JP2002018908A - 射出成形用金型の樹脂材料射出部構造 - Google Patents
射出成形用金型の樹脂材料射出部構造Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂材料に乱流を生じさせて、剛性補強剤を
分散させることによって、外観の整った製品を形成す
る。 【解決手段】 剛性補強剤を含有する樹脂材料を金型の
製品形状部４に射出するためのスプル部６とランナ部７
とゲート部８とを有した射出成形用金型１の樹脂材料射
出部５構造において、上記ランナ部７とゲート部８との
間に、ランナ部を流れてきた上記樹脂材料に乱流を生じ
させるべくランナ部７よりも幅及び上下方向断面を大き
くしたボリューム部１１を形成した。
分散させることによって、外観の整った製品を形成す
る。 【解決手段】 剛性補強剤を含有する樹脂材料を金型の
製品形状部４に射出するためのスプル部６とランナ部７
とゲート部８とを有した射出成形用金型１の樹脂材料射
出部５構造において、上記ランナ部７とゲート部８との
間に、ランナ部を流れてきた上記樹脂材料に乱流を生じ
させるべくランナ部７よりも幅及び上下方向断面を大き
くしたボリューム部１１を形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、剛性補強剤を含有
する樹脂材料を金型の製品形状部に射出するためのスプ
ル部とランナ部とゲート部とを有した射出成形用金型の
樹脂材料射出部構造に係り、剛性補強剤を樹脂材料内で
分散できる射出成形用金型の樹脂材料射出部構造に関す
るものである。
する樹脂材料を金型の製品形状部に射出するためのスプ
ル部とランナ部とゲート部とを有した射出成形用金型の
樹脂材料射出部構造に係り、剛性補強剤を樹脂材料内で
分散できる射出成形用金型の樹脂材料射出部構造に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車内外装部品のうち、塗装がなく平
面形状のもの、例えばグローボックスアウタ等は、射出
成形工法にて形成される。
面形状のもの、例えばグローボックスアウタ等は、射出
成形工法にて形成される。
【０００３】射出成形工法は、射出成形用金型内のキャ
ビティに樹脂材料を射出充填して、製品を形成する。
ビティに樹脂材料を射出充填して、製品を形成する。
【０００４】図３に示すように、射出成形用金型５１の
樹脂材料射出部５２には、スプル部５３とランナ部５４
とゲート部５５とが形成されている。スプル部５３には
樹脂材料の供給流路５６が接続されており、ランナ部５
４に樹脂材料を流し込むようになっている。ゲート部５
５は、製品形状部５７に繋がっており、ランナ部５４か
ら流れた樹脂材料を製品形状部５７に射出するようにな
っている。
樹脂材料射出部５２には、スプル部５３とランナ部５４
とゲート部５５とが形成されている。スプル部５３には
樹脂材料の供給流路５６が接続されており、ランナ部５
４に樹脂材料を流し込むようになっている。ゲート部５
５は、製品形状部５７に繋がっており、ランナ部５４か
ら流れた樹脂材料を製品形状部５７に射出するようにな
っている。
【０００５】ランナ部５４は、図４に示すように、その
下流端が幅方向に拡張しており、ゲート部５５は、ラン
ナ部５４下流端から製品形状部５７に向かうにつれて幅
方向に拡張するようになっている。
下流端が幅方向に拡張しており、ゲート部５５は、ラン
ナ部５４下流端から製品形状部５７に向かうにつれて幅
方向に拡張するようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、製品の要求
性能に応じて、樹脂材料には、製品の強度を上げるため
のタルク（剛性補強剤）を含有させるものがある。この
タルクは、図３に示すように、供給流路５６内で塊５８
となって、壁面に付着することがある。
性能に応じて、樹脂材料には、製品の強度を上げるため
のタルク（剛性補強剤）を含有させるものがある。この
タルクは、図３に示すように、供給流路５６内で塊５８
となって、壁面に付着することがある。
【０００７】このタルクの塊５８が、樹脂材料の射出時
に、供給流路５６の壁面から剥がれるが、上述の射出成
形用金型５１の樹脂材料射出部５２構造では、タルクが
分散されず、塊５８のまま製品形状部５７まで混入し
て、図５に示すように、製品６１の表面に白いスジ状の
跡５９が現われ、外観を損ねてしまうといった問題があ
った。
に、供給流路５６の壁面から剥がれるが、上述の射出成
形用金型５１の樹脂材料射出部５２構造では、タルクが
分散されず、塊５８のまま製品形状部５７まで混入し
て、図５に示すように、製品６１の表面に白いスジ状の
跡５９が現われ、外観を損ねてしまうといった問題があ
った。
【０００８】そこで、本発明は上記問題を解決すべく案
出されたものであり、その目的は、樹脂材料に乱流を生
じさせて、剛性補強剤を分散させることによって、外観
の整った製品を形成できる射出成形用金型の樹脂材料射
出部構造を提供することにある。
出されたものであり、その目的は、樹脂材料に乱流を生
じさせて、剛性補強剤を分散させることによって、外観
の整った製品を形成できる射出成形用金型の樹脂材料射
出部構造を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決すべく、
本発明は、剛性補強剤を含有する樹脂材料を金型の製品
形状部に射出するためのスプル部とランナ部とゲート部
とを有した射出成形用金型の樹脂材料射出部構造におい
て、上記ランナ部とゲート部との間に、ランナ部を流れ
てきた上記樹脂材料に乱流を生じさせるべくランナ部よ
りも幅及び上下方向断面を大きくしたボリューム部を形
成したものである。
本発明は、剛性補強剤を含有する樹脂材料を金型の製品
形状部に射出するためのスプル部とランナ部とゲート部
とを有した射出成形用金型の樹脂材料射出部構造におい
て、上記ランナ部とゲート部との間に、ランナ部を流れ
てきた上記樹脂材料に乱流を生じさせるべくランナ部よ
りも幅及び上下方向断面を大きくしたボリューム部を形
成したものである。
【００１０】上記構成によれば、樹脂材料がランナ部か
らボリューム部へ流れたところで、その流路が急激に広
がるので、樹脂材料に乱流が生じて撹拌され、そこに含
有された剛性補強剤が樹脂材料内で分散される。これに
よって、剛性補強剤が一ヶ所に集中することがなく、製
品の表面へのスジ状の跡の発生を防止でき、その外観を
整えることができる。
らボリューム部へ流れたところで、その流路が急激に広
がるので、樹脂材料に乱流が生じて撹拌され、そこに含
有された剛性補強剤が樹脂材料内で分散される。これに
よって、剛性補強剤が一ヶ所に集中することがなく、製
品の表面へのスジ状の跡の発生を防止でき、その外観を
整えることができる。
【００１１】そして、上記ゲート部を、その幅及び上下
方向断面が上記ボリューム部の幅及び上下方向断面より
も小さくなるように形成したものが好ましい。
方向断面が上記ボリューム部の幅及び上下方向断面より
も小さくなるように形成したものが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に従って説明する。
図面に従って説明する。
【００１３】図１は本発明に係る射出成形用金型の樹脂
材料射出部構造の好適な実施の形態を示した断面図、図
２は図１の射出成形用金型の樹脂材料射出部構造を示し
た平面図である。
材料射出部構造の好適な実施の形態を示した断面図、図
２は図１の射出成形用金型の樹脂材料射出部構造を示し
た平面図である。
【００１４】図１に示すように、射出成形用金型１は、
固定型２と可動型３とを有している。これら固定型２と
可動型３との間に、製品を成型する製品形状部４と、そ
の製品形状部４に樹脂材料を射出する樹脂材料射出部５
とが区画形成されている。
固定型２と可動型３とを有している。これら固定型２と
可動型３との間に、製品を成型する製品形状部４と、そ
の製品形状部４に樹脂材料を射出する樹脂材料射出部５
とが区画形成されている。
【００１５】樹脂材料射出部５には、スプル部６とラン
ナ部７とゲート部８とが形成されている。
ナ部７とゲート部８とが形成されている。
【００１６】スプル部６は、樹脂材料の供給流路９に接
続されており、円筒状に形成され、その下流側が拡径し
てランナ部７に繋がっている。ランナ部７は、一定の断
面で図中横方向に延出しており、例えば、直径５、６ｍ
ｍの円筒状に形成されている。
続されており、円筒状に形成され、その下流側が拡径し
てランナ部７に繋がっている。ランナ部７は、一定の断
面で図中横方向に延出しており、例えば、直径５、６ｍ
ｍの円筒状に形成されている。
【００１７】その下流側（図１中左側）には、ゲート部
８が形成されている。ゲート部８は、製品形状部４に繋
がっており、このゲート部８から樹脂材料を、製品形状
部４に射出するようになっている。
８が形成されている。ゲート部８は、製品形状部４に繋
がっており、このゲート部８から樹脂材料を、製品形状
部４に射出するようになっている。
【００１８】ところで、係る射出成形用金型１の樹脂材
料射出部５構造は、ランナ部７とゲート部８との間に、
ランナ部７を流れてきた樹脂材料に乱流を生じさせるべ
くランナ部７よりも幅及び上下方向断面を大きくしたボ
リューム部１１を形成したことを特徴とするものであ
る。
料射出部５構造は、ランナ部７とゲート部８との間に、
ランナ部７を流れてきた樹脂材料に乱流を生じさせるべ
くランナ部７よりも幅及び上下方向断面を大きくしたボ
リューム部１１を形成したことを特徴とするものであ
る。
【００１９】ボリューム部１１は、ランナ部７の上側壁
面を上方に拡張させると共に、図２に示すように、ラン
ナ部７の両側壁面を幅方向（図２中上下方向）に拡張さ
せて形成されており、ボリューム部１１の単位長さ当た
りの容積が、ランナ部７の単位長さ当たりの容積と比較
して、急激に大きくなるようになっている。
面を上方に拡張させると共に、図２に示すように、ラン
ナ部７の両側壁面を幅方向（図２中上下方向）に拡張さ
せて形成されており、ボリューム部１１の単位長さ当た
りの容積が、ランナ部７の単位長さ当たりの容積と比較
して、急激に大きくなるようになっている。
【００２０】具体的には、ボリューム部１１の上側壁面
とランナ部７の上側壁面との距離Ｌ１が５ｍｍで、ボリ
ューム部１１の軸方向寸法Ｌ２が５ｍｍで、ボリューム
部１１の軸から両側壁面までの距離Ｌ３が５０ｍｍに設
定されている。
とランナ部７の上側壁面との距離Ｌ１が５ｍｍで、ボリ
ューム部１１の軸方向寸法Ｌ２が５ｍｍで、ボリューム
部１１の軸から両側壁面までの距離Ｌ３が５０ｍｍに設
定されている。
【００２１】ゲート部８は、ボリューム部１１との断面
積の差（単位長さ当たりの容積の差）を大きくするため
に、従来は製品形状部４に向かって幅方向に拡張してい
た部分を無くして両側壁面を平行に配置すると共に、幅
方向寸法が小さく形成されている。
積の差（単位長さ当たりの容積の差）を大きくするため
に、従来は製品形状部４に向かって幅方向に拡張してい
た部分を無くして両側壁面を平行に配置すると共に、幅
方向寸法が小さく形成されている。
【００２２】具体的には、従来のゲート部の製品形状部
側端部の幅方向寸法が３５ｍｍであったのに対して、本
実施の形態においては、ゲート部８の幅方向寸法Ｌ４が
９ｍｍに設定されている。
側端部の幅方向寸法が３５ｍｍであったのに対して、本
実施の形態においては、ゲート部８の幅方向寸法Ｌ４が
９ｍｍに設定されている。
【００２３】また、ゲート部８の上下方向寸法Ｌ５は１
ｍｍに設定されている。
ｍｍに設定されている。
【００２４】なお、射出成形用金型１の樹脂材料射出部
５の各部寸法は、ランナ部７、ボリューム部１１、ゲー
ト部８の単位長さ当たりの容積の差が大きくなるように
形成されていれば、本実施の形態で示した寸法に限られ
るものではない。
５の各部寸法は、ランナ部７、ボリューム部１１、ゲー
ト部８の単位長さ当たりの容積の差が大きくなるように
形成されていれば、本実施の形態で示した寸法に限られ
るものではない。
【００２５】ところで、樹脂材料に含有されるタルクと
しては、従来と同様に、炭酸カルシュウム粉末が使用さ
れている。
しては、従来と同様に、炭酸カルシュウム粉末が使用さ
れている。
【００２６】次に、上記構成による射出成形用金型１の
樹脂材料射出部５構造の作用を説明する。
樹脂材料射出部５構造の作用を説明する。
【００２７】タルクとして炭酸カルシュウム粉末が含有
された樹脂材料は、供給流路９を介して供給され、スプ
ル部６からランナ部７に押し出される。ランナ部７に押
し出された樹脂材料は、ランナ部７の下流側へと流され
る。
された樹脂材料は、供給流路９を介して供給され、スプ
ル部６からランナ部７に押し出される。ランナ部７に押
し出された樹脂材料は、ランナ部７の下流側へと流され
る。
【００２８】ランナ部７の下流端において、樹脂材料
は、ボリューム部１１へ流れ込む。ボリューム部１１で
は、その断面が幅方向及び上下方向に大きく形成されて
いるので、流路の容積が急激に大きくなり、樹脂材料の
流れに乱流が発生する。
は、ボリューム部１１へ流れ込む。ボリューム部１１で
は、その断面が幅方向及び上下方向に大きく形成されて
いるので、流路の容積が急激に大きくなり、樹脂材料の
流れに乱流が発生する。
【００２９】具体的には、図１及び図２中破線にて示す
ように、ランナ部７の上側壁面近傍を流れてきた樹脂材
料は、ボリューム部１１の上方に押し流され、ランナ部
７の両側壁近傍を流れてきた樹脂材料は、ボリューム部
１１の幅方向左右にそれぞれ押し流される。
ように、ランナ部７の上側壁面近傍を流れてきた樹脂材
料は、ボリューム部１１の上方に押し流され、ランナ部
７の両側壁近傍を流れてきた樹脂材料は、ボリューム部
１１の幅方向左右にそれぞれ押し流される。
【００３０】そして、ボリューム部１１の上方壁面及び
左右壁面に沿って流された樹脂材料は、ゲート部８の幅
方向及び上下方向断面を小さくしたことによって形成さ
れたボリューム部１１の下流側壁面１２に当たって、ゲ
ート部８へすぐには流れず、再度内側に流れの向きを変
えられ乱流が発生して撹拌される。これによって、粉末
状のタルクは、樹脂材料内で拡散され、十分に分散され
る。
左右壁面に沿って流された樹脂材料は、ゲート部８の幅
方向及び上下方向断面を小さくしたことによって形成さ
れたボリューム部１１の下流側壁面１２に当たって、ゲ
ート部８へすぐには流れず、再度内側に流れの向きを変
えられ乱流が発生して撹拌される。これによって、粉末
状のタルクは、樹脂材料内で拡散され、十分に分散され
る。
【００３１】その後、タルクが十分に分散された樹脂材
料は、徐々にゲート部８へ流され、製品形状部４へと射
出される。
料は、徐々にゲート部８へ流され、製品形状部４へと射
出される。
【００３２】すなわち、上記構成の射出成形用金型１の
樹脂材料射出部５構造は、製品形状部４に樹脂材料を射
出する前に、乱流を発生させて、タルクを拡散させるこ
とによって、十分に分散させることができる。
樹脂材料射出部５構造は、製品形状部４に樹脂材料を射
出する前に、乱流を発生させて、タルクを拡散させるこ
とによって、十分に分散させることができる。
【００３３】これに対して、従来の樹脂材料射出部構造
では、製品形状部４内で若干の乱流が発生するものの、
タルクを十分に分散させるまでは至らない。
では、製品形状部４内で若干の乱流が発生するものの、
タルクを十分に分散させるまでは至らない。
【００３４】よって、本発明によれば、樹脂材料が製品
形状部４内に射出されたときには、タルクは既に分散さ
れており、タルクが一ヶ所に集中することがなく、製品
の表面へのスジ状の跡の発生を防止でき、その外観を整
えることができる。
形状部４内に射出されたときには、タルクは既に分散さ
れており、タルクが一ヶ所に集中することがなく、製品
の表面へのスジ状の跡の発生を防止でき、その外観を整
えることができる。
【００３５】製品は、その成型が終了した後に、射出成
形用金型１から取り出され、樹脂材料射出部５を切り離
して、完成する。
形用金型１から取り出され、樹脂材料射出部５を切り離
して、完成する。
【００３６】なお、本実施の形態においては、自動車の
内外装品を例に挙げて説明したが、本発明は、これに限
られることなく、家電等他の製品にも適用できるのは勿
論である。
内外装品を例に挙げて説明したが、本発明は、これに限
られることなく、家電等他の製品にも適用できるのは勿
論である。
【００３７】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、樹脂材料
がランナ部からボリューム部へ流れたところで、その流
路が急激に広がるので、樹脂材料に乱流が生じて、そこ
に含有された剛性補強剤が樹脂材料内で分散される。こ
れによって、剛性補強剤が一ヶ所に集中することがな
く、製品の表面へのスジ状の跡の発生を防止でき、その
外観を整えることができるという優れた効果を発揮す
る。
がランナ部からボリューム部へ流れたところで、その流
路が急激に広がるので、樹脂材料に乱流が生じて、そこ
に含有された剛性補強剤が樹脂材料内で分散される。こ
れによって、剛性補強剤が一ヶ所に集中することがな
く、製品の表面へのスジ状の跡の発生を防止でき、その
外観を整えることができるという優れた効果を発揮す
る。
【図１】本発明に係る射出成形用金型の樹脂材料射出部
構造の好適な実施の形態を示した断面図である。
構造の好適な実施の形態を示した断面図である。
【図２】図１の射出成形用金型の樹脂材料射出部構造を
示した平面図である。
示した平面図である。
【図３】従来の射出成形用金型の樹脂材料射出部構造を
示した断面図である。
示した断面図である。
【図４】従来の射出成形用金型の樹脂材料射出部構造を
示した平面図である。
示した平面図である。
【図５】従来の射出成形用金型にて形成された製品を示
した平面図である。
した平面図である。
１ 射出成形用金型 ４ 製品形状部 ５ 樹脂材料射出部構造 ６ スプル部 ７ ランナ部 ８ ゲート部 １１ ボリューム部
Claims (2)
- 【請求項１】 剛性補強剤を含有する樹脂材料を金型の
製品形状部に射出するためのスプル部とランナ部とゲー
ト部とを有した射出成形用金型の樹脂材料射出部構造に
おいて、上記ランナ部とゲート部との間に、ランナ部を
流れてきた上記樹脂材料に乱流を生じさせるべくランナ
部よりも幅及び上下方向断面を大きくしたボリューム部
を形成したことを特徴とする射出成形用金型の樹脂材料
射出部構造。 - 【請求項２】 上記ゲート部を、その幅及び上下方向断
面が上記ボリューム部の幅及び上下方向断面よりも小さ
くなるように形成した請求項１記載の射出成形用金型の
樹脂材料射出部構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000203135A JP2002018908A (ja) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | 射出成形用金型の樹脂材料射出部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000203135A JP2002018908A (ja) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | 射出成形用金型の樹脂材料射出部構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002018908A true JP2002018908A (ja) | 2002-01-22 |
Family
ID=18700573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000203135A Pending JP2002018908A (ja) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | 射出成形用金型の樹脂材料射出部構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002018908A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012101524A (ja) * | 2010-11-08 | 2012-05-31 | Sanei Mold:Kk | 射出成形におけるガス抜き効果の高い金型 |
| US8343409B2 (en) | 2007-06-22 | 2013-01-01 | Ford Global Technologies, Llc | Molding system and molded-in-color panel |
| WO2013063380A2 (en) * | 2011-10-28 | 2013-05-02 | Ticona Llc | System and process for molding polymeric articles while reducing gate blush |
| CN104249434A (zh) * | 2013-06-28 | 2014-12-31 | 纬创资通股份有限公司 | 射出成型模组及其射出成型方法 |
| US9090003B2 (en) | 2007-02-12 | 2015-07-28 | Ford Global Technologies, Llc | Molded-in-color vehicle panel and mold |
-
2000
- 2000-06-30 JP JP2000203135A patent/JP2002018908A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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