CN106926439B - 一种利用中空吹塑机生产塑料托盘的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用中空吹塑机生产塑料托盘的方法，将传统塑料托盘前模底部原有的一个吹气孔出气口封住，利用原有底部吹气孔的通气通道，在前模成型面设置5个吹气针，当料胚下来后，将管状空心型坯的底部夹住，开始合模，同时，挤出机上吹气口向管状空心型坯的空心位置预吹气，管状空心型坯膨胀到所设定的大小时停止预吹气，继续合模，此时所述五个吹气针慢慢靠近空心型坯，首先中心最长的中心吹气针扎破空心型坯吹气，其次四角的相同长度的角吹气针扎破空心型坯吹气，实现五点侧面同时吹气，可将托盘型坯瞬间均匀、紧密地粘附在模腔表面。最终提供一种壁厚均一、强度高、原料消耗低，成本低，质量稳定、效率高的生产塑料托盘的方法。

Description

一种利用中空吹塑机生产塑料托盘的方法
技术领域
本发明涉及塑料制品加工成型的方法，特别涉及一种利用中空吹塑机生产塑料托盘的方法。
背景技术
中空吹塑机是我国塑料机械的三大主导产品之一，研制起步较晚，但发展速度很快，经过近二十年的发展，我国中空塑料成型机有了很大的发展，基本上满足了各种普通中空塑料制品成型的需求，但是，随着塑料包装行业的快速发展，中空制品的结构发生了很大变化，特别是汽车工业领域内中空制品的应用越来越多，原料开发商为适应汽车工业发展积极开发各种中空成型新材料。我国的中空吹塑机与注塑机及挤出机相比，总体技术水平与国际先进水平的差距更大，特别是产品的适应性和可靠性与国际上相比差距较大，高性能高效率高可靠性的中空吹塑机还是以进口为主。国内大型的中空吹塑机生产企业在对进口中空吹塑机机械液压进行测绘的基础上进行研制创新，期待在国内生产高性能的中空吹塑机，开拓更大的市场份额。
随着中空吹塑制件的几何形状越来越复杂，设计良好的预成型型坯对以最小的材料消耗获得所需求的壁厚分布且结构稳定的制件有着重要的意义，也就是在型坯成型阶段，根据各部分在型坯吹胀时的吹胀比来调节型坯的壁厚分布，同时也考虑到型坯形成时的挤出膨胀、下垂、回弹，编辑出合理型坯的厚度分布曲线，通过电液伺服系统可使内模和外模间的口模间隙随着型坯位置变化而变化，吹胀时产生厚薄均匀的制品。耐冲击力试验表明，壁厚均匀的制品不仅强度有很大提高，同时也节省了原料，缩短了成品冷却时间，降低了次品率，大大提高了生产率和产品的质量。
传统托盘生产工艺突出的缺点是：中空吹塑成型产品壁厚均匀性不易控制，出现壁厚不均，重量不够，原料消耗大，密度达不到要求，生产成本高，尤其是大型复杂的中空制品，其受型胚自重的影响导致型胚口发生减薄和缩颈的现象。由于吹塑成型的产品壁厚均匀性不易控制，产品越大料胚的下坠越快，造成产品的中间部分偏薄，尤其是对大型复杂的中空制品更是束手无策。为了突显对大型中空吹塑件的壁厚进行均匀控制，近年来，研究人员设计了以多点控制来控制壁厚的计算方法，并借助于制造参数的调整，最终来达到控制中空吹塑产品的壁厚。在对于圆筒状态的制品这种多点伺服控制系统可以解决的非常好，但是托盘属于中间必须要平整，两边要稍薄0.5mm的结构，这样才能有最佳的承载力，多点伺服控制系统不能很好的解决上述产品的质量要求。
目前，大多是通过改进原料配方增强托盘的功能特性，比如：中国专利CN105348619 A公开了一种阻燃塑料托盘的生产方法，由塑料粒子、阻燃剂、润滑剂和偶联剂混合后低温造粒形成阻燃母粒，其中各原料的质量份数分别为：塑料粒子：56～84份，阻燃剂：10～20份，润滑剂：0.5～2份，偶联剂：0.5～1份；再将阻燃母粒与塑料粒子混合制成阻燃塑料粒子，将阻燃塑料粒注塑得到阻燃塑料托盘。该发明的制备工艺简单，操作方便，制得的塑料托盘具有良好的阻燃效果，能够有效阻止因明火而引起的塑料燃烧，满足了市场需求。中国专利CN 103548606 A公开了一种育苗托盘及其生产方法，该育苗托盘的材料由10-95份的聚乙烯塑料和5-10份的无机填料组成。将15-40份低密度聚乙烯塑料与5-10份无机填料进行在混料机中混合，然后加入挤塑机中制成母料，烘干。将得到的母料与50-80份高密度聚乙烯塑料在混料机中混均匀后加入挤塑机中挤出片材。然后将片材切成一定大小的小片，放入真空吸塑机中加热，当达到温度是开始吸塑，冷却后取出工件，修剪后即得成品。该发明的育苗托盘的生产效率与PVC焊接托盘相比提高26倍。托盘的强度比聚苯乙烯发泡托盘提高18倍。中国专利CN 101678919 B公开了一种托盘，该托盘的厚度大，形成有不易破损的内加强筋，从而具有高弯曲强度。该托盘(10)以吹塑成型的方法成型为中空的双层壁结构，该托盘(10)具有放置货物的第一壁(13)与该第一壁(13)有一定间隔的第二壁(14)、和连接第一壁(13)与第二壁(14)的内加强筋，其中，由第一壁向中空部侧突出而构成的第一内加强筋(13a)(13b)的端面和第二壁14向中空部侧突出而构成的第二内加强筋(14a)、(14b)的端面连续对接为整体而构成内加强筋。
上述公开的专利均通过改进托盘制备原料的特性或托盘的结构来增加产品的功能特性，工艺改进的较少，功能性也不太理想。
中国专利CN 103737880 A公开了一种注塑机吹气控制方法，包括：1)注塑机画面增加吹气的扩展编程选项；2)客户需要时可开启该自由编程功能；3)在托模吹气画面可选择在注塑机的不同动作阶段任意位置输出吹气，六组吹气可分别独立设置。该发明的优点增加了吹气控制的通用性和扩展性，不需要更换注塑机的控制程序就可以增加功能，控制的操作界面通俗易懂，方便操作设定。上述公开的专利为注塑法，且需要重新编程，操作复杂，托盘使用过程中容易出现开焊现象。
综上，优化原料种类和配方，改进生产工艺，增强壁厚均匀性，降低原料消耗和生产成本，提高产品质量，探求一种利用中空吹塑机生产塑料托盘的方法是本领域技术人员的长期愿望。
发明内容
本发明所解决的技术问题是克服现有塑料托盘的生产工艺缺陷，将传统塑料托盘前模底部原有的一个吹气孔出气口封住，不再实施传统的模具底部一孔吹气的工艺，利用原有底部吹气孔的通气通道，在前模成型面设置1个中心吹气针和4个角吹气针(如附图1、2)，当料胚下来后，将管状空心型坯的底部夹住，开始合模，同时，挤出机上吹气口向管状空心型坯的空心位置预吹气，管状空心型坯慢慢膨胀，膨胀到所设定的大小时停止预吹气，继续合模，此时所述五个吹气针慢慢靠近空心型坯，首先中心最长的中心吹气针扎破空心型坯吹气，其次四角的相同长度的角吹气针扎破空心型坯吹气，实现五点侧面同时吹气(如附图1、2)，可将托盘型坯瞬间均匀、紧密地粘附在模腔表面，直至托盘成型，冷却定型、脱模、修整即得托盘。最终提供一种壁厚均一、强度高、原料消耗低，成本低，质量稳定、效率高的利用中空吹塑机生产塑料托盘的方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种利用中空吹塑机生产塑料托盘的方法，包括如下步骤：
1)注料：将托盘专用料投入挤出机进行熔融，其中螺杆温度为165-180℃，螺杆转速60-70rpm，储料缸温度为190-195℃，口模温度为195-200℃，挤出管状空心型坯；
2)合模及吹胀：夹住管状空心型坯底部，前模和后模开始慢慢闭合，同时，挤出机上吹气口向管状空心型坯的空心位置预吹气，气压0.50-0.60MPa，管状空心型坯慢慢膨胀，当吹胀比达到1.3-2.0:1时停止预吹气，此时，预吹气时间为2-5s，前后模间距为9-11cm，控制模具温度为30-45℃，夹住空心型坯上部，继续合模，前模成型面设置的五个吹气针慢慢靠近空心型坯，首先中心最长的中心吹气针扎破空心型坯吹气，其次四角的相同长度的角吹气针扎破空心型坯吹气，实现五点侧面同时吹气，合模结束，合模总时间为12-14s，固定模具，继续吹气，吹气压力0.55-0.65MPa，吹气总时间为180-300s时托盘成型；
3)冷却：继续吹气，保持模具型腔内的气压，控制冷却水温度为30-40℃，直至托盘定型；
4)脱模：托盘定型后，停止吹气，排出模具型腔内的气体，将前后模分开，切除剪切托盘口部；
5)修整：托盘出模后经过修边并称重后，待完全冷却后，将叉口部分用专业托盘修整机进行修整即得塑料托盘。
进一步地，步骤1)所述托盘专用料由以下重量份数的原料在高速混合机中混合均匀，在挤出机中于螺杆温度140-160℃挤出、造粒、晾干制得：高密度聚乙烯100份，改性纳米碳4-6份，防老化剂2-4份，紫外线吸收剂1-3份，偶联剂0.8-1.2份，成核剂0.6-1.0份，复合抗氧剂0.3-0.5份。
所述托盘专用料熔体流动速度为0.16-0.22g/10min；
优选地，所述改性纳米碳是将单壁或多壁碳纳米管和碳纤维与过硫酸铵在水相体系经超声分散和高压脉冲电场处理后温和反应纯化、改性制得；
更优选地，所述改性纳米碳的制备方法，包括如下步骤：将中模碳纤维、单壁碳纳米管、过硫酸铵和去离子水按质量比1:1-1.2:80-100:1000均匀混合，首先在功率200-400W、频率20-24KHz超声处理20-40min，然后在电场强度7-12kV/cm，脉冲时间200-400μs,脉冲频率100-300Hz条件下进行高压脉冲电场处理10-15min；经处理后的混合物在转速100-120r/min、温度50-70℃反应0.5-2.5h,反应液用孔径0.22μm的PP微孔过滤膜进行过滤，并用去离子水反复洗涤至中性，最后于70-80℃真空干燥至恒重，粉碎，即得改性纳米碳。
优选地，所述复合抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168与生物抗氧剂按质量比0.5-1.5:1.2-1.6:3-5均匀混合；
更优选地，所述生物抗氧剂的制备方法，包括如下步骤：取1环活化后的酿酒酵母tlj2016斜面菌种，接种至装有100m L种子培养基的500m L三角瓶中培养，在28～30℃、摇床转速150～200r/min条件下培养25～30h，得到一级种子液；将一级种子液按5～10％(v/v)的接种量，接种至装有100m L发酵培养基的500m L三角瓶中进行发酵培养，发酵时间25～30h，温度28～30℃，摇床转速150～200r/min，得到二级种子液；将二级种子液以5～10％(v/v)接种量接入到装3L发酵培养基的5L发酵罐恒温发酵，温度28～30℃，通风量4～6L/min，转速150～200r/min，发酵全程调节发酵液pH值为6.0～6.5，当发酵至25～30h时，以每升发酵液25～30mmol的添加量向发酵液中一次性添加L-半胱氨酸，继续发酵20-30h得到最终发酵液；最终发酵液离心，上清液1000-1200目筛网过滤，浓缩、冻干即得生物抗氧剂；
所述最终发酵液中GSH终浓度达到2268-3308mg/L；
所述种子培养基的质量组成为：(NH4)2SO4 6g/L，葡萄糖35g/L，K2HPO4·3H2O 3g/L，KH2PO4 0.5g/L，酵母粉11g/L，MnSO4 0.1g/L，KCL 0.1g/L，FeSO4 0.1g/L，MgSO4·7H2O0.1g/L，余量为水，pH 6.0；
所述发酵培养基的质量组成为：(NH4)2SO4 10g/L，糖蜜150g/L，K2HPO4·3H2O 8g/L，KH2PO4 0.5g/L，酵母粉5g/L，玉米浆10g/L，MnSO4 0.1g/L，KCL 0.1g/L，FeSO4 0.1g/L，MgSO4·7H2O 0.1g/L,余量为水，pH 6.0。
所述酿酒酵母具体为酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)tlj2016，该菌株已于2016年7月15日保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏编号为CGMCC No.12789，保藏地址：北京市朝阳区北辰西路1号院3号，中国科学院微生物研究所，邮编100101；
所述酿酒酵母tlj2016具有以下特性：1)对葡萄糖的耐受能力达到300g/L，利于其在高浓 度葡萄糖条件下生产GSH；2)在5L发酵罐中发酵生产GSH终浓度达到3308mg/L；3)耐受L-半胱氨酸的能力特强，在5mmol/L L-半胱氨酸作用下仍能缓慢生长，在40mmol/L L-半胱氨酸作用下仍能保持GSH大量合成；4)耐盐能力达到18％，有利于扩展其应用领域。
进一步地，步骤2)所述中心吹气针长度为4-5mm，孔径0.5-1mm；
进一步地，步骤2)所述角吹气针长度为2-3mm，孔径0.5-1mm；
进一步地，步骤2)所述角吹气针针孔中心距前模相邻两边的垂直距离为15-20cm。
本发明另一目的是提供上述方法制得的托盘。
有益效果：
本发明将传统塑料托盘前模底部原有的一个吹气孔出气口封住，不再实施传统的模具底部一孔吹气的工艺，利用原有底部吹气孔的通气通道，在前模成型面设置1个中心吹气针和4个角吹气针(如附图1、2)，当料胚下来后，将管状空心型坯的底部夹住，开始合模，同时，挤出机上吹气口向管状空心型坯的空心位置预吹气，管状空心型坯慢慢膨胀，膨胀到所设定的大小时停止预吹气，继续合模，此时所述五个吹气针慢慢靠近空心型坯，首先中心最长的中心吹气针扎破空心型坯吹气，其次四角的相同长度的角吹气针扎破空心型坯吹气，实现五点侧面同时吹气(如附图1、2)，可将托盘型坯瞬间均匀、紧密地粘附在模腔表面，直至托盘成型，冷却定型、脱模、修整即得托盘。最终提供一种壁厚均一、强度高、原料消耗低，成本低，质量稳定、效率高的利用中空吹塑机生产塑料托盘的方法。1)生产性能试验表明：同一投料量，生产同一规格、相同质量的塑料托盘，与传统方法相比，本发明生产的塑料托盘壁厚均一，公差小，降低78.6％，托盘总数及合格数量多，分别提高8.57％和13.46％，单个托盘重量小，降低8.86％，单个托盘原料消耗低，降低15.54％，说明本发明的生产方法产品质量合格率高，原材料消耗低，壁厚均一，质量稳定，非常适用于托盘的生产和加工，为托盘的生产方法探索了一条新的捷径。具有较好的先进性和实用性。2)材料性能试验表明：与市售相比，本发明托盘专用料抗冲击性强，提高66.7％；热变形温度高，耐高温性能强，提高12％；抗拉伸，强度提高71.4％；韧性强，断裂伸长率提高91.8％；弯曲性能优良，模量和强度分别提高50.9％和160％；导电性能强，抗静电性能好，表面电阻降低99.3％；尺寸稳定性好，不变形，收缩率降低78.7％；抗氧化能力强，防老化，使用寿命长，氧化诱导时间延长166％，耐低温性能强，脆化温度降低21.4％。同时也说明，本发明托盘专用料的材料性能全面得到了提高，效果理想，达到了托盘材料拓展应用的目的，具有较好的先进性和实用性。具体试验效果见实施例7-11，具体技术原理如下：
1.本发明制备的改性纳米碳是将单壁或多壁碳纳米管、碳纤维、过硫酸铵和水科学复配，经超声分散和高压脉冲电场处理，交替的电场和磁场，可产生强烈的震荡、水相电离、氧化 作用，形成均一、稳定的碳纳米管分散体，然后在较低温度下反应，对碳纳米管进行综合表面处理，以在碳纳米管、碳纤维的表面产生羟基、羰基和少量的羧基，这些基团的存在使碳纳米管、碳纤维可以溶解在水中或者DMF等极性的有机溶剂中，最终得到溶解性较强的可溶性长碳纳米管、短碳纳米管和碳纤维。将其加入托盘原料中可全面、均匀的分散、填充到原料中，充分发挥碳纳米管及碳纤维的材料性能，可显著提高托盘的耐高温(热变形温度)、抗静电、抗收缩性能(尺寸稳定性)、相对拉伸负荷、强度、韧性及弹性模量；此方法的优点是：1)碳纳米管长度可控：碳纳米管的长度分布可以有反应条件的改变而控制，当碳纳米管在较高的温度下被高浓度的过硫酸铵溶液处理时，会得到被截断的碳纳米管；当过硫酸铵的浓度较低或者反应温度较低时，碳纳米管不会被截断；2)避免了传统的强酸、强碱的使用，安全性强；3)工艺及设备简单，反应温和，效率高；4)避免了昂贵的表面活性剂的使用，成本低；5)以水和中性硫酸盐为反应溶剂和原料，对环境友好；6)可规模化和商业化生产。
2.本发明制备的纳米级生物抗氧剂以高糖发酵培养基为发酵基质，加入功能性酿酒酵母发酵，可获取大量还原性谷胱甘肽，将其科学复配于托盘原料中，较小的颗粒度可均匀地分散在高密度聚乙烯原料中，协同抗氧剂1010和抗氧剂168，其抗氧化性更强，且可生物降解，对环境友好。
3.本发明的制备方法工艺简单，操作方便，效率高，将预吹和五点侧吹有机结合，吹塑出的托盘壁厚均一，稳定加强角厚度适宜，原料消耗低，强度高，质量稳定，非常适用于托盘的生产和加工，为托盘的生产方法探索了一条新的捷径。
需要说明的是本发明利用中空吹塑机生产塑料托盘的方法的技术效果是各组分、各工艺步骤及参数相互协同、相互作用的结果，并非简单的原料功能的叠加，各原料组分的科学复配和提取，产生的效果远远超过各单一组份功能和效果的叠加，具有较好的先进性和实用性。
附图说明
图1为前模成型面吹气针分布主视图；
图中：1-前模，2-前模成型面，3-中心吹气针，4-角吹气针；
图2为前模成型面吹气针分布侧视图。
图中：1-前模，2-前模成型面，3-中心吹气针，4-角吹气针。
具体实施方式
下面通过具体的实施方案叙述本发明。除非特别说明，本发明中所用的技术手段均为本领域技术人员所公知的方法。另外，实施方案应理解为说明性的，而非限制本发明的范围， 本发明的实质和范围仅由权利要求书所限定。对于本领域技术人员而言，在不背离本发明实质和范围的前提下，对这些实施方案中的物料成分和用量进行的各种改变或改动也属于本发明的保护范围。
实施例1原料制备
1.改性纳米碳的制备：
所述改性纳米碳的制备方法，包括如下步骤：将中模碳纤维、单壁碳纳米管、过硫酸铵和去离子水按质量比1:1.1:90:1000均匀混合，首先在功率300W、频率22KHz超声处理30min，然后在电场强度10kV/cm，脉冲时间300μs,脉冲频率200Hz条件下进行高压脉冲电场处理12min；经处理后的混合物在转速110r/min、温度60℃反应1.5h,反应液用孔径0.22μm的PP微孔过滤膜进行过滤，并用去离子水反复洗涤至中性，最后于75℃真空干燥至恒重，粉碎，即得改性纳米碳。
2.生物抗氧剂的制备：
所述生物抗氧剂的制备方法，包括如下步骤：取1环活化后的酿酒酵母tlj2016斜面菌种，接种至装有100m L种子培养基的500m L三角瓶中培养，在30℃、摇床转速180r/min条件下培养28h，得到一级种子液；将一级种子液按8％(v/v)的接种量，接种至装有100m L发酵培养基的500m L三角瓶中进行发酵培养，发酵时间28h，温度28℃，摇床转速180r/min，得到二级种子液；将二级种子液以8％(v/v)接种量接入到装3L发酵培养基的5L发酵罐恒温发酵，温度28℃，通风量5L/min，转速180r/min，发酵全程调节发酵液pH值为6.2，当发酵至28h时，以每升发酵液28mmol的添加量向发酵液中一次性添加L-半胱氨酸，继续发酵28h得到最终发酵液；最终发酵液离心，上清液1100目筛网过滤，浓缩、冻干即得生物抗氧剂；
所述最终发酵液中GSH终浓度达到3308mg/L；
所述种子培养基的质量组成为：(NH4)2SO4 6g/L，葡萄糖35g/L，K2HPO4·3H2O 3g/L，KH2PO4 0.5g/L，酵母粉11g/L，MnSO4 0.1g/L，KCL 0.1g/L，FeSO4 0.1g/L，MgSO4·7H2O0.1g/L，余量为水，pH 6.0；
所述发酵培养基的质量组成为：(NH4)2SO4 10g/L，糖蜜150g/L，K2HPO4·3H2O 8g/L，KH2PO4 0.5g/L，酵母粉5g/L，玉米浆10g/L，MnSO4 0.1g/L，KCL 0.1g/L，FeSO4 0.1g/L，MgSO4·7H2O 0.1g/L,余量为水，pH 6.0。
所述酿酒酵母tlj2016保藏编号为CGMCC No.12789。
以下实施例2-6所使用的改性纳米碳、生物抗氧剂为实施例1制备，其它均为市购产品。
实施例2
一种利用中空吹塑机生产塑料托盘的方法，包括如下步骤：
1)注料：将托盘专用料投入挤出机进行熔融，其中螺杆温度为172℃，螺杆转速65rpm，储料缸温度为193℃，口模温度为198℃，挤出管状空心型坯；
2)合模及吹胀：夹住管状空心型坯底部，前模和后模开始慢慢闭合，同时，挤出机上吹气口向管状空心型坯的空心位置预吹气，气压0.55MPa，管状空心型坯慢慢膨胀，当吹胀比达到1.6:1时停止预吹气，此时，预吹气时间为4s，前后模间距为10cm，控制模具温度为38℃，夹住空心型坯上部，继续合模，前模成型面设置的五个吹气针慢慢靠近空心型坯，首先中心最长的中心吹气针扎破空心型坯吹气，其次四角的相同长度的角吹气针扎破空心型坯吹气，实现五点侧面同时吹气，合模结束，合模总时间为13s，固定模具，继续吹气，吹气压力0.6MPa，吹气总时间为240s时托盘成型；
3)冷却：继续吹气，保持模具型腔内的气压，控制冷却水温度为35℃，直至托盘定型；
4)脱模：托盘定型后，停止吹气，排出模具型腔内的气体，将前后模分开，切除剪切托盘口部；
5)修整：托盘出模后经过修边并称重后，待完全冷却后，将叉口部分用专业托盘修整机进行修整即得塑料托盘。
步骤1)所述托盘专用料由以下重量份数的原料在高速混合机中混合均匀，在挤出机中于螺杆温度150℃挤出、造粒、晾干制得：高密度聚乙烯100份，改性纳米碳5份，防老化剂3份，紫外线吸收剂2份，偶联剂1份，成核剂0.8份，复合抗氧剂0.4份。
所述托盘专用料熔体流动速度为0.19g/10min；
所述复合抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168与生物抗氧剂按质量比1:1.4:4均匀混合；
步骤2)所述中心吹气针长度为4.5mm，孔径0.8mm；
步骤2)所述角吹气针长度为2.5mm，孔径0.8mm；
步骤2)所述角吹气针针孔中心距前模相邻两边的垂直距离为18cm。
实施例3
一种利用中空吹塑机生产塑料托盘的方法，包括如下步骤：
1)注料：将托盘专用料投入挤出机进行熔融，其中螺杆温度为165℃，螺杆转速60rpm，储料缸温度为190℃，口模温度为195℃，挤出管状空心型坯；
2)合模及吹胀：夹住管状空心型坯底部，前模和后模开始慢慢闭合，同时，挤出机上吹气口向管状空心型坯的空心位置预吹气，气压0.50MPa，管状空心型坯慢慢膨胀，当吹胀比 达到1.3:1时停止预吹气，此时，预吹气时间为2s，前后模间距为9cm，控制模具温度为30℃，夹住空心型坯上部，继续合模，前模成型面设置的五个吹气针慢慢靠近空心型坯，首先中心最长的中心吹气针扎破空心型坯吹气，其次四角的相同长度的角吹气针扎破空心型坯吹气，实现五点侧面同时吹气，合模结束，合模总时间为12s，固定模具，继续吹气，吹气压力0.55MPa，吹气总时间为180s时托盘成型；
3)冷却：继续吹气，保持模具型腔内的气压，控制冷却水温度为30℃，直至托盘定型；
4)脱模：托盘定型后，停止吹气，排出模具型腔内的气体，将前后模分开，切除剪切托盘口部；
5)修整：托盘出模后经过修边并称重后，待完全冷却后，将叉口部分用专业托盘修整机进行修整即得塑料托盘。
步骤1)所述托盘专用料由以下重量份数的原料在高速混合机中混合均匀，在挤出机中于螺杆温度140℃挤出、造粒、晾干制得：高密度聚乙烯100份，改性纳米碳4份，防老化剂2份，紫外线吸收剂1份，偶联剂0.8份，成核剂0.6份，复合抗氧剂0.3份。
所述托盘专用料熔体流动速度为0.22g/10min；
所述复合抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168与生物抗氧剂按质量比0.5:1.2:3均匀混合；
步骤2)所述中心吹气针长度为4mm，孔径0.5mm；
步骤2)所述角吹气针长度为2mm，孔径0.5mm；
步骤2)所述角吹气针针孔中心距前模相邻两边的垂直距离为15cm。
实施例4
一种利用中空吹塑机生产塑料托盘的方法，包括如下步骤：
1)注料：将托盘专用料投入挤出机进行熔融，其中螺杆温度为180℃，螺杆转速70rpm，储料缸温度为195℃，口模温度为200℃，挤出管状空心型坯；
2)合模及吹胀：夹住管状空心型坯底部，前模和后模开始慢慢闭合，同时，挤出机上吹气口向管状空心型坯的空心位置预吹气，气压0.60MPa，管状空心型坯慢慢膨胀，当吹胀比达到2.0:1时停止预吹气，此时，预吹气时间为5s，前后模间距为11cm，控制模具温度为45℃，夹住空心型坯上部，继续合模，前模成型面设置的五个吹气针慢慢靠近空心型坯，首先中心最长的中心吹气针扎破空心型坯吹气，其次四角的相同长度的角吹气针扎破空心型坯吹气，实现五点侧面同时吹气，合模结束，合模总时间为14s，固定模具，继续吹气，吹气压力0.65MPa，吹气总时间为300s时托盘成型；
3)冷却：继续吹气，保持模具型腔内的气压，控制冷却水温度为40℃，直至托盘定型；
4)脱模：托盘定型后，停止吹气，排出模具型腔内的气体，将前后模分开，切除剪切托盘口部；
5)修整：托盘出模后经过修边并称重后，待完全冷却后，将叉口部分用专业托盘修整机进行修整即得塑料托盘。
步骤1)所述托盘专用料由以下重量份数的原料在高速混合机中混合均匀，在挤出机中于螺杆温度160℃挤出、造粒、晾干制得：高密度聚乙烯100份，改性纳米碳6份，防老化剂4份，紫外线吸收剂3份，偶联剂1.2份，成核剂1.0份，复合抗氧剂0.5份。
所述托盘专用料熔体流动速度为0.16g/10min；
所述复合抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168与生物抗氧剂按质量比1.5:1.6:5均匀混合；
步骤2)所述中心吹气针长度为5mm，孔径1mm；
步骤2)所述角吹气针长度为3mm，孔径1mm；
步骤2)所述角吹气针针孔中心距前模相邻两边的垂直距离为20cm。
实施例5
一种利用中空吹塑机生产塑料托盘的方法，包括如下步骤：
1)注料：将托盘专用料投入挤出机进行熔融，其中螺杆温度为165℃，螺杆转速70rpm，储料缸温度为190℃，口模温度为200℃，挤出管状空心型坯；
2)合模及吹胀：夹住管状空心型坯底部，前模和后模开始慢慢闭合，同时，挤出机上吹气口向管状空心型坯的空心位置预吹气，气压0.50MPa，管状空心型坯慢慢膨胀，当吹胀比达到2.0:1时停止预吹气，此时，预吹气时间为2s，前后模间距为11cm，控制模具温度为30℃，夹住空心型坯上部，继续合模，前模成型面设置的五个吹气针慢慢靠近空心型坯，首先中心最长的中心吹气针扎破空心型坯吹气，其次四角的相同长度的角吹气针扎破空心型坯吹气，实现五点侧面同时吹气，合模结束，合模总时间为14s，固定模具，继续吹气，吹气压力0.65MPa，吹气总时间为180s时托盘成型；
3)冷却：继续吹气，保持模具型腔内的气压，控制冷却水温度为30℃，直至托盘定型；
4)脱模：托盘定型后，停止吹气，排出模具型腔内的气体，将前后模分开，切除剪切托盘口部；
5)修整：托盘出模后经过修边并称重后，待完全冷却后，将叉口部分用专业托盘修整机进行修整即得塑料托盘。
步骤1)所述托盘专用料由以下重量份数的原料在高速混合机中混合均匀，在挤出机中于螺杆温度140℃挤出、造粒、晾干制得：高密度聚乙烯100份，改性纳米碳6份，防老化剂2份，紫外线吸收剂3份，偶联剂0.8份，成核剂1.0份，复合抗氧剂0.3份。
所述托盘专用料熔体流动速度为0.22g/10min；
所述复合抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168与生物抗氧剂按质量比0.5:1.6:3均匀混合；
步骤2)所述中心吹气针长度为4mm，孔径1mm；
步骤2)所述角吹气针长度为3mm，孔径0.5mm；
步骤2)所述角吹气针针孔中心距前模相邻两边的垂直距离为15cm。
实施例6
一种利用中空吹塑机生产塑料托盘的方法，包括如下步骤：
1)注料：将托盘专用料投入挤出机进行熔融，其中螺杆温度为180℃，螺杆转速60rpm，储料缸温度为195℃，口模温度为195℃，挤出管状空心型坯；
2)合模及吹胀：夹住管状空心型坯底部，前模和后模开始慢慢闭合，同时，挤出机上吹气口向管状空心型坯的空心位置预吹气，气压0.60MPa，管状空心型坯慢慢膨胀，当吹胀比达到1.3:1时停止预吹气，此时，预吹气时间为5s，前后模间距为9cm，控制模具温度为45℃，夹住空心型坯上部，继续合模，前模成型面设置的五个吹气针慢慢靠近空心型坯，首先中心最长的中心吹气针扎破空心型坯吹气，其次四角的相同长度的角吹气针扎破空心型坯吹气，实现五点侧面同时吹气，合模结束，合模总时间为12s，固定模具，继续吹气，吹气压力0.55MPa，吹气总时间为300s时托盘成型；
3)冷却：继续吹气，保持模具型腔内的气压，控制冷却水温度为40℃，直至托盘定型；
4)脱模：托盘定型后，停止吹气，排出模具型腔内的气体，将前后模分开，切除剪切托盘口部；
5)修整：托盘出模后经过修边并称重后，待完全冷却后，将叉口部分用专业托盘修整机进行修整即得塑料托盘。
步骤1)所述托盘专用料由以下重量份数的原料在高速混合机中混合均匀，在挤出机中于螺杆温度160℃挤出、造粒、晾干制得：高密度聚乙烯100份，改性纳米碳4份，防老化剂4份，紫外线吸收剂1份，偶联剂1.2份，成核剂0.6份，复合抗氧剂0.5份。
所述托盘专用料熔体流动速度为0.16g/10min；
所述复合抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168与生物抗氧剂按质量比1.5:1.2:5均匀混合；
步骤2)所述中心吹气针长度为5mm，孔径0.5mm；
步骤2)所述角吹气针长度为2mm，孔径1mm；
步骤2)所述角吹气针针孔中心距前模相邻两边的垂直距离为15cm。
实施例7本发明托盘生产性能试验
以本发明实施例2和传统的生产方法拟生产加工重量23.5kg-25.5kg的托盘100个，均以高密度聚乙烯为托盘专用料，托盘静载6T，动载1.5T，规格1200mm×1400mm，投料2550Kg，生产结束，对生产过程中托盘壁厚公差、托盘总数量、合格托盘数量、单个托盘重量、单个托盘的原料消耗等生产指标进行统计，取平均数，结果如表1：
表1托盘相关生产性能试验结果
项目 传统 本发明 差异(％)
壁厚公差(mm) ±1.4 ±0.3 -78.6
托盘总数量(个) 96 105 8.57
合格托盘数量(个) 90 104 13.46
单个托盘重量(Kg) 25.8 23.7 -8.86
单个托盘的原料消耗(Kg/个) 28.33 24.52 -15.54
以上统计结果表明：同一投料量，生产同一规格、相同质量的塑料托盘，与传统方法相比，本发明生产的塑料托盘壁厚均一，公差小，降低78.6％，托盘总数及合格数量多，分别提高8.57％和13.46％，单个托盘重量小，降低8.86％，单个托盘原料消耗低，降低15.54％，说明本发明的生产方法产品质量合格率高，原材料消耗低，壁厚均一，质量稳定，非常适用于托盘的生产和加工，为托盘的生产方法探索了一条新的捷径。具有较好的先进性和实用性。
需要说明的是：本发明实施例3-6的托盘生产方法同样具有上述实验效果，各实施例之间及与上述实验效果差异性不大。
实施例8本发明托盘专用料材料性能试验
取本发明实施例2的托盘专用料与市售同类型、同规格的托盘专用料，采用国标GB/T1843-2008《塑料悬臂梁冲击试验方法》测试了悬臂梁缺口冲击强度性能，采用国标GB/T1634-2004《塑料弯曲负载热变形温度试验方法》测试热变形温度性能，采用国标GB/T1040-2006《塑料拉伸试验方法》测试了拉伸强度、断裂伸长率性能，采用GB9341-2008《塑料弯曲性能试验方法》测试了弯曲强度和弯曲模量，按GB/T 17037.4-2003《塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第4部分：模塑收缩率的测定》测定成型收缩率，参照GB/T19466.6—2009测试氧化诱导期，按照GB/T1410-2006《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》测定表面电阻率，其性能检测结果见表2。
表2：托盘专用料的性能检测结果
测试项目 市售 本发明 差异(％)
悬臂梁缺口冲击强度KJ/m<sup>2</sup> 78 130 66.7
热变形温度(1.8MPa)℃ 125 140 12
拉伸强度MPa 35 60 71.4
断裂伸长率％ 343 658 91.8
弯曲模量MPa 1060 1600 50.9
弯曲强度MPa 50 130 160
表面电阻/Ω 4.2×10<sup>5</sup> 0.3×10<sup>4</sup> -99.3
成型收缩率％ 1.5 0.32 -78.7
氧化诱导期(min) 15 40 166
脆化温度℃ -70 -85 -21.4
以上试验结果表明：与市售相比，本发明托盘专用料抗冲击性强，提高了66.7％；热变形温度高，耐高温性能强，提高了12％；抗拉伸，强度提高了71.4％；韧性强，断裂伸长率提高了91.8％；弯曲性能优良，模量和强度分别提高了50.9％和160％；导电性能强，抗静电性能好，表面电阻降低了99.3％；尺寸稳定性好，不变形，收缩率降低了78.7％；抗氧化能力强，防老化，使用寿命长，氧化诱导时间延长了166％，耐低温性能强，脆化温度降低了21.4％。同时也说明，本发明托盘专用料的材料性能全面得到了提高，效果理想，达到了托盘材料拓展应用的目的，具有较好的先进性和实用性。
需要说明的是：本发明实施例3-6制备的托盘专用料同样具有上述实验效果，各实施例之间及与上述实验效果差异性不大。
实施例9高糖条件下酿酒酵母tlj2016发酵产GSH能力实验
(1)摇瓶培养
取tlj2016斜面菌种一环，接入装有30mL摇瓶培养基的250mL摇瓶中150rpm,30℃培养30h得种子液；
所述摇瓶培养基质量组成为：(NH4)2SO4 6g/L，葡萄糖35g/L，K2HPO4·3H2O 3g/L，KH2PO4 0.5g/L，酵母粉11g/L，MnSO4 0.1g/L，KCL 0.1g/L，FeSO4 0.1g/L，MgSO4·7H2O0.1g/L，余量为水，pH 6.0；
(2)5L发酵罐培养
将种子液按10％接种量，接入装有3L发酵培养基的发酵罐中，30℃,通气量6L/min,罐压0.03MPa，500rpm,恒pH6.0条件下进行发酵培养，发酵至30h时，一次性添加终浓度为25mmol/L的L-半胱氨酸，总发酵时间为50h；
所述发酵培养基质量组成为：(NH4)2SO4 10g/L，葡萄糖100g/L，K2HPO4·3H2O 8g/L，KH2PO4 0.5g/L，酵母粉11g/L，MnSO4 0.1g/L，KCL 0.1g/L，FeSO4 0.1g/L，MgSO4·7H2O0.1g/L，余量为水，pH6.0；
发酵结束后，测定发酵液中GSH的含量为3308mg/L.
实施例10酿酒酵母tlj2016L-半胱氨酸耐受力实验
将出发菌株以及tlj2016斜面菌种各一环，分别接入装有30mL摇瓶培养基的250mL摇瓶中150rpm,30℃培养进行培养，在培养至12h时，向摇瓶中加入不同终浓度的L-半胱氨酸，再培养10h，测定细胞干重，结果表3、4；
摇瓶培养基(g/L)：(NH4)2SO4 6、葡萄糖20、K2HPO4·3H2O 3、KH2PO4 0.5、酵母粉11、MnSO4 0.1、KCL 0.1、FeSO4 0.1、MgSO4·7H2O 0.1，pH6.0；
表3：出发菌株L-半胱氨酸耐受力
L-半胱氨酸浓度mmol/L 0 5 10 15 20 40
出发菌株干重g/L 22.6 15.7 10.2 4.3 2.2 0.8
GSH浓度(mg/L) 35.6 46.7 43.2 40.7 37.9 25.3
表4 tlj2016L-半胱氨酸耐受力
L-半胱氨酸浓度mmol/L 0 5 10 15 20 40
tlj2016干重g/L 25.7 28.5 23.6 21.2 20.6 18.7
GSH浓度(mg/L) 73.2 98.3 113.5 121.7 127.5 135.8
从表3、4的结果可以看出，对于出发菌株，培养基中添加L-半胱氨酸，细胞停止生长，并且开始自溶，导致GSH增长率随着L-半胱氨酸浓度的升高而降低；而低浓度L-半胱氨酸下，tlj2016仍能够缓慢生长，随着L-半胱氨酸浓度的提高，tlj2016菌株的细胞干重缓慢下降，而GSH浓度持续增长，这一结果将有利于GSH生产过程中通过添加前体氨基酸-L-半胱氨酸提促进GSH的生产。
实施例11酿酒酵母tlj2016耐盐能力实验
取tlj2016菌液1mL接种菌种于含有不同NaCl浓度的(含量梯度为0％、2％、5％、10％、15％、18％)的10mL YPD液体培养基(pH＝6.5)，置于30℃下分别培养24h，每个处理3个重复。各取1ml样品菌液于9ml生理盐水中混匀，制备稀释度溶液，取0.1ml稀释液于YPD固体平板中涂布，于30℃生化培养箱中倒置培养36小时(每个稀释度做3个平行)记录计算 平板上的菌数个数。结果见表5，可知该菌的耐盐浓度为18％，说明酿酒酵母tlj2016不仅可以在常规环境中生存，在高盐条件下依然具有活力，可应用于酱油、腌制品等高盐食品加工过程中耗糖产谷胱甘肽。
表5耐盐能力检测(×107cfu/ml)

Claims (10)

1.一种利用中空吹塑机生产塑料托盘的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)注料：将托盘专用料投入挤出机进行熔融，其中螺杆温度为165-180℃，螺杆转速60-70rpm，储料缸温度为190-195℃，口模温度为195-200℃，挤出管状空心型坯；
2)合模及吹胀：夹住管状空心型坯底部，前模和后模开始慢慢闭合，同时，挤出机上吹气口向管状空心型坯的空心位置预吹气，气压0.50-0.60MPa，管状空心型坯慢慢膨胀，当吹胀比达到1.3-2.0:1时停止预吹气，此时，预吹气时间为2-5s，前后模间距为9-11cm，控制模具温度为30-45℃，夹住空心型坯上部，继续合模，前模成型面设置的五个吹气针慢慢靠近空心型坯，首先中心最长的中心吹气针扎破空心型坯吹气，其次四角的相同长度的角吹气针扎破空心型坯吹气，实现五点侧面同时吹气，合模结束，合模总时间为12-14s，固定模具，继续吹气，吹气压力0.55-0.65MPa，吹气总时间为180-300s时托盘成型；
3)冷却：继续吹气，保持模具型腔内的气压，控制冷却水温度为30-40℃，直至托盘定型；
4)脱模：托盘定型后，停止吹气，排出模具型腔内的气体，将前后模分开，切除托盘口部；
5)修整：托盘出模后经过修边并称重后，待完全冷却后，将叉口部分用专业托盘修整机进行修整即得塑料托盘。
2.如权利要求1所述的生产塑料托盘的方法，其特征在于，步骤1)所述托盘专用料由以下重量份数的原料在高速混合机中混合均匀，在挤出机中于螺杆温度140-160℃挤出、造粒、晾干制得：高密度聚乙烯100份，改性纳米碳4-6份，防老化剂2-4份，紫外线吸收剂1-3份，偶联剂0.8-1.2份，成核剂0.6-1.0份，复合抗氧剂0.3-0.5份。
3.如权利要求1或2所述的生产塑料托盘的方法，其特征在于，所述托盘专用料熔体流动速度为0.16-0.22g/10min。
4.如权利要求2所述的生产塑料托盘的方法，其特征在于，所述改性纳米碳的制备方法，包括如下步骤：将中模碳纤维、单壁碳纳米管、过硫酸铵和去离子水按质量比1:1-1.2:80-100:1000均匀混合，首先在功率200-400W、频率20-24KHz超声处理20-40min，然后在电场强度7-12kV/cm，脉冲时间200-400μs,脉冲频率100-300Hz条件下进行高压脉冲电场处理10-15min；经处理后的混合物在转速100-120r/min、温度50-70℃反应0.5-2.5h,反应液用孔径0.22μm的PP微孔过滤膜进行过滤，并用去离子水反复洗涤至中性，最后于70-80℃真空干燥至恒重，粉碎，即得改性纳米碳。
5.如权利要求2所述的生产塑料托盘的方法，其特征在于，所述复合抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168与生物抗氧剂按质量比0.5-1.5:1.2-1.6:3-5均匀混合。
6.如权利要求5所述的生产塑料托盘的方法，其特征在于，所述生物抗氧剂的制备方法，包括如下步骤：取1环活化后的酿酒酵母tlj2016斜面菌种，接种至装有100mL种子培养基的500mL三角瓶中培养，在28～30℃、摇床转速150～200r/min条件下培养25～30h，得到一级种子液；将一级种子液按5～10％(v/v)的接种量，接种至装有100mL发酵培养基的500mL三角瓶中进行发酵培养，发酵时间25～30h，温度28～30℃，摇床转速150～200r/min，得到二级种子液；将二级种子液以5～10％(v/v)接种量接入到装3L发酵培养基的5L发酵罐恒温发酵，温度28～30℃，通风量4～6L/min，转速150～200r/min，发酵全程调节发酵液pH值为6.0～6.5，当发酵至25～30h时，以每升发酵液25～30mmol的添加量向发酵液中一次性添加L-半胱氨酸，继续发酵20-30h得到最终发酵液；最终发酵液离心，上清液1000-1200目筛网过滤，浓缩、冻干即得生物抗氧剂。
7.如权利要求1所述的生产塑料托盘的方法，其特征在于，步骤2)所述中心吹气针长度为4-5mm，孔径0.5-1mm。
8.如权利要求1所述的生产塑料托盘的方法，其特征在于，步骤2)所述角吹气针长度为2-3mm，孔径0.5-1mm。
9.如权利要求1或8所述的生产塑料托盘的方法，其特征在于，所述角吹气针针孔中心距前模相邻两边的垂直距离为15-20cm。
10.如权利要求1-9任一方法生产的托盘。
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