CN111073099A - 一种高强度耐用型吹塑物流托盘的制造工艺 - Google Patents

一种高强度耐用型吹塑物流托盘的制造工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及吹塑材料技术领域，尤其是一种高强度耐用型吹塑物流托盘的制造工艺，包括S1、原料的制备；S2、原材料的二次加热混合得到母料；S3、母料通过吹塑机加热加压吹塑；S4、产品的冷却成型。本发明通过高密度聚乙烯、聚乙烯蜡、乙烯‑辛烯嵌段共聚物、玻纤增强母粒、硫酸铅、硬脂酸铅等主料与填充细料及辅助添加剂的配合，合理控制配比，有效提高了本发明的塑胶的强度和耐老化性能。同时利用二次加温混合再冷却的工艺，使母料混合充分彻底，进而使吹塑出的物流托盘的强度和耐用性均得到合理的提升。

Description

一种高强度耐用型吹塑物流托盘的制造工艺
技术领域
本发明涉及吹塑材料技术领域，尤其涉及一种高强度耐用型吹塑物流托盘的制造工艺。
背景技术
物流托盘是一种用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。随着托盘在工矿企业的生产线、运输、仓储和流通等领域的广泛应用，它作为物流运作过程中重要的装卸、储存和运输设备，与叉车等装卸搬运机械配套使用在现代物流中发挥着巨大的作用，是一种使静态货物转变为动态货物的活动的载货平台。因此，对运输设备领域中货物和制品所用托盘的技术要求也越来越高，传统的塑料托盘通常是采用具有高冲击强度的HDPE(低压高密度聚乙烯)和PP（聚丙烯）为原料一次注塑而成，这些材料在使用过程中多出现强度低，耐用性差的现象，为此我们提出一种高强度耐用型吹塑物流托盘的制造工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在现有的物流托盘强度低，耐用性差的缺点，而提出的一种高强度耐用型吹塑物流托盘的制造工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种高强度耐用型吹塑物流托盘的制造工艺，包括如下步骤：
S1、原料的制备，其原料按质量比包括：高密度聚乙烯30～50份，聚乙烯蜡10-15份、乙烯-辛烯嵌段共聚物10～15份，玻纤增强母粒20～25份，硫酸铅2-2.5份、硬脂酸铅0.5-1份、填充细料10-15份、偶联剂4-5份、增韧剂1-1.5份、阻燃剂1-2.5；
S2、将S1中的高密度聚乙烯、聚乙烯蜡、乙烯-辛烯嵌段共聚物、玻纤增强母粒、硫酸铅、硬脂酸铅和填充细料按比例除杂后投入球磨机进行研磨后，将研磨后的原材料放入混合机进行混合，混合时间为15-20min，混合温度为85-95℃，混合完成之后冷却至45-50℃，再按比例向混合机内投入偶联剂、增韧剂和阻燃剂进行二次混合，二次混合时间为15-20min，混合温度为100-110℃，二次混合完成之后冷却至15-25℃，并通过上料机或人工传送到双螺杆挤出机内挤出，得到母料。
S3、S2中得到的母料通过上料机或人工传送到吹塑机上的料斗内，利用热塑性吹塑母料，通过加热到软化状态后挤出得到半熔融状态的管状胶体型坯；趁热将管状胶体型坯从吹塑机器的机头挤出来，然后放置在各种形状的物流托盘吹塑模具内，将压缩气体进入模具内的型坯，借助于气体压力将其膨胀至模具的形状；压缩气体在模具中停留以冷却，排掉60%-65%的压缩气体，二次合模，锁住1-1.5bar压缩气体在产品内；
S4、产品冷却成形后，从模具取出，得到最终物流托盘吹塑成品。
优选的，所述填充细料为有机硅、纳米金刚石、纳米硅藻土、蒙脱土、石英粉、陶瓷微粉、碳化硅或木质纤维粉中的一种或几种。
优选的，所述偶联剂为硅烷偶联 剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570中的一种或几种。
优选的，所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物。
优选的，在步骤S3中，所述加热的温度为160-210℃，所述压缩气体的气体压力为5-11bar，冷却时间为15-20s。
本发明提出的一种高强度耐用型吹塑物流托盘的制造工艺，有益效果在于：本发明通过高密度聚乙烯、聚乙烯蜡、乙烯-辛烯嵌段共聚物、玻纤增强母粒、硫酸铅、硬脂酸铅等主料与填充细料及辅助添加剂的配合，合理控制配比，有效提高了本发明的塑胶的强度和耐老化性能。同时利用二次加温混合再冷却的工艺，使母料混合充分彻底，进而使吹塑出的物流托盘的强度和耐用性均得到合理的提升。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：
一种高强度耐用型吹塑物流托盘的制造工艺，包括如下步骤：
S1、原料的制备，其原料按质量比包括：高密度聚乙烯30份，聚乙烯蜡10份、乙烯-辛烯嵌段共聚物10份，玻纤增强母粒20份，硫酸铅2份、硬脂酸铅0.5份、填充细料10份、偶联剂4份、增韧剂1份、阻燃剂1，填充细料为有机硅、纳米金刚石、纳米硅藻土，偶联剂为硅烷偶联剂KH550，增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物；
S2、将S1中的高密度聚乙烯、聚乙烯蜡、乙烯-辛烯嵌段共聚物、玻纤增强母粒、硫酸铅、硬脂酸铅和填充细料按比例除杂后投入球磨机进行研磨后，将研磨后的原材料放入混合机进行混合，混合时间为15min，混合温度为85℃，混合完成之后冷却至45℃，再按比例向混合机内投入偶联剂、增韧剂和阻燃剂进行二次混合，二次混合时间为15min，混合温度为100℃，二次混合完成之后冷却至15℃，并通过上料机或人工传送到双螺杆挤出机内挤出，得到母料。
S3、S2中得到的母料通过上料机或人工传送到吹塑机上的料斗内，利用热塑性吹塑母料，通过加热到软化状态后挤出得到半熔融状态的管状胶体型坯，加热的温度为160℃，；趁热将管状胶体型坯从吹塑机器的机头挤出来，然后放置在各种形状的物流托盘吹塑模具内，将压缩气体进入模具内的型坯，压缩气体的气体压力为5bar，借助于气体压力将其膨胀至模具的形状；压缩气体在模具中停留以冷却，冷却时间为15s，排掉60%的压缩气体，二次合模，锁住1bar压缩气体在产品内；
S4、产品冷却成形后，从模具取出，得到最终物流托盘吹塑成品。
实施例二：
一种高强度耐用型吹塑物流托盘的制造工艺，包括如下步骤：
S1、原料的制备，其原料按质量比包括：高密度聚乙烯50份，聚乙烯蜡15份、乙烯-辛烯嵌段共聚物15份，玻纤增强母粒25份，硫酸铅2.5份、硬脂酸铅1份、填充细料15份、偶联剂5份、增韧剂1.5份、阻燃剂2.5，填充细料为有机硅和纳米金刚石，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH570，增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物；
S2、将S1中的高密度聚乙烯、聚乙烯蜡、乙烯-辛烯嵌段共聚物、玻纤增强母粒、硫酸铅、硬脂酸铅和填充细料按比例除杂后投入球磨机进行研磨后，将研磨后的原材料放入混合机进行混合，混合时间为20min，混合温度为95℃，混合完成之后冷却至50℃，再按比例向混合机内投入偶联剂、增韧剂和阻燃剂进行二次混合，二次混合时间为20min，混合温度为110℃，二次混合完成之后冷却至25℃，并通过上料机或人工传送到双螺杆挤出机内挤出，得到母料。
S3、S2中得到的母料通过上料机或人工传送到吹塑机上的料斗内，利用热塑性吹塑母料，通过加热到软化状态后挤出得到半熔融状态的管状胶体型坯，加热的温度为210℃，；趁热将管状胶体型坯从吹塑机器的机头挤出来，然后放置在各种形状的物流托盘吹塑模具内，将压缩气体进入模具内的型坯，压缩气体的气体压力为11bar，借助于气体压力将其膨胀至模具的形状；压缩气体在模具中停留以冷却，冷却时间为20s，排掉65%的压缩气体，二次合模，锁住1.5bar压缩气体在产品内；
S4、产品冷却成形后，从模具取出，得到最终物流托盘吹塑成品。
实施例三：
一种高强度耐用型吹塑物流托盘的制造工艺，包括如下步骤：
S1、原料的制备，其原料按质量比包括：高密度聚乙烯40份，聚乙烯蜡13份、乙烯-辛烯嵌段共聚物14份，玻纤增强母粒23份，硫酸铅2.2份、硬脂酸铅0.6份、填充细料13份、偶联剂4.5份、增韧剂1.2份、阻燃剂2，填充细料为纳米硅藻土、蒙脱土、石英粉、陶瓷微粉、碳化硅和木质纤维粉，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH560，增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物；
S2、将S1中的高密度聚乙烯、聚乙烯蜡、乙烯-辛烯嵌段共聚物、玻纤增强母粒、硫酸铅、硬脂酸铅和填充细料按比例除杂后投入球磨机进行研磨后，将研磨后的原材料放入混合机进行混合，混合时间为18min，混合温度为90℃，混合完成之后冷却至48℃，再按比例向混合机内投入偶联剂、增韧剂和阻燃剂进行二次混合，二次混合时间为18min，混合温度为108℃，二次混合完成之后冷却至20℃，并通过上料机或人工传送到双螺杆挤出机内挤出，得到母料。
S3、S2中得到的母料通过上料机或人工传送到吹塑机上的料斗内，利用热塑性吹塑母料，通过加热到软化状态后挤出得到半熔融状态的管状胶体型坯，加热的温度为200℃，；趁热将管状胶体型坯从吹塑机器的机头挤出来，然后放置在各种形状的物流托盘吹塑模具内，将压缩气体进入模具内的型坯，压缩气体的气体压力为8bar，借助于气体压力将其膨胀至模具的形状；压缩气体在模具中停留以冷却，冷却时间为18s，排掉60%-65%的压缩气体，二次合模，锁住1.3bar压缩气体在产品内；
S4、产品冷却成形后，从模具取出，得到最终物流托盘吹塑成品。
本发明通过高密度聚乙烯、聚乙烯蜡、乙烯-辛烯嵌段共聚物、玻纤增强母粒、硫酸铅、硬脂酸铅等主料与填充细料及辅助添加剂的配合，合理控制配比，有效提高了本发明的塑胶的强度和耐老化性能。同时利用二次加温混合再冷却的工艺，使母料混合充分彻底，进而使吹塑出的物流托盘的强度和耐用性均得到合理的提升。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高强度耐用型吹塑物流托盘的制造工艺，包括如下步骤：
S1、原料的制备，其原料按质量比包括：高密度聚乙烯30～50份、聚乙烯蜡10-15份、乙烯-辛烯嵌段共聚物10～15份、玻纤增强母粒20～25份、硫酸铅2-2.5份、硬脂酸铅0.5-1份、填充细料10-15份、偶联剂4-5份、增韧剂1-1.5份、阻燃剂1-2.5；
S2、将S1中的高密度聚乙烯、聚乙烯蜡、乙烯-辛烯嵌段共聚物、玻纤增强母粒、硫酸铅、硬脂酸铅和填充细料按比例除杂后投入球磨机进行研磨后，将研磨后的原材料放入混合机进行混合，混合时间为15-20min，混合温度为85-95℃，混合完成之后冷却至45-50℃，再按比例向混合机内投入偶联剂、增韧剂和阻燃剂进行二次混合，二次混合时间为15-20min，混合温度为100-110℃，二次混合完成之后冷却至15-25℃，并通过上料机或人工传送到双螺杆挤出机内挤出，得到母料；
S3、S2中得到的母料通过上料机或人工传送到吹塑机上的料斗内，利用热塑性吹塑母料，通过加热到软化状态后挤出得到半熔融状态的管状胶体型坯；趁热将管状胶体型坯从吹塑机器的机头挤出来，然后放置在各种形状的物流托盘吹塑模具内，将压缩气体进入模具内的型坯，借助于气体压力将其膨胀至模具的形状；压缩气体在模具中停留以冷却，排掉60%-65%的压缩气体，二次合模，锁住1-1.5bar压缩气体在产品内；
S4、产品冷却成形后，从模具取出，得到最终物流托盘吹塑成品。
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐用型吹塑物流托盘的制造工艺，其特征在于，所述填充细料为有机硅、纳米金刚石、纳米硅藻土、蒙脱土、石英粉、陶瓷微粉、碳化硅或木质纤维粉中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种高强度耐用型吹塑物流托盘的制造工艺，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联 剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种高强度耐用型吹塑物流托盘的制造工艺，其特征在于，所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物。
5.根据权利要求1所述的一种高强度耐用型吹塑物流托盘的制造工艺，其特征在于，在步骤S3中，所述加热的温度为160-210℃，所述压缩气体的气体压力为5-11bar，冷却时间为15-20s。
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