KR940003717B1 - 연질 표피재의 성형 방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

연질 표피재의 성형 방법

제1도 내지 제8도는 제1실시예에 관한 연질 표피재의 성형방법을 도시한 것으로서,

제1도는 연질 표피재로 된 성형품의 단면도.

제2도 내지 제7도는 연질 표피재의 성형 방법의 공정 설명도.

제8도는 기재층을 갖는 연질 표피재로 된 성형품의 단면도.

제9도 및 제10도는 제2실시예로 된 연질 표피재의 성형 방법을 도시한 것으로서,

제9도는 필러의 정면도.

제10도는 발포 시트상에 표피 가루 재료를 산포한 상태를 도시하는 단면도.

제11도 내지 제13도는 종래의 연질 표피재의 성형 방법의 공정 설명도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 성형품 2 : 성형품 형상

6 : 진공 성형형 10 : 연질 표피재

11 : 표피층 12 : 발포층

13 : 기재층 15 : 접착제

101,102,103 : 표피 가루 재료 120 : 발포 시트

본 발명은 제품 가공율이 좋고, 폐기 재료의 재이용이 가능한 연질 표피재의 성형 방법에 관한 것이다.

연질 표피재는, 일반적으로 자동차의 필러(후수하는 제9도 참조)등의 장식용 재료로서 널리 사용되고 있다.

그런데, 제12도 및 제13도에 도시한 바와 같이, 상기 연질 표피재(10)는, 표피층(11) 및 발포층(12)에 의하여 구성되어 있다. 그리고, 상기 연질 표피재(10)는 다음에 지시한 바와 같은 방법으로 만들어져 있다.

먼저, 제11도에 도시한 바와 같이, 슬러지 표피등으로 된 표피층(11)을 준비한다.

다음에, 제12도에 도시한 바와 같이, 상기 표피층(11)의 이면측에, 우레탄 수지, 염화비닐 수지등으로 된 발포층(12)을 주입, 삽입 성형한다.

그리고, 제13도에 도시한 바와 같이, 필러등의 성형품 형상으로 형성해서 가열 칼 등의 트리밍 기(5)에 의해 불요부분(19)을 절단 제거하고 있다.

또한, 상기 성형, 절단후의 성형품에는, 발포층(12)의 이면측에, 다시 경질 우레판 수지, 아크릴로니트릴, 부타디엔, 스틸렌(ABS) 수지등으로 된 기재층(13)을 주입 또는 삽입 성형하는 경우가 있다.

그러나, 상기 종래기술에는 다음의 문제점이 있다.

즉, 상기 불요부분(19)은 표피층(11) 및 발포층(12)이 열융착되어 있기 때문에, 이들 양층은 성형후 박리할 수가 없다. 그 때문에 상기 발포층(12)을 재생, 이용할 수가 없다. 또한 마찬가지로 표피층(11)에 대해서도 재이용할 수 없다. 따라서 제품 가공율은 좋지 않게 된다.

본 발명은, 그러한 종래의 문제점에 비추어서 이루어진 것이며, 제품 가공율이 좋고, 폐품 재료의 재이용이 가능한 연질 표피재의 성형 방법을 제공하는 것이다.

본 발명은, 발포층 및 표피층으로 된 연질 표피재의 성형 방법에 있어서, 발포 시트를 얻을 수 있는 성형품을 필요한 형상으로 재단하여 그 표면을 성형품에 필요한 범위로 표피층 형성용의 표피 가루재료를 산포하고, 그후 발포 시트상의 표피 가루 재료를 가열 용해하고, 또한 발포 시트를 가열 연화 상태로 하며, 이어서 그 연화된 발포 시트를 진공 성형형내에 배치해서 진공 성형을 행하고, 그런 다음 그 진공 성형형내에서 이들을 꺼내어, 성형품 형상으로 재단하는 것을 특징으로 하는 연질 표피재의 성형 방법이다.

본 발명에 있어서 가장 주목해야 할 것은, 발포 시트를 얻을 수 있는 성형품에 필요한 형상으로 재단하여, 그 표면에 성형품에 필요한 범위로 표피층 형성용의 표피 가루 재료를 산포하고, 그후 이들을 가열 성형하여, 성형품 형상으로 재단하는 것이다.

상기 발포층은, 염화비닐수지, 폴리프로필렌 수지등으로 된 발포 시트에 의해 구성한다.

또한, 표피층은 염화비닐수지, 폴리프로필렌 수지 우레탄등의 열가소성 수지로된 표피층 형성용의 표피 가루 재료를 가열 용착하는 것에 의하여 구성된다.

그리고, 상기 발포 시트는, 얻을 수 있는 성형품에 필요한 형상으로 재단해서, 그 표면에 성형품에 필요한 범위로 표피층 형성용의 표피 가루 재료를 산포한다. 그 표피 가루 재료는, 그 산포전에, 실시예에서 지시한 바와 같이 상기 발포 시트의 표면에 미리 접착제를 도포해두고 접합할 수가 있다. 그후는 종래법과 같이, 이들을 가열하고, 이어서 진공 성형을 행하여, 진공 성형형내에서 이들을 꺼내 성형품 형상으로 재단한다.

본 발명에 있어서는 발포 시트의 표면 성형품에 필요한 범위로 표피층 형성용의 표피 가루 재료를 산포하고 있다. 또한 표피 가루 재료의 산포는 약간의 여유를 보아서, 상기 범위보다 조금 넓게 산포할 수도 있다.

그 때문에, 상기 표피층은 성형품에 필요한 범위로서 상기 발포 시트상에 적층 융착된다. 그 까닭에 진공 성형에 의해 얻은 성형품을 재단해서 최종 제품 형상으로 할 때는, 상기 표피층이 형성된 범위에 연해서 재단하는 것이 된다. 따라서, 재단된 잔여 재료는 당초의 발포 시트재로만 구성되어 그 잔여 재료는 재이용에 제공할 수가 있다.

즉, 상기 성형품 형상으로 재단할때, 재단 제거된 클램프 부분, 뻗은 부분등의 불요부분은, 상기 발포 시트만으로 되어 있다. 그 때문에 그 발포 시트는 가열 용융시킴으로서, 폐품 재료의 재이용이 가능해진다.

또한, 표피층 형성용 표피 가루 재료도, 필요부분에만 사용됨으로, 낭비가 없다.

그런고로, 제품 가공율이 좋은 동시에, 발포 시트, 표피 가루 재료의 자원 절약을 꾀할 수 있다.

이상과 같이, 본 발명에 의하면, 제품 가공율이 좋고, 폐품 재료의 재이용이 가능한 연질 표피재의 성형방법을 제공할 수 있다.

[실시예]

[제1실시예]

본 발명의 실시예에 관한 연질 표피재의 성형 방법에 대하여, 제1도 내지 제8도를 사용해서 설명한다.

즉, 본 예는 제1도에 도시된 바와 같이, 표피층(11) 및 발포층(12)으로 된 연질 표피재(10)에 의한 성형품(1)을 성형하는 방법이다.

본 예 방법에 있어서, 먼저 제2도에 도시된 바와 같이, 발포 시트(120)를 얻고져 하는 성형품에 필요한 형상으로 재단한다. 또한 발포시트(120)는 후술하는 클램프 부분등을 갖고 있다.

다음에 제3도에 도시된 바와 같이, 상기 발포 시트(120)의 표면에, 성형품에 필요한 범위(2)로 표피층 형성용의 표피 가루 재료(101)를 산포한다.

그후 제4도에 도시된 바와 같이 표피 가루 재료(101)를 산포한 발포 시트(120)를 히터(3)에 의해 가열하면, 표피 가루 재료(101)는 가열 용융되어 발포 시트(12)상에 표피층(11)을 형성한다. 또한, 상기 발포 시트(12)도 가열 용융된다.

이어서 제5도에 도시된 바와 같이, 상기 가열 연화 상태의 발포 시트(12)를 진공 성형형(6)내에 배치해서 진공 성형을 행한다.

그렇게 한 후, 제6도에 도시된 바와 같이, 상기 진공 성형형 (6)내에서 진공 성형품을 꺼낸다.

그리고 제7도에 도시된 바와 같이, 성형품(1)의 형상으로 재단한다.

상기 발포 시트(12)로서는, 폴리프로필렌수지를 약 7 내지 20배로 발포시킨 시트 형상의 물품을 사용한다.

또한, 표피 가루 재료(101)로서는, 표피층 형성용의 폴리프로필렌 수지 가루를 사용한다.

그리고 상기 발포 시트(120)는 성형품(1)에 필요한 범위(2)에는 미리 접착제(도시생략)를 도포해둔다. 이에 의하여, 상기 표피 가루 재료(101)는 성형품(1)에 필요한 범위(2)에만 부착한다.

또한, 상기 진공 성형형(6)은 성형(61) 및 하형(62)으로 되어 있다. 그리고, 상기 성형(61)은 다공형으로 되어, 통기성 다공형이며 외부로부터 감압 흡인하는 진공 성형형이다. 이에 의해, 상기 연질 표피재(10)를 성형품 형상으로 성형할 수가 있다. 또한 하형(62)은, 통기 가동형의 플러그형이며, 하방으로부터 공기를 압입하는 형태이다.

또한, 진공 성형품(1)은 제6도 및 제7도에 도시된 바와 같이, 상기 진공 성형형(6)에서 꺼내어 성형품(1)의 형상으로 가열 칼이 있는 트리밍기(5)에 의해 재단한다. 여기서 얻어지는 성형품(1)은, 자동차의 필러 의장용 부재(제9도)로서 사용된다.

다음에는 작용 효과에 대하여 설명한다.

본 예에 있어서는, 발포 시트(120)의 표면에 성형품(1)에 필요한 범위에 표피층 형성용의 표피 가루 재료(101)를 도포하고 있다.

그 때문에, 상기 표피층(11)은, 성형품(1)에 필요한 범위(2)에 있어서, 상기 발포 시트(120)상에 적층 형성된다.

그렇기 때문에, 진공 성형에 의해 얻어진 성형품(1)을 재단해서 최종 제품 형상으로 할때에는, 제7도에 도시된 바와 같이, 상기 표피층(1)이 형성된 범위에 연해서 트리밍기(5)에 의하여 재단하게 된다. 따라서, 재단된 잔여 재료는 당초의 발포 시트로만 구성되며, 그 잔여 재료는 재이용에 제공할 수가 있다.

즉, 상기 성형품 형상으로 재단할때, 재단 제거된 클램프 부분, 뻗은 부분등의 불요부분(19)은 발포 시트(120)로만 된다. 또한, 상기 불요부분은(19)은, 폴리프로필렌 수지로만 구성되어 있다. 따라서, 불요부분으로서 폐기되는 발포 시트(120)는, 이것을 가열 용융하는 것에 의하여, 재생된 열가소성 수지로서 폴리프로필렌 수지로 할 수 있어, 폐기 재료의 재이용이 가능해진다.

또한, 표피층 형성용의 표피 가루 재료(101)도, 필요한 부분만에만 사용하기 때문에 낭비가 없다.

그렇기 때문에, 제품 가공율이 좋고, 동시에 발포 시트(120), 표피 가루 재료(101)의 자원 절약을 꾀할 수가 있다.

이상과 같이, 본 예에 의하면, 제품 가공율이 좋고, 폐기 재료의 재이용이 가능한 연질 표피재를 성형할 수가 있다.

또한, 상기 성형품(1)의 발포층(12)측에는 제8도에 도시된 바와 같이, 사출 성형등에 의해, 폴리프로필렌 수지로 된 기재층(13)을 삽입 성형할 수가 있다. 이에 의해 성형품(1)은, 그 성형품 형상을 견고히 유지할 수가 있다.

[제2실시예]

자동차 필러의 연질 표피재의 성형 방법에 대하여, 제9도 및 제10도를 사용하여 설명한다.

즉 본 예는 표피층을 만들지 않는 부분을 갖는 상기 필러에 대하여, 상기 제1실시예의 표피 가루 재료(101)를 대신해서 양 분할된 부분에 대해 표피가루 재료(102, 103)를 산포하는 것이다.

여기서 얻게 되는 필러(6)의 연질 표피재 성형품은, 제9도에 도시된 바와 같이, ＜자 형상으로 됨과 동시에, 하방 중앙부에 있어서 개구부(61)를 갖게 되며, 연질 표피재에 의한 외장부재(62)에 의해 형성하는 것이다.

즉, 성형에 있어서는 먼저 상기 접착제(15)를, 상기 필러(6)의 개구부(61)에 상당하는 부분 및 단부의 클램프 부분(190)을 제외하고 미리 상기 시트(120)상에 도포한다.

이어서, 상기 표피 가루 재료(102, 103)를 상기 접착제(15)상에 산포하고, 상기 발포 시트(120)상에 접합시킨다.

그후, 표피 가루 재료(102, 103)를 발포 시트(101)상에 가열 용융하며, 또한 그 발포 시트(101)를 가열 연화시킨 상태로 하며, 그 연화된 발포 시트(120)를 진공 성형형내에 배치해서 진공 성형을 하며, 이어서 성형품 형상으로 재단한다. 이때에, 상기 개구부(61)에 상당하는 부분도 절단한다.

이에 의해, 제9도에 도시된 바와 같이 개구부(61)를 중앙부에 갖는 연질 표피재로된 상기 성형품을 얻을 수 있다.

따라서, 본 예에 의하면, 상기 성형품을 성형함에 있어서, 개구부(61) 및 클램프 부분(190)등의 불요부분에 표피층을 형성하는 일없이, 제공 가공을 향상시킬 수 있다. 또한, 상기 제1실시예와 마찬가지의 효과를 얻을 수가 있다.

Claims (1)

1. 발포층 및 표피층으로된 연질 표피재의 성형 방법에 있어서, 발포 시트를 얻게 되는 성형품에 필요한 형상으로 재단하며, 그 표면에 성형품에 필요한 범위로 표피층 성형용의 표피 가루 재료를 가열 용융하며, 또한 발포 시트를 가열 연화상태로 하며, 이어서 그 연화된 발포 시트를 진공 성형형내에 배치해서 진공 성형을 수행하며, 그 다음에 상기 진공 성형형내에서 이들을 꺼내어 성형품 형상으로 재단하는 것을 특징으로 하는 연질 표피재의 성형 방법.