹脂供給装置４は、ホッパー４１と、押出機４２と、アキュームレータ４５とを備える。押出機４２とアキュームレータ４５は、連結管６１を介して連結される。アキュームレータ４５とＴダイ５は、連結管６２を介して連結される。以下、各構成について詳細に説明する。
成形機３は、樹脂供給装置４と、Ｔダイ５と、一対の金型７１，７２を備える。樹脂供給装置４は、ホッパー４１と、押出機４２と、アキュームレータ４５とを備える。押出機４２とアキュームレータ４５は、連結管６１を介して連結される。アキュームレータ４５とＴダイ５は、連結管６２を介して連結される。以下、各構成について詳細に説明する。
＜ホッパー４１、押出機４２＞
ホッパー４１は、原料樹脂Ｍを押出機４２のシリンダ４３内に投入するために用いられる。原料樹脂Ｍの形態は、特に限定されないが、通常は、ペレット状である。原料樹脂Ｍは、ホッパー４１からシリンダ４３内に投入された後、シリンダ４３内で加熱されることによって溶融されて溶融樹脂になる。また、シリンダ４３内に配置されたスクリューの回転によってシリンダ４３の先端に向けて搬送される。スクリューは、シリンダ４３内に配置され、その回転によって溶融樹脂を混練しながら搬送する。スクリューの基端にはギア装置が設けられており、ギア装置によってスクリューが回転駆動される。シリンダ４３内に配置されるスクリューの数は、１本でもよく、２本以上であってもよい。
ホッパー４１は、原料樹脂Ｍを押出機４２のシリンダ４３内に投入するために用いられる。原料樹脂Ｍの形態は、特に限定されないが、通常は、ペレット状である。原料樹脂Ｍは、ホッパー４１からシリンダ４３内に投入された後、シリンダ４３内で加熱されることによって溶融されて溶融樹脂になる。また、シリンダ４３内に配置されたスクリューの回転によってシリンダ４３の先端に向けて搬送される。スクリューは、シリンダ４３内に配置され、その回転によって溶融樹脂を混練しながら搬送する。スクリューの基端にはギア装置が設けられており、ギア装置によってスクリューが回転駆動される。シリンダ４３内に配置されるスクリューの数は、１本でもよく、２本以上であってもよい。
＜アキュームレータ４５、Ｔダイ５＞
溶融樹脂と発泡剤が溶融混練されてなる発泡樹脂Ｍ２は、シリンダ４３の樹脂押出口から押し出され、連結管６１を通じてアキュームレータ４５内に注入される。アキュームレータ４５は、シリンダ４６とその内部で摺動可能なピストン４７を備えており、シリンダ４６内に溶融された発泡樹脂Ｍ２が貯留可能になっている。そして、シリンダ４６内に発泡樹脂Ｍ２が所定量貯留された後にピストン４７を移動させることによって、連結管６２を通じて発泡樹脂Ｍ２をＴダイ５内に設けられたスリットから押し出して垂下させて一対の樹脂シート２１，２２を形成する。
溶融樹脂と発泡剤が溶融混練されてなる発泡樹脂Ｍ２は、シリンダ４３の樹脂押出口から押し出され、連結管６１を通じてアキュームレータ４５内に注入される。アキュームレータ４５は、シリンダ４６とその内部で摺動可能なピストン４７を備えており、シリンダ４６内に溶融された発泡樹脂Ｍ２が貯留可能になっている。そして、シリンダ４６内に発泡樹脂Ｍ２が所定量貯留された後にピストン４７を移動させることによって、連結管６２を通じて発泡樹脂Ｍ２をＴダイ５内に設けられたスリットから押し出して垂下させて一対の樹脂シート２１，２２を形成する。
＜一対の金型７１，７２＞
一対の樹脂シート２１，２２は、一対の金型７１，７２間に導かれる。一対の金型７１，７２には、それぞれ多数の減圧吸引孔（不図示）が設けられており、樹脂シート２１，２２を減圧吸引して一対の金型７１，７２に沿った形状に賦形することが可能になっている。金型７１，７２は、凹部７１ｃ，７２ｃを有する形状になっており、凹部７１ｃ，７２ｃを取り囲むようにピンチオフ部７１ｐ，７２ｐが設けられている。後述の型締工程において、ピンチオフ部７１ｐ，７２ｐによって樹脂シート２１，２２が食い切られる。
一対の樹脂シート２１，２２は、一対の金型７１，７２間に導かれる。一対の金型７１，７２には、それぞれ多数の減圧吸引孔（不図示）が設けられており、樹脂シート２１，２２を減圧吸引して一対の金型７１，７２に沿った形状に賦形することが可能になっている。金型７１，７２は、凹部７１ｃ，７２ｃを有する形状になっており、凹部７１ｃ，７２ｃを取り囲むようにピンチオフ部７１ｐ，７２ｐが設けられている。後述の型締工程において、ピンチオフ部７１ｐ，７２ｐによって樹脂シート２１，２２が食い切られる。
２−２．製造方法の流れ
成形体１の製造方法は、準備工程と、垂下工程と、配置工程と、成形工程とを備える。以下、詳細に説明する。
成形体１の製造方法は、準備工程と、垂下工程と、配置工程と、成形工程とを備える。以下、詳細に説明する。
＜準備工程＞
準備工程では、芯材１２の両面の少なくとも一部に補強部材１３を仮留めする。具体的には、図３に示されるように、発泡体であってパネル形状の芯材１２の表面及び裏面の少なくとも一方に繊維強化プラスチックを含む補強部材１３を両面テープ１４で仮留めすることで、インサート部材１５が構成される。
準備工程では、芯材１２の両面の少なくとも一部に補強部材１３を仮留めする。具体的には、図３に示されるように、発泡体であってパネル形状の芯材１２の表面及び裏面の少なくとも一方に繊維強化プラスチックを含む補強部材１３を両面テープ１４で仮留めすることで、インサート部材１５が構成される。
＜垂下工程＞
垂下工程では、溶融状態の２本の樹脂シート２１，２２を一対の金型７１，７２間に垂下させる。具体的には、図４に示されるように、準備工程で用意されたインサート部材１５を、一対の金型７１，７２間に配置し、さらに図５に示されるように、インサート部材１５の両面に２つの樹脂シート２１，２２を垂下させる。
垂下工程では、溶融状態の２本の樹脂シート２１，２２を一対の金型７１，７２間に垂下させる。具体的には、図４に示されるように、準備工程で用意されたインサート部材１５を、一対の金型７１，７２間に配置し、さらに図５に示されるように、インサート部材１５の両面に２つの樹脂シート２１，２２を垂下させる。
そして、一対の金型７１，７２間に、溶融状態の発泡樹脂Ｍ２をＴダイ５のスリットから押し出して垂下させて形成した一対の樹脂シート２１，２２を垂下する。本実施形態では、Ｔダイ５から押し出された一対の樹脂シート２１，２２をそのまま使用するダイレクト真空成形が行われるので、一対の樹脂シート２１，２２は、成形前に室温にまで冷却されて固化されることがなく、固化された一対の樹脂シート２１，２２が成形前に加熱されることもない。ここで、図４では、垂下工程中において、一対の樹脂シート２１，２２の間にインサート部材１５を図示しているが、垂下工程では、インサート部材１５を他の場所に待機させておいてもよい。
＜賦形工程＞
次に、賦形工程では、一対の樹脂シート２１，２２をそれぞれ一対の金型７１，７２の一部に当接させた後、一対の金型７１，７２の両方によって２枚の樹脂シート２１，２２を減圧吸引して一対の金型７１，７２に沿った形状に賦形する。
次に、賦形工程では、一対の樹脂シート２１，２２をそれぞれ一対の金型７１，７２の一部に当接させた後、一対の金型７１，７２の両方によって２枚の樹脂シート２１，２２を減圧吸引して一対の金型７１，７２に沿った形状に賦形する。
＜配置工程＞
次に、配置工程では、樹脂シート２１，２２の間に芯材１２及びこれに仮留めされた補強部材１３を配置する。そして、インサート部材１５を一対の樹脂シート２１，２２に溶着させる。
次に、配置工程では、樹脂シート２１，２２の間に芯材１２及びこれに仮留めされた補強部材１３を配置する。そして、インサート部材１５を一対の樹脂シート２１，２２に溶着させる。
＜成形工程＞
最後に、成形工程では、一対の金型７１，７２を型締めし、その後これを開放することで、２本の樹脂シート２１，２２が表皮部材１１となるとともに、補強部材１３が表皮部材１１と一体溶着化して成形体１が製造される。具体的には、図６に示されるように、一対の金型７１，７２を型締めする。すなわち、インサート部材１５が２つの樹脂シート２１，２２に挟まれた位置に配置される。これによって、樹脂シート２１，２２が、図１に示される成形体１における表皮部材１１となる。これとともに、成形時の熱によって、熱可塑性を有する補強部材１３の表面１３１が表皮部材１１の内面１１２に溶着して一体化される。最後に、一対の金型７１，７２から成形体を取り出し、バリ２５を除去することによって、図６に示される成形体１が得られる。
最後に、成形工程では、一対の金型７１，７２を型締めし、その後これを開放することで、２本の樹脂シート２１，２２が表皮部材１１となるとともに、補強部材１３が表皮部材１１と一体溶着化して成形体１が製造される。具体的には、図６に示されるように、一対の金型７１，７２を型締めする。すなわち、インサート部材１５が２つの樹脂シート２１，２２に挟まれた位置に配置される。これによって、樹脂シート２１，２２が、図１に示される成形体１における表皮部材１１となる。これとともに、成形時の熱によって、熱可塑性を有する補強部材１３の表面１３１が表皮部材１１の内面１１２に溶着して一体化される。最後に、一対の金型７１，７２から成形体を取り出し、バリ２５を除去することによって、図６に示される成形体１が得られる。
３．変形例
第３節では、成形体１に係る変形例について説明する。すなわち、下記のような態様によって成形体１や成形体１を実施してもよい。
第３節では、成形体１に係る変形例について説明する。すなわち、下記のような態様によって成形体１や成形体１を実施してもよい。
表皮部材１１に補強部材１３が一体溶着化されていれば、補強部材１３の個数、配置、形状等は限定されない。以下に様々な例を示す。もちろん、これらに限定されるものではない。
（１）芯材１２の中央線Ｘから離れた位置において２本の補強部材１３が表皮部材１１に一体溶着化されてもよい。
（２）芯材１２の２本の対角線に沿って２本の補強部材１３が表皮部材１１に一体溶着化されてもよい。
（３）図３では長手方向にテープ状の補強部材１３が仮留めされ且つ一体溶着化されているが、これに代えて又はこれとともに短手方向にも補強部材１３が仮留めされ且つ一体溶着化されてもよい。
（４）図３では、仮留めの際に、長手方向において、芯材１２の長さと補強部材１３の長さが略同一となっているが、芯材１２の長さよりも補強部材１３の長さを短くしてもよい。ただし、たわみの防止効果は略同一とするよりも低くなることに留意されたい。
（１）芯材１２の中央線Ｘから離れた位置において２本の補強部材１３が表皮部材１１に一体溶着化されてもよい。
（２）芯材１２の２本の対角線に沿って２本の補強部材１３が表皮部材１１に一体溶着化されてもよい。
（３）図３では長手方向にテープ状の補強部材１３が仮留めされ且つ一体溶着化されているが、これに代えて又はこれとともに短手方向にも補強部材１３が仮留めされ且つ一体溶着化されてもよい。
（４）図３では、仮留めの際に、長手方向において、芯材１２の長さと補強部材１３の長さが略同一となっているが、芯材１２の長さよりも補強部材１３の長さを短くしてもよい。ただし、たわみの防止効果は略同一とするよりも低くなることに留意されたい。
芯材１２は、ビーズ発泡成形による発泡体に代えてハニカム構造体であってもよい。
両面テープ１４は、補強部材１３を芯材１２に仮留めするにあたっての一例に過ぎず、接着剤や養生テープを上から貼り付けるようにして、仮留めを行ってもよい。
４．結言
このように、時間経過とともに発生しうる表皮部材の伸びを抑制し、たわみのおそれが少ない成形体、及び成形体の製造方法を提供することができる。
このように、時間経過とともに発生しうる表皮部材の伸びを抑制し、たわみのおそれが少ない成形体、及び成形体の製造方法を提供することができる。
次に記載の各態様で提供されてもよい。
前記成形体において、前記補強部材は、細長のテープ状に形成され、前記芯材の中央線に沿って前記表皮部材に一体溶着化されるもの。
前記成形体において、前記芯材の厚さをｔ１、前記補強部材の厚さをｔ２とすると、０．０１≦ｔ２／ｔ１≦０．３を満たすもの。
前記成形体において、前記芯材の幅をｗ１、前記補強部材の幅をｗ２とすると、０．０５≦ｗ２／ｗ１≦０．９５を満たすもの。
前記成形体において、前記補強部材は、ガラス繊維強化プラスチック、又は炭素繊維強化プラスチックを含むもの。
前記成形体において、前記補強部材の引張弾性率が１２ＧＰａ以上４００ＧＰａ以下であるもの。
前記成形体において、前記補強部材は、前記芯材の表面及び裏面の両側で仮留めされるように構成されるもの。
前記成形体の製造方法であって、準備工程と、垂下工程と、配置工程と、成形工程とを備え、前記準備工程では、前記芯材の両面の少なくとも一部に前記補強部材を仮留めし、前記垂下工程では、溶融状態の２本の樹脂シートを一対の金型間に垂下させ、前記配置工程では、前記２本の樹脂シートの間に前記芯材及びこれに仮留めされた前記補強部材を配置し、前記成形工程では、前記一対の金型を型締めし、その後これを開放することで、前記２本の樹脂シートが前記表皮部材となるとともに、前記補強部材が前記表皮部材と一体溶着化して前記成形体を製造する方法。
もちろん、この限りではない。
前記成形体において、前記補強部材は、細長のテープ状に形成され、前記芯材の中央線に沿って前記表皮部材に一体溶着化されるもの。
前記成形体において、前記芯材の厚さをｔ１、前記補強部材の厚さをｔ２とすると、０．０１≦ｔ２／ｔ１≦０．３を満たすもの。
前記成形体において、前記芯材の幅をｗ１、前記補強部材の幅をｗ２とすると、０．０５≦ｗ２／ｗ１≦０．９５を満たすもの。
前記成形体において、前記補強部材は、ガラス繊維強化プラスチック、又は炭素繊維強化プラスチックを含むもの。
前記成形体において、前記補強部材の引張弾性率が１２ＧＰａ以上４００ＧＰａ以下であるもの。
前記成形体において、前記補強部材は、前記芯材の表面及び裏面の両側で仮留めされるように構成されるもの。
前記成形体の製造方法であって、準備工程と、垂下工程と、配置工程と、成形工程とを備え、前記準備工程では、前記芯材の両面の少なくとも一部に前記補強部材を仮留めし、前記垂下工程では、溶融状態の２本の樹脂シートを一対の金型間に垂下させ、前記配置工程では、前記２本の樹脂シートの間に前記芯材及びこれに仮留めされた前記補強部材を配置し、前記成形工程では、前記一対の金型を型締めし、その後これを開放することで、前記２本の樹脂シートが前記表皮部材となるとともに、前記補強部材が前記表皮部材と一体溶着化して前記成形体を製造する方法。
もちろん、この限りではない。
最後に、本発明に係る種々の実施形態を説明したが、これらは、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。当該新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。当該実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
１ ：成形体
１１ ：表皮部材
１１１ ：外面
１１２ ：内面
１２ ：芯材
１３ ：補強部材
１３１ ：表面
１３２ ：裏面
１５ ：インサート部材
２１ ：樹脂シート
２２ ：樹脂シート
２５ ：バリ
３ ：成形機
４ ：樹脂供給装置
４１ ：ホッパー
４２ ：押出機
４３ ：シリンダ
４５ ：アキュームレータ
４６ ：シリンダ
４７ ：ピストン
５ ：Ｔダイ
６１ ：連結管
６２ ：連結管
７１ ：金型
７１ｃ ：凹部
７１ｐ ：ピンチオフ部
７２ ：金型
７２ｃ ：凹部
７２ｐ ：ピンチオフ部
Ｍ１ ：原料樹脂
Ｍ２ ：発泡樹脂
Ｘ ：中央線
１１ ：表皮部材
１１１ ：外面
１１２ ：内面
１２ ：芯材
１３ ：補強部材
１３１ ：表面
１３２ ：裏面
１５ ：インサート部材
２１ ：樹脂シート
２２ ：樹脂シート
２５ ：バリ
３ ：成形機
４ ：樹脂供給装置
４１ ：ホッパー
４２ ：押出機
４３ ：シリンダ
４５ ：アキュームレータ
４６ ：シリンダ
４７ ：ピストン
５ ：Ｔダイ
６１ ：連結管
６２ ：連結管
７１ ：金型
７１ｃ ：凹部
７１ｐ ：ピンチオフ部
７２ ：金型
７２ｃ ：凹部
７２ｐ ：ピンチオフ部
Ｍ１ ：原料樹脂
Ｍ２ ：発泡樹脂
Ｘ ：中央線
Claims (8)
- パネル状の成形体であって、
芯材と、表皮部材と、補強部材とを備え、
前記表皮部材は、
樹脂のシートであり、
前記芯材の両面に配置されることで、本成形体の外観を構成し、
前記補強部材は、
シート又はテープ状に形成され、
熱可塑性を有し、前記表皮部材の内面の少なくとも一部に一体溶着化されてなるもの。 - 請求項１に記載の成形体において、
前記補強部材は、
細長のテープ状に形成され、
前記芯材の中央線に沿って前記表皮部材に一体溶着化されるもの。 - 請求項１又は請求項２に記載の成形体において、
前記芯材の厚さをｔ１、前記補強部材の厚さをｔ２とすると、
０．０１≦ｔ２／ｔ１≦０．３
を満たすもの。 - 請求項１〜請求項３の何れか１つに記載の成形体において、
前記芯材の幅をｗ１、前記補強部材の幅をｗ２とすると、
０．０５≦ｗ２／ｗ１≦０．９５
を満たすもの。 - 請求項１〜請求項４の何れか１つに記載の成形体において、
前記補強部材は、ガラス繊維強化プラスチック、又は炭素繊維強化プラスチックを含むもの。 - 請求項１〜請求項５の何れか１つに記載の成形体において、
前記補強部材の引張弾性率が１２ＧＰａ以上４００ＧＰａ以下であるもの。 - 請求項１〜請求項６の何れか１つに記載の成形体において、
前記補強部材は、前記芯材の表面及び裏面の両側で仮留めされるように構成されるもの。 - 請求項１〜請求項７の何れか１つに記載の成形体の製造方法であって、
準備工程と、垂下工程と、配置工程と、成形工程とを備え、
前記準備工程では、前記芯材の両面の少なくとも一部に前記補強部材を仮留めし、
前記垂下工程では、溶融状態の２本の樹脂シートを一対の金型間に垂下させ、
前記配置工程では、前記２本の樹脂シートの間に前記芯材及びこれに仮留めされた前記補強部材を配置し、
前記成形工程では、前記一対の金型を型締めし、その後これを開放することで、前記２本の樹脂シートが前記表皮部材となるとともに、前記補強部材が前記表皮部材と一体溶着化して前記成形体を製造する方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019188990A JP7239832B2 (ja) | 2019-10-15 | 2019-10-15 | 成形体、及び成形体の製造方法 |
| PCT/JP2020/038299 WO2021075375A1 (ja) | 2019-10-15 | 2020-10-09 | 成形体、及び成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019188990A JP7239832B2 (ja) | 2019-10-15 | 2019-10-15 | 成形体、及び成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2021062562A true JP2021062562A (ja) | 2021-04-22 |
| JP7239832B2 JP7239832B2 (ja) | 2023-03-15 |
Family
ID=75487181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2019188990A Active JP7239832B2 (ja) | 2019-10-15 | 2019-10-15 | 成形体、及び成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7239832B2 (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001146506A (ja) * | 1999-09-06 | 2001-05-29 | Nippon Shokubai Co Ltd | 樹脂シートおよびこれを用いた成形品 |
| JP2013104267A (ja) * | 2011-11-16 | 2013-05-30 | Kyoraku Co Ltd | 樹脂製サンドイッチ構造パネル材およびその製造方法 |
| JP2013248788A (ja) * | 2012-05-31 | 2013-12-12 | Kyoraku Co Ltd | 積層パネル |
| JP2014079899A (ja) * | 2012-10-14 | 2014-05-08 | Kyoraku Co Ltd | 樹脂製サンドイッチパネルおよび樹脂製サンドイッチパネルの製造方法 |
| JP2014098127A (ja) * | 2012-11-16 | 2014-05-29 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 炭素繊維強化複合成形品およびその製造方法 |
| WO2018221484A1 (ja) * | 2017-05-29 | 2018-12-06 | キョーラク株式会社 | 樹脂製パネル及び製造方法、構造体及びその製造方法 |
-
2019
- 2019-10-15 JP JP2019188990A patent/JP7239832B2/ja active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001146506A (ja) * | 1999-09-06 | 2001-05-29 | Nippon Shokubai Co Ltd | 樹脂シートおよびこれを用いた成形品 |
| JP2013104267A (ja) * | 2011-11-16 | 2013-05-30 | Kyoraku Co Ltd | 樹脂製サンドイッチ構造パネル材およびその製造方法 |
| JP2013248788A (ja) * | 2012-05-31 | 2013-12-12 | Kyoraku Co Ltd | 積層パネル |
| JP2014079899A (ja) * | 2012-10-14 | 2014-05-08 | Kyoraku Co Ltd | 樹脂製サンドイッチパネルおよび樹脂製サンドイッチパネルの製造方法 |
| JP2014098127A (ja) * | 2012-11-16 | 2014-05-29 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 炭素繊維強化複合成形品およびその製造方法 |
| WO2018221484A1 (ja) * | 2017-05-29 | 2018-12-06 | キョーラク株式会社 | 樹脂製パネル及び製造方法、構造体及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP7239832B2 (ja) | 2023-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2783918B1 (en) | Resin panel and molding method of its manufacture | |
| JP5532522B2 (ja) | サンドイッチパネルおよびサンドイッチパネル用芯材の成形方法、ならびにサンドイッチパネルの成形方法 | |
| EP1844919B1 (en) | Method for production of a blow molded article with surface skin | |
| US20180250911A1 (en) | Foam structural material, resin panel, and method for manufacturing a resin panel | |
| CN102233659B (zh) | 带表皮面板的成形方法及带表皮面板 | |
| US10022903B2 (en) | Method of making a resin panel | |
| JP6003009B2 (ja) | 樹脂製サンドイッチパネルおよび樹脂製サンドイッチパネルの製造方法 | |
| US10710292B2 (en) | Skin-equipped hollow molded article and method of producing the same | |
| US10974436B2 (en) | Foamed structure, resin panel, method of manufacturing resin panel, method of manufacturing resin laminated body and foamed body | |
| JP6252749B2 (ja) | 樹脂製サンドイッチパネルおよび樹脂製サンドイッチパネルの製造方法 | |
| JP2014079900A (ja) | 樹脂製サンドイッチパネルおよび樹脂製サンドイッチパネルの製造方法 | |
| JP2008055806A (ja) | 表皮付き中空成形品およびその製造方法 | |
| JP7239831B2 (ja) | 成形体、及び成形体の製造方法 | |
| WO2021075375A1 (ja) | 成形体、及び成形体の製造方法 | |
| JP2021062562A (ja) | 成形体、及び成形体の製造方法 | |
| CN109689332B (zh) | 发泡成型体的制造方法 | |
| JP6941268B2 (ja) | 構造体及びその製造方法 | |
| US10611113B2 (en) | Resin panel and forming method | |
| US11701860B2 (en) | Structure, structure for vehicles, and air conditioning duct for vehicles | |
| JP6809757B2 (ja) | 発泡体、樹脂製パネル | |
| JP2021115833A (ja) | 構造体の製造方法及び金型 | |
| US11524430B2 (en) | Structure, and method for manufacturing same | |
| JP6947972B2 (ja) | 一体成形体及び一体成形体の製造方法 | |
| JP6851267B2 (ja) | 制振部材及びその製造方法、並びに構造体の製造方法 | |
| JP7474405B2 (ja) | 発泡樹脂シートの成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20220818 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20220819 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220822 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20221018 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20221122 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230131 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230213 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7239832 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |