CN219294550U - 一种泡沫包材箱成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泡沫包材箱成型模具，包括第一安装板、第二安装板、包材箱上盖腔体、包材箱底座腔体、包材箱上盖型芯、包材箱底座型芯；所述第一安装板上设有贯穿板面的开口结构Ⅰ，所述第二安装板上设有贯穿板面的开口结构Ⅱ，所述第一安装板上的开口结构Ⅰ口径大于所述第二安装板上的开口结构Ⅱ，所述包材箱上盖腔体和包材箱底座腔体包括固定部Ⅰ，所述包材箱上盖腔体和包材箱底座腔体通过固定部Ⅰ设在第一安装板上，所述包材箱上盖型芯和包材箱底座型芯包括固定部Ⅱ，所述包材箱上盖型芯和包材箱底座型芯穿过第一安装板上的开口结构Ⅰ，通过固定部Ⅱ设在第二安装板上。
Description
技术领域
本实用新型涉模具制造技术领域，具体涉及一种泡沫包材箱成型模具。
背景技术
泡沫塑料制品包装盒具有重量轻、质量好、高强度、高吸收能量(缓冲、减震)、防震好等特点，被广泛应用于各种精密仪器、仪表、电子、电器、医疗、水产品和蔬菜水果等的包装。生产泡沫塑料制品包装盒，是将熟化后的可发性聚苯乙烯珠粒填满密闭的模腔，在较短的时间内将热蒸汽通过模腔内对聚苯乙烯珠粒进行加热，加热时，残留在聚苯乙烯内的发泡剂挥发，聚苯乙烯珠粒珠受热软化膨胀。由于模腔的限制，膨胀的珠粒得以填满全部空隙，完全粘结为一整体。经过冷却定型后，脱模，即为泡沫塑料制品。
现有的泡沫成型模具仍存在不足，在填充泡沫颗粒进行加热成型时，内部会产生大量的热量，大量的热量会传递到其他部件上，这样一来，成型模腔的外部温度会存在温度过高，若不及时对外部部件降温，会影响成型模腔板的损坏，严重起来会影响泡沫塑料制品表面外观质量，导致产品合格率降低，也容易造成模具报废。
其次，现有的泡沫模具存在生产成本高、维修不方便的缺点，造成上述缺点的原因分别是：模具型芯模腔内压力过大，随着时候时间推移容易造成腔体与型芯配合出现误差，容易渗入气体影响产品的发泡速度与质量，因此造成生产周期时间过长，产品质量差等。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种泡沫包材箱成型模具，克服现有技术腔体与型芯配合容易出现误差，因而造成生产周期时间过长，产品质量差等现象。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种泡沫包材箱成型模具，包括第一安装板、第二安装板、包材箱上盖腔体、包材箱底座腔体、包材箱上盖型芯、包材箱底座型芯；第一安装板上设有贯穿板面的开口结构Ⅰ，第二安装板上设有贯穿板面的开口结构Ⅱ，第一安装板上的开口结构Ⅰ口径大于第二安装板上的开口结构Ⅱ，包材箱上盖腔体和包材箱底座腔体包括固定部Ⅰ，包材箱上盖腔体和包材箱底座腔体通过固定部Ⅰ设在第一安装板上，包材箱上盖型芯和包材箱底座型芯包括固定部Ⅱ，包材箱上盖型芯和包材箱底座型芯穿过第一安装板上的开口结构Ⅰ，通过固定部Ⅱ设在第二安装板上。第二安装板上的开口结构Ⅱ设置有加强筋，加强筋与第二安装板为一体结构。
在第一安装板与第二安装板之间设计水冷降温结构，水冷降温结构包括密封上盖和结构座，第一安装板和第二安装板上设有开口，结构座穿过第一安装板上的开口设在第二安装板上，密封上盖设在第一安装板上，结构座的内设有金属板，金属板设有散热气孔，在金属板下方设有水冷降温室，水冷降温室内设置有循环管，循环管为S型折叠铺设在水冷降温室内，其一端为出水口，另一端为进水口，进水口与出水口均延伸至中转储水体的内腔。结构座还包括中转储水体，中转储水体内设有与外部水源连接的进水口。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型泡沫包材箱成型模具，在第一安装板与第二安装板之间设计水冷降温结构，本水冷降温结构是安装在第一安装板与第二安装板的中部，并且之间是直接面接触，实现对安装板散热，有效的解决安装板因受到模腔成型作业时，热源传递到安装板上，解决因安装板温度过高而影响模腔外围温度。
2.本实用新型泡沫包材箱成型模具，在第一安装板设计开口结构Ⅰ，将包材箱上盖腔体和包材箱底座腔体密封安装在开口结构Ⅰ上；以及在第二安装板上设计开口结构Ⅱ，将述包材箱上盖型芯和包材箱底座型芯密封安装在开口结构Ⅱ上；第一安装板上的开口结构Ⅰ大于第二安装板上的开口结构Ⅱ，能够利用第一安装板的开口结构Ⅰ对包材箱上盖型芯和包材箱底座型芯卡固固定，防止模具型芯模腔内压力过大，造成腔体与型芯配合出现误差。另外，第二安装板远离型芯的板面上设有若干定位杆，定位杆另一端连接定位板，以保证本模具多个型芯模腔均匀压力，保证第一安装板与第二安装板处于同一水平面上。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
图1所示为本实用新型泡沫包材箱成型模具立体结构示意图；
图2所示为本实用新型泡沫包材箱成型模具立体结构示意图；
图3所示为本实用新型泡沫包材箱成型模具立体结构示意图；
图4所示为本实用新型泡沫包材箱成型模具俯视结构示意图；
图5所示为本实用新型泡沫包材箱成型模具侧视结构示意图；
图6所示为本实用新型水冷降温结构示意图；
图7所示为本实用新型水冷降温结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅附图1至附图7，本实施例提供一种泡沫包材箱成型模具，包括第一安装板1、第二安装板2、包材箱上盖腔体3、包材箱底座腔体4、包材箱上盖型芯5、包材箱底座型芯6；第一安装板1上设有贯穿板面的开口结构Ⅰ7，第二安装板2上设有贯穿板面的开口结构Ⅱ8，第一安装板1上的开口结构Ⅰ口径大于第二安装板上的开口结构Ⅱ8，包材箱上盖腔体3和包材箱底座腔体4包括固定部Ⅰ9，包材箱上盖腔体3和包材箱底座腔体4通过固定部Ⅰ9设在第一安装板1上，包材箱上盖型芯4和包材箱底座型芯5包括固定部Ⅱ10，包材箱上盖型芯4和包材箱底座型芯5穿过第一安装板1上的开口结构Ⅰ7，通过固定部Ⅱ10设在第二安装板2上。
第二安装板2上的开口结构Ⅱ8设置有加强筋11，加强筋11与第二安装板2为一体结构，利用该加强筋11进一步承托型芯。
本泡沫包材箱成型模具，在第一安装板1设计开口结构Ⅰ7，将包材箱上盖腔体3和包材箱底座腔体4密封安装在开口结构Ⅰ7上；以及在第二安装板2上设计开口结构Ⅱ8，将包材箱上盖型芯5和包材箱底座型芯6密封安装在开口结构Ⅱ8上；第一安装板1上的开口结构Ⅰ7的口径大于第二安装板2上的开口结构Ⅱ8，利用第二固定板2的开口结构Ⅱ8对包材箱上盖型芯5和包材箱底座型芯6卡固固定，防止模具型芯模腔内压力过大，造成腔体与型芯配合出现误差。
本泡沫包材箱成型模具，在第一安装板1与第二安装板2之间设计水冷降温结构12，水冷降温结构12包括密封上盖13和结构座14，第一安装板和第二安装板上设有开口，该开口的结构与开口结构Ⅰ7和开口结构Ⅱ8相同，
结构座14穿过第一安装板上的开口设在第二安装板上，密封上盖13设在第一安装板上，结构座14的内设有金属板15，金属板15设有散热气孔15A，在金属板15下方设有水冷降温室16，水冷降温室16内设置有循环管17，循环管17为S型折叠铺设在水冷降温室16内，其一端为出水口，另一端为进水口，进水口与出水口均延伸至中转储水体18的内腔。
结构座14还包括中转储水体18，中转储水体18内设有与外部水源连接的进水口。本水冷降温结构12是安装在第一安装板与第二安装板的中部，并且之间是直接面接触，实现对安装板散热，有效的解决安装板因受到模腔成型作业时，热源传递到安装板上，解决因安装板温度过高而影响模腔外围温度。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种泡沫包材箱成型模具，包括第一安装板、第二安装板，其特征在于，在第一安装板与第二安装板之间设计水冷降温结构，所述水冷降温结构包括密封上盖和结构座，第一安装板和第二安装板上设有开口，结构座穿过第一安装板上的开口设在第二安装板上，所述密封上盖设在第一安装板上，所述结构座的内设有金属板，所述金属板设有散热气孔，在金属板下方设有水冷降温室，水冷降温室内设置有循环管。
2.根据权利要求1所述的泡沫包材箱成型模具，其特征在于，所述循环管为S型折叠铺设在水冷降温室内，其一端为出水口，另一端为进水口，进水口与出水口均延伸至中转储水体内。
3.根据权利要求1所述的泡沫包材箱成型模具，其特征在于，还包材箱上盖腔体、包材箱底座腔体、包材箱上盖型芯、包材箱底座型芯；所述第一安装板上设有贯穿板面的开口结构Ⅰ，所述第二安装板上设有贯穿板面的开口结构Ⅱ，所述第一安装板上的开口结构Ⅰ口径大于所述第二安装板上的开口结构Ⅱ，所述包材箱上盖腔体和包材箱底座腔体包括固定部Ⅰ，所述包材箱上盖腔体和包材箱底座腔体通过固定部Ⅰ设在第一安装板上，所述包材箱上盖型芯和包材箱底座型芯包括固定部Ⅱ，所述包材箱上盖型芯和包材箱底座型芯穿过第一安装板上的开口结构Ⅰ，通过固定部Ⅱ设在第二安装板上。
4.根据权利要求3所述的泡沫包材箱成型模具，其特征在于，所述第二安装板上的开口结构Ⅱ设置有加强筋。
5.根据权利要求4所述的泡沫包材箱成型模具，其特征在于，所述加强筋与第二安装板为一体结构。
Priority Applications (1)
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| CN202320267540.0U CN219294550U (zh) | 2023-02-21 | 2023-02-21 | 一种泡沫包材箱成型模具 |
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Publications (1)
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| CN219294550U true CN219294550U (zh) | 2023-07-04 |
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Family Applications (1)
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| CN202320267540.0U Active CN219294550U (zh) | 2023-02-21 | 2023-02-21 | 一种泡沫包材箱成型模具 |
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2023
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