CN1470376A - 中空成形方法和装置以及金属模装置和针式喷嘴 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于，由各针式喷嘴的上、下吹送孔强制冷却型坯的上、下夹紧部的同时，也通过壁内的冷却机构冷却金属模，从而缩短了成形循环的时间并且使品质稳定。本发明的中空成形方法和装置以及金属模装置和针式喷嘴的结构为，在金属模(40A)的型坯(59)内插入上、下针式喷嘴(1a，1)，以强制冷却各夹紧部(59c，59d)，并且用排气用喷嘴(1b)排气，通过设置在金属模(40A)的壁内的冷却机构(600)，冷却金属模(40A)内侧的成形中的型坯(59)，可加快成形循环时间。

Description

中空成形方法和装置以及金属模装置和针式喷嘴
技术领域
本发明涉及一种中空成形方法和装置以及金属模装置和针式喷嘴，特别是涉及一种用于将一对针式喷嘴插入型坯中并且只向上夹紧部和下夹紧部喷射空气，同时由各针式喷嘴间的排气喷嘴排气，冷却金属模，进而通过使挤出的树脂温度成为低温，利用整形冷却缩短中空成形品的冷却时间，和缩短成形循环时间的新型的改进技术。
背景技术
以往使用的这种中空成形方法和装置，由日本特开2000-102971号公报所公开的结构由图10-图18所示，作为其中空成形所用的十字头，由日本特开2000-102963号公报所公开的结构在图19中示出。
即，图10中的符号1为图13、图14和图16所示的中空成形装置2所使用的针式喷嘴，该针式喷嘴1由基部3、筒状本体4和前端的针部5构成，该筒状本体4为由第1筒部4a和第2筒部4b构成的双层筒状结构。另外，并不限于前述的双层筒状，也可为1个筒部4a或4b即单管构成。
前述第1筒部4a上设有进气口6，而在第2筒部4b上设有出气口7，同时，在第2筒部4b的前端设有吸气口8。该吸气口8经前述第2筒部4b内的第2中空部4bA而与前述进气口7连通。
前述针部5也如图12所示，针部5的整体形状成伞状，形成于前端的点状的针中心位于筒状本体4的轴心位置，在该针部的外周位置上，形成以该针中心9为顶点的扩散状的4个(除了4个外也可为2个)纵长切削部10。该纵长切削部10从针中心9起形成用于生成有例如约30度的锐角的刃的斜面11，通过该斜面11，针部5形成锐角状的伞形。
形成于前述针部5上的排气用的喷嘴孔20，在前述针部5的根部附近并且在各纵长切削部10之间合计形成4个(至少也可为2个)，各喷嘴孔20通过前述第1筒部4a的第1中空部4aA而与前述进气口6连通。前述针部5、第1筒部4a、第2筒部4b和基部3作为各个部件，经机械加工，各个部件的接合部通过焊接或钎焊接合，通过焊接或钎焊中心错开的接合部件要反复进行定心加工、再接合，使针中心1处于针式喷嘴1的中心，同时，使针式喷嘴1发挥容易刺入型坯59中的性能。
前述针式喷嘴1的结构如图15所示，来自高压气源30的高压气体30a由气体冷却装置31预先冷却后，经过由单向阀32和2个阀33、34构成的预送回路100和主吹送回路101，供给针式喷嘴1的进气口6，在由帽状循环夹具200盖住针部5的状态下的针式喷嘴1中循环，从出气口7送入由阀36、36A构成的循环回路102，从而冷却高压气体30a。即，图15的结构是一种将针式喷嘴1插入型坯59内前预先冷却气体的结构，冷却结束后，取下循环夹具200，将针式喷嘴1插入型坯59中。
此时，排气侧的阀36为低压溢流阀，将循环夹具200的内压保持一定，使吹入的高压与低压排气间持有较大的压差，在插入型坯59内时，在针式喷嘴1的前端，通过绝热膨胀导致的吹入空气的急剧的冷却，提高了成形品70内侧的冷却能力，与以往的技术相比，缩短了成形循环的时间。另外，为了在短时间内排放成形品70的内部气压，停止图15的来自阀33、34和回路100、101的高压气体30a，使阀35、36A动作，通过回路100、102和消音器35B、36B，与大气快速连通，使成形品70内的内部气压成为大气压，从而缩短了成形循环的时间。
前述气体冷却装置31设置在图13和图14的中空成形装置2的基座50上。通过电机等驱动器53、54而可自由开启闭合的一对背板55、56设置在位于基座50上的第1、第2固定板51、52上。在各背板55、56上可自由开启闭合地设有用于构成金属模40A的空腔42的第1、第2金属模部40、41，由十字头57吹出的型坯59通过各金属模部40、41闭模而成。另外，经连接管60而与该空气冷却装置31连接的多个针式喷嘴1，通过经固定部件1b而设置在背板56上的气缸1a，可自由出入地设置着；各针式喷嘴1的结构使其穿过背板56的通孔56a和第2金属模部41的通孔41a而面对空腔42内；在气缸1a上，如图16所示，设有连接在控制驱动气缸1a的电磁阀80与气缸1a间的管路81、82，连接电磁阀80和驱动源84以及消音器83的管路85、89，和为了补给驱动源84供气不足的储气箱86；为了高速驱动气缸1a，使驱动源84的压力高压化的同时，电磁阀80、管路81、82、85、89的流路和消音器83也实现高流量化，使气缸1a高速动作，以使针式喷嘴1容易插入型坯59中。当不使气缸1a高速动作时，由于由熔融树脂构成的型坯59具有弹性力，在低速动作时，会卷绕到与气缸1a的前端连接的针式喷嘴1的针部5上，使之不能刺入型坯59中。因此，如图16所示，采用从型坯59的侧部方向插入第1、第2金属模部40、41内的型坯59内，进行气体吹送的结构。
下面，对其动作进行说明。首先，由前述图15所示的循环回路102，在将第1、第2金属模部40、41开启的状态下，进行预冷动作，预冷结束后，取下循环夹具200，如图16所示，由十字头57排出并下垂的型坯59的下部由未图示的夹具抓住的状态下，用十字头57一边预先吹入气体给型坯59内一边闭模，并且由各金属模部40、41保持着以实现闭模。此时，使气缸1a动作，插入针式喷嘴1，边供给高压气体30a，边结束金属模部40、41的闭模。闭模结束后，供给高压气体30a，进行中空成形。此时，各针部5的前端由于形成伞状，即使具有比以往的针式喷嘴的直径更大直径的形状，也可平稳地插入。因此，与以往相比，容易大幅度地供给气体，由于这种大量气体的供给，型坯59会急剧膨胀，并通过与金属模部40、41的瞬间接触、转印，与以往相比，可大幅度提高成形品的转印性能。
在各针式喷嘴1插入前述型坯59内的状态下，正如前述，当供给来自高压气体源30的高压气体30a时，因排气侧的第5阀体36成为低压溢流阀，型坯59内的内压会保持一定，吹入的高压与低压排气间会具有较大的压差，并且在型坯59内，在针式喷嘴1的前端，由绝热膨胀引起的吹入空气的急剧冷却，提高了型坯59内侧的冷却能力，与前述气体冷却装置31产生的气体冷却效果相加(乘)，可急剧地冷却成形品。并且此时，在图16中，所用的2根喷嘴1可用1根；另外，喷嘴1的构造可作成单管，一方用于注入气体，而另一方作为排气用。
通过前述中空成形方法成形的中空成形品70，如图17和图18所示，各针式喷嘴1插入中空成形品70的一对口部70a，70b，图18(A)为成形后的形状，形成插入针式喷嘴1的孔70c，通过切断和废弃该口部70a，70b的上端，可获得图(B)所示的加工后的口部70a，70b(图17所示)。通过除去孔70c，中空成形品70上就存在较大孔，容易除去中空成形品70内的灰尘，装到中空成形品70内部的机器尺寸也可较大，容易安装。即，由于是从型坯59的侧部方向将喷嘴1插入各口部70a，70b中的，各夹紧部59c，59d的壁厚不厚，可成为较薄的壁。此外，通过壁厚减薄，可增加中空成形品70内的容积，相应地也可节省材料费。
另外，因喷嘴不插入各夹紧部59a，59b中，可简化夹紧部的形状，在强度方面，不会发生应力集中现象，可成形为强度高的形状。
使型坯59垂下到前述中空成形装置2的金属模40A内的前述十字头57的结构如图19所示。即，符号57所示的构件为十字头，该十字头57的结构使其与第1-第6挤出机302-307相连，第1挤出机302可供给主材外层302a，第2挤出机303可供给主材内层303a，第3挤出机304可供给粉碎层304a，第4挤出机305可供给阻挡层305a，第5挤出机306可供给粘接内层306a，而第6挤出机307可供给粘接外层307a。
在前述十字头57内，形成轮状的第1-第6环状流路308-313，通过向第1环状流路308供给主材外层302a，向第2环状流路309供给主材内层303a，向第3环状流路310供给粉碎层304a，向第4环状流路311供给阻挡层305a，向第5环状流路312供给粘接内层306a，向第6环状流路313供给粘接外层307a，尽管图中未示出，但构成了由外侧向内侧依次为主材外层302a、粉碎层304a、粘接外层307a、阻挡层305a、粘接内层306a、主材内层303a的、作成一体的型坯59，并使其从型模321的型模缝隙322和型模缝隙排出口323排出、并以一定速度落下。另外，如图19右侧所示，在在十字头本体57的高度方向上，由流路301A、多层结构部301B和进行粘接的粘接发现性发生部301c构成。
以往的中空成形方法和装置的结构如上所述，但存在着如下的技术问题。
即，在金属模为成形型坯而夹持型坯时，进行关闭金属模的动作，但此时，左右的金属模部在金属模关闭时接触。这时，金属模和成形品的上、下夹紧部在金属模关闭动作时的最初，金属模部是与型坯接触的。通过这种接触，要使型坯的接触部冷却，上、下夹紧部的吹送比(无压引起的膨胀率)就会变少。
为此，要使成形品的上、下夹紧部的壁厚增厚。另外，上、下夹紧部在图20所示的上、下夹紧部的壁厚断面图中，型坯的内面彼此接触的部分为图20所示的壁厚较薄的断面时，该上、下夹紧部的内面接触强度会降低，并且，在成形品的外部力强度下，相对冲击力，成为应力集中的凹型。为此，因成形条件，要使该部分壁加厚，并且，借助于金属模的夹紧部形状，成为如图21所示的壁厚为凸型形状。
由此，增加了上、下夹紧部的型坯内面彼此的接触面积，增强了剥离强度，由于做成为凸型状，提高了冲击强度。
因此，上、下夹紧部的中空成形品的壁厚愈厚，大型容器的成形品的冷却时间愈成为最重要的部位。因此，该上、下夹紧部的壁厚部位，其冷却很困难，成形品取出的规定温度由该上、下夹紧部的冷却能力决定，存在着加长了成形循环的周期的问题。
另外，在前述的多层十字头的挤出粉碎层的粉碎层用挤出机中，作为粉碎层使用相对于主材(高密度聚乙烯)的比率为92％、使用约5％的阻挡材(EVOH)和3％粘接材料构成的再生材料。
该再生材料是将上、下溢料和不良制品等在粉碎机中粉碎成10mm左右的粉碎物，用材料供给装置送入粉碎材料用挤出机中，在挤出机内，将阻挡材料(EVOH)细微分散在10μ以下。该阻挡材料的EVOH直到进入挤出机前，在上、下溢料和制品中，构成100μ左右的膜状(多层的一层)层。该EVOH和主材的聚乙烯相互无粘接力，在构成多层时，为粘接EVOH与聚乙烯相互间而构成粘接层，以构成多层。
为此，在主材为92％，EVOH为5％、粘接材料为3％的粉碎层中，在挤出机内分散的EVOH的粒度大于10μ以上时，EVOH成为主材中的异物，在对粉碎层施力时，与金属中的异物同样，在有EVOH的粒度附近会产生应力集中部，使该部分容易破坏。
为了防止这种现象，在挤出机内，必须将EVOH细微分散在10μ以下。可是，为了使EVOH微细分散，必须在挤出机的熔融状态下对主材施加高剪切力，来微细分散EVOH，但对主材施加高剪切力的话，主材会急剧发热，树脂温度也会急剧上升，直至上升到300℃左右。
本发明用于解决上述的技术问题，其目的在于提供一种中空成形方法和装置以及金属模装置和针式喷嘴，特别是，将一对针式喷嘴插入型坯中，只向上夹紧部和下夹紧部喷射气体的同时，由各针式喷嘴间的排气喷嘴排气来冷却金属模，另外，通过使挤出的树脂温度降低，并利用整形冷却可缩短中空成形品的冷却时间，从而缩短了成形循环的时间。
本发明的中空成形方法为，从多个挤出机挤出的材料经十字头形成多层型坯，上针式喷嘴和下针式喷嘴从侧部方向插入保持在中空成形用的金属模上的所述型坯中，通过向所述型坯内喷射气体，而获得中空成形品，其中，由冷却机构冷却所述金属模，仅仅由形成于所述上针式喷嘴上的上吹送孔和形成于下针式喷嘴上的下吹送孔用气体冷却形成在所述型坯的上部和下部上的上夹紧部和下夹紧部，通过设置在所述各针式喷嘴之间、刺入所述型坯中的排气用喷嘴对所述型坯内的空气排出，中空成形所述型坯并且冷却中空成形品的方法。另外，为所述冷却机构设置在所述金属模的上部和下部的方法。并且，为通过所述挤出机，细微粉碎聚乙烯内的EVOH，并在200℃的低温状态下，向所述十字头内供给的方法。本发明的一种中空成形装置为，从侧部方向将上针式喷嘴和下针式喷嘴插入到保持在中空成形用的金属模上的所述型坯中，通过向所述型坯内喷射气体，而获得中空成形品，其中，具有为了冷却所述金属模而设置在所述金属模内的冷却机构，只形成在所述上针式喷嘴上的上吹送孔，只形成在下针式喷嘴上的下吹送孔，设置在所述金属模的所述各针式喷嘴之间并且刺入所述型坯内的排气用喷嘴，通过从所述上吹送孔和下吹送孔喷射气体，冷却所述型坯的上夹紧部和下夹紧部，并且通过所述排气用喷嘴排气，以冷却型坯和中空成形品。另外，所述冷却机构设置在所述金属模的上部和下部。本发明的一种金属模装置为，由一对第1、第2金属模部夹住从十字头垂下的型坯，从形成在所述第2金属模部的侧部上的上孔和下孔将上针式喷嘴和下针式喷嘴插入所述型坯内，其中，在所述侧部，在所述上孔和下孔间形成排气孔，排气用喷嘴插入所述排气孔中。另外，在所述各金属模部内设有冷却机构。本发明的一种针式喷嘴为，整体形状成纵长杆状，由前端部形成针状的杆体和形成在所述前端部上的孔构成，其中，所述孔由上吹送孔或下吹送孔构成的同时，只形成在由通过所述杆体的轴心的直径线对半分成的一对半圆部的一方上。
附图说明
图1表示本发明的中空成形装置的结构图，
图2为图1主要部分的动作结构图，
图3为图1主要部分的剖视图，
图4为从图3左方看去的放大图，
图5为图1的金属模的一部分的放大剖视图，
图6为图5的一部分的放大剖视图，
图7为从图5的左方看去的主要部分的结构图，
图8为表示本发明的成形循环的说明图，
图9为表示以往技术与本发明的冷却时间与成形品温度的特性图，
图10为表示以往的针式喷嘴的剖视图，
图11为表示图10后端的A-A剖视图，
图12为表示图10前端的右侧视图，
图13为表示以往的中空成形装置的主视图，
图14为图13的右侧视图，
图16为表示用图13的金属模进行的中空成形状态的说明图，
图17为表示以往的中空成形品的透视图，
图18为表示图17的中空成形品的口部成形时和加工后状态的说明图，
图19为表示以往技术和本发明的十字头的断面结构图，
图20为表示以往的型坯的一部分的剖视图，
图21为表示以往的型坯的一部分的剖视图。符号说明
1a、      上针式喷嘴           1、    下针式喷嘴
40、41、  第1、第2金属模部     40A、  金属模
59、      型坯                 70、   中空成形品
57、      十字头               600、  冷却机构
59c、     上夹紧部             59d、  下夹紧部
503、     上喷嘴孔             503a、 下喷嘴孔
16、      排气用喷嘴           41a、  上孔
41b、     下孔                 41c、  排气孔
1B、      杆体                 P、    轴心
501、502、半圆部               500、  直径线
具体实施方式
下面，参照附图说明本发明的中空成形方法和装置以及金属模装置和针式喷嘴的最佳实施例。
另外，与以往例相同或等同的部分用相同的符号加以说明。此外，除了金属模40A和针式喷嘴1a、1外，由于其他结构与以往的相同，在此引用以往的结构。
图1示出改进以往的图16的中空成形装置而得到的本发明的结构，与图16相同的部分标以相同的符号，在此省略对其说明，只对与图16不同的部分予以说明。
即，上针式喷嘴1a和下针式喷嘴1的结构使其插入形成在由第1、第2金属模部40、41构成的金属模40A的第2金属模部41的侧部上的上孔41a和下孔41b中，并刺入型坯59中，排气用喷嘴1b的结构使其可插入形成在前述各孔41a、41b之间的排气孔41c中，并刺入型坯59中。
前述各针式喷嘴1a，1中，上针式喷嘴1a如图3和图4所示，以通过其轴心P的直径线500为边界对半分成一对半圆部501、502，只在半圆部501、502一方的上侧形成上吹送孔503。
另外，在前述下针式喷嘴1上，只在前述下侧的半圆部502(图中未示出)上形成如点划线的下吹送孔503a，向各针式喷嘴1a、1供给低温的高压气体时，如图2所示，可从内面一侧强制冷却在金属模40A内成形的型坯59的上、下夹紧部59c、59d(气体如点划线所示的箭头方向移动)，此时的排气靠前述排气喷嘴1b的排气孔1ba，从金属模40A内向金属模40A外排放。
在前述金属模40A的各金属模部40、41的壁内，如图5-图7所示，形成供给喷雾水以冷却金属模40A的冷却机构600，该冷却机构600的一例如图5和图6所示，在通喷雾水的管道601的侧壁上，多个突出的管状突出管602形成多个如分配器的形状，各突出管602与形成在金属模40A壁内的凹凸部603的凹部604相对应，其间形成凹凸状槽605。另外，在该管道601的外侧设有可自由装卸于各金属模部40、41上的块体700，以盖住管道601。
在凹凸部603与突出管602之间设有隔片606用以维持着槽605，向管道601内供给喷雾水，从各突出管602向凹部604喷射喷雾水，从而冷却金属模40A的空腔侧即内壁侧。
此外，金属模40A的中央设有公知的管道冷却机构(断面圆所示)，该冷却机构600的一例也可使用其他公知的冷却水套，可根据需要安装在金属模40A的上部和下部、侧部等。前述凹部604与金属模40A的空腔的内面之间大致有5mm左右的间隙，而突出管602的直径为10mm左右，从而可大幅度地提高内部的型坯59的冷却效果。
另外，图1的十字头57由于结构与图19所示的结构相同，可引用该图19的结构，但熔融的前述再生材料通过由图中未示出的机械的低剪切手段可进行多次剪切的机构，可将主要材料聚乙烯内的前述EVOH微细分散，并且，在200℃左右的低温下由挤出机挤出，可在多层的十字头57内，挤出多层结构的200℃左右的低温树脂的型坯59。
下面，对其动作进行说明。在前述结构中，使用有L/D在28以上的单轴螺杆的挤出机，将前述低温的树脂材料构成的多层型坯59在金属模40A内垂下，并且闭模，在夹持型坯59的上、下部的状态下，从金属模40A的侧部插入上针式喷嘴1a和下针式喷嘴1以供给高压气体时，气体从上针式喷嘴1a的上吹送孔503向上夹紧部59c喷射，并对其冷却，同时，气体也从下针式喷嘴1的下吹送孔503a向下夹紧部59d喷射，以对其冷却。
在前述状态下，通过排气用喷嘴1b的排气孔1ba向外部排气，可有效地冷却中空成形中的型坯59。
在前述状态下，通过设置在金属模40A的壁内的冷却机构600，以喷雾水方式冷却金属模40A，冷却机构600的喷雾水从入口600a朝向排出口600b循环供给。
在前述的冷却机构600中，相对金属模40A的内面，相对于凹部604的壁厚非常薄(理论上与壁厚的2倍成比例)，显著提高了冷却能力，并且，由于是从各突出管602向凹部604喷出喷雾水，可有效地冷却金属模40A内侧的型坯59即中空成形品70的热量。
另外，相对吹送进该型坯59即中空成形品70内侧的14kg/cm2的压力，金属模40A的不进行孔加工的部位成为支承。
由上，归纳前述本发明的作用如下。
(1)在单轴挤出机(图中未示出)内，尽可能地用挤出机在低温的树脂温度下挤出热塑性熔融树脂，用十字头57构成多层结构，在低温的树脂温度下挤出型坯59。
(2)将各针式喷嘴1a，1的前端孔朝向上、下夹紧部59c，59d，由内侧吹送高压低温气体，以提高上、下夹紧部59c，59d的冷却效率。
(3)通过设置在各针式喷嘴1a，1间、位于成形品中央的排气用喷嘴1b，在成形品内可更有效地配置冷却内部的冷却气体，进而提高了内部冷却效率。
(4)通过设置在金属模40A的壁内的冷却机构600，也从成形品的外侧提高了冷却能力，进而提高了上、下夹紧部59c，59d的冷却能力。
通过这样的冷却方法，如图9所示，提高了上、下夹紧部59c，59d的冷却能力，可缩短成形循环时间。
另外，前述的冷却时间与成形品的温度特性如图10所示，以往的成形品的形状定形的时间为245秒，而本发明则为115秒；成形循环时间也由以往的270秒缩短到本发明的140秒。
本发明的中空成形方法和装置以及金属模装置和针式喷嘴，由于采用了以上结构，从而可获得如下的效果。
即，通过在较低的树脂温度下挤出型坯，使热塑的热能的投入量减少，此外，通过上、下针式喷嘴，可对冷却效率差的上、下夹紧部集中冷却，同时，借助于设置在金属模上的冷却机构，对于大型中空成形品可减少投入的热能，并且，可实现高冷却效率的冷却，可大幅度缩短成形循环的时间，进而提高大型成形品的生产能力。另外，通过减少从金属模取出的成形品的温度不均匀现象，也减少了取出的成形品取出后的变形现象，可稳定其后的开孔部件安装工序的品质。

Claims (8)

1、一种中空成形方法，从多个挤出机挤出的材料经十字头(57)形成多层型坯(59)，上针式喷嘴(1a)和下针式喷嘴(1)从侧部方向插入保持在中空成形用的金属模(40A)上的所述型坯(59)中，通过向所述型坯(59)内喷射气体，而获得中空成形品(70)，其特征在于，由冷却机构(600)冷却所述金属模(40A)，仅仅由形成于所述上针式喷嘴(1a)上的上吹送孔(503)和形成于下针式喷嘴(1)上的下吹送孔(503a)用气体冷却形成在所述型坯(59)的上部和下部上的上夹紧部(59c)和下夹紧部(59d)，通过设置在所述各针式喷嘴(1a，1)之间、刺入所述型坯(59)中的排气用喷嘴(1b)将所述型坯(59)内的空气排出，中空成形所述型坯(59)并且冷却中空成形品(70)。
2、按照权利要求1所述的中空成形方法，其特征在于，所述冷却机构(600)设置在所述金属模(40A)的上部和下部。
3、按照权利要求1或2所述的中空成形方法，其特征在于，通过所述挤出机，将聚乙烯内的EVOH微粉碎，并且在200℃的低温状态下，供给所述十字头(57)内。
4、一种中空成形装置，从侧部方向将上针式喷嘴(1a)和下针式喷嘴(1)插入到保持在中空成形用的金属模(40A)上的所述型坯(59)中，通过向所述型坯(59)内喷射气体，从而获得中空成形品(70)，其特征在于，具有为了冷却所述金属模(40A)而设置在所述金属模(40A)内的冷却机构(600)，只形成在所述上针式喷嘴(1a)上的上吹送孔(503)，只形成在下针式喷嘴(1)上的下吹送孔(503a)，设置在所述金属模(40A)的所述各针式喷嘴(1a，1)之间并且刺入所述型坯(59)内的排气用喷嘴(1b)；利用气体从所述上吹送孔(503)和下吹送孔(503a)的喷射，冷却所述型坯(59)的上夹紧部(59c)和下夹紧部(59d)，并且通过所述排气用喷嘴(1b)排气，以冷却型坯(59)和中空成形品(70)。
5、按照权利要求4所述的中空成形装置，其特征在于，所述冷却机构(600)设置在所述金属模(40A)的上部和下部。
6、一种金属模装置，由一对第1、第2金属模部(40，41)夹住从十字头(57)垂下的型坯(59)，从形成在所述第2金属模部(41)的侧部上的上孔(41a)和下孔(41b)将上针式喷嘴(1a)和下针式喷嘴(1)插入所述型坯(59)内，其特征在于，在所述侧部，在所述上孔(41a)和下孔(41b)间形成排气孔(41c)，排气用喷嘴(1b)插入所述排气孔(41c)中。
7、按照权利要求6所述的金属模装置，其特征在于，在所述各金属模部(40，41)内设有冷却机构(600)。
8、一种针式喷嘴，整体形状成纵长杆状，由前端部形成针状的杆体(1B)和在所述前端部形成的孔构成，其特征在于，所述孔由上吹送孔(503)或下吹送孔(503a)构成的同时，只形成在由通过所述杆体(1B)的轴心(P)的直径线(500)对半分成的一对半圆部(501，502)的一方上。
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