JP2013248788A - 積層パネル - Google Patents
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【解決手段】 積層パネル10は、対向する2枚の樹脂製の表皮材シート21A,21Bにより成形されるパネル本体20と、表皮材シート21A,21Bに熱溶着されない材料で構成され2枚の表皮材シート21A,21Bの間に挟まれる芯材30と、芯材30に保持される固定部材40と、を有する。固定部材40は、表皮材シート21A,21Bに熱溶着可能な材料で構成されると共にパネル本体20の成形時に表皮材シート21A,21Bに熱溶着され、芯材30をパネル本体20に固定する。
【選択図】 図1
Description
本発明の積層パネルは、対向する2枚の樹脂製の表皮材シートにより成形されるパネル本体と、前記表皮材シートに熱溶着されない材料で構成され前記パネル本体の成形時に前記2枚の表皮材シートの間に挟まれる芯材と、を有する積層パネルであって、前記芯材に保持される固定部材を有し、前記固定部材は、前記表皮材シートに熱溶着可能な樹脂材料で構成されると共に前記パネル本体の成形時に前記表皮材シートに熱溶着され、前記芯材を前記パネル本体に固定することを特徴とする。
図1に示すように、実施形態の積層パネル10は、パネル本体20と、パネル本体20の内部に設けられる芯材30と、芯材30に保持される固定部材40とを有する。この積層パネル10は、例えば、座席裏面に設けられる格納式テーブルなど鉄道車両に用いられる各種の内装部品や、自動車、航空機などに使用される各種の内装部品、電子機器、精密機器などに用いられる各種の筐体部品、あるいは、建築、物流、包装などに用いられる各種の資材などであり、積層パネル10の用途は任意である。
表皮材シート21A,21Bは、例えば、ポリプロピレン、エンジニアリングプラスチツクス、オレフィン系樹脂などから形成されたシートからなる。より詳細には、積層パネル10を一体成形により製造するため、あるいは、溶融状態の熱可塑性樹脂製シートを垂下させて表皮材シート21A,21Bを成形するために、表皮材シート21A,21Bの材料は、ドローダウン、ネックインなどによる肉厚のバラツキを抑制できる溶融張力の高い樹脂材料を用いることが好ましい一方、金型への転写性、追従性を良好とするため流動性の高い樹脂材料を用いることが好ましい。
図4に示すように、成形装置50は、押出装置51A,51Bと、押出装置51A,51Bの下方に配置された型締装置52と、を有する。成形装置50では、押出装置51A,51Bから押出された熱可塑性樹脂からなる溶融状態の熱可塑性樹脂製シート26A,26Bを型締装置52に送り、型締装置52によって溶融状態の熱可塑性樹脂製シート26A,26Bを成形する。熱可塑性樹脂製シート26Aおよび熱可塑性樹脂製シート26Bは、それぞれ、おもて面側表皮材シート21A(図1参照)および裏面側表皮材シート21B(図1参照)に成形される素材である。
積層パネル10によれば、芯材30に保持される固定部材40を表皮材シート21A,21Bに熱溶着することで、表皮材シート21A,21Bに芯材30を固定することができる。例えば、難燃性のスチレン系樹脂発泡体やフェノール系樹脂発泡体で芯材30を構成し、表皮材シート21A,21Bをポリオレフィン系樹脂で構成しても、ポリオレフィン系樹脂で構成した固定部材40を表皮材シート21A,21Bに熱溶着することで、芯材30を表皮材シート21A,21Bに固定することができる。これにより、2枚の表皮材シート21A,21Bの間で芯材30を位置決めできると共に、芯材30と表皮材シート21A,21Bを一体化することができる。
次に、固定部材40およびその保持構造の変形例を図10〜図13に基づいて説明する。なお、前述した実施形態の積層パネル10と共通する部位には同じ符号を付して、重複する説明を省略することとする。
前述した積層パネル10(図2参照)では、芯材30に穴31を設け、この穴31に固定部材40を嵌合するようにしたが、この他、芯材に設けた凹みに固定部材を嵌合してもよい。例えば、図10に示すように、第1変形例では、芯材30Cに円形の凹み32を設け、この凹み32に円柱状の固定部材40Cを嵌合することで、芯材30Cに固定部材40Cを保持させるようにした。固定部材40Cの軸方向の1つの端面41は、固定部材40Cが凹み32に嵌合された状態において、芯材30Cの表面と略同一平面上に位置して露出する。この露出した端面41は、パネル本体20(図2参照)の成形時に表皮材シート21A,21B(図2参照)の内面に熱溶着される。
第2変形例では、図11に示すように、芯材30Dの側面に半円状の切り欠き33を設け、この切り欠き33に円柱状の固定部材40Dを嵌合することで、芯材30Dに固定部材40Dを保持させるようにした。固定部材40Dが切り欠き33に嵌合された状態において、固定部材40Dの軸方向の1つの端面41は、芯材30Dの表面と略同一平面上に位置する。この端面41は、パネル本体20(図2参照)の成形時に表皮材シート21A,21B(図2参照)の内面に熱溶着される。
第3変形例では、図12に示すように、固定部材40Eを枠状に形成し、この枠状の固定部材40Eを芯材30Eの外周部に嵌合することで、固定部材40Eを芯材30Eに保持させるようにした。固定部材40Eの幅(パネル厚み方向の幅)は、芯材30Eの厚みと同程度の大きさに設定される。このため、固定部材40Eが芯材30Eに嵌合された状態において、固定部材40Eの2つの環状の端面42は、芯材30Eの表面と略同一平面上に位置する。固定部材40Eの2つの端面42は、パネル本体20(図2参照)の成形時に表皮材シート21A,21B(図2参照)の内面に熱溶着される。これにより、固定部材40Eは、芯材30Eをパネル本体20(図2参照)に固定する。
第4変形例では、図13に示すように、固定部材40FをL字状に形成し、このL字状の固定部材40Fを芯材30Fの4つの角部に嵌合することで、固定部材40Fを芯材30Fに保持させるようにした。固定部材40Fの幅(パネル厚み方向の幅)は、芯材30Fの厚みと同程度の大きさに設定される。このため、固定部材40Fが芯材30Fの角部に嵌合された状態において、固定部材40Fの2つのL字状の端面43は、芯材30Fの表面と略同一平面上に位置する。各固定部材40Fの2つの端面43は、パネル本体20(図2参照)の成形時に表皮材シート21A,21B(図2参照)の内面に熱溶着される。これにより、固定部材40Fは、芯材30Fをパネル本体20(図2参照)に固定する。
20 パネル本体
21A,B 表皮材シート
30 芯材
30C〜F 芯材
31 穴
32 凹み
33 切り欠き
40 固定部材
40C〜F 固定部材
Claims (3)
- 対向する2枚の樹脂製の表皮材シートにより成形されるパネル本体と、前記表皮材シートに熱溶着されない材料で構成され前記パネル本体の成形時に前記2枚の表皮材シートの間に挟まれる芯材と、を有する積層パネルであって、
前記芯材に保持される固定部材を有し、
前記固定部材は、前記表皮材シートに熱溶着可能な樹脂材料で構成されると共に前記パネル本体の成形時に前記表皮材シートに熱溶着され、前記芯材を前記パネル本体に固定することを特徴とする積層パネル。 - 前記固定部材は、前記芯材に設けられる穴、凹みまたは切り欠きに嵌合されて前記芯材に保持されることを特徴とする請求項1に記載の積層パネル。
- 前記固定部材は、前記芯材の外周部に嵌合されて前記芯材に保持されることを特徴とする請求項1に記載の積層パネル。
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