JP4434987B2 - 成形用金型の製造方法 - Google Patents
成形用金型の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4434987B2 JP4434987B2 JP2005047758A JP2005047758A JP4434987B2 JP 4434987 B2 JP4434987 B2 JP 4434987B2 JP 2005047758 A JP2005047758 A JP 2005047758A JP 2005047758 A JP2005047758 A JP 2005047758A JP 4434987 B2 JP4434987 B2 JP 4434987B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- mesh
- molding
- sand
- convex
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 79
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 80
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 19
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 8
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 5
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 87
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 20
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 19
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 15
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 6
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 241000270666 Testudines Species 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 241001511493 Matthiola fruticulosa Species 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C21/00—Flasks; Accessories therefor
- B22C21/12—Accessories
- B22C21/14—Accessories for reinforcing or securing moulding materials or cores, e.g. gaggers, chaplets, pins, bars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/02—Lost patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49988—Metal casting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49993—Filling of opening
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49995—Shaping one-piece blank by removing material
- Y10T29/49996—Successive distinct removal operations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
本発明は、熱可塑性樹脂からなる発泡樹脂粒子を発泡成形体に成形する際に使用され、発泡成形体の表面に凹凸模様を形成することができる成形用金型の製造方法に関する。
ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂からなる発泡成形体は、固定側の第１の成形用金型と、この第１の成形用金型に対して型閉め・型開き方向に移動可能な第２の成形用金型とからなり、型閉め時に目的の発泡成形体の形状と一致する成形空間が形成される成形用金型を用い、前記成形空間内に熱可塑性樹脂の発泡樹脂粒子を充填し、水蒸気等の加熱媒体により成形空間内の発泡樹脂粒子を加熱することにより、発泡樹脂粒子同士を発泡融着させて製造されている。
しかし、発泡樹脂粒子同士を発泡融着して製造された発泡成形体の表面には、発泡樹脂粒子の亀甲模様が形成され、これが発泡成形体の外観を損ねるという問題を有していた。
このため、凹凸模様を有する成形用金型が広く使用されている。この成形用金型は、その成形面に凹凸模様を形成しておき、この凹凸模様を発泡成形体の表面に転写することによって、発泡樹脂粒子の亀甲模様を目立たせない外観の良好な発泡成形体を製造することができる。
従来、凹凸模様を有する成形用金型の製造方法として、例えば特許文献１に開示されているように、先ず、木型（原型）の表面に金網またはパンチングメタルを固定し、該木型を用いて金網またはパンチングメタルから転写した凹凸模様を有する砂型を作製し、更に、前記砂型を用いて該砂型から転写した凹凸模様を有する成形用金型を鋳造する方法が知られている。
しかしながら、木型に金網を固定する方法では、金網が編み構造、即ち、網目を構成する線部同士を上下交差するように編み込んで形成された構造であるので、木型と金網との間に金網の線部同士の上下交差による間隙が生じてしまい、この木型を用いて砂型を作製すれば、鋳砂が木型と金網との間隙に入って金網の内側に回り込み、木型の抜き取り時の砂型の崩れ等の不具合が発生するという問題がある。
また、木型にパンチングメタルを固定する方法では、パンチングメタルが硬質で柔軟性が無いため、木型の曲面形状の成形面や凹形状の角部等に完全に沿わせて固定することが困難であり、曲面形状の成形面や凹形状の角部等が無い比較的単純な形状の木型にしか用いることができないという問題がある。
本発明は、上記事情を考慮してなされたもので、その目的は、原型と砂型に凹凸模様を転写させる部材との間に鋳砂の入り込むことを回避させ、原型の抜き取り時の砂型の崩れ等の不具合の発生を防止できる成形用金型の製造方法を提供することにある。
上記目的を達成するため、本発明は、熱可塑性樹脂からなる発泡成形体を成形するための成形用金型を製造するものであって、原型の成形面の全面又は一部に網状部材を固定し、該原型を用いてその成形面に凹凸模様を有する砂型を作製し、更に、前記砂型を用いてその成形面に前記凹凸模様を有する成形用金型を鋳造する成形用金型の製造方法において、前記網状部材として、多数の網孔を有する網目状の可撓性合成樹脂シートを使用したことを特徴とする。
本発明によれば、網状部材には金網のように網目を構成する線部同士の上下交差がないので、原型に網状部材を密着して固定することができ、原型と網状部材との間に鋳砂の入り込む間隙が生じなくなる。しかも、網状部材として可撓性合成樹脂シートを使用したので、網状部材を原型の成形面に密着して沿うように容易に変形させることができる。
また、前記シートはその網目を構成する各線部が該シートの一方の面において平坦状に形成されたものであり、該シートを前記一方の面が内側となるように原型に固定したこと特徴とする。これにより、原型に網状部材をより密着して固定することができる。
また、前記シートはその網目を構成する各線部が該シートの他方の面において凹凸状に形成されたものであり、該シートを前記一方の面が内側となるように原型に固定したことを特徴とする。これにより、砂型にシートの網目模様から転写された凹凸模様に加えてシートの各線部の凹凸形状からも凹凸模様を転写することができる。
更に、前記シートの他方の面において、各線部は交差部を隆起して凸とし、交差部間を凹としたことを特徴とする。これにより、網目と各線部の交差部とで大きな凹凸差が得られることとなり、砂型に凹凸模様を鮮明に転写することができる。
本発明によれば、原型に網状部材が密着して固定されて鋳砂の入り込む間隙が生じなくなるから、原型の抜き取り時の砂型の崩れ等の不具合が発生することがなく、成形面に有する凹凸模様が極めて良好な成形用金型を製造することができる。また、網状部材を原型の成形面に密着して沿うように容易に変形できるから、三次元形状の複雑な成形面を有する原型にも適用することができる。更に、網状部材により砂型に凹凸模様を鮮明に転写できるから、その砂型を用いて鋳造される成形用金型に凹凸模様を鮮明に転写でき、その成形用金型を用いて形成される発泡成形体に凹凸模様を鮮明に形成することができる。
以下、本発明の成形用金型の製造方法を図面に基づいて詳細に説明する。
本発明に係る発泡成形体を成形するための成形用金型は、図１に示すように、一対の成形用金型、即ち、凸型の成形用金型（以下、凸金型と称す）１０と凹型の成形用金型（以下、凹金型）２０とから構成されている。
先ず、凸金型１０の製造に当たっては、図２に示す如き、凸金型１０に対応する形状の成形面Ａを有する凸金型用の木型（原型）３０を用意する。木型３０は、木材等を用いて適宜の切削工具等による機械加工等により作製されている。
次に、図３に示すように、木型３０の成形面Ａに網状部材４０を固定する。網状部材４０は、図４及び図５に示すように、全面に亘って多数の網孔４１を有する網目状の可撓性合成樹脂シートで構成されており、網目（網孔４１）を凹部とし、網目（網孔４１）を構成する各線部４２を凸部としている。合成樹脂シートの厚さは、網目（網孔４１）が後述する砂型５０に凹凸模様の凸部分を成形できる程度の厚さを有していれば良い。
網状部材４０は、網目（網孔４１）を構成する各線部４２が、一方の面において平坦状に形成され、かつ、他方の面において凹凸状に形成されており、一方の面が内側となるように木型３０に固定されている。網状部材４０の他方の面において、網目（網孔４１）を構成する各線部４２は交差部４３を隆起して凸部とし、交差部４３間を凹部としている。
網状部材４０における１つの網孔４１の大きさは、通常０．５ｍｍ×０．５ｍｍ〜５．０ｍｍ×５．０ｍｍの範囲、好ましくは１．５ｍｍ×１．５ｍｍ〜３．５ｍｍ×３．５ｍｍの範囲に形成されている。これにより、発泡樹脂粒子の亀甲模様の目立たない発泡成形体を効率よく製造することができる。
網状部材４０は、木型３０が三次元形状の複雑な成形面Ａを有していても、木型３０の成形面Ａに密着して沿うように容易に変形が可能な柔軟性を有しており、その材料としてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル等の樹脂又はこれら樹脂の共重合体を挙げることができる。
網状部材４０は、合成樹脂シートに矩形または円形の孔を打ち抜き、これを延伸加工して形成することができ、網目を構成する各線部４２同士が上下に重なり合って交差していない、即ち、網目を構成する各線部４２同士の上下交差のない網状体である。これにより、網状部材４０には金網のように網目を構成する各線部同士が重なり合って上下交差する部分がないので、木型３０に網状部材４０を密着して固定でき、木型３０と網状部材４０との間に不用な間隙が生じることがない。
網状部材４０は、木型３０の成形面Ａに対応する形状に切断し、木型３０の成形面Ａに接着剤等で貼り付けられる。
次に、木型３０を用いて図６に示す如き砂型５０の下型５０ａを作製する。即ち、図７に示すように、ベース５１上に木型３０を載置し、木型３０が中央に位置するようにその周囲を砂型作製用枠体５２で取り囲み、更に、砂型作製用枠体５２内に木型３０を埋め込むように鋳砂５３を充填する。次いで、砂型作製用枠体５２内に充填された鋳砂５３を炭酸ガス封入によりその形状に固める。その後、砂型作製用枠体５２を反転して木型３０を抜き取ることにより、空洞部（木型３０の反転形状を有する空洞である。）５４を有する砂型５０の下型５０ａを作製する。これにより、図６に示すように、砂型５０の下型５０ａにおける木型３０の成形面Ａと対向する面（成形面）Ｂには、網状部材４０から転写された凹凸模様が形成される。
次に、図８に示す如き砂型５０の上型５０ｂを作製する。上型５０ｂには、上記下型５０ａの空洞部５４に連通する湯口５５が形成されている。この上型５０ｂについては、図示されていないが湯口５５を形成するための湯口棒を用いて上記下型５０ａの場合と同様にして作製される。
次に、作製した下型５０ａと上型５０ｂとを組み合わせて砂型５０を構成し、この砂型５０を用いて鋳造することにより、凸金型１０を作製する。即ち、図９に示すように、砂型５０の下型５０ａの上側に上型５０ｂを組み合わせ、上型５０ｂの湯口５５から溶融金属を空洞部５４内に流し込み、その溶融金属を凝固させて凸金型１０を鋳造する。これにより、図８に示すように、凸金型１０における砂型５０の成形面Ｂと対向する面（成形面）Ｃには、砂型５０から転写された凹凸模様が形成される。凸金型１０にはアルミニウム、アルミニウム合金等が材料として用いられる。尚、凸金型１０には図示されていないが発泡成形体を形成する際に発泡樹脂粒子を蒸気加熱させるための水蒸気を導入するための蒸気孔が適宜ピッチで多数形成されている。
以上、凸金型１０の製造方法について説明したが、凹金型２０も凸金型１０の場合と同様にして製造する。
即ち、図１０に示すように、凹金型２０に対応する形状を有する木型６０を用意する。木型６０は、木材等を用いて適宜の切削工具等による機械加工等により作製されている。
次に、図１１に示すように、木型６０の内面（成形面）Ｄに網状部材４０を接着剤等で貼り付けて固定する。
次に、図示されていないが木型６０を用いて凸金型１０の場合と同様にして砂型を作製する。これにより、砂型における木型６０の成形面Ｄと対応する面（成形面）には、網状部材４０から転写された凹凸模様が形成される。
次に、図示されていないが作製された砂型を用いて鋳造することにより、凹金型２０を鋳造する。これにより、凹金型２０における砂型の成形面に対応する面（成形面）Ｅには、砂型から転写された凹凸模様が形成される。凹金型２０には凸金型１０と同様にアルミニウム、アルミニウム合金等が材料として用いられる。尚、凹金型２０には、図示されていないが発泡成形体を形成する際に発泡樹脂粒子を蒸気加熱させるための水蒸気を導入するための蒸気孔が適宜ピッチで多数形成されている。
以上により、図１に示す如き、凸金型１０と凹金型２０を製造する。そして、図１２に示すように、凸金型１０を凹金型２０に嵌合して型締めし、両金型１０，２０間に形成される形成空間３内に発泡樹脂粒子を充填し、水蒸気等の加熱媒体によりキャビティ３内の発泡樹脂粒子を加熱・発泡融着させて発泡成形体を形成することにより、発泡成形体の表面に両金型１０，２０から凹凸模様を転写させる。
本実施形態によれば、凸金型１０の原型である木型３０の成形面Ａに多数の網孔４１を有する網目状の可撓性合成樹脂シートを使用した網状部材４０を固定したことにより、網状部材４０には金網のように網目を構成する各線部同士の上下交差がないから、木型３０に網状部材４０が密着して固定され、木型３０と網状部材４０との間に間隙が生じる虞を回避することができる。このため、木型３０を用いて砂型５０を作製すれば、木型３０と網状部材４０との間に鋳砂５３が入り込むことがないので、木型３０の抜き取り時の砂型５０の崩れ等の不具合が発生することがない。これにより、成形面に有する凹凸模様が極めて良好な凸金型１０を製造することができる。
また、本実施形態によれば、凹金型２０の原型である木型６０の成形面Ｄに多数の網孔４１を有する網目状の可撓性合成樹脂シートを使用した網状部材４０を固定したことにより、網状部材４０には金網のように網目を構成する各線部同士の上下交差がないので、木型６０に網状部材４０が密着して固定され、木型６０と網状部材４０との間に間隙が生じる虞を回避することができる。このため、木型６０を用いて砂型を作製すれば、木型６０と網状部材４０との間に鋳砂が入り込むことがないので、木型６０の抜き取り時の砂型の崩れ等の不具合が発生することがない。これにより、成形面に有する凹凸模様が極めて良好な凹金型２０を製造することができる。
更に、本実施形態によれば、網状部材４０の網目（網孔４１）を構成する各線部４２が他方の面において凹凸状に形成したことにより、砂型５０に網状部材５０の網目模様から転写される凹凸模様に加えて各線部４２の凹凸形状からも凹凸模様を転写することができる。しかも、網状部材４０の他方の面において、網目（網孔４１）を構成する各線部４２は交差部４３を隆起して凸部とし、交差部４３間を凹部としたから、網目（網孔４１）と各線部４２の交差部４３との間に大きな凹凸差が得られることとなり、砂型に凹凸模様が深くはっきりと転写される。これにより、その砂型を用いて鋳造される両金型１０，２０に凹凸模様が鮮明に転写され、その両金型１０，２０を用いて形成される発泡成形体に凹凸模様を鮮明に形成させることができるという利点がある。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、前記実施形態においては、凸金型１０及び凹金型２０の原型である木型３０及び６０の成形面Ａ及びＤの全面に網状部材４０を固定しているが、木型３０及び６０の成形面Ａ及びＤの一部に網状部材４０を固定するようにしても良い。
また、前記実施形態においては、網状部材４０は木型３０及び６０に固定する側の一方の面のみが平坦状であるが、網状部材４０は他方の面も平坦状でも良い。
更に、網状部材４０の網目（網孔４１）の形状は、特に限定されるものではなく、矩形、円形等のいずれかを選んで使用できる。従って、矩形の網目を使用した場合、網目を構成する各線部の幅は網目の縦横方向において一定であるが、円形の網目を使用した場合、網目を構成する各線部の幅は網目の縦横方向において変化する。
［実施例１］
２５０ｍｍ×２５０ｍｍ×１００ｍｍの凸形状を有する木型の成形面（外面）に網孔の大きさ１．８ｍｍ×１．８ｍｍの上下交差のないＨＤＰＥ樹脂網（トリカル〈登録商標〉網Ｎ−２：タキロン株式会社製）を接着剤で固定し、得られた木型を砂型作製用枠体内に収めてその木型を埋め込むように砂型作製用枠体内に鋳砂（三河珪砂特７号７０メッシュ：三河珪砂株式会社製）を充填し、その鋳砂を炭酸ガス封入により一体化させて砂型を製作し、その砂型を組み合わせた成形空間内に溶融アルミニウムを流し込み、アルミニウムからなる厚み１０ｍｍの鋳物を作製した。該鋳物の凹凸模様を有する成形面に径０．８ｍｍの蒸気孔を２５ｍｍピッチでドリルにより開けて凸型の成形用金型を製作した。このようにして得た凸型の成形用金型を発泡成形機のコア金型として組み込んだ。
２５０ｍｍ×２５０ｍｍ×１００ｍｍの凸形状を有する木型の成形面（外面）に網孔の大きさ１．８ｍｍ×１．８ｍｍの上下交差のないＨＤＰＥ樹脂網（トリカル〈登録商標〉網Ｎ−２：タキロン株式会社製）を接着剤で固定し、得られた木型を砂型作製用枠体内に収めてその木型を埋め込むように砂型作製用枠体内に鋳砂（三河珪砂特７号７０メッシュ：三河珪砂株式会社製）を充填し、その鋳砂を炭酸ガス封入により一体化させて砂型を製作し、その砂型を組み合わせた成形空間内に溶融アルミニウムを流し込み、アルミニウムからなる厚み１０ｍｍの鋳物を作製した。該鋳物の凹凸模様を有する成形面に径０．８ｍｍの蒸気孔を２５ｍｍピッチでドリルにより開けて凸型の成形用金型を製作した。このようにして得た凸型の成形用金型を発泡成形機のコア金型として組み込んだ。
次いで、３００ｍｍ×３００ｍｍ×１５０ｍｍの凹型用の木型の成形面（内面）に網孔の大きさ１．８ｍｍ×１．８ｍｍのＨＤＰＥ樹脂網（トリカル〈登録商標〉網Ｎ−２：タキロン株式会社製）を接着剤で固定し、得られた木型を砂型製作用枠体内に収めてその木型を埋め込むように砂型作製用枠体内に鋳砂（三河珪砂特７号７０メッシュ：三河珪砂株式会社製）を充填し、その鋳砂を炭酸ガス封入により一体化させて砂型を製作し、砂型を組み合わせた形成空間内に溶融アルミニウムを流し込み、アルミニウムによる厚み１０ｍｍの鋳物を製作した。該鋳物の凹凸模様を有する成形面に径０．８ｍｍの蒸気孔を２５ｍｍピッチでドリルにより開けて凹型の成形用金型を製作した。このようにして得た凹型の成形用金型を前記発泡成形機のキャビティ金型として組み込んだ。
次いで、スチレン改質ポリエチレン系樹脂の予備発泡樹脂粒子（ピオセラン〈登録商標〉：積水化成品工業株式会社製、発泡倍数：３０倍）を充填機から前記発泡成形機のコア金型とキャビティ金型との間隙を３ｍｍとした状態で成形空間にクラッキング充填した後、コア、キャビティ両金型を型締めし、下記の条件で成形した。
〔成形条件〕
一方加熱：０．８ＭＰａ
逆一方加熱：０．８ＭＰａ
両面加熱：１．０ＭＰａ
水冷：２０ｓ
放冷：１００ｓ
一方加熱：０．８ＭＰａ
逆一方加熱：０．８ＭＰａ
両面加熱：１．０ＭＰａ
水冷：２０ｓ
放冷：１００ｓ
以上のようにして得られた発泡成形体は、全面に１．８ｍｍ×１．８ｍｍの大きさの金型模様（凹凸模様）が表面に転写され、発泡樹脂粒子の亀甲模様が目立たない美麗な外観と良好な感触を有するものであった。
［比較例１］
実施例１で示した木型の成形面に網孔の大きさ１．８ｍｍ×１．８ｍｍのＨＤＰＥ樹脂製で上下交差する網を接着剤で固定し、得られた木型を砂型製作用枠体内に収めてその木型を埋め込むように砂型作製用枠体内に鋳砂（三河珪砂特７号７０メッシュ：三河珪砂株式会社製）を充填し、その鋳砂を炭酸ガス封入により一体化させて砂型を製作したが、網と木型の間隙部に鋳物砂が入り込み木型の抜き取り時に砂型が崩れ、砂型に網から凹凸模様を転写することができなかった。
実施例１で示した木型の成形面に網孔の大きさ１．８ｍｍ×１．８ｍｍのＨＤＰＥ樹脂製で上下交差する網を接着剤で固定し、得られた木型を砂型製作用枠体内に収めてその木型を埋め込むように砂型作製用枠体内に鋳砂（三河珪砂特７号７０メッシュ：三河珪砂株式会社製）を充填し、その鋳砂を炭酸ガス封入により一体化させて砂型を製作したが、網と木型の間隙部に鋳物砂が入り込み木型の抜き取り時に砂型が崩れ、砂型に網から凹凸模様を転写することができなかった。
［比較例２］
実施例１で示した木型の成形面に網孔の大きさ１．８ｍｍ×１．８ｍｍのパンチングメタルを接着剤で固定しようとしたが、パンチングメタルは硬度が高く、木型の曲面形状等に上手く沿わず砂型が作製できなかった。
実施例１で示した木型の成形面に網孔の大きさ１．８ｍｍ×１．８ｍｍのパンチングメタルを接着剤で固定しようとしたが、パンチングメタルは硬度が高く、木型の曲面形状等に上手く沿わず砂型が作製できなかった。
１０…凸型の成形用金型（凸金型）、２０…凹型の成形用金型（凹金型）、３０…木型（凸金型用の原型）、４０…網状部材、４１…網孔（網目）、４２…線部、４３…交差部、５０…砂型、５０ａ…砂型の下型、５０ｂ…砂型の上型、５１…ベース、５２…砂型作製用枠体、５３…鋳砂、５４…空洞部、５５…湯口、６０…凸型用の木型（凹金型用の原型）、Ａ〜Ｅ…成形面
Claims (4)
- 熱可塑性樹脂からなる発泡成形体を成形するための成形用金型を製造する方法であって、原型の成形面の全面又は一部に網状部材を固定し、該原型を用いてその成形面に凹凸模様を有する砂型を作製し、更に、前記砂型を用いてその成形面に凹凸模様を有する成形用金型を鋳造する成形用金型の製造方法において、
前記網状部材として、多数の網孔を有する網目状の可撓性合成樹脂シートを使用することを特徴とする成形用金型の製造方法。 - 前記シートはその網目を構成する各線部が該シートの一方の面において平坦状に形成されたものであり、該シートを前記一方の面が内側となるように原型に固定させることを特徴とする請求項１に記載の成形用金型の製造方法。
- 前記シートはその網目を構成する各線部が該シートの他方の面において凹凸状に形成されたものであり、該シートを前記一方の面が内側となるように原型に固定されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の成形用金型の製造方法。
- 前記シートの他方の面において、各線部は交差部を隆起して凸とし、交差部間を凹としたことを特徴とする請求項３に記載の成形用金型の製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005047758A JP4434987B2 (ja) | 2005-02-23 | 2005-02-23 | 成形用金型の製造方法 |
| DE112006000437.9T DE112006000437B4 (de) | 2005-02-23 | 2006-02-22 | Verfahren zur Herstellung einer formgebenden Pressform und formgebende Pressform |
| US11/884,906 US8082652B2 (en) | 2005-02-23 | 2006-02-22 | Method of manufacturing molding die |
| PCT/JP2006/303171 WO2006090738A1 (ja) | 2005-02-23 | 2006-02-22 | 成形用金型の製造方法および成形用金型 |
| GB0716317A GB2438337B (en) | 2005-02-23 | 2006-02-22 | Process for producing forming metal mold and forming metal mold |
| CN200680002211.2A CN100509210C (zh) | 2005-02-23 | 2006-02-22 | 成形用金属模的制造方法及成形用金属模 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005047758A JP4434987B2 (ja) | 2005-02-23 | 2005-02-23 | 成形用金型の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2006231633A JP2006231633A (ja) | 2006-09-07 |
| JP4434987B2 true JP4434987B2 (ja) | 2010-03-17 |
Family
ID=36927376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005047758A Expired - Fee Related JP4434987B2 (ja) | 2005-02-23 | 2005-02-23 | 成形用金型の製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8082652B2 (ja) |
| JP (1) | JP4434987B2 (ja) |
| CN (1) | CN100509210C (ja) |
| DE (1) | DE112006000437B4 (ja) |
| GB (1) | GB2438337B (ja) |
| WO (1) | WO2006090738A1 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4607621B2 (ja) * | 2005-02-23 | 2011-01-05 | 積水化成品工業株式会社 | 成形用金型の製造方法 |
| KR101304149B1 (ko) * | 2010-09-27 | 2013-09-05 | (주)엘지하우시스 | 3차원 패턴 형성용 성형 몰드 및 이를 이용한 가전제품 외장재 제조 방법 |
| JP5613534B2 (ja) * | 2010-11-16 | 2014-10-22 | 積水化成品工業株式会社 | 成形用金型の製造方法 |
| WO2012173766A1 (en) * | 2011-06-13 | 2012-12-20 | Johnson Controls Technology Company | Mold cavity having grooves formed by a flexible mesh sheet |
| DE102014017721A1 (de) * | 2014-12-02 | 2016-06-02 | Mahle International Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines verlorenen Gießkerns, Gießkern sowie unter Verwendung eines derartigen Gießkerns hergestellter Kühlkanalkolben |
| US10960580B2 (en) | 2016-02-29 | 2021-03-30 | Sekisui Plastics Co., Ltd. | Molded foam, method for manufacturing molded foam, mold and method for manufacturing mold |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1114445B (it) * | 1976-11-02 | 1986-01-27 | Baker Perkins Holdings Ltd | Metodo ed apparato per la prodzione di forme ed anime di fonderia |
| JPS5758950A (en) | 1980-09-25 | 1982-04-09 | Showa Tekko Kk | Production of casting with rugged pattern |
| US4518031A (en) * | 1981-02-24 | 1985-05-21 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Method for making molds |
| JP2833657B2 (ja) | 1989-07-13 | 1998-12-09 | 株式会社日立製作所 | 半導体集積回路装置 |
| JPH04216925A (ja) * | 1990-12-19 | 1992-08-07 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 網目構造体 |
| JPH0845015A (ja) | 1994-08-02 | 1996-02-16 | Hitachi Ltd | 磁気ヘッド |
| JPH09207136A (ja) | 1996-02-05 | 1997-08-12 | Honda Motor Co Ltd | 樹脂成形用金型およびその製造方法 |
| JP3045015U (ja) | 1997-07-02 | 1998-01-23 | 鐘淵化学工業株式会社 | 凹凸模様を有する型内発泡成形用金型 |
| DE10231567A1 (de) | 2002-07-11 | 2004-01-29 | Fagerdala Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Formteilwerkzeuges, darauf hergestelltes Werkzeug und Partikelschaumformteil mit entsprechender Oberflächenstruktur |
-
2005
- 2005-02-23 JP JP2005047758A patent/JP4434987B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-02-22 DE DE112006000437.9T patent/DE112006000437B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2006-02-22 CN CN200680002211.2A patent/CN100509210C/zh active Active
- 2006-02-22 US US11/884,906 patent/US8082652B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-02-22 GB GB0716317A patent/GB2438337B/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-02-22 WO PCT/JP2006/303171 patent/WO2006090738A1/ja active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2438337B (en) | 2010-08-11 |
| DE112006000437B4 (de) | 2014-10-30 |
| US20080141520A1 (en) | 2008-06-19 |
| GB2438337A (en) | 2007-11-21 |
| DE112006000437T5 (de) | 2008-07-31 |
| CN100509210C (zh) | 2009-07-08 |
| CN101102859A (zh) | 2008-01-09 |
| GB0716317D0 (en) | 2007-10-03 |
| WO2006090738A1 (ja) | 2006-08-31 |
| JP2006231633A (ja) | 2006-09-07 |
| US8082652B2 (en) | 2011-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4434987B2 (ja) | 成形用金型の製造方法 | |
| US3123403A (en) | shrinkages oversize | |
| JP3815084B2 (ja) | 凹凸模様を有する型内成形用金型の製作方法 | |
| CN101385384A (zh) | 扬声器格栅 | |
| JP2015227056A (ja) | ビーズ法発泡合成樹脂成形用金型、及びビーズ法発泡合成樹脂成形品の製造方法 | |
| JP5103121B2 (ja) | 発泡成形型に使用されるコアベント及び発泡成形方法 | |
| JP4607621B2 (ja) | 成形用金型の製造方法 | |
| JP5747298B2 (ja) | 射出成形金型の製造方法 | |
| JP5588625B2 (ja) | 鋳造用原型及びこれを用いた砂型の製造方法、並びに、この砂型から成形された成形用金型によって成形される樹脂成形体 | |
| JP4723110B2 (ja) | 型内発泡成形用中型の製作方法及び該中型 | |
| JP2009166344A (ja) | 発泡成形金型装置及びそれを用いた発泡成形体の成形方法 | |
| JP3045015U (ja) | 凹凸模様を有する型内発泡成形用金型 | |
| JPH07108346A (ja) | 発泡模型成形用金型 | |
| KR100484501B1 (ko) | 소실모형압탕 | |
| JP5613534B2 (ja) | 成形用金型の製造方法 | |
| JP4148843B2 (ja) | 発泡成形金型の製造方法 | |
| CN212121579U (zh) | 飞轮壳砂芯模具 | |
| JPS631529A (ja) | ポリオレフイン系樹脂発泡成形体の製造方法及び金型 | |
| JP6135869B2 (ja) | 鋳造樹脂成形用金型殻及びその製造方法 | |
| JP2005199439A (ja) | パネル材の製造方法及びパネル材 | |
| JP2004167530A (ja) | 鋳型および鋳物の冷却方法 | |
| JPH02283429A (ja) | ポリオレフィン系樹脂発泡成形用金型 | |
| JP7273675B2 (ja) | 発泡粒子成形体及び成形型 | |
| JP2005289004A (ja) | 発泡成形用金型 | |
| JP3154457B2 (ja) | 消失模型鋳造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070709 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20080623 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20091204 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20091222 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4434987 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130108 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130108 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140108 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |