CN215472698U - 一种具备快速成型的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具备快速成型的注塑模具，包括安装板，所述安装板的两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有气缸。本实用新型通过设置安装板用于对水泵、制冷箱和储存箱进行安装和支撑，提高水泵、制冷箱和储存箱的稳定性，通过设置支撑板用于对顶板进行安装和支撑，通过设置顶板用于对气缸进行安装和支撑，提高气缸的稳定性，通过设置气缸用于驱动上模上下移动，进而与下模进行合模和出料，通过设置储存箱用于储存冷却液，同时解决了现有注塑模具不具备快速成型的功能，在日常生产中影响了生产效率，降低了企业的利益，满足不了使用需求的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具备快速成型的注塑模具。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，现有的注塑模具不具备快速成型的功能，在日常生产中影响了生产效率，降低了企业的利益，满足不了使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具备快速成型的注塑模具，具备快速成型的优点，解决了现有注塑模具不具备快速成型的功能，在日常生产中影响了生产效率，降低了企业的利益，满足不了使用需求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备快速成型的注塑模具，包括安装板，所述安装板的两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有气缸，所述气缸输出端的底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有上模，所述上模的两侧均固定安装有连接杆，所述安装板的顶部通过固定杆固定安装有下模，所述安装板的顶部固定安装有制冷箱，所述制冷箱位于下模的下方，所述安装板的顶部且位于制冷箱的左侧固定安装有水泵，所述安装板的顶部且位于制冷箱的右侧固定安装有储存箱，所述水泵、制冷箱和储存箱相互连通，所述下模的内部开设有型腔，所述下模的内部且位于型腔的底部开设有冷凝槽，所述冷凝槽的左侧和水泵连通，所述冷凝槽的右侧和储存箱连通。
优选的，所述支撑板的底部固定安装有支腿，所述支腿的底部固定安装有承重板。
优选的，所述支撑板相对靠近的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块相对靠近的一侧和连接杆固定连接。
优选的，所述储存箱的右侧连通有进水管，且进水管的顶部设置有密封盖。
优选的，所述顶板的内部开设有限位槽，所述气缸的输出端贯穿于限位槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置安装板用于对水泵、制冷箱和储存箱进行安装和支撑，提高水泵、制冷箱和储存箱的稳定性，通过设置支撑板用于对顶板进行安装和支撑，通过设置顶板用于对气缸进行安装和支撑，提高气缸的稳定性，通过设置气缸用于驱动上模上下移动，进而与下模进行合模和出料，通过设置储存箱用于储存冷却液，通过设置制冷箱用于对冷却液进行降温，通过设置水泵用于将冷却液进行循环流动，提高对下模冷却效果，利于模具快速成型，通过设置冷凝槽用于提高冷却液对下模的冷却效果，进而提高冷却效率，同时解决了现有注塑模具不具备快速成型的功能，在日常生产中影响了生产效率，降低了企业的利益，满足不了使用需求的问题。
2、本实用新型通过设置支腿和承重板相互配合用于对支撑板进行安装和支撑，提高支撑板的稳定性，防止支撑板在使用中发生偏移，通过设置滑块和滑槽相互配合用于对连接杆进行滑动和限位，从而提高了上模在上下移动时的稳定性，通过设置进水管便于对储存箱进行添加冷却液，通过设置限位槽用于对气缸进行限位，防止气缸在使用中出现偏移的情况。
附图说明
图1为本实用新型结构正视图；
图2为本实用新型截面结构示意图；
图3为本实用新型下模俯视截面结构示意图。
图中：1、安装板；2、支腿；3、水泵；4、下模；5、支撑板；6、连接杆；7、上模；8、伸缩杆；9、顶板；10、气缸；11、制冷箱；12、储存箱；13、滑块；14、滑槽；15、冷凝槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1-3，一种具备快速成型的注塑模具，包括安装板1，安装板1的两侧均固定安装有支撑板5，支撑板5的顶部固定安装有顶板9，顶板9的顶部固定安装有气缸10，气缸10输出端的底部固定安装有伸缩杆8，伸缩杆8的底部固定安装有上模7，上模7的两侧均固定安装有连接杆6，安装板1的顶部通过固定杆固定安装有下模4，安装板1的顶部固定安装有制冷箱11，制冷箱11位于下模4的下方，安装板1的顶部且位于制冷箱11的左侧固定安装有水泵3，安装板1的顶部且位于制冷箱11的右侧固定安装有储存箱12，水泵3、制冷箱11和储存箱12相互连通，下模4的内部开设有型腔，下模4的内部且位于型腔的底部开设有冷凝槽15，冷凝槽15的左侧和水泵3连通，冷凝槽15的右侧和储存箱12连通，通过设置安装板1用于对水泵3、制冷箱11和储存箱12进行安装和支撑，提高水泵3、制冷箱11和储存箱12的稳定性，通过设置支撑板5用于对顶板9进行安装和支撑，通过设置顶板9用于对气缸10进行安装和支撑，提高气缸10的稳定性，通过设置气缸10用于驱动上模7上下移动，进而与下模4进行合模和出料，通过设置储存箱12用于储存冷却液，通过设置制冷箱11用于对冷却液进行降温，通过设置水泵3用于将冷却液进行循环流动，提高对下模4冷却效果，利于模具快速成型，通过设置冷凝槽15用于提高冷却液对下模4的冷却效果，进而提高冷却效率，支撑板5的底部固定安装有支腿2，支腿2的底部固定安装有承重板，通过设置支腿2和承重板相互配合用于对支撑板5进行安装和支撑，提高支撑板5的稳定性，防止支撑板5在使用中发生偏移，支撑板5相对靠近的一侧开设有滑槽14，滑槽14的内部滑动连接有滑块13，滑块13相对靠近的一侧和连接杆6固定连接，通过设置滑块13和滑槽14相互配合用于对连接杆6进行滑动和限位，从而提高了上模7在上下移动时的稳定性，储存箱12的右侧连通有进水管，且进水管的顶部设置有密封盖，通过设置进水管便于对储存箱12进行添加冷却液，顶板9的内部开设有限位槽，气缸10的输出端贯穿于限位槽，通过设置限位槽用于对气缸10进行限位，防止气缸10在使用中出现偏移的情况。
使用时，在注塑完成后，需要快速成型时，通过进水管往储存箱12内部添加足量的冷却液，关闭密封盖，启动水泵3和制冷箱11，在水泵3的作用下，将冷却液进行循环流动起来，通过冷凝槽15时对下模4起到冷却效果，使得模具温度快速下降，从而使得模具快速成型，在制冷箱11的作用下降低冷却液的温度，从而提高冷却液的冷却效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种具备快速成型的注塑模具，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的两侧均固定安装有支撑板（5），所述支撑板（5）的顶部固定安装有顶板（9），所述顶板（9）的顶部固定安装有气缸（10），所述气缸（10）输出端的底部固定安装有伸缩杆（8），所述伸缩杆（8）的底部固定安装有上模（7），所述上模（7）的两侧均固定安装有连接杆（6），所述安装板（1）的顶部通过固定杆固定安装有下模（4），所述安装板（1）的顶部固定安装有制冷箱（11），所述制冷箱（11）位于下模（4）的下方，所述安装板（1）的顶部且位于制冷箱（11）的左侧固定安装有水泵（3），所述安装板（1）的顶部且位于制冷箱（11）的右侧固定安装有储存箱（12），所述水泵（3）、制冷箱（11）和储存箱（12）相互连通，所述下模（4）的内部开设有型腔，所述下模（4）的内部且位于型腔的底部开设有冷凝槽（15），所述冷凝槽（15）的左侧和水泵（3）连通，所述冷凝槽（15）的右侧和储存箱（12）连通。
2.根据权利要求1所述的一种具备快速成型的注塑模具，其特征在于：所述支撑板（5）的底部固定安装有支腿（2），所述支腿（2）的底部固定安装有承重板。
3.根据权利要求1所述的一种具备快速成型的注塑模具，其特征在于：所述支撑板（5）相对靠近的一侧开设有滑槽（14），所述滑槽（14）的内部滑动连接有滑块（13），所述滑块（13）相对靠近的一侧和连接杆（6）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种具备快速成型的注塑模具，其特征在于：所述储存箱（12）的右侧连通有进水管，且进水管的顶部设置有密封盖。
5.根据权利要求1所述的一种具备快速成型的注塑模具，其特征在于：所述顶板（9）的内部开设有限位槽，所述气缸（10）的输出端贯穿于限位槽。
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