JP4605253B2 - 型内発泡成形法 - Google Patents
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図1に示すように、型内発泡成形装置1は、第1金型10と第2金型20とを備え、第1金型10は、前後に開口部を有する角筒状の金型フレーム11と、金型フレーム11の後側の開口部を閉塞する背板12と、金型フレーム11の前側の開口部を閉塞する中板13と、背板12と中板13の間に設けた補強用のサポート14と、中板13に固定した凹型15と、凹型15と背板12の間に設けた補強用のサポート16とを備えている。
b=a×sinθ(1)
この凹型15と凸型25との当接面19、29間の距離bが、使用する発泡性樹脂粒子の径より小さくなるように当接面19、29の角度θを設定すれば、クラッキング充填成形法での充填時に、凹型15と凸型25のパーティングライン30からの発泡性樹脂粒子の食み出しを防止することができる。
c≧a/cosθ(2)
当接面19、29の幅cを必要以上に大きく設定すると、金型10、20が大きくなり、金型フレーム11、21に収納可能な複数の同形状の金型又は異種形状の金型の設置数が減少することになって、生産性が低下することになる。
(1) 図4に示す金型10、20Aのように、凸型25に代えて型閉め状態においても凹型15の型割部18から離間する部分を形成した型割部28Aを有する凸型25Aを設け、当接面29に代えて凹型15の当接面19よりも幅を狭く設定した当接面29Aを当接面19と平行に凸型25Aに形成してもよい。つまり、凸型25Aのパーティングライン30から凹型15の当接面19への垂直な距離が実際の型開き量を規定しているため、凸型25Aのパーティングライン30から外側の当接面29Aの寸法は、凹型15のパーティングライン30から外側の当接面19の寸法と必ずしも同じに設定しなくてもよい。
3 フィーダ 4 冷却水配管
5 冷却水ノズル 6 冷却水配管
7 冷却水ノズル 8 成形空間
10 第1金型 11 金型フレーム
12 背板 13 中板
14 サポート 15 凹型
15a 通気孔 16 サポート
17 蒸気室 18 型割部
19 当接面
20 第2金型 21 金型フレーム
22 背板 23 中板
24 サポート 25 凸型
26 サポート 27 蒸気室
28 型割部 29 当接面
30 パーティングライン
35 貫通孔 36 貫通孔
20A 金型 25A 凸型
28A 型割部 29A 当接面
10B 金型 18Ba 型割部
18Bb 型割部 19Ba 当接面
19Bb 当接面 20B 金型
28Ba 型割部 28Bb 型割部
29Ba 当接面 29Bb 当接面
10C 第1金型 15C 凹型
18C 型割部材 20C 金型
25C 凸型 28C 型割部材
40 成形品 41 凹部
42 成形部 43 嵌合面
44 嵌合面 15D 凹型
18D 型割部 19D 当接面
25D 凸型 28D 型割部
29D 当接面
Claims (6)
- 凹型とそれに組み合わされる凸型とを備え、凹型と凸型とを僅かに開いた状態で発泡性樹脂粒子を充填した後型閉めして凹型及び凸型の背面側にそれぞれ形成した蒸気室から成形空間に蒸気を供給して、成形空間内の発泡性樹脂粒子を加熱、発泡融着させて成形品を得るようになした型内発泡成形法において、凹型と凸型との型割部の少なくとも一部に互いに平行に当接する当接面を型開閉方向に対して90°未満の角度を付けて形成した型内発泡成形用金型を用いることを特徴とする型内発泡成形法。
- 前記型内発泡成形用金型における当接面を凹型と凸型との型割部の全周に設けた請求項1記載の型内発泡成形法。
- 前記型割部の一部に型開閉方向と平行な嵌合面を形成し、前記型割部のうちの前記嵌合面以外の部分に前記当接面を形成した型内発泡成形用金型を用いる請求項1記載の型内発泡成形法。
- 前記当接面として型開閉方向に対して異なる角度の複数種類の当接面を形成した型内発泡成形用金型を用いる請求項1〜3のいずれか1記載の型内発泡成形法。
- 前記当接面に蒸気室に連通する貫通孔を形成した型内発泡成形用金型を用いる請求項1〜4のいずれか1項記載の型内発泡成形法。
- 前記凹型と凸型の少なくとも一方の型割部を取り替え可能な別部材で構成した型内発泡成形用金型を用いる請求項1〜5のいずれか1項記載の型内発泡成形法。
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