JPH0732364A - プラスチック成形物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 部分部分で物性や強度に差違のあるプラスチ
ック成形物を量産する。 【構成】 金型２の成形空洞内の樹脂材１を高温スチー
ムにより溶融させるにあたり、高温スチームを成形空洞
に導く噴出孔３を成形物の部分部分に要求される物性や
強度に応じてその分布を変える。 【効果】 強度の高い充実質部分と強度は低いが多孔質
で吸音性のある部分を含む一体成形物を容易に製造でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、部分部分で要求され
る物性や強度が異なるプラスチックの一体成形物の製造
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プラスチック成形物は各種の機器部品と
して広く用いられている。それらは概ね、一対で一組を
なす金型の成形空洞部に樹脂材を充填し、金型を加熱し
て成形空洞部内の樹脂材を溶融させて製造されている。
ここでいうプラスチック成形物とは発泡スチロール成形
物を含むものではなく、従って成形に関しても発泡スチ
ロール成形とは別異のものである。上記したプラスチッ
ク成形物の製造においては、金型の温度管理が重要で、
実際には成形空洞部に通じた複数の噴出孔に樹脂材の融
点温度付近の高温スチームを供給し、成形空洞内の樹脂
材を溶融させている。

【０００３】上記のプラスチック成形物の製造方法によ
れば、適切な温度管理により要求する物性や強度を備え
た全体に均質なプラスチック成形物が得られる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の製
造方法においては、異なる物性や強度を部分部分に持た
せたい意図的不均質なプラスチック成形物を作ることは
実質的に無理である。例えば、換気扇のベルマウスで
は、前面の導入ガイド部分は全体を保持する部分であ
り、ある程度の強度を持つ必要があり、また風洞部分は
それ程の強度は必要でなく、吸音性がある方が機能的で
ある。しかしながら、こうした不均質なプラスチック成
形物は現状では量産に向く製造方法が確立されていな
い。

【０００５】この発明は、部分部分で物性や強度に差違
のある、量産に適したプラスチック成形物の製造方法を
提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明に係るプラスチ
ック成形物の製造方法は、金型の成形空洞内の樹脂材を
高温スチームにより溶融させるにあたり、高温スチーム
を成形空洞に導く噴出孔を成形物の部分部分に要求され
る物性や強度に応じてその分布を変えるものである。

【０００７】

【作用】この発明におけるプラスチック成形物の製造方
法においては、部分的に強度を持たせたい箇所に対応す
る金型の噴出孔についてはその分布密度を高くすること
により、当該部分の樹脂材は完全に溶融し、充実質とな
り、吸音性を持たせたい箇所ないしは低強度でよい箇所
に対応する金型の噴出孔についてはその分布密度を低く
することにより、当該部分の樹脂材は不完全に溶融し、
多孔質となる。

【０００８】

【実施例】図１は本発明のプラスチック成形物の製造方
法の一実施例を示す成形装置の構成図、図２は同じく金
型の構成を示す部分平面図、図３は同じく金型の部分断
面図、図４は成形されたプラスチックの一体成形物の性
状を示す説明図である。本例のプラスチック成形物の製
造方法は図１に示すような成形装置により実現される。
成形装置は、一対で一組をなし内部に樹脂材１を充填す
る成形空洞を持つ金型２に高温スチームを供給するスチ
ーム供給系とからなる。金型２には成形空洞に一端が、
他端が金型２の背面にそれぞれ開口した噴出孔３が分布
密度を均一にして多数形成されている。この噴出孔３は
開口部に着脱可能の密栓４を装着することにより容易に
閉止することができるようになっている。金型２の背面
にはフレーム５が装着され、このフレーム５により金型
２の背後には各噴出孔３に通じるスチームチャンバ６が
構成されている。スチームチャンバ６にはスチーム供給
系が接続されている。スチーム供給系は、投入系統７と
排出系統８とからなり、それぞれ電磁弁等の開閉手段９
により開閉される。スチーム供給系はそのまま金型冷却
系として構成され、冷却時には冷却水を導入させること
ができる。

【０００９】上記構成の成形装置により、例えば周辺が
充実質の高強度部分で、中央が空隙を含む多孔質部分で
ある図４に示すようなプラスチックの一体成形物１０を
製造する方法について説明する。始めに金型２の成形空
洞の中央に開口する噴出孔３のいくつかを密栓４により
閉塞し、その分布密度を必要とする多孔質の性状に応じ
て減じる。分布密度が高い程充実質に近くなり、分布密
度が低い程空隙の大きい多孔質になる。この実施例では
説明の便宜のため、閉塞しない状態の噴出孔３の密度
は、樹脂材を溶解過状態の充実質にするものとして設定
されている。噴出孔３の密度操作の後に、スチーム供給
系により、樹脂材１の融点温度付近の高温スチームをス
チームチャンバ６に供給し、成形空洞内の樹脂材１を溶
融させる。高温スチームは開口している噴出孔３につい
ては直接に成形空洞内の樹脂材１に接触し、これにより
当該部分の樹脂材１は完全溶融し充実質部分１１とな
る。高温スチームに接触しない成形空洞内の樹脂材１
は、高温スチームの熱に対する乖離の程度に応じ溶融の
程度が不完全になり、空隙を含む多孔質部分１２とな
る。高温スチームによる加熱状態と加圧状態を一定時間
保持した後、スチームを抜き換わりに冷却水を導入して
金型２を冷却する。以上の工程により部分部分で物性や
強度に差違を持つプラスチックの一体成形物１０が得ら
れる。

【００１０】なお、上述の実施例では金型２を汎用のも
のとしたが、特定の成形物のための専用金型では予め噴
出孔３の分布密度を決定できるため、噴出孔３の開閉操
作は必要でなくなり、工程がさらに簡素になる。

【００１１】

【発明の効果】以上実施例による説明からも明らかなよ
うに、この発明のプラスチック成形物の製造方法によれ
ば、部分的に強度を持たせたい箇所に対応する金型の噴
出孔についてはその分布密度を高くすることにより、当
該部分の樹脂材を完全に溶融させ充実質とすることがで
き、吸音性等を持たせたい箇所ないしは低強度でよい箇
所に対応する金型の噴出孔についてはその分布密度を低
くすることにより、当該部分の樹脂材を不完全に溶融さ
せ、多孔質とすることができ、部分部分で物性や強度に
差違を持つプラスチック成形物を量産することが可能に
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例に使用する成形装置の構成
図である。

【図２】同じく金型の部分正面図である。

【図３】同じく金型の部分断面図である。

【図４】この発明により製造される一体成形物の性状を
示す説明図である。

【符号の説明】

１ 樹脂材 ２ 金型 ３ 噴出孔 １０ 一体成形物

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型の成形空洞部に樹脂材を充填し、そ
   の成形空洞部に通じた複数の噴出孔に樹脂材の融点温度
   付近の高温スチームを供給し、成形空洞内の樹脂材を溶
   融させるにあたり、上記噴出孔を成形物の部分部分に要
   求される物性や強度に応じてその分布を変えることを特
   徴とするプラスチック成形物の製造方法。