RU2090365C1 - Способ изготовления изделий из пенопласта и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ изготовления изделий из пенопласта и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2090365C1 RU2090365C1 RU94030599/25A RU94030599A RU2090365C1 RU 2090365 C1 RU2090365 C1 RU 2090365C1 RU 94030599/25 A RU94030599/25 A RU 94030599/25A RU 94030599 A RU94030599 A RU 94030599A RU 2090365 C1 RU2090365 C1 RU 2090365C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- thermocouple
- steam
- pressure
- reaction chamber
- chamber
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к области производства пористых изделий из пенопластов. Сущность изобретения: устройство снабжено блоком 4 управления процессом формования изделий и парогенератором, размещенным в реакционной камере 1. Парогенератор содержит термоэлемент 5 и узел 6 подачи воды к термоэлементу 5. Узел 6 имеет дозатор 7, выходной патрубок 8 которого размещен над термоэлементом 5. Дозатор 7, термоэлемент 5 и клапан 2 сброса давления связаны с блоком 4. При работе устройства на элемент 5 подают порцию воды, она мгновенно испаряется, создавая давление пара около 1,5 атм с температурой 110-130oC. Клапан 2 срабатывает в течение 0,1-0,2 с и сбрасывает давление до 1,17-1,2 атм, вследствие чего формируется импульс пара, который воздействует на материал в формах 3, равномерно его прогревая. 2 с. и 3 з. п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к области производства пористых изделий из пенопластов, например, тары или теплоизоляционных блоков.
Известен способ изготовления изделий из пенопласта, включающий предварительное вспенивание гранул, например, пенополистирола, вылеживание их, подачу подвспененных гранул в форму с перфорированными стенками, размещение формы с материалом в реакционной камере, подачу пара под давлением в камеру путем резкого подъема давления в ней, изобарическую выдержку и сброс давления пара до атмосферного с последующим охлаждением готового изделия [1]
Известно устройство для изготовления изделий из пенопласта, содержащее реакционную камеру с клапаном для сброса давления, размещенную в ней форму с перфорированными стенками и систему подачи пара [2]
Недостатком известных способа и устройства для изготовления изделий из пенопласта является то, что технология изготовления изделий является достаточно сложной, а для ее реализации требуется сложное технологическое оборудование, включающее систему подачи пара и вакуумирования. Данная технология не позволяет получать изделия из пенопласта в режиме автономного энергообеспечения, что сужает область ее применения.
Известно устройство для изготовления изделий из пенопласта, содержащее реакционную камеру с клапаном для сброса давления, размещенную в ней форму с перфорированными стенками и систему подачи пара [2]
Недостатком известных способа и устройства для изготовления изделий из пенопласта является то, что технология изготовления изделий является достаточно сложной, а для ее реализации требуется сложное технологическое оборудование, включающее систему подачи пара и вакуумирования. Данная технология не позволяет получать изделия из пенопласта в режиме автономного энергообеспечения, что сужает область ее применения.
Техническим результатом изобретения является упрощение технологии изготовления изделий, а также получение изделий из пенопласта с помощью более простого технологического оборудования в режиме автономного энергообеспечения.
Для достижения указанного технического результата в способе изготовления изделий из пенопласта, включающем предварительное вспенивание гранул, например, пенополистирола, вылеживание их, подачу подвспененных гранул в форму с перфорированными стенками, размещение формы с материалом в реакционной камере, подачу пара под давлением в камеру путем резкого подъема давления в ней, изобарическую выдержку и сброс давления пара до атмосферного с последующим охлаждением готового изделия, при подаче пара в реакционную камеру формируют импульс давления пара путем резкого подъема и сброса его давления до заданного для изобарической выдержки и осуществляют изобарическую выдержку.
Импульс пара подают в реакционную с температурой 110-130oC и длительностью не более 0,2 с, а давление в камере создают не более 1,5 атм.
Изобарическую выдержку осуществляют при давлении пара не менее 1,17 атм.
Для достижения указанного технического результата устройство для изготовления изделий из пенопласта, содержащее реакционную камеру с клапаном для сброса давления, размещенную в ней форму с перфорированными стенками и систему подачи пара, снабжено блоком управления процессом формования изделий, а система подачи пара выполнена в виде парогенератора, расположенного в реакционной камере и содержащего термоэлемент и узел подачи воды к термоэлементу с дозатором, входной конец которого размещен над термоэлементом, причем дозатор, термоэлемент и клапан для сброса давления связаны с блоком управления.
Устройство снабжено дополнительными формами с перфорированными стенками, причем термоэлемент расположен по центральной оси камеры, а формы размещены равномерно вокруг термоэлемента.
На фиг. 1 схематично изображено устройство для изготовления изделий из пенопласта, на фиг. 2 график подачи пара в реакционную камеру.
Устройство для изготовления изделий из пенопласта (фиг. 1) включает реакционную камеру 1 с клапаном 2 для сброса давления, размещенную в ней форму 3 с перфорированными стенками, установленными в камере 1, блок 4 управления процессом формования и систему подачи пара в камеру 1. Система подачи пара представляет собой парогенератор, расположенный в камере 1 и содержащий термоэлемент 5 и узел 6 подачи воды к термоэлементу с дозатором 7. Выходной патрубок 8 последнего размещен над термоэлементом 5. Дозатор 7, термоэлемент 5 и клапан 2 для сброса давления пара из камеры 1 связаны с блоком. Устройство может иметь несколько форм 3. В этом случае термоэлемент располагается по центральной оси камеры 1, формы 3 размещаются равномерно вокруг термоэлемента. Корпус камеры 1 имеет термоизоляцию 9 и люки 10 для ввода и вывода форм из камеры 1.
При работе устройства описываемый способ реализуется следующим образом. Гранулы пенополистирола предварительно вспенивают путем их нагревания паром и перемешивания с последующим вылеживанием в течение 1-2 суток. Затем подвспененные гранулы загружают в формы 3, которые устанавливают в реакционную камеру 1. Емкость узла 6 заполняют водой и люки 10 камеры 1 герметично закрывают. После включения блока 4 управления термоэлемент 5 нагревается до 700-800 градусов, после чего срабатывает дозатор 7, который подает порцию воды (при объеме камеры 10,4 м3 доза воды составляет 5-10 г) на термоэлемент 5, где она мгновенно испаряется, создавая давление пара около 1,5 атм с температурой 110-130oC. Клапан 2 в течение 0,1-0,2 с срабатывает и сбрасывает давление пара до 1,17-1,2 атм, вследствие чего формируется импульс пара, который воздействует на материал в формах 3, равномерно его прогревая. При этом происходит тепловой удар, т.е. быстрый прогрев гранул паром по всему объему формы. Нагретая поверхность гранул паром при температуре выше 100 градусов размягчается, газ изопентан при нагреве внутри гранул расширяется, создавая давление при расширении гранул в форме до 1 кг/см2. Происходит спекание гранул в монолитный блок. После изобарической выдержки материала под давлением пара в течение 17-30 с блок 4 открывает клапан 2 и давление в камере 1 сбрасывается до атмосферного. Далее открывают люки 10 и формы с материалом помещают в ванну с жидкостью для охлаждения.
При осуществлении способа в устройстве без парогенератора в реакционную камеру подают готовый пар давлением до 1,5 атм в виде импульса.
Подача пара в реакционную камеру в виде импульса с последующей изобарической выдержкой материала в этой камере позволяет отказаться от операций вакуумирования материала при том же качестве изготовления изделий из пенопласта, что значительно упрощает процесс изготовления пористых изделий.
Выполнение системы подачи пара в виде парогенератора и размещение его непосредственно в реакционной камере позволяют значительно упростить технологическое оборудование за счет исключения необходимости в таком оборудовании, как система трубопроводов, вентили, датчики контроля и т.п. При этом устройство работает в режиме автономного энергообеспечения, т.е. пар производится непосредственно в реакционной камере.
Claims (5)
1. Способ изготовления изделий из пенопласта, включающий предварительное вспенивание гранул, например, пенополистирола, вылеживание их, подачу подвспененных гранул в форму с перфорированными стенками, размещение формы с материалом в реакционной камере, подачу пара под давлением в камеру путем резкого подъема давления в ней, изобарическую выдержку и сброс давления пара до атмосферного с последующем охлаждением готового изделия, отличающийся тем, что при подаче пара в реакционную камеру формируют импульс давления пара путем резкого подъема и сброса его давления до заданного для изобарической выдержки и осуществляют изобарическую выдержку.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что импульс пара подают в реакционную камеру с температурой 110 130oC и длительностью не более 0,2 с, а давление в камере создают не более 1,5 атм.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что изобарическую выдержку осуществляют при давлении пара не менее 1,17 атм.
4. Устройство для изготовления изделий из пенопласта, содержащее реакционную камеру с клапаном для сброса давления, размещенную в ней форму с перфорированными стенками и систему подачи пара, отличающееся тем, что оно снабжено блоком управления процессом формования изделий, а система подачи пара выполнена в виде парогенератора, расположенного в реакционной камере и содержащего термоэлемент и узел подачи воды к термоэлементу с дозатором, выходной конец которого размещен над термоэлементом, причем дозатор, термоэлемент и клапан для сброса давления связаны с блоком управления.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительными формами с перфорированными стенками, причем термоэлемент расположен по центральной оси камеры, а формы размещены равномерно вокруг термоэлемента.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94030599/25A RU2090365C1 (ru) | 1994-08-17 | 1994-08-17 | Способ изготовления изделий из пенопласта и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94030599/25A RU2090365C1 (ru) | 1994-08-17 | 1994-08-17 | Способ изготовления изделий из пенопласта и устройство для его осуществления |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94030599A RU94030599A (ru) | 1996-06-27 |
RU2090365C1 true RU2090365C1 (ru) | 1997-09-20 |
Family
ID=20159820
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94030599/25A RU2090365C1 (ru) | 1994-08-17 | 1994-08-17 | Способ изготовления изделий из пенопласта и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2090365C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2616916C1 (ru) * | 2016-04-04 | 2017-04-18 | Общество с ограниченной ответственностью "Флекс-Колор" (ООО "Флекс-Колор") | Способ и устройство для изготовления декоративных изделий из пенополистирола с красочным покрытием |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2466018C2 (ru) * | 2011-01-12 | 2012-11-10 | Юрий Анатольевич Мучулаев | Способ сухого вспенивания полистирола |
-
1994
- 1994-08-17 RU RU94030599/25A patent/RU2090365C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 891462, кл. B 29 C 67/22, 1981. 2. Патент Великобритании N 945073, кл. B 29 D 27/00, 1963. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2616916C1 (ru) * | 2016-04-04 | 2017-04-18 | Общество с ограниченной ответственностью "Флекс-Колор" (ООО "Флекс-Колор") | Способ и устройство для изготовления декоративных изделий из пенополистирола с красочным покрытием |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94030599A (ru) | 1996-06-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2328375C2 (ru) | Способ формования изделий из вспенивающихся полимеров с использованием микроволнового излучения | |
US3331899A (en) | Process and apparatus for making shaped cellular articles from expandable thermoplastic resins | |
JPH08502455A (ja) | 発泡されたプラスチックから成る成形体を製造するための方法及び該方法を実施するための型 | |
US3953558A (en) | Method of moulding foamed synthetic resin pellets of polyolefine | |
US3060513A (en) | Fabrication of cellular plastic bodies | |
TWI673156B (zh) | 單相溶液模製方法 | |
US3424827A (en) | Process and apparatus for making shaped cellular articles from expandable thermoplastic resins | |
RU2090365C1 (ru) | Способ изготовления изделий из пенопласта и устройство для его осуществления | |
US3131426A (en) | Apparatus for curing foamed materials | |
KR840000070B1 (ko) | 성형용 열가소성 물질을 팽창시키는 방법 | |
DK597085D0 (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af tvaerbundet polyolefinskumstof | |
US4060354A (en) | Apparatus for pre-expanding and molding expandable thermoplastic polymer particles | |
JPS56159130A (en) | Molding apparatus for thermoplastic resin foamed body | |
KR910002511Y1 (ko) | 스티로폴판의 성형장치 | |
JPH0698695B2 (ja) | 熱可塑性合成樹脂ブロツク用発泡成形方法 | |
JPS581657B2 (ja) | ハツポウセイケイニオケル カネツホウホウ | |
JP3055831B2 (ja) | 発泡樹脂の発泡成形方法 | |
EP2632678B1 (en) | Methods and apparatus for processing polymers | |
JPH0416330A (ja) | 熱可塑性樹脂発泡粒子の型内成形法 | |
JP2004009325A (ja) | 発泡スチロール製品の成形システム | |
SU1557580A1 (ru) | Способ получени изделий из пенополистирола | |
JPH0630824Y2 (ja) | 発泡性ビーズの予備発泡装置 | |
JPS57170727A (en) | Manufacture of foam molded part | |
JPS6445607A (en) | Method for preexpanding expandable thermoplastic resin particle | |
JPH0542947B2 (ru) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040818 |