CN207958206U - 硬质pvc结构泡沫用成型模具 - Google Patents
硬质pvc结构泡沫用成型模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207958206U CN207958206U CN201820039408.3U CN201820039408U CN207958206U CN 207958206 U CN207958206 U CN 207958206U CN 201820039408 U CN201820039408 U CN 201820039408U CN 207958206 U CN207958206 U CN 207958206U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- hard pvc
- structural foam
- pvc structural
- molding die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种硬质PVC结构泡沫用成型模具，它包括上模板、下模板和筒状模具侧板，三者形成密闭模具型腔；所述上模板和所述下模板的外侧表面分别连接有施压杆，施压杆连接有施压装置；所述上模板和所述下模板的板体内部分别埋设有冷却水盘管和加热油盘管；所述筒状模具侧板的底部侧壁上开设有进气孔，所述筒状模具侧板的上部侧壁上开设有泄气孔，所述进气孔上和所述泄气孔上分别设置有气体阀门。利用该成型模具可以发泡不同结构的硬质PVC结构泡沫，且对其可以进行化学发泡和超临界流体发泡，能对硬质PVC结构泡沫的膨胀率和分布在硬质PVC结构泡沫内部的气孔尺寸进行控制。该成型模具结构简单、使用便捷。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种硬质PVC结构泡沫用成型模具。
背景技术
硬质PVC结构泡沫因其具有强度高、重量轻、刚度大、耐腐蚀、电绝缘、透微波等优异的特点而被广泛应用于承载要求较高的航空航天等领域。而现有的成型模具通常由具有一定成型的型腔的上、下模具组成，且上、下模具之间的锁模力调节范围有限且还不能随着模具型腔内部的压力变化进行锁模力的调节，从而在一套模具中无法满足利用不同压力的超临界流体制备内部结构存在较大差异的多种类型的硬质PVC结构泡沫的需要。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
实用新型内容
由鉴于此，本实用新型提供一种硬质PVC结构泡沫用成型模具，它包括上模板、下模板和筒状模具侧板，所述上模板密封设置在所述筒状模具侧板的上端，所述下模板密封设置在所述筒状模具侧板的下端，三者形成密闭模具型腔；所述上模板的外侧表面和所述下模板的外侧表面分别连接有施压杆，所述施压杆连接有施压装置；
所述上模板的板体内部和所述下模板的板体内部分别开设有多条冷却水管道和多条加热油管道；相邻两条冷却水管道的其中一端通过冷却水弯管相连接，形成冷却水盘管，相邻两条加热油管道的其中一端分别通过加热油弯管相连接，形成加热油盘管；所述冷却水盘管上连接有自来水管，所述加热油盘管上连接有加热油泵；
所述筒状模具侧板的底部侧壁上开设有进气孔，所述筒状模具侧板的上部侧壁上开设有泄气孔，所述进气孔上和所述泄气孔上分别设置有气体阀门；所述进气孔和所述泄气孔均连通模具型腔。
基于上述，所述密闭模具型腔内设置有压力传感器，所述上模板上设置有与所述压力传感器相连接的压力表。
基于上述，所述施压装置为油压机或气泵。
基于上述，所述冷却水盘管设置在所述加热油盘管的下方。
基于上述，所述筒状模具侧板的横截面为多边形、圆形或不规则形。
基于上述，所述上模板的一侧表面和所述下模板的一侧表面分别设置有限位凸起，所述限位凸起的外周面与所述筒状模具侧板的内侧壁相贴合。
基于上述，所述筒状模具侧板的横截面为四条边的内侧均设置有燕尾形凸起的矩形。
基于上述，所述筒状模具侧板的横截面为四条边的内侧均设置有燕尾形凹槽的矩形。
与现有技术相比，本实用新型所提供的硬质PVC结构泡沫用成型模具通过将传统的上下两半模具设计为具有可拆卸的筒状模具侧板和密封设置在其上的上模板和下模板，并在上模板和下模板上分别设置施压装置，从而实现了在一个模具型腔中可以发泡不同结构的硬质PVC结构泡沫，并且在发泡过程中，硬质PVC结构泡沫所受到的模具反压力可以任意调节。进一步的，由于该硬质PVC结构泡沫用成型模具上设置有加热油盘管、冷却水盘管和进气孔，可以先利用该成型模具在一定温度下对PVC树脂进行化学发泡，然后再向其中通入超临界流体进行一定反压力条件下的超临界流体发泡，大大缩短了硬质PVC结构泡沫的发泡消耗时间。并且可以对硬质PVC结构泡沫的膨胀率和分布在硬质PVC结构泡沫内部的气孔尺寸进行控制。该成型模具结构简单、使用便捷。
附图说明
图1是本实用新型实施例1提供的硬质PVC结构泡沫用成型模具整体结构示意图。
图2是本实用新型实施例2提供的硬质PVC结构泡沫用成型模具整体结构示意图。
图3是本实用新型实施例3提供的硬质PVC结构泡沫用成型模具整体结构示意图。
图4是本实用新型实施例4提供制备硬质PVC结构泡沫用成型模具整体结构示意图。
图中：1、上模板；2、下模板；3、筒状模具侧板；4、进气孔；5、泄气孔；6、冷却水管道；7、加热管道；8、施压杆；9、限位凸起；10、燕尾形凸起；11、燕尾形凹槽。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供一种硬质PVC结构泡沫用成型模具，如图1所示，它包括上模板1、下模板2和筒状模具侧板3。所述上模板1密封设置在所述筒状模具侧板3的上端，所述下模板2密封设置在所述筒状模具侧板3的下端，形成密闭模具型腔。所述上模板1和所述下模板2上分别连接有施压杆8，所述施压杆8连接有施压装置。本实施例中所述施压装置为油压机；所述上模板1的一侧表面和所述下模板2的一侧表面分别设置有限位凸起9，所述限位凸起9的外周面与所述筒状模具侧板3的内侧壁相贴合。所述筒状模具侧板3的横截面为矩形。
所述上模板1的板体内部和所述下模板2的板体内部分别开设有多条冷却水管道6和多条加热管道7，相邻两条冷却水管道的其中一端通过冷却水弯管相连接，形成冷却水盘管，相邻两条加热油管道的其中一端分别通过加热油弯管相连接，形成加热油盘管。所述冷却水盘管设置在所述加热油盘管的下方。所述冷却水管道6连接有自来水管，所述加热管道7连接有加热油泵。
所述密闭模具型腔内设置有压力传感器，所述上模板1上设置有与所述压力传感器相连接的压力表。
所述筒状模具侧板3的底部侧壁上开设有进气孔4，所述筒状模具侧板3的上部侧壁上开设有泄气孔5。所述进气孔4上和所述泄气孔5上分别设置有气体阀门。
具体地，使用该硬质PVC结构泡沫用成型模具进行制备硬质PVC结构泡沫时的操作步骤如下：
制备发泡坯体按照硬质PVC结构泡沫中的原料配比分别称取PVC树脂、异氰酸酯和超临界氮气；在混炼机中加热所述PVC树脂使其熔融，并向其中加入所述异氰酸酯进行熔融混炼1min，冷却后得到发泡坯体；
进行一次发泡首先将所述下模板2密封设置在所述筒状模具侧板3的下端，并将所述发泡坯体置于所述下模板2上，然后将所述上模板1密封设置在所述筒状模具侧板3的上端，分别关闭所述进气孔4上和所述泄气孔5上分别设置有气体阀门，形成密闭模具型腔；最后向所述加热管道7通入加热油，使所述发泡坯体使其在60℃温度下进行一次发泡30min，得到一次发泡熔融体；
进行二次发泡改变位于所述加热管道7内加热油的温度，使所述一次发泡熔融体的温度为100℃，然后通过所述进气孔4向所述密闭模具型腔中通入压力为35 MPa的超临界氮气，使所述超临界氮气渗透至所述一次发泡熔融体的内部形成饱和共混物，得到所述二次发泡熔融体；
制备成品 对所述密闭模具型腔进行降温和泄压处理，使渗透在所述二次发泡熔融体中的氮气从中溢出并在固化的二次发泡熔融体中形成空隙，从而制得硬质PVC结构泡沫。
实施例2
本实施例提供一种硬质PVC结构泡沫用成型模具，如图2所示，它包括上模板1、下模板2和筒状模具侧板3。所述上模板1密封设置在所述筒状模具侧板3的上端，所述下模板2密封设置在所述筒状模具侧板3的下端，形成密闭模具型腔。所述上模板1和所述下模板2上分别连接有施压杆8，所述施压杆8连接有施压装置。所述上模板1的一侧表面和所述下模板2的一侧表面分别设置有限位凸起9，所述限位凸起9的外周面与所述筒状模具侧板3的内侧壁相贴合。本实施例中所述施压装置为油压机。本实施例中所述筒状模具侧板的横截面为圆形。
所述上模板1的板体内部和所述下模板2的板体内部分别开设有多条冷却水管道6和多条加热管道7，相邻两条冷却水管道的其中一端通过冷却水弯管相连接，形成冷却水盘管，相邻两条加热油管道的其中一端分别通过加热油弯管相连接，形成加热油盘管。所述冷却水盘管设置在所述加热油盘管的下方。所述冷却水管道6连接有自来水管，所述加热管道7连接有加热油泵。
所述密闭模具型腔内设置有压力传感器，所述上模板1上设置有与所述压力传感器相连接的压力表。
所述筒状模具侧板3的底部侧壁上开设有进气孔4，所述筒状模具侧板3的上部侧壁上开设有泄气孔5。所述进气孔4上和所述泄气孔5上分别设置有气体阀门。
实施例3
本实施例还提供一种硬质PVC结构泡沫用成型模具，如图3所示，它包括上模板1、下模板2和筒状模具侧板3。所述上模板1密封设置在所述筒状模具侧板3的上端，所述下模板2密封设置在所述筒状模具侧板3的下端，形成密闭模具型腔。所述上模板1和所述下模板2上分别连接有施压杆8，所述施压杆8连接有施压装置。本实施例中所述施压装置为气泵。所述上模板1的一侧表面和所述下模板2的一侧表面分别设置有限位凸起9，所述限位凸起9的外周面与所述筒状模具侧板3的内侧壁相贴合。所述筒状模具侧板的横截面为异形，该异形具体为四条边的内侧均设置有燕尾形凸起10的矩形。
所述上模板1的板体内部和所述下模板2的板体内部分别开设有多条冷却水管道6和多条加热管道7，相邻两条冷却水管道的其中一端通过冷却水弯管相连接，形成冷却水盘管，相邻两条加热油管道的其中一端分别通过加热油弯管相连接，形成加热油盘管。所述冷却水盘管设置在所述加热油盘管的下方。所述冷却水管道6连接有自来水管，所述加热管道7连接有加热油泵。
所述密闭模具型腔内设置有压力传感器，所述上模板1上设置有与所述压力传感器相连接的压力表。
所述筒状模具侧板3的底部侧壁上开设有进气孔4，所述筒状模具侧板3的上部侧壁上开设有泄气孔5。所述进气孔4上和所述泄气孔5上分别设置有气体阀门。
实施例4
本实施例还提供一种硬质PVC结构泡沫用成型模具，如图4所示，它包括上模板1、下模板2和筒状模具侧板3。所述上模板1密封设置在所述筒状模具侧板3的上端，所述下模板2密封设置在所述筒状模具侧板3的下端，形成密闭模具型腔。所述上模板1和所述下模板2上分别连接有施压杆8，所述施压杆8连接有施压装置。本实施例中所述施压装置为气泵。所述上模板1的一侧表面和所述下模板2的一侧表面分别设置有限位凸起9，所述限位凸起9的外周面与所述筒状模具侧板3的内侧壁相贴合。所述筒状模具侧板的横截面为异形，该异形具体为四条边的外侧均设置有燕尾形凹槽11的矩形。
所述上模板1的板体内部和所述下模板2的板体内部分别开设有多条冷却水管道6和多条加热管道7，相邻两条冷却水管道的其中一端通过冷却水弯管相连接，形成冷却水盘管，相邻两条加热油管道的其中一端分别通过加热油弯管相连接，形成加热油盘管。所述冷却水盘管设置在所述加热油盘管的下方。所述冷却水管道6连接有自来水管，所述加热管道7连接有加热油泵。
所述密闭模具型腔内设置有压力传感器，所述上模板1上设置有与所述压力传感器相连接的压力表。
所述筒状模具侧板3的底部侧壁上开设有进气孔4，所述筒状模具侧板3的上部侧壁上开设有泄气孔5。所述进气孔4上和所述泄气孔5上分别设置有气体阀门。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (8)
1.一种硬质PVC结构泡沫用成型模具，其特征在于：它包括上模板、下模板和筒状模具侧板，所述上模板密封设置在所述筒状模具侧板的上端，所述下模板密封设置在所述筒状模具侧板的下端，三者形成密闭模具型腔；所述上模板的外侧表面和所述下模板的外侧表面分别连接有施压杆，所述施压杆连接有施压装置；
所述上模板的板体内部和所述下模板的板体内部分别开设有多条冷却水管道和多条加热油管道；相邻两条冷却水管道的其中一端通过冷却水弯管相连接，形成冷却水盘管，相邻两条加热油管道的其中一端分别通过加热油弯管相连接，形成加热油盘管；所述冷却水盘管上连接有自来水管，所述加热油盘管上连接有加热油泵；
所述筒状模具侧板的底部侧壁上开设有进气孔，所述筒状模具侧板的上部侧壁上开设有泄气孔，所述进气孔上和所述泄气孔上分别设置有气体阀门。
2.根据权利要求1所述的硬质PVC结构泡沫用成型模具，其特征在于：所述密闭模具型腔内设置有压力传感器，所述上模板上设置有与所述压力传感器相连接的压力表。
3.根据权利要求1或2所述的硬质PVC结构泡沫用成型模具，其特征在于：所述施压装置为油压机或气泵。
4.根据权利要求3所述的硬质PVC结构泡沫用成型模具，其特征在于：所述冷却水盘管设置在所述加热油盘管的下方。
5.根据权利要求4所述的硬质PVC结构泡沫用成型模具，其特征在于：所述筒状模具侧板的横截面为多边形、圆形或不规则形。
6.根据权利要求5所述的硬质PVC结构泡沫用成型模具，其特征在于：所述上模板的一侧表面和所述下模板的一侧表面分别设置有限位凸起，所述限位凸起的外周面与所述筒状模具侧板的内侧壁相贴合。
7.根据权利要求6所述的硬质PVC结构泡沫用成型模具，其特征在于：所述筒状模具侧板的横截面为四条边的内侧均设置有燕尾形凸起的矩形。
8.根据权利要求6所述的硬质PVC结构泡沫用成型模具，其特征在于：所述筒状模具侧板的横截面为四条边的内侧均设置有燕尾形凹槽的矩形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820039408.3U CN207958206U (zh) | 2018-01-10 | 2018-01-10 | 硬质pvc结构泡沫用成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820039408.3U CN207958206U (zh) | 2018-01-10 | 2018-01-10 | 硬质pvc结构泡沫用成型模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207958206U true CN207958206U (zh) | 2018-10-12 |
Family
ID=63732776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820039408.3U Expired - Fee Related CN207958206U (zh) | 2018-01-10 | 2018-01-10 | 硬质pvc结构泡沫用成型模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207958206U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109605652A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-04-12 | 四川理工学院 | 一种pvc发泡模具及pvc发泡保温材料的制备方法 |
| CN111086145A (zh) * | 2019-06-19 | 2020-05-01 | 江苏集萃先进高分子材料研究所有限公司 | 一种粒子熔合超临界模压发泡生产工艺及装置 |
| CN111772932A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-10-16 | 福建恒安集团有限公司 | 一种便携卫生巾及其包装体 |
| CN111844546A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-10-30 | 唐永林 | 一种用于废弃泡沫塑料回收的热熔机 |
| CN113061310A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-07-02 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种交联聚氯乙烯结构泡沫材料及其制备方法 |
-
2018
- 2018-01-10 CN CN201820039408.3U patent/CN207958206U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109605652A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-04-12 | 四川理工学院 | 一种pvc发泡模具及pvc发泡保温材料的制备方法 |
| CN111086145A (zh) * | 2019-06-19 | 2020-05-01 | 江苏集萃先进高分子材料研究所有限公司 | 一种粒子熔合超临界模压发泡生产工艺及装置 |
| CN111844546A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-10-30 | 唐永林 | 一种用于废弃泡沫塑料回收的热熔机 |
| CN111772932A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-10-16 | 福建恒安集团有限公司 | 一种便携卫生巾及其包装体 |
| CN111772932B (zh) * | 2020-08-12 | 2022-02-15 | 福建恒安集团有限公司 | 一种便携卫生巾及其包装体 |
| CN113061310A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-07-02 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种交联聚氯乙烯结构泡沫材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207958206U (zh) | 硬质pvc结构泡沫用成型模具 | |
| CN104368789B (zh) | 一种压铸模具温度控制装置及控制方法 | |
| CN103350510B (zh) | 一种制备聚合物超临界发泡材料的设备及方法 | |
| CN202934767U (zh) | 多型腔塑料注射模中分流道尺寸调节装置 | |
| CN105127370A (zh) | 快速加热模具的冷却系统成型方法 | |
| CN108673857A (zh) | 一种快速脱模的塑胶模具 | |
| CN211709891U (zh) | 一种用于生产密封条的模具 | |
| CN107053599B (zh) | 一种易于取出产品的注塑模具及其制造方法 | |
| CN203751301U (zh) | 一种具有快速冷却结构的铝合金电机马达盖模具 | |
| CN205905300U (zh) | 一种塑料模具 | |
| CN206811135U (zh) | 用于硬质合金微孔异形管材生产的组合模具 | |
| CN202556678U (zh) | 一种用于反压注塑模具的密封结构 | |
| CN205767122U (zh) | 一种汽车后视镜外壳冲压成型设备 | |
| CN205439152U (zh) | 一种改进型注塑机微开模系统 | |
| CN204640445U (zh) | 一种热压铸成型模具 | |
| CN106079218A (zh) | 一种eps真空成型工艺及成型系统 | |
| CN206011573U (zh) | 模压加筋管注塑成型模具系统 | |
| CN207156301U (zh) | 一种旋转式门体快速发泡装置 | |
| CN206870311U (zh) | 发泡注塑模具浇口独立冷却机构 | |
| CN206169227U (zh) | 离心机冷却装置 | |
| CN204936058U (zh) | 一种用于管道系统的注塑模具 | |
| CN220547630U (zh) | 一种新型模具钢 | |
| CN204136312U (zh) | 吸附、切边、发泡一体化模具 | |
| CN205969741U (zh) | 设有模腔保温系统的精密注塑模具 | |
| CN211105182U (zh) | 新型泡沫自结皮装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181012 Termination date: 20200110 |