CN112536948A - 一种日用eps泡沫塑料板通用生产模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种日用EPS泡沫塑料板通用生产模具,包括上模具和下模具,所述上模具与下模具相对的一侧面分别开设有相互配合的上模腔和下模腔,所述上模具上端面中部开设有与上模腔连通的进料口,所述上模具上对称开设有储液槽,每个所述储液槽内均水平密封滑动连接有活塞板,且活塞板上端面与储液槽组成的密封空间为驱动区,每个所述驱动区内均填充有驱动剂。本发明中,通过设置冷却管与蒸汽槽,将冷却管与蒸汽管分离,从而既能够避免产品发泡时由于冷却水的渗入影响产品的发泡速度与质量,还能够对蒸汽进孔进行改进,避免产品表面由于蒸汽进孔的存在形成凸点,进一步提高了产品的质量。

Description

一种日用EPS泡沫塑料板通用生产模具
技术领域
本发明涉及塑料模具技术领域,尤其涉及一种日用EPS泡沫塑料板通用生产模具。
背景技术
聚苯乙烯泡沫是一种轻型高分子聚合物,其质量轻、自立性强,可用于加工各种泡沫包装盒或者包装垫块,从而在日用产品包装上得到了广泛的应用,传统的聚苯乙烯泡沫塑料板的生产方式主要为将EPS原料颗粒投入膜腔后,采用蒸汽输入发泡,而后在模具中通水冷却,使泡沫制品与金属模具分离,之后开模脱模;
然而在模具加热、冷却时,产品发泡的蒸汽出口与冷却所用的汽水室相连接,所以产品发泡时由于冷却水的渗入会影响产品的发泡速度与质量,同时在EPS原料颗粒发泡时,由于原料颗粒的膨胀较大,模芯与模腔相抵,在冷却脱模时,模芯极易与模腔吸附,从而会极大的影响脱模效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的传统的EPS泡沫塑料模具生产时,冷却水会渗入蒸汽室从而影响产品发泡质量,同时现有的生产设备存在脱模效率的缺点,而提出的一种日用EPS泡沫塑料板通用生产模具。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种日用EPS泡沫塑料板通用生产模具,包括上模具和下模具,所述上模具与下模具相对的一侧面分别开设有相互配合的上模腔和下模腔,所述上模具上端面中部开设有与上模腔连通的进料口;
所述上模具上对称开设有储液槽,每个所述储液槽内均水平密封滑动连接有活塞板,且活塞板上端面与储液槽组成的密封空间为驱动区,每个所述驱动区内均填充有驱动剂,所述上模具侧壁对称连接有放置筒,每个所述放置筒内均底壁上均固定连接有弹性气囊,每个所述储液槽内底壁与位置对应的弹性气囊以及上模具的侧壁之间均分别连通设有排气管和进气管;
所述上模具下端面对称开设有安装槽,所述上模具上侧对称开设有流通槽,每个流通槽与上模腔的内顶壁之间均竖直连通设有多个微孔,每个所述安装槽与位置对应的流通槽和弹性气囊之间均分别连通设有第一连通管和第二连通管,每个所述安装槽内顶壁均通过复位弹簧弹性连接有活动块,每个所述活动块上均开设有与第一连通管和第二连通管配合的通孔,所述下模具上端面对称设有与安装槽配合的顶块。
优选地,所述下模具下端开设有蒸汽槽,所述蒸汽槽内顶壁与下模腔底壁之间均匀竖直开设有多个蒸汽进孔,所述蒸汽槽与外界供汽机构输出端连接。
优选地,每根所述排气管与进气管内均分别安装有第一单向阀和第二单向阀。
优选地,所述上模具与下模具内均设有冷却管。
优选地,每个所述活动块与顶块的侧壁均与对应安装槽的槽壁密封滑动连接。
本发明的有益效果:
1、本发明中,通过设置冷却管与蒸汽槽,将冷却管与蒸汽管分离,从而既能够避免产品发泡时由于冷却水的渗入影响产品的发泡速度与质量,还能够对蒸汽进孔进行改进,避免产品表面由于蒸汽进孔的存在形成凸点,进一步提高了产品的质量。
2、本发明中,通过设置弹性气囊、驱动剂、活动块、复位弹簧与顶块,首先在利用蒸汽高温对驱动剂的作用对弹性气囊蓄能,在冷却定型时使得驱动剂复原以待下次使用,之后上模具与下模具分离脱模时利用弹性气囊的弹性势能压缩气体对模芯施加作用力,从而避免模芯与模腔相互吸附,进而加速模芯脱模的效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种日用EPS泡沫塑料板通用生产模具的结构示意图;
图2为图1中A处的放大图。
图中:1上模具、2下模具、3上模腔、4下模腔、5进料口、6储液槽、7活塞板、8放置筒、9弹性气囊、10排气管、11进气管、12安装槽、13复位弹簧、14活动块、15通孔、16顶块、17流通槽、18第一连通管、19第二连通管、20蒸汽槽、21蒸汽进孔、22冷却管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种日用EPS泡沫塑料板通用生产模具,包括上模具1和下模具2,上模具1与下模具2相对的一侧面分别开设有相互配合的上模腔3和下模腔4,上模具1上端面中部开设有与上模腔3连通的进料口5;
上模具1上对称开设有储液槽6,每个储液槽6内均水平密封滑动连接有活塞板7,且活塞板7上端面与储液槽6组成的密封空间为驱动区,每个驱动区内均填充有驱动剂,且驱动剂采用全封闭式填充,从而避免驱动剂泄漏,驱动剂可采用类似于二氯乙烷等沸点在五十五摄氏度左右的液体,上模具1侧壁对称固定连接有上端敞开的放置筒8,每个放置筒8内均底壁上均固定连接有弹性气囊9,每个储液槽6内底壁与位置对应的弹性气囊9以及上模具1的侧壁之间均分别连通设有排气管10和进气管11,每根排气管10与进气管11内均分别安装有第一单向阀和第二单向阀,第一单向阀只允许储液槽6内气体或者液体经过排气管10进入弹性气囊9内,第二单向阀只允许外界气体或者液体经过进气管11进入储液槽6内;
上模具1下端面对称开设有安装槽12,上模具1上侧对称开设有流通槽17,每个流通槽17与上模腔3的内顶壁之间均竖直连通设有多个微孔,每个安装槽12槽壁下侧与位置对应的流通槽17和弹性气囊9之间均分别连通设有第一连通管18和第二连通管19,每个安装槽12内顶壁均通过复位弹簧13弹性连接有活动块14,每个活动块14上均开设有与第一连通管18和第二连通管19配合的通孔15,下模具2上端面对称设有与安装槽12配合的顶块16,每个活动块14与顶块16的侧壁均与对应安装槽12的槽壁密封滑动连接。
本发明中,下模具2下端开设有蒸汽槽20,蒸汽槽20内顶壁与下模腔4底壁之间均匀竖直开设有多个蒸汽进孔21,蒸汽槽20与外界供汽机构输出端连通设有蒸汽进管,因为蒸汽进孔21与微孔不通冷却水,仅仅通蒸气和压缩气体,所以蒸汽进孔21与微孔均为很小的单孔,为隐性进气,发泡塑料不会进入蒸汽进孔21和微孔,因此模芯表面没有凸点,从而保证了模芯的质量。
上模具1与下模具2内均设有冷却管22,且位于上模具1内的冷却管22相较于储液槽6更靠近上模具1侧壁,从而使得储液槽6内的驱动剂更明显的指示上模腔3内部的温度变化。
本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理:在进行注塑前首先将上模具1与下模具2合模,则上模腔3与下模腔4构成一个完整的模腔,此时每个顶块16均位于对应的安装槽12内,且每个复位弹簧13均处于被压缩状态,顶块16上端均与活动块14下端相抵,第一连通管18与第二连通管19均被顶块16隔断封堵;
注塑时首先将EPS原料颗粒通过进料口5投入膜腔,之后在较短的时间内供汽机构通过蒸汽进管与蒸汽槽20和蒸汽进孔21将高温蒸汽通入模腔对EPS颗粒进行加热,加热时,残留在EPS颗粒内的发泡剂挥发,EPS颗粒受热软化膨胀,由于模腔的限制,膨胀的颗粒得以填满全部空隙,完全粘结为一个整体,与此同时,驱动区内温度快速升高超过驱动剂的沸点,则驱动剂快速气化,则驱动区内气压快速升高,在气压作用下活塞板7快速在储液槽6内向下运动,则活塞板7下方的气体经过排气管10进入弹性气囊9内,由于第二连通管19被堵塞,则弹性气囊9快速的膨胀;
在模腔内颗粒原料发泡成型后向冷却管22内通过循环流动的冷却液,则模腔内温度快速下降,与此同时,驱动区内温度快速下降到低于驱动剂的沸点,则驱动剂快速液化,则驱动区内产生负压,则活塞板7在储液槽6内快速向上运动,外界的气体通过进气管11补充进入储液槽6内以待下次使用;
待模腔内模芯冷却完成后,上模具1与下模具2分离,则顶块16与安装槽12分离,则在复位弹簧13的弹力作用下活动块14在安装槽12内向下运动,则活动块14上的通孔15与第一连通管18、第二连通管19相对导通,则在弹性气囊9自身的弹力作用下弹性气囊9快速收缩且弹性气囊9内部的气体依次经过第二连通管19、通孔15、第一连通管18进入流通槽17内,最终经过多个微孔排入上模腔3内,从而对模腔内的模芯施加作用力,从而避免模芯与模腔相互吸附,进而加速模芯脱模的效率,且无需人工。
以上,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种日用EPS泡沫塑料板通用生产模具,包括上模具(1)和下模具(2),其特征在于,所述上模具(1)与下模具(2)相对的一侧面分别开设有相互配合的上模腔(3)和下模腔(4),所述上模具(1)上端面中部开设有与上模腔(3)连通的进料口(5);
所述上模具(1)上对称开设有储液槽(6),每个所述储液槽(6)内均水平密封滑动连接有活塞板(7),且活塞板(7)上端面与储液槽(6)组成的密封空间为驱动区,每个所述驱动区内均填充有驱动剂,所述上模具(1)侧壁对称连接有放置筒(8),每个所述放置筒(8)内均底壁上均固定连接有弹性气囊(9),每个所述储液槽(6)内底壁与位置对应的弹性气囊(9)以及上模具(1)的侧壁之间均分别连通设有排气管(10)和进气管(11);
所述上模具(1)下端面对称开设有安装槽(12),所述上模具(1)上侧对称开设有流通槽(17),每个流通槽(17)与上模腔(3)的内顶壁之间均竖直连通设有多个微孔,每个所述安装槽(12)与位置对应的流通槽(17)和弹性气囊(9)之间均分别连通设有第一连通管(18)和第二连通管(19),每个所述安装槽(12)内顶壁均通过复位弹簧(13)弹性连接有活动块(14),每个所述活动块(14)上均开设有与第一连通管(18)和第二连通管(19)配合的通孔(15),所述下模具(2)上端面对称设有与安装槽(12)配合的顶块(16)。
2.根据权利要求1所述的一种日用EPS泡沫塑料板通用生产模具,其特征在于,所述下模具(2)下端开设有蒸汽槽(20),所述蒸汽槽(20)内顶壁与下模腔(4)底壁之间均匀竖直开设有多个蒸汽进孔(21),所述蒸汽槽(20)与外界供汽机构输出端连接。
3.根据权利要求1所述的一种日用EPS泡沫塑料板通用生产模具,其特征在于,每根所述排气管(10)与进气管(11)内均分别安装有第一单向阀和第二单向阀。
4.根据权利要求1所述的一种日用EPS泡沫塑料板通用生产模具,其特征在于,所述上模具(1)与下模具(2)内均设有冷却管(22)。
5.根据权利要求1所述的一种日用EPS泡沫塑料板通用生产模具,其特征在于,每个所述活动块(14)与顶块(16)的侧壁均与对应安装槽(12)的槽壁密封滑动连接。
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