JP2000263580A - 発泡樹脂製品、発泡樹脂成形型及び発泡樹脂製品の成型方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】表皮材が被覆されておらず発泡樹脂材が露出す
る成型面の外観品位が優れ、商品性の高い発泡樹脂成型
品を提供すると共に、成型面の外観品位が優れ、商品性
の高い発泡樹脂成型品を成型可能な発泡樹脂成形型及び
成型方法を提供することにある。 【解決手段】一対の型のうち一方の型にキャビティが形
成され、一方の型に両型の合い面に挟持された表皮材を
真空吸引して、表皮材を予備成型するための通気口を備
え、他方の型に直接穿設されると共に、図柄を呈するよ
うに配列され、キャビティ内へ蒸気を供給するため蒸気
供給孔を備え、表皮材を予備成型すると共に、表皮材キ
ャビティに充填された発泡樹脂材を、表皮材キャビティ
に沿って成型し、同時に、他方の型の表皮材キャビテイ
に面するキャビティ面と蒸気供給孔とにより、表皮材の
非被覆面で発泡樹脂材が露出する成型面に図柄を成型す
ることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表面がシート状の
表皮材によって被覆された発泡樹脂製品、発泡樹脂成形
型及び発泡樹脂製品の成型方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば家具、自動車用内装品等に
は、表面が塩化ビニール樹脂材や不織布等の各種表皮材
で被覆された発泡樹脂製品が使用されている。この発泡
樹脂製品、発泡樹脂製品を成型するための発泡樹脂成形
型及び成型方法として、図１５〜図１７に示すようなも
のがある。

【０００３】この発泡樹脂成形型による発泡樹脂製品の
成型方法は、先ず樹脂製でシート状の表皮材２５を、ア
ルミ製で凹状のキャビティ３１が形成された固定型３０
の合い面３０ａと、アルミ製で板状の可動型３３の合い
面３３ａとの間に挟持する。次に、挟持した表皮材２５
をキャビティ３１内で加熱し、固定型３０に形成された
通気孔を通じて表皮材２５を真空吸引して、表皮材２５
を予備成型する。

【０００４】そして、この予備成型された表皮材２５と
可動型３３とで形成された表皮材キャビティへ、可動型
３３に形成された充填口３７を介して粒状の発泡樹脂材
であるビーズを充填する。ビーズの充填が終了すると、
充填口３７を充填口栓３８により封止する。可動型３３
には、円形に穿設された複数の蒸気通路３４に、図１６
に示すスチームベント３５が挿嵌されている。スチーム
ベント３５は円柱状で、蒸気が通過するスリット３６が
数本並んで穿設されている。この蒸気通路３４及びスチ
ームベント３５のスリット３６を介して、蒸気が表皮材
キャビティに供給される。

【０００５】蒸気で加熱されることによりビーズが表皮
材キャビテイ内で発泡する。そして、型内の熱とビーズ
の発泡する圧力とにより、ビーズが発泡した発泡樹脂材
２１と表皮材２５とが接着する。また同時に、表皮材キ
ャビテイに沿って発泡樹脂材２１が成型される。尚、ビ
ーズの発泡する圧力が大きいことから、発泡樹脂材２１
の可動型３３に当接する成型面２２には、蒸気通路３４
とスチームベント３５との隙間により成型された円形の
跡や、スリット３６によるスリット跡２３や、充填口３
７と充填口栓３８との隙間による充填口跡２４が成型さ
れる。その後、冷却、乾燥を行った後に離型及び仕上げ
をすることにより、発泡樹脂製品２０は完成する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この発
泡樹脂成形型による成型方法にあっては、複数の蒸気通
路及びスチームベントを、成型後の成型面の外観品位に
注意を払うことなく配置している。このため、成型され
たスリット跡が無意味で不必要な凹凸として認識され、
成型面の外観品位を低下させてしまう。また、蒸気通路
にスチームベントを挿嵌していることから、蒸気通路と
スチームベントとの隙間により成型された円形の跡が成
型され、外観を損ねるより多くの凹凸を成型してしまう
という問題点があった。

【０００７】また、充填口と充填口栓との隙間による充
填口跡についても、無意味で不必要な凹凸として認識さ
れ、成型面の外観品位を低下させてしまう。

【０００８】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、表皮材が被覆されておらず発泡樹脂材が露出
する成型面の外観品位が優れ、商品性の高い発泡樹脂成
型品を提供すると共に、成型面の外観品位が優れ、商品
性の高い発泡樹脂成型品を成型可能な発泡樹脂成形型及
び成型方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発泡樹脂
製品の成型方法は、一対の型のうち、少なくとも一方の
型に形成されたキャビティ内へ面するように両型の合い
面に樹脂製でシート状の表皮材を挟持し、挟持した表皮
材を型内で加熱し、一方の型に形成され、キャビティ内
へ開口する通気孔を通じてキャビティ内を真空吸引し
て、表皮材をキャビティの表面に沿うように予備成型
し、この予備成型された表皮材と他方の型とで形成され
た表皮材キャビティ内へ、他方の型に形成された発泡樹
脂材充填口を介して粒状の発泡樹脂材を充填した後、発
泡樹脂材充填口を充填口栓により封止し、その後、他方
の型に形成され、表皮材キャビティ内へ開口すると共
に、図柄を呈するように配列された蒸気供給孔を介し
て、表皮材キャビティ内へ蒸気を供給し、蒸気で加熱さ
れることにより発泡樹脂材が表皮材キャビテイ内で発泡
して、型内の熱と発泡樹脂材の発泡する圧力とにより、
発泡した発泡樹脂材と表皮材とが接着すると同時に、表
皮材キャビテイに沿って発泡樹材を成型し、且つ、他方
の型の表皮材キャビテイに面するキャビティ面と蒸気供
給孔とにより、表皮材の非被覆面で発泡樹脂材が露出す
る成型面に、図柄を成型することを特徴とする。尚、図
柄とは、文字、模様、図形、記号などを含むものであ
る。

【００１０】請求項２記載の発泡樹脂製品の成型方法
は、蒸気供給孔と、蒸気供給孔と一体で図柄を呈するよ
うにキャビティ面に形成された凹凸部とにより、成型面
に図柄を成型することを特徴とする。

【００１１】請求項３記載の発泡樹脂製品の成型方法
は、図柄を呈するように充填口栓の表皮材キャビテイに
面する先端面に形成された凹凸部により、成型面に図柄
を成型することを特徴とする。

【００１２】請求項４記載の発泡樹脂成形型は、一対の
型のうち、少なくとも一方の型にキャビティが形成さ
れ、該一方の型に、両型の合い面に挟持された表皮材を
真空吸引して、表皮材をキャビティの表面に沿うように
予備成型するための通気口を備え、他方の型に直接穿設
されると共に、図柄を呈するように配列され、キャビテ
ィ内へ蒸気を供給するため蒸気供給孔を備え、表皮材を
キャビティに沿って予備成型すると共に、この予備成型
された表皮材と他方の型とで形成された表皮材キャビテ
ィに充填された発泡樹脂材を、表皮材キャビティに沿っ
て成型し、同時に、他方の型の表皮材キャビテイに面す
るキャビティ面と蒸気供給孔とにより、表皮材の非被覆
面で発泡樹脂材が露出する成型面に図柄を成型すること
を特徴とする。

【００１３】請求項５記載の発泡樹脂成形型は、蒸気供
給孔と一体で図柄を呈するように、キャビティ面に形成
された凹凸部を備え、凹凸部と蒸気供給孔とにより、成
型面に図柄を成型することを特徴とする。

【００１４】請求項６記載の発泡樹脂成形型は、表皮材
キャビティに粒状の発泡樹脂材を充填するための発泡樹
脂材充填口を他方の型に備えると共に、発泡樹脂材充填
口を封止するための充填口栓を備え、充填口栓は、表皮
材キャビテイに面する先端面に、図柄を呈するように形
成された凹凸部を有し、凹凸部により成型面に図柄を成
型することを特徴とする。

【００１５】請求項７記載の発泡樹脂製品は、発泡樹脂
材を発泡させるたの蒸気を発泡樹脂成形型内に供給する
蒸気供給孔により凸状に成型された蒸気供給孔跡を、表
皮材の非被覆面で発泡樹脂材が露出する成型面に備え、
蒸気供給孔跡により成型面に図柄が成型されていること
を特徴とする。

【００１６】請求項８記載の発泡樹脂製品は、発泡樹脂
成形型の成型面を成型する面に形成された凹凸部により
成型された凹凸を成型面に備え、凹凸と蒸気供給孔跡に
より、成型面に図柄が成型されていることを特徴とす
る。

【００１７】請求項９記載の発泡樹脂製品は、発泡樹脂
成形型内に発泡樹脂材を充填する発泡樹脂材充填口を封
止する充填口栓の、発泡樹脂材に面する先端に形成され
た凹凸部によって成型された凹凸を成型面に備え、凹凸
により成型面に図柄が成型されていることを特徴とす
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の形態について図面
を参照しながら具体的に説明する。図１は本発明に係わ
る発泡樹脂製品の成型方法の一実施例を示す工程図であ
る。図２は同その表皮材のセット状態を示す断面図、図
３は図２のIII線部拡大図、図４は図２のIV−IV線矢視
断面図、図５は同表皮材の加熱状態を示す断面図であ
る。図６は同表皮材の予備成型状態を示す断面図、図７
は同ビーズの充填状態を示す断面図である。図８は
（ａ）は同充填口栓の正面図、（ｂ）は（ａ）のVIII−
VIII線矢視断面図である。図９は同ビーズの発泡状態を
示す要部断面図、図１０は図９のＸ線部拡大図、図１１
は図９のXI線部拡大図である。図１２は同脱型状態を示
す断面図、図１３は図１２のXIII線部拡大図である。図
１４は本発明に係わる発泡樹脂製品の一実施例を示す成
型面図である。

【００１９】本発明に係わる成形方法に使用される型
は、図２に示すように、発泡樹脂製品１の外径形状に対
応し、側面が開口する固定型１０と、この固定型１０の
開口面を塞ぐ板状の可動型１３とで構成されている。発
泡樹脂製品１の成型に際して、固定型１０方向に（図２
における矢印ａ）、可動型１３が移動する構造となって
いる。固定型１０及び可動型１３は、薄肉の真鍮材によ
り形成される。そして、固定型１０には固定型１０と可
動型１３と形成されるキャビティ１１内へ開口し、キャ
ビティ１１内の空気を吸引したり、キャビティ１１内へ
蒸気を供給するための蒸気供給路となる通気孔１２が形
成さている。

【００２０】図３に示すように、可動型１３の外側面１
３ｃには、溝状の蒸気通路１４が削成されている。蒸気
通路１４の底面には、溝状のスリット１５が複数穿設さ
れ、蒸気通路１４とキャビティ１１に面するキャビティ
面１３ａとが、スリット１５を介して連通している。ス
リット１５は、キャビティ１１内へ蒸気を供給するため
の蒸気供給孔である。尚、スリット１５の幅ｄは約０．
２ｍｍ〜０．３ｍｍであり、スリット１５相互の間隔は
約０．３ｍｍ〜０．５ｍｍである。また、可動型１３の
厚みｂが約１０ｍｍであるのに対し、スリット１５の深
さｃは約３ｍｍである。スリット１５は真鍮製の可動型
１３にレーザー加工を施すことにより形成したものであ
る。

【００２１】また、図４に示すように、複数のスリット
１５を、文字、模様、図形、記号などの図柄を呈するよ
うに配列して設けている。本実施例においては、文字と
して「ＤＥＳＫＵＮ」が浮かび上がるようにスリット１
５を配列すると共に、発泡樹脂製品１の辺縁部にあたる
部分に、縁取り模様が浮かび上がるようにスリット１５
を配列している。所望の図柄を呈するようにするため、
本実施例においてはスリット１５を用いた。しかしなが
ら、スリット１５に限られるものではなく、その形状
は、ホール状やホールとスリットを組み合わせたもので
あってもよい。

【００２２】尚、本実施例における可動型１３は真鍮製
であり、レーザー加工によりスリット１５を穿設してい
る。しかしながら、真鍮製に限られるものではなく、ア
ルミ材などの成形型としての機能を有すると共に、図柄
を呈するスリット１５を穿設可能な材質であればよい。
加工方法についても、レーザー加工に限られるものでは
なく、ルーターや旋盤などによる切削によってスリット
１５を形成してもよく、成型する図柄の種類により適宜
選択すればよい。

【００２３】また、可動型１３には、キャビティ１１内
に発泡樹脂材としてのビーズ７を充填するための充填口
１７が形成されている。充填口１７は、図８に示すよう
な充填口栓１８によって封止される。この充填口栓１８
は、キャビティ１１に臨む面に、凹部１８ａが削設され
ている。この凹部１８ａは、図柄を呈するように削設さ
れており、本実施例においては、リサイクルマークが施
されている。尚、この図柄はリサイクルマークに限られ
るものではなく、商標などの標章、その他の文字、模
様、記号、図形などであってもよい。

【００２４】そして、この固定型１０及び可動型１３を
使用して、発泡樹脂製品１を成形する場合は次のように
して行う。なお、以下の説明において、括弧内の符号は
図１の工程図の符号に対応している。先ず、図２に示す
ように、可動型１３を矢印ａの方向に移動させ、表皮材
６を固定型１０及び可動型１３の合い面１０ａ，１３ｂ
の間に挟持する（Ｋ１）。表皮材６は、厚み約０．０５
ｍｍ〜０．１ｍｍのシート状のアクリル樹脂材６ａと厚
み約０．５ｍｍ〜０．８ｍｍのシート状の塩化ビニール
樹脂材６ｂをあらかじめ積層し、表皮材６としての厚み
を約０．５５ｍｍ〜０．９ｍｍに形成したものである。
表皮材６を固定型１０及び可動型１３の間に挟持すると
き、アクリル樹脂材６ａ側が可動型１３に面するように
表皮材６を配置する。

【００２５】次に、図５に示すように、固定型１０の通
気孔１２及び可動型１３のスリット１５から矢印ｆ及び
矢印ｇの如く蒸気をキャビティ１１内に供給して、表皮
材６全体を加熱（Ｋ２）する。この加熱には、例えば１
１０°Ｃ〜１２０°Ｃの蒸気が使用される。

【００２６】表皮材６が加熱されると、次に表皮材６の
予備成形（Ｋ３）を行う。この予備成形は、図６に示す
ように、固定型１０の通気孔１２から真空圧で矢印ｈの
如くキャビティ１１内を吸引することにより行われる。
この真空圧により固定型１０のキャビティ１１に面する
部分の表皮材６が、左方向（吸引方向）に引っ張られて
固定型１０の内面に張り付いた状態となり、表皮材６の
アクリル樹脂材６ａ側に固定型１０の内面形状に略対応
した表皮材キャビティ６ｃが形成される。

【００２７】この時、表皮材６は加熱されていることか
ら、より柔軟な状態となっており、真空圧により固定型
１０の内面に密着した状態となる。尚、真空圧は例えば
−７６０ｍｍＨｇに設定され、表皮材６の加熱工程（Ｋ
２）と予備成形工程（Ｋ３）の合計時間は、例えば１分
程度に設定される。

【００２８】表皮材６が予備成形されると、表皮材キャ
ビティ１０内にビーズ７を充填（Ｋ４）する。このビー
ズ７の充填は、図７に示すように、可動型１３の充填口
１７を封止している充填口栓１８を取り外して充填口１
７を開け、可動型１３の蒸気通路１４及びスリット１５
を矢印ｊの如く吸引する。これにより、充填口１７を介
してビーズ７が、矢印ｉの如く表皮材キャビティ６ｃ内
に、吸引供給される状態で所定量注入される。尚、表皮
材キャビティ６ｃ内に注入されるビーズ７は、発泡倍率
が例えば１０倍程度で、直径約２．５ｍｍに発泡可能な
発泡材入りのペレットを８〜９倍に予備発泡させて使用
する。あらかじめ予備発泡したものを用いることで、ビ
ーズ７の発泡時間を抑えることが可能であるものの、必
ずしもあらかじめ予備発泡したビーズ７を用いる必要は
ない。

【００２９】そして、表皮材キャビティ６ｃ内に所定量
のビーズ７が注入されたら、図９に示すように、蒸気通
路１４を介してスリット１５から、矢印ｍの如く蒸気を
供給して加熱成形（Ｋ５）する。この加熱成形に使用さ
れる蒸気も、上記表皮材６の加熱工程Ｋ２と同様に、１
１０°Ｃ〜１２０°Ｃの蒸気が使用され、この蒸気の供
給により表皮材キャビティ６ｃ内に注入されているビー
ズ７が所定の倍率まで発泡して発泡樹脂体２が成形され
る。

【００３０】ビーズ７が表皮材キャビティ１０内で発泡
すると、その発泡時の圧力により表皮材６が固定型１０
の内面に所定の圧力で押さえ付けられる。また、これと
同時に、固定型１０及び可動型１３内の熱とビーズ７の
発泡する圧力とにより、発泡したビーズ７と表皮材６の
アクリル樹脂材６ａ側とが密接し、アクリル樹脂材６ａ
に密着するビーズ７の表面が溶解し接着部を形成し、両
者が直接接着する。これは、表皮材６として、発泡樹脂
材であるビーズ７との親和性が高く、接着剤を用いるこ
となく加熱及び加圧することによりビーズ７と直接接着
可能なアクリル樹脂材６ａを使用しているためである。

【００３１】ビーズ７が所定量発泡したときに、蒸気の
供給を停止する。このときの可動型１３の温度は依然高
く、表皮材キャビティ６ｃ内の圧力も高いことから、図
１０に示すように、ビーズ７が発泡しビーズ７同士が密
着連結した発泡樹脂体２が、スリット１５からわずかに
押し出されることになる。この押し出された部分が凸状
のスリット跡４として、発泡樹脂体２の成型面３に残る
ことになる。また、図１１に示すように、充填口栓１８
の凹部１８ａにより、発泡樹脂体２が成型され充填口跡
５ができる。

【００３２】この状態で、真空吸引と水をスプレーする
ことにより冷却（Ｋ６）し、その後脱型（Ｋ７）して、
図１２に示すように、成形品８を固定型１０及び可動型
１３から取り出す。そして、表皮材６の余分な部分を矢
印ｎの如く切り取って仕上げるトリミング（Ｋ８）を行
い、養生（Ｋ９）することによって、表面が表皮材６で
被覆され、内部に発泡樹脂材が充填された状態の発泡樹
脂製品１が成形される。そして、表皮材６で被覆されて
おらす発泡樹脂体２が露出する成型面３には、図１３に
示すように、スリット跡４や充填口跡５が成型される。
そして、成型面３を表面方向から見ると、図１４に示す
ように、スリット跡４や充填口跡５による図柄が浮かび
上がって見え、文字や模様として認識することができ
る。

【００３３】本実施例によれば、図柄を呈するように配
列されたスリット１５を介して、表皮材キャビティ６ｃ
内へ蒸気を供給し、ビーズ７を発泡させている。そし
て、キャビティ面１３ａとスリット１５とによる凹凸
で、発泡樹脂体２の成型面３に図柄を成型している。ま
た、充填口栓１８の跡には図柄が成型される。このた
め、スリット１４や充填口栓１８の跡が無意味で不要な
凹凸として認識されることがなく、成型面３が図柄を有
する意匠面となり、成型面３の外観品位に優れ、商品性
の高い発泡樹脂製品１を提供可能である。

【００３４】また、可動型１３自体に直接蒸気供給孔で
あるスリット１５を穿設していることから、従来の型に
比べ構造が容易となると共に、従来スチームベントと蒸
気通路との隙間によって成型されていた凸状の跡も生じ
ない。

【００３５】また、可動型１３を加工するにあたって、
蒸気通路１４をあらかじめ削成した後、スリット１５を
穿設していること。このため、スリット１５を穿設する
部位が薄くなっており、容易にスリット１５を設けるこ
とが可能となる。尚、蒸気通路１４をスリット１５を穿
設する部位にのみ設けているので、可動型１３全体の厚
みが薄くなるわけではなく、可動型１３の強度を落とす
ことはない。

【００３６】尚、本実施例ではキャビティ面１３ａに凹
凸を設けていない。しかしながら、キャビティ面１３ａ
にスリット１５と一体で図柄を呈するように凹凸部を形
成してもよい。凹凸部を設けることで、より複雑な図柄
を成型面３に成型可能であり、成型面３の外観品位より
一層優れたものとし、発泡樹脂製品１の商品性が一段と
向上する。

【００３７】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、図柄を呈する
ように配列された蒸気供給孔を介して、表皮材キャビテ
ィ内へ蒸気を供給し、発泡樹脂材を発泡する。そして、
キャビティ面と蒸気供給孔とによる凹凸で、発泡樹脂材
の成型面に図柄を成型する。このため、成型面が図柄を
有する意匠面となっており、成型面の外観品位に優れ、
商品性の高い発泡樹脂製品を提供可能である。

【００３８】請求項３の発明によれば、図柄を呈するよ
うに充填口栓の表皮材キャビテイに面する先端面に凹凸
部が形成されており、発泡樹脂材を成型する。そして、
発泡樹脂材の充填口栓の跡には図柄が成型される。この
ため、充填口栓の跡が無意味で不要な凹凸として認識さ
れることがなく、成型面の外観品位に優れ、商品性の高
い発泡樹脂製品を提供可能である。

【００３９】請求項４の発明によれば、図柄を呈するよ
うに配列され、キャビティ内へ蒸気を供給するため蒸気
供給孔を型に直接穿設している。そして、キャビティ面
と蒸気供給孔とによる凹凸で、発泡樹脂材の成型面に図
柄を成型することができる。このため、成型面が図柄を
有する意匠面となり、成型面の外観品位に優れ、商品性
の高い発泡樹脂製品を提供可能である。また、蒸気供給
孔が型に直接穿設されていることから、蒸気通路とスチ
ームベントとの隙間による跡が成型されることがなく、
より一層成型面の外観品位の向上が可能である。

【００４０】請求項５の発明によれば、蒸気供給孔と一
体で図柄を呈するようにキャビティ面に凹凸部を形成し
ている。このため、より複雑な図柄を成型面に成型可能
であり、成型面の外観品位が特に優れ、商品性が一段と
高い発泡樹脂製品を提供可能である。

【００４１】請求項６の発明によれば、図柄を呈するよ
うに充填口栓の表皮材キャビテイに面する先端面に凹凸
部を形成している。そして、発泡樹脂材の充填口栓の跡
には図柄が成型される。このため、充填口栓の跡が無意
味で不要な凹凸として認識されることがなく、成型面の
外観品位に優れ、商品性の高い発泡樹脂製品を提供可能
である。

【００４２】請求項７の発明によれば、図柄を呈した蒸
気供給孔跡が成型面に成型されている。このため、成型
面が図柄を有する意匠面となっており、成型面の外観品
位に優れ、商品性が高い発泡樹脂製品を提供可能であ
る。

【００４３】請求項９の発明によれば、図柄を呈した充
填口栓の跡が成型面に成型されている。このため、充填
口栓の跡が無意味で不要な凹凸として認識されることが
なく、成型面の外観品位に優れ、商品性の高い発泡樹脂
製品を提供可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる発泡樹脂製品の成型方法の一実
施例を示す工程図である。

【図２】同その表皮材のセット状態を示す断面図であ
る。

【図３】図２のIII線部拡大図である。

【図４】図２のIV−IV線矢視断面図である。

【図５】同表皮材の加熱状態を示す断面図である。

【図６】同表皮材の予備成型状態を示す断面図である。

【図７】同ビーズの充填状態を示す断面図である。

【図８】（ａ）は同充填口栓の正面図、（ｂ）は（ａ）
のVIII−VIII線矢視断面図である。

【図９】同ビーズの発泡状態を示す要部断面図である。

【図１０】図９のＸ線部拡大図である。

【図１１】図９のXI線部拡大図である。

【図１２】同脱型状態を示す断面図である。

【図１３】図１２のXIII線部拡大図である。

【図１４】本発明に係わる発泡樹脂製品の一実施例を示
す成型面図である。

【図１５】従来の発泡樹脂製品の成型方法を示す型の断
面図である。

【図１６】従来のスチームベントの斜視図である。

【図１７】従来の発泡樹脂製品の成型面図である。

【符号の説明】

１・・・・・・・発泡樹脂製品 ２・・・・・・・発泡樹脂材 ３・・・・・・・成型面 ４・・・・・・・スリット跡 ５・・・・・・・充填口跡 ６・・・・・・・表皮材 １０・・・・・・固定型 １１・・・・・・キャビティ １２・・・・・・通気口 １３・・・・・・可動型 １４・・・・・・蒸気通路 １５・・・・・・スリット １７・・・・・・充填口 １８・・・・・・充填口栓

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大橋 清二 愛知県西尾市宮町260番地 金山化成株式 会社内 Ｆターム(参考） 4F202 AD05 AD08 AF01 AG03 AG05 AG20 AH26 AH51 CA24 CB01 CB13 CN22 CQ06 4F212 AD05 AD08 AF01 AG03 AG05 AG20 AH26 AH51 UA01 UB01 UB13 UF05 UF30 UF49 UG05 UL01 UP02 UP07

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一対の型のうち、少なくとも一方の型に形
   成されたキャビティ内へ面するように両型の合い面に樹
   脂製でシート状の表皮材を挟持し、挟持した該表皮材を
   型内で加熱し、該一方の型に形成され、該キャビティ内
   へ開口する通気孔を通じて該キャビティ内を真空吸引し
   て、該表皮材を該キャビティの表面に沿うように予備成
   型し、この予備成型された該表皮材と他方の型とで形成
   された表皮材キャビティ内へ、該他方の型に形成された
   発泡樹脂材充填口を介して粒状の発泡樹脂材を充填した
   後、該発泡樹脂材充填口を充填口栓により封止し、その
   後、該他方の型に形成され、該表皮材キャビティ内へ開
   口すると共に、図柄を呈するように配列された蒸気供給
   孔を介して、該表皮材キャビティ内へ蒸気を供給し、該
   蒸気で加熱されることにより該発泡樹脂材が該表皮材キ
   ャビテイ内で発泡して、該型内の熱と該発泡樹脂材の発
   泡する圧力とにより、発泡した発泡樹脂材と該表皮材と
   が接着すると同時に、該表皮材キャビテイに沿って該発
   泡樹材を成型し、且つ、該他方の型の該表皮材キャビテ
   イに面するキャビティ面と該蒸気供給孔とにより、該表
   皮材の非被覆面で該発泡樹脂材が露出する成型面に、図
   柄を成型することを特徴とする発泡樹脂製品の成型方
   法。
2. 【請求項２】前記蒸気供給孔と、該蒸気供給孔と一体で
   図柄を呈するように前記キャビティ面に形成された凹凸
   部とにより、前記成型面に図柄を成型することを特徴と
   する請求項１記載の発泡樹脂製品の成型方法。
3. 【請求項３】図柄を呈するように前記充填口栓の前記表
   皮材キャビテイに面する先端面に形成された凹凸部によ
   り、前記成型面に図柄を成型することを特徴とする請求
   項１又は請求項２記載の発泡樹脂製品の成型方法。
4. 【請求項４】表面が樹脂製のシート状の表皮材によって
   覆われた発泡樹脂製品を成型する発泡樹脂成形型におい
   て、一対の型のうち、少なくとも一方の型にキャビティ
   が形成され、該一方の型に、両型の合い面に挟持された
   該表皮材を真空吸引して、該表皮材を該キャビティの表
   面に沿うように予備成型するための通気口を備え、該他
   方の型に直接穿設されると共に、図柄を呈するように配
   列され、該キャビティ内へ蒸気を供給するため蒸気供給
   孔を備え、該表皮材を該キャビティに沿って予備成型す
   ると共に、この予備成型された該表皮材と該他方の型と
   で形成された表皮材キャビティに充填された発泡樹脂材
   を、該表皮材キャビティに沿って成型し、同時に、該他
   方の型の該表皮材キャビテイに面するキャビティ面と該
   蒸気供給孔とにより、該表皮材の非被覆面で該発泡樹脂
   材が露出する成型面に図柄を成型可能な発泡樹脂成形
   型。
5. 【請求項５】前記蒸気供給孔と一体で図柄を呈するよう
   に、前記キャビティ面に形成された凹凸部を備え、該凹
   凸部と該蒸気供給孔とにより、前記成型面に図柄を成型
   可能な請求項４記載の発泡樹脂成形型。
6. 【請求項６】前記表皮材キャビティに粒状の前記発泡樹
   脂材を充填するための発泡樹脂材充填口を前記他方の型
   に備えると共に、該発泡樹脂材充填口を封止するための
   充填口栓を備え、該充填口栓は、前記表皮材キャビテイ
   に面する先端面に、図柄を呈するように形成された凹凸
   部を有し、該凹凸部により、前記成型面に図柄を成型可
   能な請求項４又は請求項５記載の発泡樹脂成形型。
7. 【請求項７】発泡樹脂材の表面が樹脂製でシート状の表
   皮材によって被覆された発泡樹脂製品において、発泡樹
   脂材を発泡させるたの蒸気を発泡樹脂成形型内に供給す
   る蒸気供給孔により凸状に成型された蒸気供給孔跡を、
   該表皮材の非被覆面で該発泡樹脂材が露出する成型面に
   備え、該蒸気供給孔跡により、該成型面に図柄が成型さ
   れていることを特徴とする発泡樹脂製品。
8. 【請求項８】前記発泡樹脂成形型の前記成型面を成型す
   る面に形成された凹凸部により成型された凹凸を前記成
   型面に備え、該凹凸と該蒸気供給孔跡により、該成型面
   に図柄が成型されていることを特徴とする請求項７記載
   の発泡樹脂製品。
9. 【請求項９】前記発泡樹脂成形型内に前記発泡樹脂材を
   充填する発泡樹脂材充填口を封止する充填口栓の、前記
   発泡樹脂材に面する先端に形成された凹凸部によって成
   型された凹凸を前記成型面に備え、該凹凸により、該成
   型面に図柄が成型されていることを特徴とする請求項７
   記載の発泡樹脂製品。