CN111003925B - 一种初模垂冷模具 - Google Patents

Abstract

本发明属于玻璃瓶模具的技术领域，具体公开了一种初模垂冷模具，包括两大小结构形状相同且能够相互扣合的半初模，半初模内开有空腔，空腔包括瓶底腔、瓶身腔及瓶颈腔，瓶颈腔内壁沿周向方向均匀开有若干排气槽，排气槽的孔深为0.10‑0.12mm。本发明的目的在于提供一种初模垂冷模具，以解决颈部散热效率低的问题。

Description

一种初模垂冷模具

技术领域

本发明属于玻璃瓶模具的技术领域，具体公开了一种初模垂冷模具。

背景技术

在生活中常见的玻璃瓶均具有肩颈部。现有技术中，针对具有肩颈部的玻璃瓶生产制造中，通常采用吹塑成型的模具实现量化生产。现有技术中模具型腔的内壁通常是光滑平整的。但是此类模具仍然存在以下问题：由于因模具自身结构的特点，使得瓶颈处的空腔的截面积相对于瓶体骤然变小，使热量无法快速散出；其次因为玻璃熔体的流动方向自上至下，使气体容易在瓶颈处即颈肩处弥留，夹杂在模具与玻璃熔体之间的气体使制品的瓶颈间出现不饱满现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种初模垂冷模具，以解决玻璃瓶颈部散热效率低，容易因散热不均导致瓶表面出现倒刺的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种初模垂冷模具，包括两大小结构形状相同且能够相互扣合的半初模，半初模内开有空腔，空腔包括瓶底腔、瓶身腔及瓶颈腔，瓶颈腔内壁沿周向方向均匀开有若干排气槽，排气槽的孔深为0.10-0.12mm。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：本技术方案通过在瓶颈腔的内壁上开设排气槽，一方面使瓶颈处的玻璃熔体冷却后更加圆润平整，当玻璃熔体进入瓶颈腔内时，其自身的热量能够快速进入排气槽内，避免玻璃熔体与空腔内壁之间出现气泡，实现玻璃熔体与内壁之间完整的贴合在一起，显著提高了制造出的产品质量。另一方面，排气槽也能够有效增大其表面的散热面积，避免热量长时间堆积在瓶颈处，有效提高成型速度。

进一步，所述半初模的顶部开有沿轴向方向开有垂冷孔，所述垂冷孔贯穿半初模。

有益效果：本技术方案通过开设垂冷孔，使空气不断地从垂冷孔中通过，利用空气作为介质将模具上的热量带走，以增强整体模具的散热，提高玻璃熔体的成型速度。

进一步，所述半初模外壁开有调节孔，所述调节孔贯穿所述垂冷孔，所述调节孔上螺纹连接有能够完全堵塞垂冷孔的调节钉。

有益效果：本技术方案通过增设调节钉，以实现直接对垂冷孔散热效果的调节，当调节钉完全堵塞垂冷孔时即停止散热，当调节钉完全打开垂冷孔时，散热效率提升至最大。

进一步，所述垂冷孔上半部分的内径大于垂冷孔下半部分的内径。

有益效果：本技术方案通过采用内径不同的垂冷孔，以实现模具上下散热均匀的目的。由于玻璃熔体使从上向下进入模具内，因此在单位时间内，靠近底部的玻璃熔体温度要小于靠近顶部的玻璃熔体温度。而由于垂冷孔上半部分的内径较大，因此能够提高靠近顶部的玻璃熔体的散热效率，而垂冷孔下半部分内径较小，因此能够相比上部分减缓散热效率，最终实现模具上半部分与下半部分温度统一的技术效果，避免因散热不均匀而产生毛刺，提高产品的工艺质量。

进一步，所述半初模外壁开有连通垂冷孔的通气孔，所述通气孔内滑动连接有密闭通气孔的密闭块，所述半初模在垂冷孔相邻一侧开有测温孔，所述测温孔内装填有受热膨胀的测温液，测温液上漂浮有浮子，浮子与密闭块上各包裹有磁性相反的磁铁层。

有益效果：本技术方案当测温液达到指定位置时，浮子与密闭块相互吸引，利用磁铁相互吸附的作用，实现密闭块将通气孔开启。气体从垂冷孔排出通气孔的过程中发出哨声，进而提醒操作人员模具已经达到指定的温度的技术效果。

进一步，空腔靠近底部的内壁上开有封闭式保温孔。

有益效果：本技术方案通过开设保温孔，以实现对空腔低温处保温的作用，避免位于空腔底部的玻璃熔体散热过快。

进一步，所述保温孔堵塞密封有导热块，所述导热块的朝向空腔的表面与空腔的内壁表面相共面。

有益效果：导热块一方面能够起到传递热量的作用，另一方面导热块与空腔内壁共面，也能够使成型的玻璃表面完整光滑。

附图说明

图1为本发明实施例一种初模垂冷模具正视剖视图；

图2为本发明实施例二种初模垂冷模具正视剖视图；

图3为图2中A处的局部放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：半初模1、空腔2、保温孔3、导热块4、垂冷孔5、调节孔6、调节钉7、瓶底腔8、瓶身腔9、瓶颈腔10、排气槽11、通气孔12、闭合杆13、密闭块14、复位块15、哨孔16、压簧17、测温孔18、浮子19。

实施例一

基本如附图1所示：一种初模垂冷模具，包括两个大小结构相同的半初模1，半初模1的侧壁上开有半空腔。两个半初模1能够朝向彼此合模，并且两个半空腔2形成一个完整的空腔2。空腔2靠近底部的内壁上开有保温孔3，保温孔3为盲孔。且保温孔3的端部堵塞有导热块4，导热块4的朝向外侧的表面与空腔2的内壁表面相共面。半初模1的顶面开有垂冷孔5，垂冷孔5的轴向平行于半初模1的轴向，垂冷孔5的上下两端相同于半初模1。垂冷孔5的上下两端均软管连通在用于循环输送空气的气泵。

半初模1的外壁还开有调节孔6，调节孔6与垂冷孔5之间相互连通，且调节孔6的轴向与垂冷孔5的轴向相互垂直。调节孔6上螺纹连接有调节钉7，调节钉7的端部能够完全堵塞垂冷孔5。垂冷孔5以调节孔6为界限分为上半部分与下半部分，垂冷孔5上半部分的内径为7mm，垂冷孔5下半部分的内径为4mm。空腔2由上至下分为瓶底腔8、瓶身腔9及瓶颈腔10。其中瓶颈腔10的内壁上沿轴向均匀开有若干排气槽11，排气槽11与外部相连通，排气槽11的深度为0.11mm。

具体实施过程如下：首先将两个半初模1进行合模，然后将玻璃熔体由上向下注入模具的空腔2之中。在注入玻璃熔体的过程中，位于瓶颈腔10内的玻璃熔体其自身的热量能够快速进入排气槽11内，避免玻璃熔体与空腔2内壁之间出现气泡，实现玻璃熔体与内壁之间完整的贴合在一起。另一方面，排气槽11也能够有效增大其表面的散热面积，避免热量长时间堆积在瓶颈处。与此同时，保温孔3对空腔2处于较低温度的位置起到保温的作用，避免散热过快。此外，操作人员打开气泵，垂冷孔5在气泵的作用下不断通过空气，空气作为介质将模具内的热量带出。操作人员通过旋转调节钉7，来控制空气通过的流量，进而控制模具的散热速率。

实施例二

本实施例与实施一的不同之处在于，如附图2与附图3所示，本技术方案的模具采用不具有磁性的耐高温合金钢材质。半初模1外壁开有通气孔12，通气孔12连通于垂冷孔5内，通气孔12内滑动连接有闭合杆13，闭合杆13的右端焊接固定有密闭块14，密闭块14外壁包裹有磁铁层，密闭块14外轮廓密封通气孔12。闭合杆13的左端焊接固定有复位块15，复位块15表面均匀开有若干哨孔16，复位块15与半初模1外壁之间固定连接有压簧17。半初模1在相邻通气孔12的一侧沿轴向开有测温孔18，测温孔18内装填有受热膨胀的汞液，汞液的液面上漂浮有浮子19，浮子19的外壁包裹有同密闭块14磁性相反的磁铁层。且当模具冷却到270℃时，汞液的液面与测温孔18等高。

具体实施过程如下：在模具进行冷却的过程中，测温孔18内的液面逐渐下降，与此同时液面上的浮子19也同步下降。当模具冷却至特定的温度时，浮子19与通气孔12等高，在异性相吸的作用下，浮子19与密闭块14之间相互靠近。在此靠近的过程中密闭块14进入垂冷孔5内，进而使气体能够从通气孔12排出，在排出的过程中经过复位块15上的哨孔16发出哨音，以实现提醒操作人员模具冷却完毕的目的。当再次使用时，模具温度升高，浮子19跟随液面上升，闭合杆13在压簧17的作用下使密闭块14复位，进而使通气孔12继续保持密闭状态。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。

Claims (5)

1.一种初模垂冷模具，包括两大小结构形状相同且能够相互扣合的半初模，所述半初模内开有空腔，所述空腔包括瓶底腔、瓶身腔及瓶颈腔，其特征在于：所述瓶颈腔内壁沿周向方向均匀开有若干排气槽，所述排气槽的孔深为0.10-0.12mm；所述半初模的顶部开有沿轴向方向开有垂冷孔，所述垂冷孔贯穿所述半初模顶面与底面；所述半初模外壁开有连通垂冷孔的通气孔，所述通气孔内滑动连接有密闭通气孔的密闭块，所述半初模在垂冷孔相邻一侧开有测温孔，所述测温孔内装填有受热膨胀的测温液，测温液上漂浮有浮子，浮子与密闭块上各包裹有磁性相反的磁铁层。

2.根据权利要求1所述的一种初模垂冷模具，其特征在于：所述半初模外壁开有调节孔，所述调节孔贯穿所述垂冷孔，所述调节孔上螺纹连接有能够完全堵塞垂冷孔的调节钉。

3.根据权利要求1所述的一种初模垂冷模具，其特征在于：所述垂冷孔上半部分的内径大于垂冷孔下半部分的内径。

4.根据权利要求1所述的一种初模垂冷模具，其特征在于：空腔靠近底部的内壁上开有封闭式保温孔。

5.根据权利要求4所述的一种初模垂冷模具，其特征在于：所述保温孔堵塞密封有导热块，所述导热块的朝向空腔的表面与空腔的内壁表面相共面。

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