JP6553868B2 - 樹脂成形用金型装置 - Google Patents
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Description
前記雄型と前記雌型は、鋳造、鍛造、切削加工、プレス加工、その他既知の加工方法で製造される。
図1は、本発明を適用した実施形態の樹脂成形用金型装置を示す平面図である。図2は、図1に示す金型装置1のA−A断面図である。図3は、金型装置1の正面図である。正面図と背面図は同一又は対称になっている。図4は、図3に示す金型装置1のB−B断面図である。図4は、金型装置1の右側面図である。右側面図と左側面図は同一又は対称になっている。図6は、本実施形態の金型装置1の動作を示す構造図である。図6は、型開きした状態を示している。
本実施形態の金型装置1は、食品トレーとしての発泡スチロール容器200を樹脂成形するための金型装置である。図1に示す例では、4個の発泡スチロール容器200を同時成形する構成となっている。なお、2個や6個、8個の発泡スチロール容器200を同時成形する場合もある。
図1〜図6に示す例では、第1のプレート3には第1の蒸気室S31に過熱蒸気を送るための管305が流路304と連結されており、当該管305からドレンが排出される構成となっている。符号306は水冷配管である。そして、第2のプレート2には前記発泡性樹脂を充填する充填ノズル207と第2の蒸気室S21に過熱蒸気を送るための管205が配されており、図示しない排水管によってドレンが排出される。符号206は水冷配管である。なお、この例に限られるものではなく、蒸気管と排水管を別個独立して配する場合がある。
また、充填ノズル207は用役ノズルとなっており、炭化水素ガスなどのガスを注入するためにも用いられる。そして、雄型35と雌型25には、それぞれベントホールが形成されている。また、前記第2のプレート21には成形された樹脂(樹脂成形品)200を取り出すためのエジェクト機構(エジェクトピン208)が備わっている(図2)。
本実施形態によれば、複数の雄型35,35に跨って過熱蒸気を供給する流路304が配されているので、流体回路が単純化され、雄型側の蒸気室(第1の蒸気室)S31を小さくして金型の加熱を容易とし成形サイクル時間を短くできる。図6(c)の例では、第1の蒸気室S31の容積は雄型35の容積に近い大きさまで極力小さくなっている。金型装置1は、例えば、魚箱200を発泡スチロールで成形する(図6(b))。
2 第2のプレート、S21 第2の蒸気室、
3 第1のプレート、S31 第1の蒸気室、
25 雌型、
35 雄型、
301 ベース、
304 流路(開渠)、
200 樹脂成形品(発泡スチロール容器)
Claims (2)
- 対向して配されて型開閉動作する雄型及び雌型と、雄型が取り付けられた第1のプレートと、雌型が取り付けられた第2のプレートを備え、雄型の背面側と第1のプレートの間に第1の蒸気室が設けられ、雌型の背面側と第2のプレートの間に第2の蒸気室が設けられており、雄型の正面側と雌型の正面側とで形成される成形空間内に発泡性樹脂を充填し、第1の蒸気室と第2の蒸気室に過熱蒸気を送ることで前記成形空間内において発泡性樹脂を加熱融着させて樹脂成形品を成形する金型装置であって、前記第1のプレートに沿って前記第1の蒸気室に過熱蒸気を送る流路が設けられており、前記雄型及び前記雌型はそれぞれ複数配されており、2つ以上の前記雄型に跨って前記流路が配されており、前記流路は開渠となっており、過熱蒸気を送る流路とドレンを排出する流路を兼用していることを特徴とする樹脂成形用金型装置。
- 前記第1のプレートには前記第1の蒸気室に過熱蒸気を送るための第1の蒸気管と前記第1の蒸気室からドレンを排出するための第1の排出管が備わっており、前記第2のプレートには前記発泡性樹脂を充填する充填ノズルと前記第2の蒸気室に過熱蒸気を送るための第2の蒸気管と前記第2の蒸気室からドレンを排出するための第2の排出管が備わっていることを特徴とする請求項1記載の樹脂成形用金型装置。
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