CN212312541U - 超临界二氧化碳高压发泡模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种超临界二氧化碳高压发泡模具，它包括上模板和下模板，所述上模板和所述下模板上均开设有喇叭形模腔，位于所述上模板的喇叭形模腔与所述下模板上的喇叭形模腔构成第一密封成型腔体；所述上模板的外侧表面和所述下模板的外侧表面分别连接有锁模装置；所述上模板的板体内部和所述下模板的板体内部分别开设有多条温度调节管道；所述上模板与所述下模板的接触面上设置有压力传感器，所述压力传感器与所述锁模装置电信号连接；所述喇叭形模腔内开设有超临界二氧化碳进气孔，所述超临界二氧化碳进气孔上设置有气体阀门。该模具在开模过程中降低了发泡产品与模具型腔侧壁之间的摩擦力，使得发泡产品更容易从喇叭形模腔中取出。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种超临界二氧化碳高压发泡模具。
背景技术
现有的成型模具通常由具有一定成型的型腔的上、下模具组成，且上、下模具之间的锁模力调节范围有限且还不能随着模具型腔内部的压力变化进行锁模力的调节，从而在一套模具中无法满足利用不同压力的超临界流体制备内部结构存在较大差异的多种类型的结构泡沫的需要。同时，由于成型过程中向熔融体内通入有超临界二氧化碳气体，造成发泡成品会挤压在模具型腔的侧壁上，造成卸模摩擦力增大，不便于从模具型腔中卸出发泡成品。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
实用新型内容
由鉴于此，本实用新型提供一种超临界二氧化碳高压发泡模具，它包括上模板和下模板，所述上模板和所述下模板上均开设有喇叭形模腔，位于所述上模板的喇叭形模腔与所述下模板上的喇叭形模腔构成第一密封成型腔体；
所述上模板的外侧表面和所述下模板的外侧表面分别连接有锁模装置；所述上模板的板体内部和所述下模板的板体内部分别开设有多条温度调节管道；所述上模板与所述下模板的接触面上设置有压力传感器，所述压力传感器与所述锁模装置电信号连接；
所述喇叭形模腔内开设有超临界二氧化碳进气孔，所述超临界二氧化碳进气孔上设置有气体阀门。
基于上述，所述喇叭形模腔的侧边为向外倾斜的斜面。
基于上述，所述锁模装置为油压机或气泵。
基于上述，所述温度调节管道包括冷却水盘管和加热油盘管。
基于上述，所述的超临界二氧化碳高压发泡模具还包括设置在所述上模板和所述下模板之间的多个夹层模板，所述夹层模板的上下表面均开设有所述喇叭形模腔，
位于所述上模板的喇叭形模腔与所述夹层模板的上表面的喇叭形模腔构成第二密封成型腔体；位于所述下模板上的喇叭形模腔与所述夹层模板的下表面的喇叭形模腔构成第三密封成型腔体。
基于上述，所述上模板的外侧表面和所述下模板的外侧表面固定连接有所述锁模装置。
与现有技术相比，本实用新型所提供的超临界二氧化碳高压发泡模具通过在上模板和所述下模板上均开设有喇叭形模腔，使得位于所述上模板的喇叭形模腔与所述下模板上的喇叭形模腔构成第一密封成型腔体，从而在开模过程中降低了发泡产品与模具型腔侧壁之间的摩擦力，使得发泡产品更容易从喇叭形模腔中取出。进一步的，通过上述结构的设计，有利于发泡体泡沫的泡孔均匀及体积的膨胀。更进一步的可设计成多层结构，有利于提高生产效率。因此该装置可用于超临界二氧化碳发泡成型聚丙烯、聚乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯及聚碳酸酯等常见的工程热塑性塑料。
附图说明
图1是本实用新型实施例1提供的超临界二氧化碳高压发泡模具装模状态结构示意图。
图2是本实用新型实施例1提供的超临界二氧化碳高压发泡模具模压状态结构示意图。
图3是本实用新型实施例1提供的超临界二氧化碳高压发泡模具开模状态结构示意图。
图4是本实用新型实施例2提供制备超临界二氧化碳高压发泡模具整体结构示意图。
图中：1、上模板；2、喇叭形模腔；3、压力传感器；4、温度调节管道；5、下模板；6、锁模装置；7、气泡核；8、发泡成品；9、夹层模板。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供一种超临界二氧化碳高压发泡模具，如图1、图2和图3所示，它包括上模板1和下模板5，所述上模板1和所述下模板5上均开设有喇叭形模腔2，位于所述上模板1的喇叭形模腔2与所述下模板5上的喇叭形模腔2构成第一密封成型腔体；
所述上模板1的外侧表面和所述下模板5的外侧表面分别连接有锁模装置6；所述上模板1的板体内部和所述下模板5的板体内部分别开设有多条温度调节管道4；所述上模板1与所述下模板5的接触面上设置有压力传感器3，所述压力传感器3与所述锁模装置6电信号连接。
所述喇叭形模腔2内开设有超临界二氧化碳进气孔，所述超临界二氧化碳进气孔上设置有气体阀门。
其中，所述喇叭形模腔2的侧边为向外倾斜的斜面。所述锁模装置6为油压机或气泵。所述温度调节管道4包括冷却水盘管和加热油盘管。
实施例2
本实施例提供一种超临界二氧化碳高压发泡模具，如图4所示，具体结构与实施例1中的结构大致相同，不同之处在于：本实施例中所述的超临界二氧化碳高压发泡模具还包括设置在所述上模板1和所述下模板5之间的多个夹层模板9，所述夹层模板9的上下表面均开设有所述喇叭形模腔2。
位于所述上模板1的喇叭形模腔2与所述夹层模板9的上表面的喇叭形模腔2构成第二密封成型腔体；位于所述下模板5上的喇叭形模腔2与所述夹层模板9的下表面的喇叭形模腔构成第三密封成型腔体。
所述上模板1的外侧表面和所述下模板的外侧表面固定连接有所述锁模装置6。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (6)
1.一种超临界二氧化碳高压发泡模具，其特征在于：它包括上模板和下模板，所述上模板和所述下模板上均开设有喇叭形模腔，位于所述上模板的喇叭形模腔与所述下模板上的喇叭形模腔构成第一密封成型腔体；
所述上模板的外侧表面和所述下模板的外侧表面分别连接有锁模装置；所述上模板的板体内部和所述下模板的板体内部分别开设有多条温度调节管道；所述上模板与所述下模板的接触面上设置有压力传感器，所述压力传感器与所述锁模装置电信号连接；
所述喇叭形模腔内开设有超临界二氧化碳进气孔，所述超临界二氧化碳进气孔上设置有气体阀门。
2.根据权利要求1所述的超临界二氧化碳高压发泡模具，其特征在于：所述喇叭形模腔的侧边为向外倾斜的斜面。
3.根据权利要求1或2所述的超临界二氧化碳高压发泡模具，其特征在于：所述锁模装置为油压机或气泵。
4.根据权利要求3所述的超临界二氧化碳高压发泡模具，其特征在于：所述温度调节管道包括冷却水盘管和加热油盘管。
5.根据权利要求4所述的超临界二氧化碳高压发泡模具，其特征在于：它还包括设置在所述上模板和所述下模板之间的多个夹层模板，所述夹层模板的上下表面均开设有所述喇叭形模腔，
位于所述上模板的喇叭形模腔与所述夹层模板的上表面的喇叭形模腔构成第二密封成型腔体；位于所述下模板上的喇叭形模腔与所述夹层模板的下表面的喇叭形模腔构成第三密封成型腔体。
6.根据权利要求5所述的超临界二氧化碳高压发泡模具，其特征在于：所述上模板的外侧表面和所述下模板的外侧表面固定连接有所述锁模装置。
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|---|---|---|---|---|
| CN113547672A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-10-26 | 麦格纳宏立汽车系统集团有限公司 | 能实现快速首次交付及二次交付再利用的发泡模加工工艺 |
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