SU1557580A1

SU1557580A1 - Способ получени изделий из пенополистирола

Info

Publication number: SU1557580A1
Application number: SU874304132A
Authority: SU
Inventors: Борис Соломонович Езриль; Владимир Леонидович Вахтомин; Альберт Евгеньевич Кузовенков
Original assignee: Б.С.Езриль, В.Л.Вахтомин и А.Е.Кузовенков
Priority date: 1987-07-06
Filing date: 1987-07-06
Publication date: 1990-04-15

Abstract

Изобретение относитс к технологии переработки вспенивающегос полистирола. Изобретение позвол ет расширить технологические возможности процесса и получить равноплотные пенопластовые издели с заданными кажущейс плотностью и габаритами за счет нагревани дозированного количества гранул термопласта в среде жидкого теплоносител в герметичной форме до 120 - 127°С и сплавлени гранул и удалени теплоносител из формы путем разгерметизации последней. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к технологии изготовлени пенопластовых изделий из суспензионного вспенивающего пенополистирола.

Цель изобретени - получение рав- ноплотных пенопластовых изделий и снижение энергозатрат.

Пример 1. Получают блок пр моугольного сечени из пенополистирола . В текстолитовую форму с размерами .рабочего пространства 400 х х 400 х 100 мм (объем 16 л) с пустотелыми стенками и днищем, пустоты которых сообщаютс между собой и через перфорированные перегородки с внутренней полостью формы, засыпают гранулы вспенивающегос полистирола (ТУ6-05-1905-81), плотно закрывают крышку и через патрубок, врезанный в днище формы, полностью заполн ют меж гранульное пространство в полости формы водой, при этом воздух из полости формы удал етс через патрубок,

врезанный в крышку, после чего путем перекрыти запорных вентилей на патрубках форму герметизируют.

Нагрев формы осуществл ют электронагревател ми , расположенными . внутри формы. Избыточное давление, возникающее при нагревании теплоносител в герметичной полости формы, контролируют манометром. По достижении заданной температуры формовани 120°С открытием запорного вентил на днищевом патрубке разгерметизируют полость формы, в результате чего вспенивающиес и спекающиес гранулы и образующийс при снижении давлени пар полностью вытесн ют из формы воду через патрубок. Охлаждение издели осуществл ют сжатым воздухом, после чего раскрывают форму и извлекают готовое изделие. Изделие разрезают на части и измер ют плотность различных слоев. Максимальное отклонение плотности по толщине издели

(Л

от средней величины 8%. При формовании изделий известным автоклавным методом разность плотности разных участков составл ет 100%. Энергозатраты на 1 м издели по предложенному способу 43-45 кВат Ч, по известному способу 53 кВт ч.

Примеры 2-5. В текстолитовую форму рабочим объемом 16 л с пустотелыми стенками и днищем, пустоты которых сообщаютс между собой и через перфорированные перегородки с внутренней полостью формы, засыпают дозированное количество гранул пе- нополистирола, плотно закрывают крышку и через патрубок, врезанный в днище формы, полностью заполн ют межгранульное пространство в полости формы жидким теплоносителем, при этом воздух из полости удал лс через патрубок, врезанный в крышку, за- тем путем перекрыти запорных вентилей на патрубках форму загерметизировали . В качестве жидкого теплоно- сител используют 0,5-25%-ные водные растворы хлоридов натри или кали , нитрата натри , гидроксида натри , которые разогревают непосредственным пропусканием через них электрического тока, подаваемого на металлические пластинчатые электроды , расположенные на двух противоположных внутренних поверхност х стенок формы. Избыточное давление в полости формы контролируют манометром. По достижении заданного давлени прекращают подачу электротока и открытием запорного вентил на днищевом па

Q

5

трубке разгерметизируют полость формы , в результате чего вспенивающиес и спекающиес гранулы и образующийс при снижении давлени пар полностью вытесн ют из формы кип щий жидкий теплоноситель через патрубок в сообщающийс с формой сосуд. Охлаждение издели в форме осуществл ли известными способами, после чего раскрывали форму и извлекали готовое изделие . Следующее изделие формуют с использованием гор чего теплоносител из сосуда-накопител .

Конкретные режимы формовани и физико-механические свойства пенопо листирола приведены в таблице.

Пример 6. Дл сравнени получали издели из пенополистирола известным способом в форме с отверсти ми . Формы разогревали паром при 100-115°С в автоклаве.

Claims

Формула изобретени Способ получени изделий из пенополистирола , включающий загрузку гранул вспенивающегос полистирола в форму, разогрев до температуры формовани , вспенивание полистирола и охлаждение, отличающийс тем, что, с целью повышени равно-, плотности издели по толщине и снижени энергозатрат, форму после загрузки гранул заполн ют водой или водным раствором электролита, герметизируют, разогревают до 120-127°С, после чего вспенивание осуществл ют разгерметизацией формы.

е а

0,34 0,53 0,74

49

44

21 33

15

43

46

0,09 0,16 0,21

0,19 0,30 0,38

1,00

15

44

43

53

62

0,22 0,45

50 Более 100

0,16 0,30