KR101658186B1

KR101658186B1 - 발포폼 성형 금형

Info

Publication number: KR101658186B1
Application number: KR1020150026282A
Authority: KR
Inventors: 이춘우
Original assignee: 이춘우
Priority date: 2015-02-25
Filing date: 2015-02-25
Publication date: 2016-09-21
Also published as: KR20160104122A

Abstract

본 발명은 발포폼 성형 금형에 관한 것으로, 특히 상호 대면하여 결합하는 부위에 해당하는 고정판의 대면 부위와 성형틀의 대면 부위 중, 적어도 어느 하나의 대면 부위에 함몰부를 형성하여, 고정판의 대면 부위와 성형틀의 대면 부위의 접촉 면적이 감소되도록 구성함으로써, 발포폼 성형 과정에서의 히팅 및 쿨링 시간을 단축시킬 수 있는 발포폼 성형 금형에 관한 것이다.
본 발명인 발포폼 성형 금형을 이루는 구성수단은, 발포폼 성형 금형에 있어서, 메인 프레임에 결합되되, 판면에 개구부가 형성되는 고정판 및 상기 고정판의 개구부에 결합되는 성형틀을 포함하여 구성되되, 상기 고정판과 상기 성형틀이 서로 결합하기 위하여 상호 대면하는 부위에 해당하는 상기 고정판의 대면 부위와 상기 성형틀의 대면 부위는 상호 접촉된 상태로 대면하는 부분과 상호 이격된 상태로 대면하는 부분으로 나뉘어져 형성되는 것을 특징으로 한다.

Description

발포폼 성형 금형{FOAMFORMING MOLD}

본 발명은 발포폼 성형 금형에 관한 것으로, 특히 상호 대면하여 결합하는 부위에 해당하는 고정판의 대면 부위와 성형틀의 대면 부위 중, 적어도 어느 하나의 대면 부위에 함몰부를 형성하여, 고정판의 대면 부위와 성형틀의 대면 부위의 접촉 면적이 감소되도록 구성함으로써, 발포폼 성형 과정에서의 히팅 및 쿨링 시간을 단축시킬 수 있는 발포폼 성형 금형에 관한 것이다.

일반적으로 비드(Bead)형 발포체에 있어서 발포폴리스티렌(EPS:Expandable Polystyrene, 이하 'EPS'라 함) 제품이 현재 범용포장재로 가장 널리 사용되고 있으나 상품의 고급화, 정밀화가 진행됨에 따라 제품 포장의 고급화 및 안전성 향상 요구가 증가되고 있다.

이에 EPS 제품의 물리적(깨짐성, 반복 완충성) 취약성을 보강하는 대체 제품으로 PP(Polypropylene) 수지를 원료로 하여 EPS보다 깨짐성, 반복 완충성, 유연성 및 내약품성 등이 우수하여 제품 포장의 안정성 향상 및 포장 부피 소형화에 장점이 있는 발포폴리프로필렌(EPP:Expanded Polypropylene, 이하 'EPP'라 함)가 개발되었으며, 현재, 일반 완충용 포장용기에는 EPS가 사용되고, 전자 제품 포장, 자동차 부품 및 구조물 등에는 EPP가 사용되고 있는 실정이다.

상기와 같은 EPS, EPP등과 같이 비드(Bead)를 원료로 하는 발포체는 양측으로부터 조립되는 제1성형틀과 제2성형틀의 사이에 마련되는 성형공간으로 공급된 상태에서 상기 제1성형틀 및 제2성형틀을 각각 관통하여 마련된 가스유입공을 통해 성형공간으로 공급되는 스팀과 같은 가열물질에 의해 용융됨과 아울러, 상기 제1성형틀과 제2성형틀중 적어도 하나의 성형틀이 대향하는 성형틀을 향해 이동하는 것에 의해 강하게 압착되면서 성형공간 내에서 소정형상의 성형물로 만들어지게 된다.

또한 일반적으로, 발포 폴리 프로필렌(EPP), 발포 폴리스티렌(EPS), 발포 폴리에틸렌(EPE), 하나세란 등의 제품 성형 금형은, 높은 압력의 스팀을 이용하여, EPP, EPS, EPE, 하나세란 등의 제품 성형 금형의 성형 공간에 채워진 EPP, EPS, EPE, 하나세란 등의 알갱이들을 융착시킴으로써, 일정 형상의 EPP, EPS, EPE, 하나세란 등의 제품을 성형시킨다.

이러한 EPP, EPS, EPE, 하나세란 제품은, 특히 우레탄과 같은 소재보다 친환경적이기 때문에 차량에 장착되는 핸들(Handle) 특히 림(Rim)용, 차량의 선바이저(Sun Viser)용, 안정용(PAD), 생활가전용 기능성 부품 및 포장용 상자 등으로 많이 사용되고 있다.

상기 EPP, EPS, EPE, 하나세란 제품 역시 비드(Bead)를 원료로 하는 발포체로 성형되고, 이 역시 양측으로부터 조립되는 제1성형틀과 제2성형틀의 사이에 마련되는 성형공간으로 공급된 상태에서 상기 제1성형틀 및 제2성형틀을 각각 관통하여 마련된 가스유입공을 통해 성형공간으로 공급되는 스팀과 같은 가열물질에 의해 용융됨과 아울러, 상기 제1성형틀과 제2성형틀중 적어도 하나의 성형틀이 대향하는 성형틀을 향해 이동하는 것에 의해 강하게 압착되면서 성형공간 내에서 소정형상의 성형물로 만들어지게 된다.

도 1은 대한민국 등록특허 10-1134489호(발포성형체 제조 장치 및 제조방법)의 배경 기술 부분을 설명하기 위한 도면이다. 기본적으로 도 1에 도시된 바와 같이, 기존의 발포성형체 제조 장치는 제1 성형틀(11)이 제1 고정판(13)의 개구부에 결합 장착되고, 제2 성형틀(31)이 제2 고정판(33)의 개구부에 결합 장착되어 구성된다.

상기 제1 성형틀(11)은 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 제1 고정판(13)의 개구부에 볼트 결합에 의하여 장착되고, 상기 제2 성형틀(31)은 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 제2 고정판(33)의 개구부에 볼트 결합에 의하여 장착된다.

구체적으로, 상기 제1 성형틀(11)과 상기 제1 고정판(13)이 결합하기 위하여 대면하는 부위에 해당하는 제1 성형틀의 대면 부위와 제1 고정판의 대면 부위는 모든 부위가 면접촉된 상태로 볼트 결합되고, 상기 제2 성형틀(31)과 상기 제2 고정판(33)이 결합하기 위하여 대면하는 부위에 해당하는 제2 성형틀의 대면 부위와 제2 고정판의 대면 부위는 모든 부위가 면접촉된 상태로 볼트 결합된다.

이와 같이, 종래의 발포성형체 제조 장치에서의 성형틀과 고정판은 볼트에 의하여 결합되되, 서로 대면하고 있는 고정판의 대면 부위 전체와 성형틀의 대면 부위 전체가 접촉된 상태로 결합된다.

이와 같이 고정판의 대면 부위와 성형틀의 대면 부위가 전체적으로 접촉된 상태를 유지하면, 발포폼 성형 과정에서, 스팀 공급을 통한 히팅할 부분이 증가할 뿐만 아니라 냉각할 부분 역시 증가한다. 따라서, 종래의 발포 성형체 제조 장치에 의하면, 고정판의 대면 부위와 성형틀의 대면 부위가 전체적으로 접촉된 상태를 유지하기 때문에, 필요 이상의 히팅 및 냉각 시간이 소요되는 문제점을 발생시킨다.

또한 히팅 및 냉각 시간이 필요 이상 소요되기 때문에, 에너지의 필요 이상 소모 등의 추가적인 문제점을 발생시킨다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 상호 대면하여 결합하는 부위에 해당하는 고정판의 대면 부위와 성형틀의 대면 부위 중, 적어도 어느 하나의 대면 부위에 함몰부를 형성하여, 고정판의 대면 부위와 성형틀의 대면 부위의 접촉 면적이 감소되도록 구성함으로써, 발포폼 성형 과정에서의 히팅 및 쿨링 시간을 단축시킬 수 있는 발포폼 성형 금형을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 제안된 본 발명인 발포폼 성형 금형을 이루는 구성수단은, 발포폼 성형 금형에 있어서, 메인 프레임에 결합되되, 판면에 개구부가 형성되는 고정판 및 상기 고정판의 개구부에 결합되는 성형틀을 포함하여 구성되되, 상기 고정판과 상기 성형틀이 서로 결합하기 위하여 상호 대면하는 부위에 해당하는 상기 고정판의 대면 부위와 상기 성형틀의 대면 부위는 상호 접촉된 상태로 대면하는 부분과 상호 이격된 상태로 대면하는 부분으로 나뉘어져 형성되는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 고정판의 대면 부위는 평평한 형상을 유지하고, 상기 성형틀의 대면 부위는 상기 고정판의 대면 부위에 접촉 배치되도록 외곽을 따라 형성되는 성형틀 밀폐부, 상기 성형틀 밀폐부의 내측면에서 내측으로 돌출 형성되되, 상호 이격 배치되도록 형성되고, 볼트 결합에 의하여 상기 고정판의 대면 부위에 접촉된 상태를 유지하는 성형틀 결합부 및 상기 성형틀 결합부 사이에 형성되되, 깊이 방향으로 함몰되어 상기 고정판의 대면 부위에 이격된 상태를 유지하는 성형틀 함몰부를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 성형틀의 대면 부위는 평평한 형상을 유지하고, 상기 고정판의 대면 부위는 상기 성형틀의 대면 부위 외곽 부분을 따라 접촉되는 고정판 밀폐부, 상기 고정판 밀폐부의 내측면에서 상기 개구부의 구획 라인까지 돌출 형성되되, 상호 이격 배치되도록 형성되고, 볼트 결합에 의하여 상기 성형틀의 대면 부위에 접촉된 상태를 유지하는 고정판 결합부 및 상기 고정판 결합부 사이에 형성되되, 깊이 방향으로 함몰되어 상기 성형틀의 대면 부위에 이격된 상태를 유지하는 고정판 함몰부를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 성형틀의 대면 부위는 상기 고정판의 대면 부위에 접촉 배치되도록 외곽을 따라 형성되는 성형틀 밀폐부, 상기 성형틀 밀폐부의 내측면에서 내측으로 돌출 형성되되, 상호 이격 배치되도록 형성되고, 볼트 결합에 의하여 상기 고정판의 대면 부위에 접촉된 상태를 유지하는 성형틀 결합부 및 상기 성형틀 결합부 사이에 형성되되, 깊이 방향으로 함몰되어 상기 고정판의 대면 부위에 이격된 상태를 유지하는 성형틀 함몰부를 포함하여 구성되고, 상기 고정판의 대면 부위는 상기 성형틀 밀폐부에 접촉되도록 대향 형성되는 고정판 밀폐부, 상기 고정판 밀폐부의 내측면에서 상기 개구부의 구획 라인까지 돌출 형성되되, 상호 이격 배치되도록 형성되고, 볼트 결합에 의하여 상기 성형틀 결합부에 접촉된 상태를 유지하는 고정판 결합부 및 상기 고정판 결합부 사이에 형성되되, 깊이 방향으로 함몰되어 상기 성형틀 함몰부에 이격된 상태를 유지하는 고정판 함몰부를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 과제 및 해결수단을 가지는 본 발명인 발포폼 성형 금형에 의하면, 상호 대면하여 결합하는 부위에 해당하는 고정판의 대면 부위와 성형틀의 대면 부위 중, 적어도 어느 하나의 대면 부위에 함몰부를 형성하여, 고정판의 대면 부위와 성형틀의 대면 부위의 접촉 면적이 감소되도록 구성하기 때문에, 발포폼 성형 과정에서의 히팅 및 쿨링 시간을 단축시킬 수 있는 장점이 있다.

또한, 발포폼 성형 과정에서의 히팅 및 쿨링 시간을 단축시킬 수 있기 때문에, 금형 공정의 택트 타임을 감소시킬 수 있고, 사용 에너지를 절감시킬 수 있으며, 결과적으로 생산성 또는 생산 효율을 증대시킬 수 있는 효과를 가진다.

도 1은 종래의 발포폼 성형 금형의 일반적인 구조를 보여주는 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 발포폼 성형 금형의 개략도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 발포폼 성형 금형의 부분 확대도이다.
도 4는 도 3에 따른 발포폼 성형 금형에 적용되는 고정판의 사시도이다.
도 5는 도 3에 따른 발포폼 성형 금형에 적용되는 성형틀의 사시도이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 발포폼 성형 금형의 부분 확대도이다.
도 7은 도 6에 따른 발포폼 성형 금형에 적용되는 성형틀의 사시도이다.
도 8은 도 6에 따른 발포폼 성형 금형에 적용되는 고정판의 사시도이다.
도 9는 본 발명의 제3 실시예에 따른 발포폼 성형 금형의 부분 확대도이다.
도 10은 도 9에 따른 발포폼 성형 금형에 적용되는 성형틀의 사시도이다.
도 11은 도 9에 따른 발포폼 성형 금형에 적용되는 고정판의 사시도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 상기와 같은 과제, 해결수단 및 효과를 가지는 본 발명인 발포폼 성형 금형에 관한 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

이 과정에서 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 한다.

도 2는 본 발명에 따른 발포폼 성형 금형의 구성을 보여주는 개략도이다. 그리고, 도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 발포폼 성형 금형의 부분 확대도이고, 도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 발포폼 성형 금형에 적용되는 고정판의 확대 사시도이며, 도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 발포폼 성형 금형에 적용되는 성형틀의 확대 사시도이다.

도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 발포폼 성형 금형(100)은 일반적인 발포폼 성형 금형과 동일하게 메인 프레임(50)에 외곽이 결합되고 내측의 판면에 개구부(110a)가 형성되는 고정판(110)과 상기 고정판(110)의 개구부(110a)에 결합 장착되는 성형틀(130)을 포함하여 구성된다.

즉, 본 발명의 제1 실시예에 따른 발포폼 성형 금형(100)은 메인 프레임(150)에 결합되되, 판면에 개구부(110a)가 형성되는 고정판(110) 및 상기 고정판(110)의 개구부(110a)에 결합되는 성형틀(130)을 포함하여 구성된다.

좀 더 구체적으로, 상기 고정판(110)은 상부 금형을 구성하는 제1 고정판과 하부 금형을 구성하는 제2 고정판으로 분류될 수 있고, 상기 성형틀(130)은 상부 금형을 구성하는 제1 성형틀과 하부 금형을 구성하는 제2 성형틀로 분류될 수 있으며, 상기 제1 고정판은 상부 메인 프레임에 결합되고, 상기 제2 고정판은 하부 메인 프레임에 결합된다.

상기와 같이 제1 고정판 또는 제2 고정판에 해당하는 상기 고정판(110)과 상기 제1 성형틀 또는 제2 성형틀에 해당하는 상기 성형틀(130)은 볼트 체결에 의하여 결합된다. 즉, 상기 고정판(110)의 개구부(110a)의 구획 라인에 인접한 부위(고정판의 대면 부위)와 상기 성형틀(130)의 상부 외곽 부위(성형틀의 대면 부위)가 서로 대향하여 대면한 상태로 볼트 체결됨으로써, 상기 고정판(110)의 개구부(110a)에 상기 성형틀(130)이 결합되어 장착된다. 결국, 상기 고정판(110)과 상기 성형틀(130)은 상기 고정판(110)의 대면 부위(117)와 상기 성형틀(130)의 대면 부위(137)가 상호 대면된 상태로 볼트 체결됨으로써 상호 결합될 수 있다.

그런데, 본 발명의 제1 실시예에 따른 발포폼 성형 금형을 구성하는 고정판(110)과 성형틀(130)은 상기 고정판의 대면 부위(117)에 해당하는 면 전체와 상기 성형틀의 대면 부위(137)에 해당하는 면 전체가 상호 접촉되지 않고, 상기 고정판의 대면 부위(117)의 일부의 면과 상기 성형틀의 대면 부위(137)의 일부의 면만이 접촉된 상태로 결합된다.

즉, 상기 고정판의 대면 부위(117)와 상기 성형틀의 대면 부위(137)가 상호 대면한 상태로 상기 고정판(110)과 상기 성형틀(130)이 결합될 때, 상기 고정판의 대면 부위(117)와 상기 성형틀의 대면 부위(137)는 상호 접촉되지 않고 이격된 상태로 대면하는 부분을 포함하고 있다.

정리하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 발포폼 성형 금형은 상기 고정판(110)과 상기 성형틀(130)이 서로 결합하기 위하여 상호 대면하는 부위에 해당하는 상기 고정판의 대면 부위(117)와 상기 성형틀의 대면 부위(137)는 상호 접촉된 상태로 대면하는 부분과 상호 이격된 상태로 대면하는 부분으로 나뉘어져 형성되는 것을 특징으로 한다.

따라서, 본 발명의 제1 실시예에 따른 발포폼 성형 금형에 적용되는 고정판의 대면 부위(117)는 가공되지 않고 평평한 형상을 유지하고, 성형틀의 대면 부위(137)는 평평한 형상을 유지하지 않고 따냄 가공을 통하여 형성된다.

즉, 본 발명의 제1 실시예에 따른 발포폼 성형 금형에 적용되는 고정판의 대면 부위(117)는 도 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 평평한 형상을 유지하고, 단지 상기 성형틀의 대면 부위(137)와 볼트 체결을 위한 고정판 볼트홀(119)이 소정 간격 이격되어 형성된다.

반면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 발포폼 성형 금형에 적용되는 성형틀의 대면 부위(137)는 도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이, 평평한 형상인 기존 성형틀의 대면 부위에 대하여 적정한 따냄 가공을 통하여 형성된다.

구체적으로, 본 발명의 제1 실시예에 따른 성형틀의 대면 부위(137)는 상기 고정판의 대면 부위(117)에 접촉 배치되도록 외곽을 따라 형성되는 성형틀 밀폐부(131), 상기 성형틀 밀폐부(131)의 내측면에서 상기 개구부의 구획 라인까지 성형틀의 중심부 방향인 내측으로 돌출 형성되되, 상호 이격 배치되도록 형성되고, 볼트 결합에 의하여 상기 고정판의 대면 부위(117)에 접촉된 상태를 유지하는 성형틀 결합부(133) 및 상기 성형틀 결합부(133) 사이에 형성되되, 깊이 방향으로 함몰되어 상기 고정판의 대면 부위(117)에 이격된 상태를 유지하는 성형틀 함몰부(135)를 포함하여 이루어진다.

상기 본 발명의 제1 실시예에 따른 성형틀의 대면 부위(137)는 기존 평평한 형상을 가지는 성형틀의 대면 부위(137)에서 상기 성형틀 함몰부(135)가 형성될 수 있도록 따냄 가공하여 완성시킬 수 있다.

상기 성형틀 밀폐부(131)는 상기 평평한 형상을 유지하는 상기 고정판 대면 부위(117)에 접촉된 상태로 밀착된다. 따라서 상기 성형틀(130)은 상기 성형틀 밀폐부(131)를 사이에 두고 내외측이 밀폐된 상태를 유지할 수 있다.

상기 성형틀 밀폐부(131)의 내측면에는 일정한 간격으로 이격된 상태로 상기 성형틀 결합부(133)가 형성되어 있다. 상기 성형틀 결합부(133)는 상기 성형틀 함몰부(135)가 따냄 가공을 통하여 형성됨에 따라, 상기 성형틀 밀폐부(131)에서 상기 개구부의 구획 라인까지 성형틀 중심부 방향으로 돌출된 상태가 된다.

상기 성형틀 결합부(133)는 상기 성형틀 밀폐부(131)와 동일한 높이로 유지되고, 상기 고정판의 대면 부위(117)에 볼트 체결을 통하여 접촉된 상태로 밀착 결합된다. 상기 상호 이격되어 배치 형성되는 상기 성형틀 결합부(133)에는 상기 고정판의 대면 부위(117)와 볼트로 체결될 수 있도록 성형틀 볼트홀(139)이 형성되어 있다. 도 5에서는 하나의 성형틀 결합부(133)에 성형틀 볼트홀(139)이 형성된 것을 보여주고 있지만, 모든 성형틀 결합부(133)에 성형틀 볼트홀(139)가 형성되는 것은 당연하다.

따라서, 상기 고정판에 상기 성형틀을 장착하기 위하여, 상기 볼트는 상기 고정판의 대면 부위(117)에 형성되는 고정판 볼트홀(119)과 상기 성형틀의 대면 부위(137)를 구성하는 상기 성형틀 결합부(133)에 형성되는 성형틀 볼트홀(139)에 삽입되어 체결된다.

상기 상호 이격 배치되어 형성되는 상기 성형틀 결합부(133) 사이에는 상기 성형틀 함몰부(135)가 형성되어 있다. 상기 성형틀 함몰부(135)는 소정 간격 이격되어 형성될 수 있도록, 기존의 평평한 형상의 성형틀의 대면 부위(137)를 일정 간격으로 따냄 가공한다.

상기와 같이 상기 성형틀의 대면 부위(137)에 상기 성형틀 함몰부(135)가 형성되기 때문에, 상기 고정판의 대면 부위(117)와 상기 성형틀의 대면 부위(137)를 대면한 상태로 볼트 결합을 수행하면, 상기 성형틀 함몰부(135)에 의하여 상기 고정판의 대면 부위(117)와 상기 성형틀의 대면 부위(137)에 접촉되지 않는 부분이 형성된다.

즉, 상기 고정판의 대면 부위(117)와 상기 성형틀의 대면 부위(137)는 상기 고정판의 대면 부위(117)와 상기 성형틀 밀폐부(131), 성형틀 결합부(133)가 상호 대면하여 밀착되는 접촉 부분과, 상기 고정판의 대면 부위(117)와 상기 성형틀 함몰부(135)가 상호 대면하여 접촉되지 않는 비접촉 부분으로 나뉘어져 형성된다.

결과적으로, 이상에서 설명한 본 발명의 제1 실시예에 따른 발포폼 성형 금형에 의하면, 상기 고정판과 상기 성형틀이 서로 결합하기 위하여 상호 대면하는 부위에 해당하는 상기 고정판의 대면 부위와 상기 성형틀의 대면 부위가 상호 접촉된 상태로 대면하는 부분과 상호 이격된 상태로 대면하는 부분으로 나뉘어져 형성되기 때문에, 기존에 비하여 스팀에 의한 히팅 또는 냉각을 수행할 부분을 감소시킬 수 있다.

따라서, 본 발명의 제1 실시예에 따른 발포폼 성형 금형에 의하면, 발포폼 성형 과정에서의 히팅 및 냉각 속도를 단축시킬 수 있고, 이를 통하여 에너지를 절약시킬 수 있다.

다음은 본 발명의 제2 실시예에 따른 발포폼 성형 금형에 대하여 설명한다. 도 2는 본 발명에 따른 발포폼 성형 금형의 구성을 보여주는 개략도이다. 그리고, 도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 발포폼 성형 금형의 부분 확대도이고, 도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 발포폼 성형 금형에 적용되는 성형틀의 확대 사시도이며, 도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 발포폼 성형 금형에 적용되는 고정판의 확대 사시도이다.

도 2 및 도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 발포폼 성형 금형(100)은 일반적인 발포폼 성형 금형과 동일하게 메인 프레임(50)에 외곽이 결합되고 내측의 판면에 개구부(110a)가 형성되는 고정판(110)과 상기 고정판(110)의 개구부(110a)에 결합 장착되는 성형틀(130)을 포함하여 구성된다.

즉, 본 발명의 제2 실시예에 따른 발포폼 성형 금형(100)은 메인 프레임(150)에 결합되되, 판면에 개구부(110a)가 형성되는 고정판(110) 및 상기 고정판(110)의 개구부(110a)에 결합되는 성형틀(130)을 포함하여 구성된다.

그런데, 본 발명의 제2 실시예에 따른 발포폼 성형 금형을 구성하는 고정판(110)과 성형틀(130)은 상기 고정판의 대면 부위(117)에 해당하는 면 전체와 상기 성형틀의 대면 부위(137)에 해당하는 면 전체가 상호 접촉되지 않고, 상기 고정판의 대면 부위(117)의 일부의 면과 상기 성형틀의 대면 부위(137)의 일부의 면만이 접촉된 상태로 결합된다.

정리하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 발포폼 성형 금형은 상기 고정판(110)과 상기 성형틀(130)이 서로 결합하기 위하여 상호 대면하는 부위에 해당하는 상기 고정판의 대면 부위(117)와 상기 성형틀의 대면 부위(137)는 상호 접촉된 상태로 대면하는 부분과 상호 이격된 상태로 대면하는 부분으로 나뉘어져 형성되는 것을 특징으로 한다.

따라서, 본 발명의 제2 실시예에 따른 발포폼 성형 금형에 적용되는 성형틀의 대면 부위(137)는 가공되지 않고 평평한 형상을 유지하고, 고정판의 대면 부위(117)는 평평한 형상을 유지하지 않고 따냄 가공을 통하여 형성된다.

즉, 본 발명의 제2 실시예에 따른 발포폼 성형 금형에 적용되는 성형틀의 대면 부위(137)는 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 평평한 형상을 유지하고, 단지 상기 고정판의 대면 부위(117)와 볼트 체결을 위한 성형틀 볼트홀(139)이 소정 간격 이격되어 형성된다. 도 7에서는 상기 성형틀 볼트홀(139)이 하나만 형성되어 있는 것을 보여주고 있지만, 후술할 고정판 볼트홀(119)에 대응하여 소정 간격 이격된 상태로 형성되는 것은 당연하다.

반면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 발포폼 성형 금형에 적용되는 고정판의 대면 부위(117)는 도 6 및 도 8에 도시된 바와 같이, 평평한 형상인 기존 고정판의 대면 부위에 대하여 적정한 따냄 가공을 통하여 형성된다.

구체적으로, 본 발명의 제2 실시예에 따른 고정판의 대면 부위(117)는 상기 성형틀의 대면 부위(137) 외곽 부분을 따라 접촉되는 고정판 밀폐부(111), 상기 고정판 밀폐부(111)의 내측면에서 상기 고정판의 판면에 형성되는 개구부(110a)의 구획 라인(110b)까지 돌출 형성되되, 상호 이격 배치되도록 형성되고, 볼트 결합에 의하여 상기 성형틀의 대면 부위(137)에 접촉된 상태를 유지하는 고정판 결합부(113) 및 상기 고정판 결합부(113) 사이에 형성되되, 깊이 방향으로 함몰되어 상기 성형틀의 대면 부위(137)에 이격된 상태를 유지하는 고정판 함몰부(115)를 포함하여 이루어진다.

상기 본 발명의 제2 실시예에 따른 고정판의 대면 부위(117)는 기존 평평한 형상을 가지는 고정판의 대면 부위(117)에서 상기 고정판 함몰부(115)가 형성될 수 있도록 따냄 가공하여 완성시킬 수 있다.

상기 고정판 밀폐부(111)는 상기 평평한 형상을 유지하는 상기 성형틀의 대면 부위(137)에 접촉된 상태로 밀착된다. 따라서 상기 성형틀(130)은 상기 성형틀의 대면 부위(137)를 사이에 두고 내외측이 밀폐된 상태를 유지할 수 있다. 상기 고정판 밀폐부(111)는 상기 성형틀의 대면 부위(137)의 외곽 부분, 예를 들어 도 5에서 성형틀 밀폐부가 형성되는 부분에 접촉된 상태를 유지한다.

상기 고정판 밀폐부(111)의 내측면에는 일정한 간격으로 이격된 상태로 상기 고정판 결합부(113)가 형성되어 있다. 상기 고정판 결합부(113)는 상기 고정판 함몰부(115)가 따냄 가공을 통하여 형성됨에 따라, 상기 고정판 밀폐부(111)에서 개구부(110a) 중심부 방향으로 돌출된 상태가 된다. 즉, 상기 고정판 결합부(113)는 상기 고정판 밀폐부(111)의 내측면에서 상기 개구부(110a)의 구획 라인(110b)까지 수평한 방향으로 돌출 형성된다.

상기 고정판 결합부(113)는 상기 고정판 밀폐부(111)와 동일한 높이로 유지되고, 상기 성형틀의 대면 부위(137)에 볼트 체결을 통하여 접촉된 상태로 밀착 결합된다. 상기 상호 이격되어 배치 형성되는 상기 고정판 결합부(115)에는 상기 성형틀의 대면 부위(137)와 볼트로 체결될 수 있도록 고정판 볼트홀(119)이 형성되어 있다.

따라서, 상기 고정판에 상기 성형틀을 장착하기 위하여, 상기 볼트는 상기 고정판의 대면 부위(117)를 구성하는 고정판 결합부에 형성되는 고정판 볼트홀(119)과 상기 성형틀의 대면 부위(137)에 형성되는 성형틀 볼트홀(139)에 삽입되어 체결된다.

상기 상호 이격 배치되어 형성되는 상기 고정판 결합부(113) 사이에는 상기 고정판 함몰부(115)가 형성되어 있다. 상기 고정판 함몰부(115)는 소정 간격 이격되어 형성될 수 있도록, 기존의 평평한 형상의 고정판의 대면 부위(117)를 일정 간격으로 따냄 가공한다.

상기와 같이 상기 고정판의 대면 부위(117)에 상기 고정판 함몰부(115)가 형성되기 때문에, 상기 고정판의 대면 부위(117)와 상기 성형틀의 대면 부위(137)를 대면한 상태로 볼트 결합을 수행하면, 상기 고정판 함몰부(115)에 의하여 상기 고정판의 대면 부위(117)와 상기 성형틀의 대면 부위(137)에 접촉되지 않는 부분이 형성된다.

즉, 상기 고정판의 대면 부위(117)와 상기 성형틀의 대면 부위(137)는 상기 성형틀의 대면 부위(137)와 상기 고정판 밀폐부(111), 고정판 결합부(113)가 상호 대면하여 밀착되는 접촉 부분과, 상기 성형틀의 대면 부위(137)와 상기 고정판 함몰부(115)가 상호 대면하여 접촉되지 않는 비접촉 부분으로 나뉘어져 형성된다.

결과적으로, 이상에서 설명한 본 발명의 제2 실시예에 따른 발포폼 성형 금형에 의하면, 상기 고정판과 상기 성형틀이 서로 결합하기 위하여 상호 대면하는 부위에 해당하는 상기 고정판의 대면 부위와 상기 성형틀의 대면 부위가 상호 접촉된 상태로 대면하는 부분과 상호 이격된 상태로 대면하는 부분으로 나뉘어져 형성되기 때문에, 기존에 비하여 스팀에 의한 히팅 또는 냉각을 수행할 부분을 감소시킬 수 있다.

따라서, 본 발명의 제2 실시예에 따른 발포폼 성형 금형에 의하면, 발포폼 성형 과정에서의 히팅 및 냉각 속도를 단축시킬 수 있고, 이를 통하여 에너지를 절약시킬 수 있다.

다음은, 본 발명의 제3 실시예에 따른 발포폼 성형 금형에 대하여 설명한다. 도 2는 본 발명에 따른 발포폼 성형 금형의 구성을 보여주는 개략도이다. 그리고, 도 9는 본 발명의 제3 실시예에 따른 발포폼 성형 금형의 부분 확대도이고, 도 10은 본 발명의 제3 실시예에 따른 발포폼 성형 금형에 적용되는 성형틀의 확대 사시도이며, 도 11은 본 발명의 제3 실시예에 따른 발포폼 성형 금형에 적용되는 고정판의 확대 사시도이다.

도 2 및 도 9 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제3 실시예에 따른 발포폼 성형 금형(100)은 일반적인 발포폼 성형 금형과 동일하게 메인 프레임(50)에 외곽이 결합되고 내측의 판면에 개구부(110a)가 형성되는 고정판(110)과 상기 고정판(110)의 개구부(110a)에 결합 장착되는 성형틀(130)을 포함하여 구성된다.

즉, 본 발명의 제3 실시예에 따른 발포폼 성형 금형(100)은 메인 프레임(150)에 결합되되, 판면에 개구부(110a)가 형성되는 고정판(110) 및 상기 고정판(110)의 개구부(110a)에 결합되는 성형틀(130)을 포함하여 구성된다.

그런데, 본 발명의 제3 실시예에 따른 발포폼 성형 금형을 구성하는 고정판(110)과 성형틀(130)은 상기 고정판의 대면 부위(117)에 해당하는 면 전체와 상기 성형틀의 대면 부위(137)에 해당하는 면 전체가 상호 접촉되지 않고, 상기 고정판의 대면 부위(117)의 일부의 면과 상기 성형틀의 대면 부위(137)의 일부의 면만이 접촉된 상태로 결합된다.

정리하면, 본 발명의 제3 실시예에 따른 발포폼 성형 금형은 상기 고정판(110)과 상기 성형틀(130)이 서로 결합하기 위하여 상호 대면하는 부위에 해당하는 상기 고정판의 대면 부위(117)와 상기 성형틀의 대면 부위(137)는 상호 접촉된 상태로 대면하는 부분과 상호 이격된 상태로 대면하는 부분으로 나뉘어져 형성되는 것을 특징으로 한다.

따라서, 본 발명의 제3 실시예에 따른 발포폼 성형 금형에 적용되는 고정판의 대면 부위(117)와 성형틀의 대면 부위(137)는 평평한 형상을 유지하지 않고 따냄 가공을 통하여 형성된다. 상기 고정판의 대면 부위(117)와 상기 성형틀의 대면 부위(137)는 상호 대칭적인 형상을 유지할 수 있도록 따냄 가공을 통해 형성된다.

본 발명의 제3 실시예에 따른 발포폼 성형 금형에 적용되는 성형틀의 대면 부위(137)는 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 평평한 형상인 기존 성형틀의 대면 부위에 대하여 적정한 따냄 가공을 통하여 형성된다.

구체적으로, 본 발명의 제3 실시예에 따른 성형틀의 대면 부위(137)는 상기 고정판의 대면 부위(117)에 접촉 배치되도록 외곽을 따라 형성되는 성형틀 밀폐부(131), 상기 성형틀 밀폐부(131)의 내측면에서 성형틀의 중심부 방향인 내측으로 돌출 형성되되, 상호 이격 배치되도록 형성되고, 볼트 결합에 의하여 상기 고정판의 대면 부위(117)에 접촉된 상태를 유지하는 성형틀 결합부(133) 및 상기 성형틀 결합부(133) 사이에 형성되되, 깊이 방향으로 함몰되어 상기 고정판의 대면 부위(117)에 이격된 상태를 유지하는 성형틀 함몰부(135)를 포함하여 이루어진다.

상기 본 발명의 제3 실시예에 따른 성형틀의 대면 부위(137)는 기존 평평한 형상을 가지는 성형틀의 대면 부위(137)에서 상기 성형틀 함몰부(135)가 형성될 수 있도록 따냄 가공하여 완성시킬 수 있다.

상기 성형틀 밀폐부(131)는 상기 평평한 형상을 유지하는 상기 고정판 대면 부위(117)에 접촉된 상태로 밀착된다. 구체적으로 상기 성형틀 밀폐부(131)는 도 11에 도시된 상기 고정판의 대면 부위(117)를 구성하는 고정판 밀폐부(111)에 접촉된 상태로 밀착된다. 따라서 상기 성형틀(130)은 상기 성형틀 밀폐부(131)를 사이에 두고 내외측이 밀폐된 상태를 유지할 수 있다.

상기 성형틀 밀폐부(131)의 내측면에는 일정한 간격으로 이격된 상태로 상기 성형틀 결합부(133)가 형성되어 있다. 상기 성형틀 결합부(133)는 상기 성형틀 함몰부(135)가 따냄 가공을 통하여 형성됨에 따라, 상기 성형틀 밀폐부(131)에서 성형틀 중심부 방향으로 돌출된 상태가 된다.

상기 성형틀 결합부(133)는 상기 성형틀 밀폐부(131)와 동일한 높이로 유지되고, 상기 고정판의 대면 부위(117)에 볼트 체결을 통하여 접촉된 상태로 밀착 결합된다. 본 발명의 제3 실시예에 따른 상기 고정판의 대면 부위(117)는 후술하겠지만, 고정판 결합부(113)를 구비하고, 상기 고정판 결합부(113)에 고정판 볼트홀(119)이 형성되어 있다.

또한, 상기 상호 이격되어 배치 형성되는 상기 성형틀 결합부(133)에는 상기 고정판의 대면 부위(117)와 볼트로 체결될 수 있도록 성형틀 볼트홀(139)이 형성되어 있다. 도 10에서는 하나의 성형틀 결합부(133)에 성형틀 볼트홀(139)이 형성된 것을 보여주고 있지만, 모든 성형틀 결합부(133)에 성형틀 볼트홀(139)가 형성되는 것은 당연하다.

따라서, 상기 고정판에 상기 성형틀을 장착하기 위하여, 상기 볼트는 상기 고정판의 대면 부위(117)를 구성하는 고정판 결합부(113)에 형성되는 고정판 볼트홀(119)과 상기 성형틀의 대면 부위(137)를 구성하는 상기 성형틀 결합부(133)에 형성되는 성형틀 볼트홀(139)에 삽입되어 체결된다.

한편, 상기와 같은 형상으로 이루어진 상기 성형틀 대면 부위(137)와 대면하는 부위에 해당하는 상기 고정판 대면 부위(137) 역시 평평한 형상을 유지하는 것이 아니라, 상기 성형틀 대면 부위(137)와 대칭 관계가 될 수 있도록 따냄 가공된다. 즉, 상기 고정판의 대면 부위(117) 역시 평평한 형상을 유지하지 않고 따냄 가공을 통하여 형성된다.

본 발명의 제3 실시예에 따른 발포폼 성형 금형에 적용되는 고정판의 대면 부위(117)는 도 9 및 도 11에 도시된 바와 같이, 평평한 형상인 기존 고정판의 대면 부위에 대하여 적정한 따냄 가공을 통하여 형성된다.

구체적으로, 본 발명의 제3 실시예에 따른 고정판의 대면 부위(117)는 상기 성형틀의 대면 부위(137)를 구성하는 상기 성형틀 밀폐부(131)에 접촉되도록 대향 형성되는 고정판 밀폐부(111), 상기 고정판 밀폐부(111)의 내측면에서 상기 개구부의 구획 라인까지 상기 고정판의 판면에 형성되는 개구부(110a)의 구획 라인(110b)까지 돌출 형성되되, 상호 이격 배치되도록 형성되고, 볼트 결합에 의하여 상기 성형틀의 대면 부위(137)를 구성하는 상기 성형틀 결합부(131)에 접촉된 상태를 유지하는 고정판 결합부(113) 및 상기 고정판 결합부(113) 사이에 형성되되, 깊이 방향으로 함몰되어 상기 성형틀의 대면 부위(137)에 이격된 상태를 유지하는 고정판 함몰부(115)를 포함하여 이루어진다.

상기 본 발명의 제3 실시예에 따른 고정판의 대면 부위(117)는 기존 평평한 형상을 가지는 고정판의 대면 부위(117)에서 상기 고정판 함몰부(115)가 형성될 수 있도록 따냄 가공하여 완성시킬 수 있다. 다만, 상기 고정판의 대면 부위(117)는 상기 고정판 함몰부(115)가 상기 성형틀 함몰부(135)에 대칭이 될 수 있도록 따냄 가공된다.

상기 고정판 밀폐부(111)는 상기 성형틀의 대면 부위(137)를 구성하는 성형틀 밀폐부(131)에 접촉된 상태로 밀착된다. 따라서 상기 성형틀(130)은 상기 성형틀 밀폐부(131)를 사이에 두고 내외측이 밀폐된 상태를 유지할 수 있다. 상기 고정판 밀폐부(111)는 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 성형틀의 대면 부위(137)의 외곽 부분에 형성된 성형틀 밀폐부(131)에 접촉된 상태를 유지한다.

상기 고정판 밀폐부(111)의 내측면에는 일정한 간격으로 이격된 상태로 상기 고정판 결합부(113)가 형성되어 있다. 상기 고정판 결합부(113)는 상기 고정판 함몰부(115)가 따냄 가공을 통하여 형성됨에 따라, 상기 고정판 밀폐부(111)에서 상기 개구부의 구획 라인까지 개구부(110a) 중심부 방향으로 돌출된 상태가 된다. 즉, 상기 고정판 결합부(113)는 상기 고정판 밀폐부(111)의 내측면에서 상기 개구부(110a)의 구획 라인(110b)까지 수평한 방향으로 돌출 형성된다.

상기 고정판 결합부(113)는 상기 고정판 밀폐부(111)와 동일한 높이로 유지되고, 상기 성형틀의 대면 부위(137)를 구성하는 상기 성형틀 결합부(133)에 형성되는 성형틀 볼트홀(139)에 볼트 체결을 통하여 접촉된 상태로 밀착 결합된다. 상기 상호 이격되어 배치 형성되는 상기 고정판 결합부(115)에는 상기 성형틀의 대면 부위(137)와 볼트로 체결될 수 있도록 고정판 볼트홀(119)이 형성되어 있다.

따라서, 상기 고정판에 상기 성형틀을 장착하기 위하여, 상기 볼트는 상기 고정판의 대면 부위(117)를 구성하는 고정판 결합부에 형성되는 고정판 볼트홀(119)과 상기 성형틀의 대면 부위(137)를 구성하는 성형틀 결합부에 형성되는 성형틀 볼트홀(139)에 삽입되어 체결된다.

즉, 상기 고정판의 대면 부위(117)와 상기 성형틀의 대면 부위(137)는 상기 성형틀 밀폐부(131)와 상기 고정판 밀폐부(111) 그리고, 상기 성형틀 결합부(133)와 상기 고정판 결합부(113)가 상호 대면하여 밀착되는 접촉 부분과, 상기 성형틀 함몰부(135)와 상기 고정판 함몰부(115)가 상호 대면하여 접촉되지 않는 비접촉 부분으로 나뉘어져 형성된다.

특히, 본 발명의 제3 실시예에 따른 발포폼 성형 금형에 의하면, 상기 성형틀의 대면 부위(137)에 상기 성형틀 함몰부(135)를 형성함과 아울러, 동시에 상기 고정판의 대면 부위(117)에 상기 고정판 함몰부(115)를 형성하기 때문에, 제1 및 제2 실시예에 비하여 히팅 및 냉각을 해야할 부분이 더 감소되는 장점이 있다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형에 의하면, 상기 고정판과 상기 성형틀이 서로 결합하기 위하여 상호 대면하는 부위에 해당하는 상기 고정판의 대면 부위와 상기 성형틀의 대면 부위가 상호 접촉된 상태로 대면하는 부분과 상호 이격된 상태로 대면하는 부분으로 나뉘어져 형성되기 때문에, 기존에 비하여 스팀에 의한 히팅 또는 냉각을 수행할 부분을 감소시킬 수 있다.

따라서, 본 발명의 실시예에 따른 발포폼 성형 금형에 의하면, 발포폼 성형 과정에서의 히팅 및 냉각 속도를 단축시킬 수 있고, 이를 통하여 에너지를 절약시킬 수 있다.

이상에서 본 발명에 따른 실시예들이 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 범위의 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 다음의 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.

100 : 발포폼 성형 금형 101 : 스팀 공급 라인
103 : 지지대 110 : 고정판
110a : 개구부 110b : 개구부의 구획 라인
111 : 고정판 밀폐부 113 : 고정판 결합부
115 : 고정판 함몰부 117 : 고정판의 대면 부위
119 : 고정판 볼트홀 130 : 성형틀
131 : 성형틀 밀폐부 133 : 성형틀 결합부
135 : 성형틀 함몰부 137 : 성형틀의 대면 부위
139 : 성형틀 볼트홀 150 : 메인 프레임

Claims

삭제
발포폼 성형 금형에 있어서,
메인 프레임에 결합되되, 판면에 개구부가 형성되는 고정판 및 상기 고정판의 개구부에 결합되는 성형틀을 포함하여 구성되되, 상기 고정판과 상기 성형틀이 서로 결합하기 위하여 상호 대면하는 부위에 해당하는 상기 고정판의 대면 부위와 상기 성형틀의 대면 부위는 상호 접촉된 상태로 대면하는 부분과 상호 이격된 상태로 대면하는 부분으로 나뉘어져 형성되되,
상기 고정판의 대면 부위는 평평한 형상을 유지하고, 상기 성형틀의 대면 부위는 상기 고정판의 대면 부위에 접촉 배치되도록 외곽을 따라 형성되는 성형틀 밀폐부, 상기 성형틀 밀폐부의 내측면에서 상기 개구부의 구획 라인까지 내측으로 돌출 형성되되, 상호 이격 배치되도록 형성되고, 상기 성형틀 밀폐부와 동일한 높이로 유지되며, 볼트 결합에 의하여 상기 고정판의 대면 부위에 접촉된 상태를 유지하는 성형틀 결합부 및 상기 성형틀 결합부 사이에 형성되되, 깊이 방향으로 함몰되어 상기 고정판의 대면 부위에 이격된 상태를 유지하는 성형틀 함몰부를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 발포폼 성형 금형.
발포폼 성형 금형에 있어서,
메인 프레임에 결합되되, 판면에 개구부가 형성되는 고정판 및 상기 고정판의 개구부에 결합되는 성형틀을 포함하여 구성되되, 상기 고정판과 상기 성형틀이 서로 결합하기 위하여 상호 대면하는 부위에 해당하는 상기 고정판의 대면 부위와 상기 성형틀의 대면 부위는 상호 접촉된 상태로 대면하는 부분과 상호 이격된 상태로 대면하는 부분으로 나뉘어져 형성되되,
상기 성형틀의 대면 부위는 평평한 형상을 유지하고, 상기 고정판의 대면 부위는 상기 성형틀의 대면 부위 외곽 부분을 따라 접촉되는 고정판 밀폐부, 상기 고정판 밀폐부의 내측면에서 상기 개구부의 구획 라인까지 수평한 방향으로 돌출 형성되되, 상호 이격 배치되도록 형성되고, 볼트 결합에 의하여 상기 성형틀의 대면 부위에 접촉된 상태를 유지하는 고정판 결합부 및 상기 고정판 결합부 사이에 형성되되, 깊이 방향으로 함몰되어 상기 성형틀의 대면 부위에 이격된 상태를 유지하는 고정판 함몰부를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 발포폼 성형 금형.
발포폼 성형 금형에 있어서,
메인 프레임에 결합되되, 판면에 개구부가 형성되는 고정판 및 상기 고정판의 개구부에 결합되는 성형틀을 포함하여 구성되되, 상기 고정판과 상기 성형틀이 서로 결합하기 위하여 상호 대면하는 부위에 해당하는 상기 고정판의 대면 부위와 상기 성형틀의 대면 부위는 상호 접촉된 상태로 대면하는 부분과 상호 이격된 상태로 대면하는 부분으로 나뉘어져 형성되되,
상기 고정판의 대면 부위와 상기 성형틀의 대면 부위는 상호 대칭적인 형상을 유지할 수 있도록 따냄 가공을 통해 형성되고,
상기 성형틀의 대면 부위는 상기 고정판의 대면 부위에 접촉 배치되도록 외곽을 따라 형성되는 성형틀 밀폐부, 상기 성형틀 밀폐부의 내측면에서 상기 개구부의 구획 라인까지 내측으로 돌출 형성되되, 상호 이격 배치되도록 형성되고, 상기 성형틀 밀폐부와 동일한 높이로 유지되며, 볼트 결합에 의하여 상기 고정판의 대면 부위에 접촉된 상태를 유지하는 성형틀 결합부 및 상기 성형틀 결합부 사이에 형성되되, 깊이 방향으로 함몰되어 상기 고정판의 대면 부위에 이격된 상태를 유지하는 성형틀 함몰부를 포함하여 구성되며,
상기 고정판의 대면 부위는 상기 성형틀 밀폐부에 접촉되도록 대향 형성되는 고정판 밀폐부, 상기 고정판 밀폐부의 내측면에서 상기 개구부의 구획 라인까지 수평한 방향으로 돌출 형성되되, 상호 이격 배치되도록 형성되고, 볼트 결합에 의하여 상기 성형틀 결합부에 접촉된 상태를 유지하는 고정판 결합부 및 상기 고정판 결합부 사이에 형성되되, 상기 성형틀 함몰부에 대칭이 될 수 있도록 따냄 가공을 통해 깊이 방향으로 함몰되어 상기 성형틀 함몰부에 이격된 상태를 유지하는 고정판 함몰부를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 발포폼 성형 금형.