CN109732835B - 一种冷却效果佳的发泡成型装置阀门总成 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种冷却效果佳的发泡成型装置阀门总成，包括与上气室连通的第一集成阀和与下气室连通的第二集成阀，上气室和下气室通过通汽管道连通，该第一集成阀包括用于往上气室内吹入常温气体的吹气阀，所述第二集成阀包括抽真空阀。本发明在冷却成型体时打开吹气阀和抽真空阀，往气室内通入常温气体,使其与高温蒸汽混合以并快速降低气室内的温度；然后抽真空阀连接真空泵以对成型体进行真空冷却，由于气体具有流动性，因此气体能均匀穿过成型体的内部和外部，使得内部和外部同步冷却，进而实现均匀冷却，还能保持内部和外部的具有一致的气压，从而在定型过程成型体不会因气压差导致发胀。
Description
技术领域
本发明涉及发泡装置领域，具体涉及的是一种冷却效果佳的发泡成型装置阀门总成。
背景技术
发泡成型装置是用于成型热塑性发泡塑料的设备，发泡成型模具包括凹模型芯(在固模上)和凸模型芯(在移模上)，并且两个型芯都设有气孔，凹模型芯和凸模型芯互相嵌合在一起,形成一个中空的成型腔, 并且在凹模型芯和凸模型芯上下两侧分别形成有上气室和下气室，还设有控制上气室和下气室的发泡成型装置阀门总成。
发泡成型时先通过蒸汽预热成型腔，然后热塑性发泡塑料粒子由料枪被充填在该成型腔中，接着高温蒸汽注入气室后通过气孔进入成型腔熔融发泡原材料，形成所要求的成型体形状，然后冷却定型，最后脱模。
现有的冷却方式是在上气室和下气室内加设冷却水管，冷却水管对准型芯喷射冷却水，首先，冷却水管装有冷却水并一直置于气室内会降低蒸汽的温度，进而影响加热效果；其次，而且冷却水从成型体靠近型芯的表面开始由表及里逐层冷却，导致成型泡沫整体冷却不均匀, 冷却定型效果差,且每次脱模都会使型芯温度大幅降低,
有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种冷却效果佳的发泡成型装置阀门总成，实现均匀冷却，高温脱模的效果。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种冷却效果佳的发泡成型装置阀门总成，其中，包括与上气室连通的第一集成阀和与下气室连通的第二集成阀，上气室和下气室通过通汽管道连通，该第一集成阀包括用于往上气室内吹入常温气体的吹气阀，所述第二集成阀包括抽真空阀。
进一步的，所述第一集成阀还包括有用于排出高温气体的排气阀。
进一步的，所述第一集成阀还包括有往上气室内注入蒸汽的主蒸汽阀和辅蒸汽阀，该主蒸汽阀与所述通汽管道连通，该通汽管道上还设有下通汽阀。
进一步的，所述第二集成阀还包括有用于排出高温冷凝水的第一排水阀，蒸汽冷凝水形成速度为V1，第一排水阀的排水速度为V2，V2不大于V1以在第一排水阀与下气室之间形成液封面。
进一步的，所述第一排水阀的出水口口径在1寸以内。
进一步的，所述第一排水阀设有蓄水池,该蓄水池的底面底于第一排水阀的进水口。
进一步的，所述第二集成阀还包括有第二排水阀，第二排水阀与下气室连通。
采用上述结构后，本发明涉及的一种冷却效果佳的发泡成型装置阀门总成，与现有技术相比，有益效果在于，本发明在冷却成型体时打开吹气阀和抽真空阀，往气室内通入常温气体,使其与高温蒸汽混合以并快速降低气室内的温度；然后抽真空阀连接真空泵以对成型体进行真空冷却，由于气体具有流动性，因此气体能均匀穿过成型体的内部和外部，使得内部和外部同步冷却，进而实现均匀冷却，还能保持内部和外部的具有一致的气压，从而在定型过程成型体不会因气压差导致发胀。另外，直接对成型体进行降温使得型芯表面保持较高的温度，进而实现高温脱模，这样成型腔内保持较高的温度，则成型腔内在每完成一次操作后并进行下一次操作时均只需要加入较少量的蒸汽即可使成型腔达到成型温度，大大降低了蒸汽的消耗量，从而降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明涉及一种冷却效果佳的发泡成型装置阀门总成的原理示意图。
图2为本发明的第二集成阀的整体结构示意图。
图3为本发明的第二集成阀的正视图。
图4为本发明的第二集成阀的俯视图。
图5为本发明的第二集成阀的侧视图。
图6为本发明的第二集成阀的透视图。
图中：
主蒸汽阀-11，辅蒸汽阀-12，吹气阀-13，排气阀-14；
第一排水阀-21，蓄水池-211，进水口-212，出水口-213，第二排水阀-22，抽真空阀-23；
下通汽阀-3；通汽管道-4；上气室-5；下气室-6；成型腔-7；
主控制箱-8，第一腔室-81，进水进汽口-811，第二腔室-82，排水排汽口-821，第三腔室-83，抽真空口-831。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
如图1-6所示，一种冷却效果佳的发泡成型装置阀门总成，其中，包括与上气室5连通的第一集成阀和与下气室6连通的第二集成阀，上气室5和下气室6通过通汽管道4连通，该第一集成阀包括用于往上气室5内吹入常温气体的吹气阀13，所述第二集成阀包括抽真空阀23，吹气阀13连接常温气体，抽真空阀23连接真空泵。
本发明的主要创新点在于，去掉冷却水管，改用真空冷却，因此没有冷却水管影响高温蒸汽的温度，冷却成型体时打开吹气阀13和抽真空阀23，通过吹气阀13往气室内通入常温气体，常温气体与高温蒸汽混合可快速降低气室内的温度，然后抽真空阀23对成型体进行真空冷却，整个冷却过程，气体由上至下地从上气室5到成型腔7，最后从下气室6不断排出，形成循环并具有一定流速的循环排气，整个气流过程均匀穿过成型体的内部和外部，使得内部和外部同步冷却，进而实现均匀冷却，而且持续的流动性和穿透性使得内部和外部具有一致的气压，保证定型过程不会因气压差导致发胀。另外，气流直接对成型体进行降温使型芯表面保持较高的温度，进而实现高温脱模，这样成型腔7内保持较高的温度，则成型腔7内在每完成一次操作后并进行下一次操作时均只需要加入较少量的蒸汽即可使成型腔7达到成型温度，大大降低了蒸汽的消耗量，从而降低了生产成本。
过高的温度会影响真空泵的效率和使用寿命，为了快速降低成型腔7内的温度，优选的，所述第一集成阀还包括有用于排出高温气体的排气阀14，打开吹气阀13和抽真空阀23之前先打开排气阀14，高温蒸汽和常温气体具有温度差使得高温蒸汽上升，常温气体下沉，如此高温蒸汽一部分与吹气阀13吹入常温气体混合，一部分又从排气阀14上升排出，达到高效初步降温的效果。
优选的，所述第一集成阀还包括有往上气室5内注入蒸汽的主蒸汽阀11和辅蒸汽阀12，该主蒸汽阀11与所述通汽管道4连通，该通汽管道4上还设有下通汽阀3。主蒸汽阀11和辅蒸汽阀12连接高温蒸汽发生装置，熔融软化原材料时打开主蒸汽阀11和下通汽阀3，高温蒸汽从主蒸汽阀11进入上气室5并通过通汽管道4道进入下气室6，实现从上气室5和下气室6同时对原材料进行高温发泡，大大提高熔融效率。辅蒸汽阀12作为补充，在主蒸汽阀11供应不足时通过辅蒸汽阀12供应。
在发泡过程中，高温蒸汽会冷凝形成高温冷凝水，所述第二集成阀还包括有用于排出高温冷凝水的第一排水阀21，蒸汽冷凝水形成速度为V1，第一排水阀21的排水速度为V2，V2不大于V1使得蒸汽冷凝水慢慢得以蓄留，最终在第一排水阀21与下气室6之间形成液封面。形成的液封面即能堵住第一排水阀21，使得冷凝水还能继续向外排出但是大部分高温蒸汽因被水阻挡而保留在成型腔7内，实现了只排水不排汽或者少排汽，防止高温蒸汽排出，节约了蒸汽资源，提升了发泡效率。
为了控制第一排水阀21的排水速度，所述第一排水阀21的出水口213口径在1寸以内，出水口213口径影响了排水速度，1寸以内的排水口径可保证排水速度不大于蒸汽冷凝水形成速度。
优选的，所述第一排水阀21设有蓄水池211,该蓄水池211的底面底于第一排水阀21的进水口212，这样高温冷凝水可蓄留在蓄水池211内形成液封面，蓄水池211底部设有出水口213再逐渐排出积水。
优选的，所述第二集成阀还包括有第二排水阀22，第二排水阀22与下气室6连通，第二排水阀22的出水口口径在3-5寸之间，在需要排出大量高温蒸汽和水时可关闭第一排水阀21，打开第二排水阀22进行排水排汽。
如图2-5所示，第二集成阀的具体结构有如下一种实施例:第二集成阀包括主控箱8,主控箱8包括与下气室6连通的第一腔室81以及具有排水排汽口821的第二腔室82、和具有抽真空口831的第三腔室83，抽真空口831可连接抽真空机，第一腔室81具有进水进汽口811，该进水进汽口811与下气室6连通，第一排水阀21和第二排水阀22连通第一腔室81和第二腔室82，抽真空阀23连通第一腔室81和第三腔室83，三个腔室的设计使得整个第二集成阀的结构更加紧凑。
所述第一排水阀21的进水口212与第一腔室81连通且出水口213与第二腔室82连通，该第一排水阀21内部设有与出水口213连通的蓄水池211，该蓄水池211设在进水口212和出水口213之间，蒸汽冷凝水从下气室6进入第一腔室81，再从进水口212进入第一排水阀21并在蓄水池211内进行短暂蓄留，然后从出水口213进入第二腔室82，最后从排水排汽口821排出。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (4)
1.一种冷却效果佳的发泡成型装置阀门总成，其特征在于，包括与上气室连通的第一集成阀、和与下气室连通的第二集成阀，上气室和下气室通过通汽管道连通，所述第一集成阀包括用于往上气室内吹入常温气体的吹气阀，所述第二集成阀包括抽真空阀；
所述第一集成阀还包括有往上气室内注入蒸汽的主蒸汽阀和辅蒸汽阀，该主蒸汽阀与所述通汽管道连通，该通汽管道上还设有下通汽阀；冷却成型体时打开吹气阀和抽真空阀，通过吹气阀往气室内通入常温气体，常温气体与高温蒸汽混合可快速降低气室内的温度，然后抽真空阀对成型体进行真空冷却；
所述第二集成阀还包括主控箱和第二排水阀，第二排水阀与下气室连通；主控箱包括与下气室连通的第一腔室、具有排水排汽口的第二腔室、和具有抽真空口的第三腔室；抽真空口连接抽真空机，第一腔室具有进水进汽口，进水进汽口与下气室连通，第一排水阀和第二排水阀连通第一腔室和第二腔室，抽真空阀连通第一腔室和第三腔室；
所述第二集成阀还包括有用于排出高温冷凝水的第一排水阀；蒸汽冷凝水形成速度为V1，第一排水阀的排水速度为V2，V2不大于V1以在第一排水阀与下气室之间形成液封面；
所述第一排水阀的进水口与第一腔室连通且、出水口与第二腔室连通，第一排水阀内部设有与出水口连通的蓄水池，蓄水池设在进水口和出水口之间，蒸汽冷凝水从下气室进入第一腔室，再从进水口进入第一排水阀并在蓄水池内进行短暂蓄留，然后从出水口进入第二腔室，最后从排水排汽口排出；
在需要排出大量高温蒸汽和水时关闭第一排水阀，打开第二排水阀进行排水排汽。
2.如权利要求1所述的一种冷却效果佳的发泡成型装置阀门总成，其特征在于，所述第一集成阀还包括有用于排出高温气体的排气阀。
3.如权利要求1所述的一种冷却效果佳的发泡成型装置阀门总成，其特征在于，所述第一排水阀的出水口口径在1寸以内。
4.如权利要求3所述的一种冷却效果佳的发泡成型装置阀门总成，其特征在于，所述蓄水池的底面低于第一排水阀的进水口。
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