JPH0740358A - 発泡樹脂製複合成形体の製造方法 - Google Patents
発泡樹脂製複合成形体の製造方法Info
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- JPH0740358A JPH0740358A JP5186396A JP18639693A JPH0740358A JP H0740358 A JPH0740358 A JP H0740358A JP 5186396 A JP5186396 A JP 5186396A JP 18639693 A JP18639693 A JP 18639693A JP H0740358 A JPH0740358 A JP H0740358A
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Abstract
造できる発泡樹脂製複合成形体の製造方法を提供する。 【構成】先ず、雄金型10の成形壁部12に熱可塑性樹
脂シ−ト40を設置し、雌雄両金型10,20を型閉す
る。次いで、シ−ト押圧部材34をキャビィティ30内
に進入させ、その先端を熱可塑性樹脂シ−ト40に当接
し、押圧固定する。そして、キャビティ30内に充填ガ
ン31よりエア−で発泡ポリスチレン粒子を充填する。
次いで、チャンバ−11,21内に蒸気を導入して発泡
ポリスチケン粒子を加熱、仮融着させた後、シ−ト押圧
部材34をキャビィティ30外に退出させる。その後、
発泡ポリスチレン粒子を加熱、融着させて発泡樹脂成形
体41を成形すると同時に、熱可塑性樹脂シ−ト40と
加熱、接着させ、発泡樹脂製複合成形体42を製造した
後、蒸気の導入を停止する。
Description
−、ク−ラ−等のドレン水を受けるドレンパン等に適用
される発泡樹脂製複合成形体の製造方法に関するもので
あり、さらに詳しくは、品質優秀な発泡樹脂製複合成形
体を効率的に製造することができる製造方法に関するも
のである。
−等のドレン水を受けるドレンパン等には発泡樹脂成形
体が適用されているが、その大部分は、耐水性を向上さ
せるために、発泡樹脂成形体表面のドレン水を受ける凹
部、その周辺又は全面に耐衝撃性非発泡ポリスチレンシ
−ト、非発泡アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン
共重合体シ−ト等を積層した発泡樹脂製複合成形体であ
る。
塑性発泡樹脂粒子から発泡樹脂成形体を製造し、型開き
した時にこれを金型内に残した状態とし、別に所定形状
に成形しておいた前記非発泡樹脂シ−トをこの発泡樹脂
成形体表面に被せ、再び型閉した後に再加熱して非発泡
樹脂シ−トを発泡樹脂成形体に溶着して製造されてい
た。
複合成形体の製造方法にあっては、加熱成形後に一旦型
開きし、再度型閉した後に再加熱しなくてはならないた
め、発泡樹脂製複合成形体の製造効率は極めて悪かっ
た。
予め真空成形した非発泡樹脂シ−トを金型内に設置して
おき、その後熱可塑性発泡樹脂粒子を金型内に充填し、
加熱、融着させて発泡樹脂製複合成形体を製造する方法
が考えられる。
製複合成形体の製造効率は向上するものの、発泡樹脂粒
子充填時に供給するエア−の圧力により非発泡樹脂シ−
ト端部が捲くれ上がり、金型と非発泡樹脂シ−トとの間
に発泡樹脂粒子が侵入して、完成品の外観が損なわれた
り、ドレンパンとして使用する場合には水漏れを起こし
たりする等の問題が生じた。
決し、品質優秀な発泡樹脂製複合成形体を効率的に製造
できる発泡樹脂製複合成形体の製造方法を提供すること
を目的とするものである。
樹脂シ−トを発泡樹脂成形体に効率的に溶着する方法に
ついて種々検討し、鋭意研究を重ねた結果、本発明の発
泡樹脂製複合成形体の製造方法を想到するに至ったもの
である。
の製造方法は、発泡樹脂成形体表面の少なくとも一部に
熱可塑性樹脂シ−トを積層した発泡樹脂製複合成形体の
製造方法であって、雌雄金型と該金型により形成される
キャビティ内に進退自在としたシ−ト押圧部材とよりな
り、該金型にはシ−ト押圧部材を挿通させる挿通孔が設
けられている金型を用いて、キャビティ内に予め成形し
た熱可塑性樹脂シ−トを設置し、前記シ−ト押圧部材を
キャビティ内に進入させて熱可塑性樹脂シ−トを押圧、
固定し、次いでキャビティ内に熱可塑性発泡樹脂粒子を
充填し、その後熱可塑性発泡樹脂粒子を加熱、融着さ
せ、加熱融着が完了する迄の間に前記シート押圧部材を
キャビティ外に退出させることを特徴とするものであ
る。
使用する金型装置1の一実施例について説明する。
た雄金型(複合成形体表面に凹部を形成するために一部
に凸部を有する)、20は雄金型10と接合自在に設置
された雌金型であって、この雌雄両金型10,20はそ
れぞれチャンバ−11,21を備えるとともに、型閉時
に形成されるキャビティ30に臨む成形壁部12,22
には多数の蒸気孔13,23を穿設してある。
4,24と排水管15,25とを接続するとともに、各
排水管15,25にはバキュ−ム管16,26をそれぞ
れ接続してある。又、これら配管14,15,16,2
4,25,26の途中には開閉弁14a,15a,16
a,24a,25a,26aを設けてある。
1を接続してあり、又、図示しないが、各チャンバ−1
1,21には開閉弁を備えた冷却水管を、充填ガン31
には発泡樹脂粒子をエア−インジェクタ−方式によって
充填するための開閉弁を備えたエア−配管を接続してあ
る。
にはエア−シリンダ−33,33を固定してあり、図2
に示すように、このエア−シリンダ−33のロッド33
a先端部にはシ−ト押圧部材34を固着してある外壁部
32にはロッド33aを挿通する挿通孔35を、成形壁
部22にはシ−ト押圧部材34を挿通する挿通孔36を
穿設してある。
ように、折曲板37であってもよく、図3(B)に示す
ように、取付板38に所定間隔で複数のピン39を固着
したものであってもよい。
ける本発明の製造方法の一実施例について説明する。
0の成形壁部12に形成した凸部にその凹部を嵌合する
ことにより、肉厚2.5mmの耐衝撃性非発泡ポリスチ
レン(HIPS)よりなる熱可塑性樹脂シ−ト40を設
置し、雌雄両金型10,20を型閉した。
シリンダ−33,33を作動させてロッド33a,33
aを伸長させ、シ−ト押圧部材34,34をキャビティ
30内に進入させ、その先端を熱可塑性樹脂シ−ト40
に当接し、押圧固定した。
より形成されるキャビティ30内に充填ガン31よりエ
ア−圧力6kg/cm2 で嵩密度50g/lの発泡ポリ
スチレン粒子を充填した。この時、熱可塑性樹脂シ−ト
40は、シ−ト押圧部材34,34により押圧されてい
るから、エア−圧力により端部が捲くれ上がることはな
かった。
11,21内に蒸気を導入して発泡ホレスチレン粒子を
加熱、仮融着させた後、図1(D)に示すように、エア
−シリンダ−33,33を作動させてロッド33a,3
3aを縮長させ、シ−ト押圧部材34,34をキャビテ
ィ30外に位置させた。
着させて発泡樹脂成形体41を成形すると同時に、熱可
塑性樹脂シ−ト40と加熱、接着させた後、蒸気の導入
を停止した。なお、キャビティ30内でシ−ト押圧部材
34,34が位置していた空洞領域にも発泡圧により発
泡ポリスチレン粒子が膨張するから、発泡樹脂成形体4
1に空洞、充填不良等が生じることはない。
−11,21内に冷却水を導入した後、バキュ−ム管1
6,26より真空吸引しつつ冷却し、雌雄両金型10,
20を型開して、図4に示すような複合成形体42を得
た。なお、複合成形体42を離型するには、図示しない
が、通常の離型用ピンにより行った。
衝撃性ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、
ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレンテレフタレ−ト、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体の肉厚0.1〜1.5mm
のシ−トを使用するのが好ましい。
ン、ポリプロピレン、ポリエチレン等の嵩密度10〜2
00g/lの予備発泡熱可塑性樹脂粒子を使用すること
が好ましい。
法は、発泡樹脂粒子の充填時に熱可塑性樹脂シ−トをシ
−ト押圧部材により押圧するものであるから、予め成形
した熱可塑性樹脂シ−トが捲くれ上がることなく、外観
等の品質優秀な発泡樹脂製複合成形体を効率的に製造で
きる。
す説明図である。
板状のシ−ト押圧部材、(B)はピン状の押圧部材の外
観斜視図である。
の一実施例である。
Claims (1)
- 【請求項1】 発泡樹脂成形体表面の少なくとも一部に
熱可塑性樹脂シ−トを積層した発泡樹脂製複合成形体の
製造方法であって、雌雄金型と該金型により形成される
キャビティ内に進退自在としたシ−ト押圧部材とよりな
り、該金型にはシ−ト押圧部材を挿通させる挿通孔が設
けられている金型を用いて、キャビティ内に予め成形し
た熱可塑性樹脂シ−トを設置し、前記シ−ト押圧部材を
キャビティ内に進入させて熱可塑性樹脂シ−トを押圧、
固定し、次いでキャビティ内に熱可塑性発泡樹脂粒子を
充填し、その後熱可塑性発泡樹脂粒子を加熱、融着さ
せ、加熱融着が完了する迄の間に前記シート押圧部材を
キャビティ外に退出させることを特徴とする発泡樹脂製
複合成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18639693A JP3356333B2 (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | 発泡樹脂製複合成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18639693A JP3356333B2 (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | 発泡樹脂製複合成形体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0740358A true JPH0740358A (ja) | 1995-02-10 |
JP3356333B2 JP3356333B2 (ja) | 2002-12-16 |
Family
ID=16187673
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18639693A Expired - Lifetime JP3356333B2 (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | 発泡樹脂製複合成形体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3356333B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013538137A (ja) * | 2010-07-30 | 2013-10-10 | エボニック インダストリーズ アクチエンゲゼルシャフト | 発泡性媒体及び表層を用いるインモールド発泡法、並びに当該方法により得られるプラスチック成形体 |
WO2018100169A3 (de) * | 2016-12-01 | 2018-08-02 | Kurtz Gmbh | Crackspalt-formwerkzeug zum herstellen eines partikelschaumstoffteils sowie vorrichtung zum herstellen eines partikelschaumstoffteils |
-
1993
- 1993-07-28 JP JP18639693A patent/JP3356333B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013538137A (ja) * | 2010-07-30 | 2013-10-10 | エボニック インダストリーズ アクチエンゲゼルシャフト | 発泡性媒体及び表層を用いるインモールド発泡法、並びに当該方法により得られるプラスチック成形体 |
WO2018100169A3 (de) * | 2016-12-01 | 2018-08-02 | Kurtz Gmbh | Crackspalt-formwerkzeug zum herstellen eines partikelschaumstoffteils sowie vorrichtung zum herstellen eines partikelschaumstoffteils |
US11697229B2 (en) | 2016-12-01 | 2023-07-11 | Kurtz Gmbh | Crack gap mold for producing a particle foam part together with an apparatus for producing a particle foam part |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3356333B2 (ja) | 2002-12-16 |
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