SU895695A1 - Форма дл изготовлени вспененных изделий - Google Patents

Description

(5) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВСПЕНЕННЫХ

I

Изобретение относитс  к области производства фасонных изол ционных изделий из пенополистирола и может быть использовано на предпри ти х промышленности строительных материалов , торговли, м сной и молочной промышленности, имеющих участки производства изол ционных элементов (скорлуп) из пенополистирола дл  изол ции холодильного трубопровода.

Известна форма дл  изготовлени  вспененных изделий, содержаща  перфорированный корпус, крышку, перфорированный центральный стакан, паровод ную рубашку, узлы подачи пара, охлаждающей воды, выгрузки готовых изделий 1 .

К недостаткам этой формы относитс  низкие производительность, качество изготавливаемых изделий и эффективность теплохладообменао

Известна также форма дл  изготовлени  вспененных изделий, содержаща  перфорированный корпус с крышкой, ИЗДЕЛИЙ

перфорированный центральный стакан, днище, встроенные друг в друга паровую и вод ную рубашки, узлы подачи пара, охлаждающей воды и выгрузки готовых изделий, патрубки отвода воды и конденсата Г2,

Данна  форма  вл етс  наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению.

К недостаткам этой формы относитс 

10 сложность ее конструкции, невысока  эффективность теплохладообмена и качество изделий.

Целью изобретени   вл етс  упрощение конструкции формы, повышение

15 эффективности теплохладообмена и качества изделий.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в форме дл  изготовлени  вспененных изделий, содержащей перфорированК ный корпус с крышкой, перфорированный центральный стакан, днище, встроенные, друг в друга паровую и вод ную рубашки , узлы подачи пара, охлаждающей

воды и выгрузки готовых изделии, патрубки отвода воды и конденсата, парова  рубашка выполнена в виде вертикально .закрепленных на наружной стеке корпуса и равномерно расположенных по его периметру уголков, соединенных в нижней части .корпуса общим коллектором , причем отверсти  перфорации на корпусе выполнены в местах креплени  уголков и направлены под углом к вертикальной оси формы в сторону выгрузки изделий.

Кроме того, узел подачи охлаждающей воды выполнен в виде L-образного элемента, вертикальна  часть которого встроена в вод ную рубашку и выпол«ена перфорированной, причем верхн   ее часть соединена через равномерно расположенные по периметру фланца крышки переливные отверсти  с кольцевой канавкой, св занной через сливные отверсти  с вод ной рубашкой. При этом отверсти  перфорации центрального стакана выполнены под углом к вертикальной оси формы в сторону выгрузки изделий.

На фиг, схематически изображена форма, разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 узел подачи охлаждающей воды;

Форма содержит основание 1,жестко установленное на общей плите 2 и выполненное в виде камеры 3 с патрубками 4,. 5 дл  подачи воздуха в пблуформы 6, 7 корпуса 8 формы и патрубками 9 10 дл  сброса конденсата и воды, а также патрубками 11 дл  подачи воды Корпус формы, разделенный на две полуформы 6, 7 перегородкой 12, имеет перфорацию 13, выполненную наклонно к горизонту под углом 5 в сторону выгрузки изделий о Перфораци  13 имеетс  лишь в местах прерывистой паровой рубашки (см. фиг. 2), выполненной в виде уголков 15, соединенных в нижней части корпуса общей паровой камерой-коллектором 16 (см.. фиг 1), имеющий патрубки 17 дл  подачи пара.

Внутри формы установлен перфорированный стакан 18, отверсти  перфораций которого также направлены под углом Л5 в сторону выгрузки. В стакане 18 установлены патрубки 11 и имеютс  отверсти  19 на днище 20 дл  слива конденсата и воды. Днище 20 имеет перфорацию 21 дл  отвода конденсата в процессе формовани  и пода чи воздуха дл  выгрузки готовых изделий . Охлаждение форм осуществл етс 

с помощью вод ной рубашки 22 (см, фиг. 1,2,3) L-образных патрубков 23 (см. фиг. 2,3), имеющих в верхней части направленную в сторону центра

формы перфорацию 2, и верхним концом соединенных через переливные отверсти  25 (фиг. 3) с кольцевыми канавками 26 верхнего фланца 27. Дл  увеличени  поверхности контакта фланца 27 и крышки 28 с холодной водой по кругу предусмотрены пазы 29 в верхнем фланце 27. Слив воды из вод ной рубашки 22 (см. фиг, 2) осуществл етс  через патрубок 30,

5 Вод на  рубашка 22 снабжена также приспособлением 31 дл  перелива водЫо Крьника 28 и перфорированное днище 20 имеют соответственно выступ 32 и впадину 33 дл  образовани  при сборке изол ционных изделий замка на торцах, а также дл  образовани  замков вдоль изол ционных элементов на перегородке 12 (см. фиг. 2) впадины 3, 35 справа и слева соответ твенно .

Фланец 27 по пазу (см.фиг.1) имеет сливные отверсти  36 дл  образовани  душа холодной воды вдоль кольцевой канавки 26. Крышка 28 (см. фиг. 3)

крепитс  к фланцу 27 посредством эксцентрикового механизма 37 и петель с другой стороны (условно не показаны). Между крышкой и фланцем вертикальной формы установлено уплотнение 38 (фиг.1) Между нижним фланцем .и основанием установлено уплотнение 39 и они соединены между собой болтовым соединением - болт, гайка, контргайка, шайба - 0„ Камера 3 нижней крышки разделена на две части перегородкой .

Claims (3)

1. Форма работает следующим образом, В холодном состо нии открывают откидную крышку 28 (см. фиг. 3) с помощью замка 37. Внутренн   поверхность формы (см. фиг. 1) вручную смазываетс  кремнийорганической жидкостью ГКЖ-9t или раствором хоз йственного мыла дл  снижени  коэффициента трени  между изделием и металлической формой, т.е. дл  облегчени  выгрузки изделий. Затем крышку 28 закрывают и подают в коллектор (паровую камеру) 16 через патрубок 17 пар, который проходит через паровую рубашку 14 (см. поперечный разрез формы фиг . 2) и ее перфорацию 13, перфорацию 21, днище 20, перфорацию стакана 18 и отверсти  19 Попада  в камеру 3 пар окончательно конденсируетс , а конденсат сливаетс  через патрубок 9, 10. Затем пар перекрывают и, отбросив крышку 28, загружают полуформы 6, 7. Загрузка полистиролом производитс  заподлицо (ориентировочно от 95 до 100). Крышку 28 вновь закрывают Включают вакуум-насос дл  сброса конденсата через патрубки 9 и 10, а затем подачу пара через патрубки 17«Окончательное вспенивание и частичное формование издели  осуществл етс  подачей острого пара в межгранульное пространство через патрубок 17, камеру 16, уголки паровой рубашки 1, перфорацию 13, меж гранульное пространство полистирола в полуформах 6, 7, перфорацию вертикального стакана 18, отверсти  19 днища 20 и на конденсациюо Вакуумирование конденсата осуществл етс  через перфорацию 21 днища 20, камеру 3 основани  1, и патрубки 9 и 10. В камере 3 конденсат из вертикального стакана 18 и полуформ 6, 7 смешивает с  и сливаетс  через одни и те же патрубки 9 и 10. С увеличением объема гранул полистирола отверсти  перфорации 13 запи раютс  и перекрываетс  доступ пара в межгранульное пространство полуфор б и 7, о чем сигнализируетс  маномет рами и звуковой сигнализацией (на чер тежах условно не показано). С повыше нием давлени  по Манометру с Oj t-l/O до 1, атм отключаетс  подача пара и дальнейший процесс осуществл етс  за счет оставшегос  тепла. Если окончательное вспенивание и предварительное формование осуществл лось за счет пр мого воздействи  пара на гранулы, то окончательное формование с образованием лицевого сло  и окончательным структурообразованием - путем контакт ного нагрева вспененного полистирола с разогр(етыми в процессе вспенивани  стенками и крышками форм при продолжающемс  вакуумировании. Длительность вспенивани  и предварительного формовани  составл ет 1-1,3 мин. Длительность окончательного формовани  с образованием лицевого сло  и окончательным структурообразованием равна 0,3-0,6 мин. Практически обща  длительность термической обработки полистирола не превышает 1,,0 мин. Режим используетс  например, дл  производства изол ционных формованных изделий дл  изол ции 956 холодильного трубопровода до диаметра 350 мм и длиной изол ционных элементов 1000 мм. Охлаждение форм (и изделий) осуществл етс  следующим образом. Через патрубки 23 (см.фиг.З) подаетс  холодна  вода, котора  одновременно поступает и в вод ную рубашку 22, и в кольцевую Канавку 26 крышки 27 через переливное отверстие 25. Вода соответственно равномерно растекаетс  по канавке сразу с двух сторон и затем через сливные отверсти  Зб идет дл  образовани  душа холодной воды. При движении воды через патрубки часть ее через перфорацию (сМо фиг, 2,3) рубашки 22 поступает в места стыков наружной стенки формы и перегородки 12. Дл  сокращени  длительности охлаждени  в конструкции предусмотрено поступление воды в первую очередь к наиболее толстостенным детал м корпуса 27, 28, а также к стыку формы с перегородкой 12 (фиг. 2) формы, Длительность охлаждени  составл ет 5-12 мин и зависит от толщины формуемого издели . Контроль температуры охлаждени  форм осуществл етс  контактными термометрами. Разгрузка форм осуществл етс  следующим образом. Закрываетс  вс  запорна  арматура на патрубках 9, 10, 11, 17 (патрубок 17 закрыт ранее), 23 и открываетс  крышка 28, а затем подаетс  воздух через патрубки j, 5. По достижении определенного давлени  в камере 3 под ложным днищем 20 готовые издели  выталкиваютс  сжатым воздухом из полуформ 6, 7. Подача воздуха осуществл етс  с помощью общеизвестного педального механизма. Далее процесс повтор етс . Применение изобретени  позвол ет начительно улучшить разработку струкуры фасонных изделий по объему .достигуть создание прочного лицевого сло , лучшить пароизол ционные свойства зделий и повысить эффективность тепохладообменё в процессе изготовени  изделий. Формула изобретени  1, Форма дл  изготовлени  вспененых изделий, содержаща  перфорированый корпус с крышкой, перфорированый центральный стакан, днище,встроеные друг в друга паровую и вод ную убашки, узлы подачи пара, охлаждающей воды и выгрузки готовых изделий, патрубки отвода воды и конденсат, отличающа с  тем, что, с целью упрощени  конструкции формы, повышени  эффективности теплохладообмена и качества изделий, парова  рубашка выполнена в виде вертикально закрепленных на наружной стенке корпуса и равномерно расположенных по его периметру уголков, соединенных в нижней части корпуса общим коллектором , причем отверсти  перфорации на корпусе выполнены в местах крепле . ни  уголков и направлены под углом к вертикальной оси формы в сторону выгрузки изделий. ,
2. 2. Форма по П.1, о т л и ч а ю щ а ;  с   тем, что узел подачи охлаждающей воды выполнен в виде L-образного элемента, вертикальна  часть которого встроена в вод ную рубашку и выполнена перфорированной, причем 58 верхн   ее часть соединена через равномерно расположенные по периметру фланца крышки переливные отверсти  с кольцевой канавкой, св занной через отверсти  с вод ной рубашкой
3. 3. Форма поп,1,отличающ а   с   тем, что отверсти  перфорации центрального стакана выполнены под углом к вертикальной оси формы в сторону выгрузки изделий. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Обзорна  информаци , сери  Холодильна  промышленность и транспорт , № 2, Производство и применение изол ционных элементов из пенополистирола дл  холодильных трубопроводов , ЦНИИ информации и техн,-эконом, исследований, М. 1977, с. 17. 2„ Патент США fP 3537131 ,, опублик. 1Э70 (прототип).

   3f К 8 S 31

   /..//./У

   Вода нсг оматд.

   .2,

   37

   Вода на охлаждение