JP3249769B2 - 射出成形機のノズル - Google Patents
射出成形機のノズルInfo
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- JP3249769B2 JP3249769B2 JP24309497A JP24309497A JP3249769B2 JP 3249769 B2 JP3249769 B2 JP 3249769B2 JP 24309497 A JP24309497 A JP 24309497A JP 24309497 A JP24309497 A JP 24309497A JP 3249769 B2 JP3249769 B2 JP 3249769B2
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- diameter
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機に設置
した金型に合成樹脂を射出するノズルに関し、特に発泡
剤を含む合成樹脂を発泡射出させるノズルに関する。
した金型に合成樹脂を射出するノズルに関し、特に発泡
剤を含む合成樹脂を発泡射出させるノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形機のノズルとして、特開
平５−４２９号公報に示されるものがある。この公報に
記載されたノズルは、図５に示されるように、射出成形
機１の加熱筒２に付設されたノズル３に装着されたバル
ブ５により、樹脂流路４の断面積を制御するものであ
り、制御された状態でノズル３を通過する際、大きな剪
断力を受けた発泡性樹脂は、金型に射出されてスキン部
とコア部からなる発泡成形品を得ることができるもので
ある。
平５−４２９号公報に示されるものがある。この公報に
記載されたノズルは、図５に示されるように、射出成形
機１の加熱筒２に付設されたノズル３に装着されたバル
ブ５により、樹脂流路４の断面積を制御するものであ
り、制御された状態でノズル３を通過する際、大きな剪
断力を受けた発泡性樹脂は、金型に射出されてスキン部
とコア部からなる発泡成形品を得ることができるもので
ある。
【０００３】また他の従来技術として、特開昭６０−１
３１２１５号公報に示されるものがある。この公報に記
載されたノズルは、図６に示されるように、射出成形機
の加熱筒の先端に固定したノズル１１の貫通孔を、大径
部１１ａと小径部１１ｂの２段とし、糸引き現象を防止
しているものである。
３１２１５号公報に示されるものがある。この公報に記
載されたノズルは、図６に示されるように、射出成形機
の加熱筒の先端に固定したノズル１１の貫通孔を、大径
部１１ａと小径部１１ｂの２段とし、糸引き現象を防止
しているものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た図５に示される従来技術の前者においては、構成が極
めて複雑であり、スキン部形成、コア部形成等の発泡を
制御する操作が、発泡性樹脂や金型毎に異なるため極め
て煩雑であり、また、バルブの部分に樹脂が滞留してし
まい、その滞留樹脂が成形完成品に混じり、不良品にな
ってしまうという問題があった。
た図５に示される従来技術の前者においては、構成が極
めて複雑であり、スキン部形成、コア部形成等の発泡を
制御する操作が、発泡性樹脂や金型毎に異なるため極め
て煩雑であり、また、バルブの部分に樹脂が滞留してし
まい、その滞留樹脂が成形完成品に混じり、不良品にな
ってしまうという問題があった。
【０００５】また、前記した図６に示される従来技術の
後者においては、ノズルの貫通孔の段部に樹脂が滞溜し
やく、樹脂に含まれる水分や巻き込まれた空気などが成
形品表面に出て、いわゆるシルバー不良等を発生させる
問題があるとともに、型開きしてスプルを取り出す際、
大径部１１ａと小径部１１ｂとの間の段部でスプルが欠
けてしまい、特に発泡成形の場合には欠けやすく、スプ
ルの取り出しに手間を要するという問題があった。
後者においては、ノズルの貫通孔の段部に樹脂が滞溜し
やく、樹脂に含まれる水分や巻き込まれた空気などが成
形品表面に出て、いわゆるシルバー不良等を発生させる
問題があるとともに、型開きしてスプルを取り出す際、
大径部１１ａと小径部１１ｂとの間の段部でスプルが欠
けてしまい、特に発泡成形の場合には欠けやすく、スプ
ルの取り出しに手間を要するという問題があった。
【０００６】本発明は、前記問題点を解決するためにな
されたものであり、構成が簡単であり、バルブ操作が不
要であり、樹脂が滞溜することがなく、また発泡を安定
的に行えるとともに、スプルが欠けることがない射出成
形機のノズルを提供することを目的とする。
されたものであり、構成が簡単であり、バルブ操作が不
要であり、樹脂が滞溜することがなく、また発泡を安定
的に行えるとともに、スプルが欠けることがない射出成
形機のノズルを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明においては、ノズル貫通孔の先端部に、先端
方向に向けて徐々に縮径する縮径孔部と、この縮径孔部
より先端方向に向けて連続して形成され、先端方向に向
けて徐々に拡径するテーパ孔部と、このテーパ孔部より
さらに先端方向に連続して形成され、先端方向に向けて
内径が増加する球状孔部とを設けたことを特徴としてい
る。
め、本発明においては、ノズル貫通孔の先端部に、先端
方向に向けて徐々に縮径する縮径孔部と、この縮径孔部
より先端方向に向けて連続して形成され、先端方向に向
けて徐々に拡径するテーパ孔部と、このテーパ孔部より
さらに先端方向に連続して形成され、先端方向に向けて
内径が増加する球状孔部とを設けたことを特徴としてい
る。
【０００８】また、球状孔部の半径は、発泡倍率を１．
２乃至１．６倍した平方根に、球状孔部に接するテーパ
孔部の直径の２分の１を乗じた値に設定してなることが
好ましい。
２乃至１．６倍した平方根に、球状孔部に接するテーパ
孔部の直径の２分の１を乗じた値に設定してなることが
好ましい。
【０００９】前記のように構成された本発明によれば、
構成が簡単となり、発泡倍率の変更等の操作が容易とな
り、安定した発泡を行わせることができる。また、樹脂
が滞留することがなく、良質な成形完成品を得ることが
できる。さらに、スプルが欠けることがなく、安定した
生産を行うことができる。
構成が簡単となり、発泡倍率の変更等の操作が容易とな
り、安定した発泡を行わせることができる。また、樹脂
が滞留することがなく、良質な成形完成品を得ることが
できる。さらに、スプルが欠けることがなく、安定した
生産を行うことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】発明の実施の形態を図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００１１】図１は、本発明の一実施形態のノズルを取
り付ける射出成形機の要部正面図である。同図におい
て、ベース２０上には、固定板２２、２４が固着されて
おり、これらの固定板２２、２４の間を４本のタイバー
２６（２本のみ図示）が支持されている。固定板２２に
は、型締めシリンダ２８が固定されており、この型締め
シリンダ２８は、４本のタイバー２６に摺動自在に支持
された可動板３０を駆動するものである。可動板３０に
は、金型３２の一方の可動型３４が固定されており、ま
た、固定板２４には、金型３２の他方の固定型３６が固
定されている。可動型３４と固定型３６は対接可能であ
り、両者の間に射出成形品を形成するキャビテイ（図示
せず）が形成されている。そして、金型３２のキャビテ
イ内に樹脂を射出する加熱筒３８の先端にノズル４０が
螺着されている。
り付ける射出成形機の要部正面図である。同図におい
て、ベース２０上には、固定板２２、２４が固着されて
おり、これらの固定板２２、２４の間を４本のタイバー
２６（２本のみ図示）が支持されている。固定板２２に
は、型締めシリンダ２８が固定されており、この型締め
シリンダ２８は、４本のタイバー２６に摺動自在に支持
された可動板３０を駆動するものである。可動板３０に
は、金型３２の一方の可動型３４が固定されており、ま
た、固定板２４には、金型３２の他方の固定型３６が固
定されている。可動型３４と固定型３６は対接可能であ
り、両者の間に射出成形品を形成するキャビテイ（図示
せず）が形成されている。そして、金型３２のキャビテ
イ内に樹脂を射出する加熱筒３８の先端にノズル４０が
螺着されている。
【００１２】ここで、ノズル４０を、このノズル４０と
型締めした状態の金型との接触部を示す要部断面図であ
る図２を参照して詳細に説明する。前記したとおり、ノ
ズル４０は、加熱筒３８の先端に螺着されるものであ
り、先端は固定型３６のスプルブシュ３７と密接する球
状の密接部となっている。ノズル４０の中心には、溶融
樹脂が通過する貫通孔４２が形成されており、この貫通
孔４２の先端部には先端方向に向けて徐々に内径が小さ
くなる縮径孔部４４と、この縮径孔部より先端方向に向
けて連続し、１／２０程度のテーパで徐々に内径が大き
くなり、先端の内径ｄ＝約４ｍｍであるテーパ孔部４６
と、このテーパ孔部よりさらに先端方向に連続し半径Ｒ
＝４．５ｍｍ程度で開放し、先端方向に向けて内径が増
加する球状孔部４８とが形成されている。そして、その
球状孔部４８の最大径はスプルブシュ３７の内径と略等
しい。
型締めした状態の金型との接触部を示す要部断面図であ
る図２を参照して詳細に説明する。前記したとおり、ノ
ズル４０は、加熱筒３８の先端に螺着されるものであ
り、先端は固定型３６のスプルブシュ３７と密接する球
状の密接部となっている。ノズル４０の中心には、溶融
樹脂が通過する貫通孔４２が形成されており、この貫通
孔４２の先端部には先端方向に向けて徐々に内径が小さ
くなる縮径孔部４４と、この縮径孔部より先端方向に向
けて連続し、１／２０程度のテーパで徐々に内径が大き
くなり、先端の内径ｄ＝約４ｍｍであるテーパ孔部４６
と、このテーパ孔部よりさらに先端方向に連続し半径Ｒ
＝４．５ｍｍ程度で開放し、先端方向に向けて内径が増
加する球状孔部４８とが形成されている。そして、その
球状孔部４８の最大径はスプルブシュ３７の内径と略等
しい。
【００１３】本発明のノズル４０は、ノズル内にて樹脂
を発泡させるものであり、球状孔部４８の半径Ｒおよび
テーパ孔部４６の内径ｄと発泡倍率Ｈとの間には、次式
（１）に示す関係がある。
を発泡させるものであり、球状孔部４８の半径Ｒおよび
テーパ孔部４６の内径ｄと発泡倍率Ｈとの間には、次式
（１）に示す関係がある。
【００１４】
【数２】
【００１５】従って、テーパ孔部４６の内径ｄと所望の
発泡倍率Ｈとにより、球状孔部４８の半径Ｒを設定する
ことができる。本実施形態では、硬質塩化ビニール樹脂
と発泡材を混合し、加熱筒３８のホッパ口（図示せず）
より供給し、発泡倍率Ｈが３倍強とするため、式（１）
により内径が約４ｍｍ、半径Ｒが約４．５ｍｍとしてい
る。
発泡倍率Ｈとにより、球状孔部４８の半径Ｒを設定する
ことができる。本実施形態では、硬質塩化ビニール樹脂
と発泡材を混合し、加熱筒３８のホッパ口（図示せず）
より供給し、発泡倍率Ｈが３倍強とするため、式（１）
により内径が約４ｍｍ、半径Ｒが約４．５ｍｍとしてい
る。
【００１６】以下、動作について図２、図３、および図
４を参照して説明する。図３は、本発明の一実施形態の
ノズルにより発泡射出成形する状態を示す金型とノズル
の要部断面図であり、図４は、図３のＡ−Ａ線における
射出成形品の断面図である。図３、図４において、可動
型３４と固定型３６との間にはキャビテイ５０が設けら
れ、このキャビテイ５０内にパイプ５２が２個インサー
トされている。そして、パイプ５２と金型３２との間の
キャビテイ内に、樹脂が発泡射出されるのである。
４を参照して説明する。図３は、本発明の一実施形態の
ノズルにより発泡射出成形する状態を示す金型とノズル
の要部断面図であり、図４は、図３のＡ−Ａ線における
射出成形品の断面図である。図３、図４において、可動
型３４と固定型３６との間にはキャビテイ５０が設けら
れ、このキャビテイ５０内にパイプ５２が２個インサー
トされている。そして、パイプ５２と金型３２との間の
キャビテイ内に、樹脂が発泡射出されるのである。
【００１７】加熱筒３８、ノズル４０内の貫通孔４２に
圧送された溶融樹脂５４は、縮径孔部４４にて圧縮され
て加熱され、テーパ孔部４６にて徐々に減圧されて通過
したあと、球状孔部４８にて急激に減圧され、この球状
孔部４８にて発泡し膨脹する。発泡膨脹した発泡樹脂５
６は所望の安定した発泡倍率で発泡し、スプルブシュ３
７内よりランナ５８を通り、パイプ５２と金型３２との
間のキャビテイ内に充填される。このようにパイプ５２
の周囲に発泡樹脂５６が巻回され、パイプ５２は断熱性
能が向上する。スプル部分、ランナ部分は通常、型開き
したあと廃棄されるが、この部分も発泡された状態なの
で、廃棄部分の樹脂の使用量を低減させることができ
る。
圧送された溶融樹脂５４は、縮径孔部４４にて圧縮され
て加熱され、テーパ孔部４６にて徐々に減圧されて通過
したあと、球状孔部４８にて急激に減圧され、この球状
孔部４８にて発泡し膨脹する。発泡膨脹した発泡樹脂５
６は所望の安定した発泡倍率で発泡し、スプルブシュ３
７内よりランナ５８を通り、パイプ５２と金型３２との
間のキャビテイ内に充填される。このようにパイプ５２
の周囲に発泡樹脂５６が巻回され、パイプ５２は断熱性
能が向上する。スプル部分、ランナ部分は通常、型開き
したあと廃棄されるが、この部分も発泡された状態なの
で、廃棄部分の樹脂の使用量を低減させることができ
る。
【００１８】本実施形態では、発泡倍率Ｈを約３倍に設
定したが、テーパ孔部４６の内径ｄと球状孔部４８の半
径Ｒを変更することにより発泡倍率を設定できるため、
所望の発泡倍率のノズルを複数用意しておき、ノズルを
交換することにより安定した発泡を容易に行わせること
ができる。スプルブシュ孔内径（≒Ｒ）が一定である場
合は、数１から発泡倍率Ｈの設定によりテーパ孔部の内
径を変更すればよい。
定したが、テーパ孔部４６の内径ｄと球状孔部４８の半
径Ｒを変更することにより発泡倍率を設定できるため、
所望の発泡倍率のノズルを複数用意しておき、ノズルを
交換することにより安定した発泡を容易に行わせること
ができる。スプルブシュ孔内径（≒Ｒ）が一定である場
合は、数１から発泡倍率Ｈの設定によりテーパ孔部の内
径を変更すればよい。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、ノズルの先端部に設け
られ、先端方向に向けて内径が増加する球状孔部にて樹
脂を発泡射出させるので、ノズルの構成を簡単にでき、
発泡倍率の設定は球状孔部の半径とテーパ孔部の内径に
より行えるため、複数のノズルを用意し、交換すること
により発泡倍率の変更を容易に行える。また、発泡が安
定しており、樹脂が滞留しないため、均一な発泡状態の
成形品を供給することができる。
られ、先端方向に向けて内径が増加する球状孔部にて樹
脂を発泡射出させるので、ノズルの構成を簡単にでき、
発泡倍率の設定は球状孔部の半径とテーパ孔部の内径に
より行えるため、複数のノズルを用意し、交換すること
により発泡倍率の変更を容易に行える。また、発泡が安
定しており、樹脂が滞留しないため、均一な発泡状態の
成形品を供給することができる。
【図１】本発明の一実施形態のノズルを取り付ける射出
成形機の要部正面図である。
成形機の要部正面図である。
【図２】本発明の一実施形態のノズルと型締めした状態
の金型との接触部を示す要部断面図である。
の金型との接触部を示す要部断面図である。
【図３】本発明の一実施形態のノズルにより発泡射出成
形する状態を示す金型とノズルの要部断面図である。
形する状態を示す金型とノズルの要部断面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線における射出成形品の断面図で
ある。
ある。
【図５】従来技術の一例を示すノズルの要部断面図であ
る。
る。
【図６】従来技術の他の例を示すノズルの要部断面図で
ある。
ある。
２０ ベース ２２、２４ 固定板 ２６ タイバー ２８ 型締めシリンダ ３０ 可動板 ３２ 金型 ３４ 可動型 ３６ 固定型 ３７ スプルブシュ ３８ 加熱筒 ４０ ノズル ４２ 貫通孔 ４４ 縮径孔部 ４６ テーパ孔部 ４８ 球状孔部 ５０ キャビテイ ５２ パイプ ５４ 溶融樹脂 ５６ 発泡樹脂 ５８ ランナ
Claims (2)
- 【請求項１】 ノズル貫通孔の先端部に、先端方向に向
けて徐々に縮径する縮径孔部と、この縮径孔部より先端
方向に向けて連続して形成され徐々に拡径するテーパ孔
部と、このテーパ孔部よりさらに先端方向に連続して形
成され、先端方向に向けて内径が増加する球状孔部とを
設けたことを特徴とする射出成形機のノズル。 - 【請求項２】 球状孔部の半径Ｒは、発泡倍率Ｈを１．
２乃至１．６倍した平方根に、球状孔部に接するテーパ
孔部の直径ｄの２分の１を乗じた次式に示す関係を有す
ることを特徴とする請求項１に記載の射出成形機のノズ
ル。 【数１】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24309497A JP3249769B2 (ja) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | 射出成形機のノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24309497A JP3249769B2 (ja) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | 射出成形機のノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1177749A JPH1177749A (ja) | 1999-03-23 |
| JP3249769B2 true JP3249769B2 (ja) | 2002-01-21 |
Family
ID=17098707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24309497A Expired - Fee Related JP3249769B2 (ja) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | 射出成形機のノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3249769B2 (ja) |
-
1997
- 1997-09-08 JP JP24309497A patent/JP3249769B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1177749A (ja) | 1999-03-23 |
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