CN102773996A - 塑料容器生产方法及其所使用的模具 - Google Patents
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Abstract
一种塑料容器生产方法包括如下步骤：注料，将原料注入挤出机内，挤出机将原料溶解后挤出管状型坯；开模，模具包括第一半模、第二半模，第一半模与第二半模的结构相同；管状型坯入模，挤出机挤出的管状型坯落入模具的第一半模与第二半模之间；合模、切割，管状型坯落入第一半模与第二半模之间时，将第一半模与第二半模合并，合并后采用切割工具将模具上部的管状型坯切断；吹塑，合模后向模具内进行吹气，使模具内的管状型坯吹制成模具内腔形状；脱模、排气，塑料容器成型。本发明还提供一种生产塑料容器所使用的模具。采用本发明可生产出壁厚均匀的塑料容器，且塑料容器的瓶口密封后其密封性比较好。
Description
技术领域：
本发明设计塑料容器生产技术领域，特别涉及一种塑料容器生产方法及其所用的模具。
背景技术：
现有技术中，生产塑料容器的方法有多种，大多数生产塑料容器的过程包括注料、吹塑、脱模三道工序，在第一道工序中，将原料注入挤出机挤出型坯后进行拉伸，拉伸成预制瓶后进入第二工序吹塑，如此制成的塑料容器，壁厚不均匀，在承装液体或气体时容易破裂；有些塑料容器在承装液体、气体或碳酸化合物后需要严格密封，现有所生产的塑料容器的口为平角，在承装液体后进行密封时，可用于密封的面积比较小，所以密封后的密封效果不是很好。
发明内容：
有鉴于此，有必要提供一种塑料容器生产方法。
还有必要提供一种生产塑料容器所使用的模具。
一种塑料容器的生产方法包括如下步骤：
注料，将原料注入挤出机内，挤出机将原料溶解后挤出管状型坯；
开模，模具包括第一半模、第二半模，第一半模包括第一模体、第一凹槽，第一凹槽为塑料容器状，第一凹槽包括第一瓶体区、第一瓶口区，第一瓶口区包括第一成型瓶口区、第一剪切瓶口区，第一成型瓶口区的口径位置设置有斜角，斜角为一圆弧平滑过渡形成，圆弧的圆心位于第一成型瓶口区内，第一剪切瓶口区的一边设置有斜角，斜角为一圆弧平滑过渡形成，圆弧的圆心位于第一剪切瓶口区内，第一成型瓶口区的设置有斜角的一边与第一剪切瓶口区的设置有斜角的一边连接；第二半模包括第二模体、第二凹槽，第二凹槽为塑料容器状，第二凹槽包括第二瓶体区、第二瓶口区，第二瓶口区包括第二成型瓶口区、第二剪切瓶口区，第二成型瓶口区的口径位置设置有斜角，斜角为一圆弧平滑过渡形成，圆弧的圆心位于第二成型瓶口区内，第二剪切瓶口区的一边设置有斜角，斜角为一圆弧平滑过渡形成，圆弧的圆心位于第二剪切瓶口区内，第二成型瓶口区的设置有斜角的一边与第二剪切瓶口区的设置有斜角的一边连接；第二半模与第一半模的结构相同；
管状型坯入模，挤出机挤出的管状型坯落入模具的第一半模与第二半模之间；
合模、切割，管状型坯落入第一半模与第二半模之间时，将第一半模与第二半模合并，合并后管状型坯位于第一凹槽与第二凹槽之间，采用切割工具将模具上部的管状型坯切断；
吹塑，合模后向模具内进行吹气，使模具内的管状型坯吹制成第一凹槽与第二凹槽合并后的形状即为所要生产的塑料容器的形状；
脱模、排气，模具内的管状型坯吹制成所要生产的塑料容器形状后，将第一半模与第二半模分开，塑料容器成型，将塑料容器内的气体排出，切除剪切瓶口部，剪切瓶口部为模具内的第一剪切区与第二剪切区内的型坯。
一种生产塑料容器所使用的模具包括第一半模、第二半模，第一半模包括第一模体、第一凹槽，第一凹槽为塑料容器状，第一凹槽包括第一瓶体区、第一瓶口区，第一瓶口区包括第一成型瓶口区、第一剪切瓶口区，第一成型瓶口区的口径位置设置有斜角，斜角为一圆弧平滑过渡形成，圆弧的圆心位于第一成型瓶口区内，第一剪切瓶口区的一边设置有斜角，斜角为一圆弧平滑过渡形成，圆弧的圆心位于第一剪切瓶口区内，第一成型瓶口区的设置有斜角的一边与第一剪切瓶口区的设置有斜角的一边连接；第二半模包括第二模体、第二凹槽，第二凹槽为塑料容器状，第二凹槽包括第二瓶体区、第二瓶口区，第二瓶口区包括第二成型瓶口区、第二剪切瓶口区，第二成型瓶口区的口径位置设置有斜角，斜角为一圆弧平滑过渡形成，圆弧的圆心位于第二成型瓶口区内，第二剪切瓶口区的一边设置有斜角，斜角为一圆弧平滑过渡形成，圆弧的圆心位于第二剪切瓶口区内，第二成型瓶口区的设置有斜角的一边与第二剪切瓶口区的设置有斜角的一边连接；第二半模与第一半模的结构相同。
采用本发明生产塑料容器，在吹塑过程中不需要拉伸型坯，只需将管状型坯置入模具内，向模具内通入气体，气体将管状型坯吹胀使其贴在模具的第一凹槽与第二凹槽的内壁上，型坯贴在模具的第一凹槽与第二凹槽的内壁上后，均匀吹气使模具的第一凹槽与第二凹槽的内壁上的受力均匀，如此吹制而成的塑料容器壁厚均匀，因此采用本发明生产的塑料容器壁厚均匀，承装气体或液体时不容易发生破裂的现象，将脱模后的塑料容器的剪切部剪切掉，所需的塑料容器成型，成型后的塑料容器的瓶口部为弧形状，采用密封贴密封时，粘贴的面积比较大，所以密封性比较好。
附图说明：
图1为合模前模具与管状型坯的状态图。
图2为合模、切割后模具与管状型坯的状态图。
图3为吹塑后模具与型坯的状态图。
图4为脱模、排气后模具与成型的塑料容器的状态图。
图中：第一半模10、第一模体11、第一凹槽12、第一瓶体区121、第一瓶口区122、第一成型瓶口区1221、第一剪切瓶口区1222、第二半模20、第二模体21、第二凹槽22、第二瓶体区221、第二瓶口区222、第二成型瓶口区2221、第二剪切瓶口区2222、管状型坯30、切割刀31、多余型坯32、吹气管33、成型塑料容器34、瓶口剪切型坯35
具体实施方式：
塑料容器的生产方法包括如下步骤：
注料，将原料注入挤出机内，挤出机将原料溶解后挤出管状型坯；
如图1所示，开模，模具包括第一半模10、第二半模20，第一半模10包括第一模体11、第一凹槽12，第一凹槽12为塑料容器状，第一凹槽12包括第一瓶体区121、第一瓶口区122，第一瓶口区122包括第一成型瓶口区1221、第一剪切瓶口区1222，第一成型瓶口区1221的口径位置设置有斜角，斜角为一圆弧平滑过渡形成，圆弧的圆心位于第一成型瓶口区1221内，第一剪切瓶口区1222的一边设置有斜角，斜角为一圆弧平滑过渡形成，圆弧的圆心位于第一剪切瓶口区1222内，第一成型瓶口区1221的设置有斜角的一边与第一剪切瓶口区1222的设置有斜角的一边连接；第二半模20包括第二模体21、第二凹槽22，第二凹槽22为塑料容器状，第二凹槽22包括第二瓶体区221、第二瓶口区222，第二瓶口区222包括第二成型瓶口区2221、第二剪切瓶口区2222，第二成型瓶口区2221的口径位置设置有斜角，斜角为一圆弧平滑过渡形成，圆弧的圆心位于第二成型瓶口区2221内，第二剪切瓶口区2222的一边设置有斜角，斜角为一圆弧平滑过渡形成，圆弧的圆心位于第二剪切瓶口区2222内，第二成型瓶口区2221的设置有斜角的一边与第二剪切瓶口区2222的设置有斜角的一边连接；第二半模20与第一半模10的结构相同。
管状型坯30入模，挤出机挤出的管状型坯30落入模具的第一半部10与第二半部20之间；
如图2所示，合模、切割，管状型坯30落入第一半部10与第二半部20之间时，将第一半部10与第二半部20合并，合并后采用切割工具如切割刀31将模具上部的管状型坯30切断，模具上部连接有瓶口剪切型坯35；
如图3所示，在模具的第一瓶口部与第二瓶口部之间插入吹气管33，吹塑，合模后向模具内进行吹气，使模具内的管状型坯30吹制成模具内腔形状既为所要生产的成型塑料容器34的形状，塑料容器34的瓶口上部连接瓶口剪切型坯35，模具底部残留有多余型坯32；
如图4所示，脱模、排气，模具内的管状型坯吹制成模具内腔形状后，将第一半部10与第二半部20分开，塑料容器34成型，将成型塑料容器34内的气体排出，取出吹气管33，采用切割刀将多余型坯32与成型塑料容器34上部的口径位置连接的瓶口剪切型坯35切除。切除瓶口剪切型坯35后，成型的塑料容器34的瓶口位置为外凸的弧度形状。采用该成型的塑料容器承装液体或气体需要密封瓶口时，瓶口的外凸弧度的设计使得粘贴密封贴的面积增大，如此可增加瓶子的密封性。此方法循环工作从而可大批生产所需的塑料容器。
采用本发明生产塑料容器，在吹塑过程中不需要拉伸型坯，只需将管状型坯30置入模具内，向模具内通入气体，气体将管状型坯30吹胀使其贴在模具内腔壁上，型坯贴在模具内腔壁上后，均匀吹气使模具内腔臂上的受力均匀，如此吹制而成的塑料容器壁厚均匀，因此采用本发明生产的塑料容器壁厚均匀，承装气体或液体时不容易发生破裂的现象。
Claims (4)
1.一种塑料容器生产方法，其特征在于：塑料容器生产方法包括如下步骤：
注料，将原料注入挤出机内，挤出机将原料溶解后挤出管状型坯；
开模，模具包括第一半模、第二半模，第一半模包括第一模体、第一凹槽，第一凹槽为塑料容器状，第一凹槽包括第一瓶体区、第一瓶口区，第一瓶口区包括第一成型瓶口区、第一剪切瓶口区，第一成型瓶口区的口径位置设置有斜角，斜角为一圆弧平滑过渡形成，圆弧的圆心位于第一成型瓶口区内，第一剪切瓶口区的一边设置有斜角，斜角为一圆弧平滑过渡形成，圆弧的圆心位于第一剪切瓶口区内，第一成型瓶口区的设置有斜角的一边与第一剪切瓶口区的设置有斜角的一边连接；第二半模包括第二模体、第二凹槽，第二凹槽为塑料容器状，第二凹槽包括第二瓶体区、第二瓶口区，第二瓶口区包括第二成型瓶口区、第二剪切瓶口区，第二成型瓶口区的口径位置设置有斜角，斜角为一圆弧平滑过渡形成，圆弧的圆心位于第二成型瓶口区内，第二剪切瓶口区的一边设置有斜角，斜角为一圆弧平滑过渡形成，圆弧的圆心位于第二剪切瓶口区内，第二成型瓶口区的设置有斜角的一边与第二剪切瓶口区的设置有斜角的一边连接；第二半模与第一半模的结构相同；
管状型坯入模，挤出机挤出的管状型坯落入模具的第一半模与第二半模之间；
合模、切割，管状型坯落入第一半模与第二半模之间时，将第一半模与第二半模合并，合并后管状型坯位于第一凹槽与第二凹槽之间，采用切割工具将模具上部的管状型坯切断；
吹塑，合模后向模具内进行吹气，使模具内的管状型坯吹制成第一凹槽与第二凹槽合并后的形状即为所要生产的塑料容器的形状；
脱模、排气，模具内的管状型坯吹制成所要生产的塑料容器形状后，将第一半模与第二半模分开，塑料容器成型，将塑料容器内的气体排出，切除剪切瓶口部，剪切瓶口部为模具内的第一剪切区与第二剪切区内的型坯。
2.如权利要求1所述的塑料容器生产方法，其特征在于：吹塑时，将吹气管插入模具内，通过吹气管向模具内吹入气体；吹塑结束后，通过吹气管将成型塑料容器内的气体排出。
3.如权利要求1所述的塑料容器生产方法，其特征在于：脱模后，采用切割工具将成型的塑料容器底部的多余的型坯切除掉。
4.一种生产塑料容器所使用的模具，其特征在于：生产塑料容器所使用的模具包括第一半模、第二半模，第一半模包括第一模体、第一凹槽，第一凹槽为塑料容器状，第一凹槽包括第一瓶体区、第一瓶口区，第一瓶口区包括第一成型瓶口区、第一剪切瓶口区，第一成型瓶口区的口径位置设置有斜角，斜角为一圆弧平滑过渡形成，圆弧的圆心位于第一成型瓶口区内，第一剪切瓶口区的一边设置有斜角，斜角为一圆弧平滑过渡形成，圆弧的圆心位于第一剪切瓶口区内，第一成型瓶口区的设置有斜角的一边与第一剪切瓶口区的设置有斜角的一边连接；第二半模包括第二模体、第二凹槽，第二凹槽为塑料容器状，第二凹槽包括第二瓶体区、第二瓶口区，第二瓶口区包括第二成型瓶口区、第二剪切瓶口区，第二成型瓶口区的口径位置设置有斜角，斜角为一圆弧平滑过渡形成，圆弧的圆心位于第二成型瓶口区内，第二剪切瓶口区的一边设置有斜角，斜角为一圆弧平滑过渡形成，圆弧的圆心位于第二剪切瓶口区内，第二成型瓶口区的设置有斜角的一边与第二剪切瓶口区的设置有斜角的一边连接；第二半模与第一半模的结构相同。
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