CN205905300U - 一种塑料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料模具，涉及机械设备技术领域，包括定模固定槽、底座、顶出杆、固定板层、导向套杆和冷凝水循环系统，所述定模固定槽安装在底座上，所述定模固定槽正上方设有与定模固定槽相配合的顶出杆，所述顶出杆上设有固定板层，所述固定板层和底座之间两端位置上设有导向套杆，固定板层和底座均为中空结构，固定板层和底座同一端设有冷凝液导出管与冷凝水循环系统连接，所述冷凝水循环系统包括冷凝液进出水管、冷却风扇和温度传感器，所述冷凝液进出水管形成一开口的圆形，冷凝液进出水管形成的圆形圆心位置设有冷却风扇，所述温度传感器设置在冷凝液进出水管外壁上，并与冷却风扇连接，冷凝水循环系统对模具进行冷却来提高效率。

Description

一种塑料模具

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种塑料模具。

背景技术

塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，如中国申请号为CN203844123U公开了一种塑料模具，是提供一种结构简单，使用、安装方便，操作简单，增加了模具强度，有效地降低了生产成本，工作效率高，后期维护方便，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠作用的塑料模具，但是，这种技术的塑料模不具有均匀冷却功能，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料模具，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种塑料模具，包括定模固定槽、底座、顶出杆、固定板层、导向套杆和冷凝水循环系统，所述定模固定槽安装在底座上，所述定 模固定槽正上方设有与定模固定槽相配合的顶出杆，所述顶出杆上设有固定板层，所述固定板层和底座之间两端位置上设有导向套杆，固定板层和底座均为中空结构，固定板层和底座同一端设有冷凝液导出管与冷凝水循环系统连接，所述冷凝水循环系统包括冷凝液进出水管、冷却风扇和温度传感器，所述冷凝液进出水管形成一开口的圆形，冷凝液进出水管形成的圆形圆心位置设有冷却风扇，所述温度传感器设置在冷凝液进出水管外壁上，并与冷却风扇连接。

优选的，所述顶出杆的顶端手推柄上设有保护套。

优选的，所述导向套杆为可伸缩套杆，导向套杆由两段粗细圆柱形杆组成，细杆套接在中空的粗杆里面，导向套杆采用焊接的方式与固定板层和底座固定连接。

优选的，所述冷却风扇为干式变压器用横流式冷却风扇，冷却风扇上还设有低压冷却风道。

优选的，所述温度传感器为接触式温度传感器，温度传感器的温差电偶设置在冷凝液进出水管内部，温差电偶将检测到的冷凝液进出水管内部水温传输给温控传感器，启动冷却风扇。

本实用新型的优点在于：温度传感器为接触式温度传感器，温度传感器的温差电偶设置在冷凝液进出水管内部，温差电偶将检测到的冷凝液进出水管内部水温传输给温控传感器，启动冷却风扇，这种温度传感器自动化程度高，便于冷凝水循环系统的控制，通过冷凝水循环系统对固定板层和底座进行冷却处理，使得模具各处温度均匀，冷却速度一致，从而有效防止塑料件变形，保证了产品质量，提高了生 产效率，保证了系统在很高压力的情况下密封性良好。

附图说明

图1为本实用新型所述一种塑料模具的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种塑料模具主视图。

其中：1-定模固定槽，2-底座，3-顶出杆，31-保护套，4-固定板层，5-导向套杆，6-冷凝水循环系统，61-冷凝液进出水管，62-冷却风扇，63-温度传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种塑料模具，包括定模固定槽1、底座2、顶出杆3、固定板层4、导向套杆5和冷凝水循环系统6，所述定模固定槽1安装在底座2上，所述定模固定槽1正上方设有与定模固定槽1相配合的顶出杆3，所述顶出杆3上设有固定板层4，所述固定板层4和底座2之间两端位置上设有导向套杆5，固定板层4和底座2均为中空结构，固定板层4和底座2同一端设有冷凝液导出管与冷凝水循环系统6连接，所述冷凝水循环系统6包括冷凝液进出水管61、冷却风扇62和温度传感器63，所述冷凝液进出水管61形成一开口的圆形，冷凝液进出水管61形成的圆形圆心位置设有冷却风扇62，所述温度传感器63设置在冷凝液进出水管61外壁上，并与冷却风扇62连接，温度传感器63为接触式温度传感器，温度传感器63的温差电偶设置在冷凝液进出水管61内部，温差电偶将检测到的冷凝液进出水管61内部水温传输给温控传 感器，启动冷却风扇62，这种温度传感器63自动化程度高，便于冷凝水循环系统6的控制，通过冷凝水循环系统6对固定板层4和底座2进行冷却处理，使得模具各处温度均匀，冷却速度一致，从而有效防止塑料件变形，保证了产品质量，提高了生产效率，保证了系统在很高压力的情况下密封性良好。

值得注意的是，所述导向套杆5为可伸缩套杆，导向套杆5由两段粗细圆柱形杆组成，细杆套接在中空的粗杆里面，导向套杆5采用焊接的方式与固定板层4和底座2固定连接，这种结构的导向套杆5高度可以调节，可控程度高，提高了模具性能。

此外，温度传感器63为接触式温度传感器，温度传感器63的温差电偶设置在冷凝液进出水管61内部，温差电偶将检测到的冷凝液进出水管61内部水温传输给温控传感器，启动冷却风扇62，这种温度传感器63自动化程度高，便于冷凝水循环系统6的控制。

基于上述，温度传感器63为接触式温度传感器，温度传感器63的温差电偶设置在冷凝液进出水管61内部，温差电偶将检测到的冷凝液进出水管61内部水温传输给温控传感器，启动冷却风扇62，这种温度传感器63自动化程度高，便于冷凝水循环系统6的控制，通过冷凝水循环系统6对固定板层4和底座2进行冷却处理，使得模具各处温度均匀，冷却速度一致，从而有效防止塑料件变形，保证了产品质量，提高了生产效率，保证了系统在很高压力的情况下密封性良好。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方 面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (5)

1.一种塑料模具，包括定模固定槽、底座、顶出杆、固定板层、导向套杆和冷凝水循环系统，其特征在于，所述定模固定槽安装在底座上，所述定模固定槽正上方设有与定模固定槽相配合的顶出杆，所述顶出杆上设有固定板层，所述固定板层和底座之间两端位置上设有导向套杆，固定板层和底座均为中空结构，固定板层和底座同一端设有冷凝液导出管与冷凝水循环系统连接，所述冷凝水循环系统包括冷凝液进出水管、冷却风扇和温度传感器，所述冷凝液进出水管形成一开口的圆形，冷凝液进出水管形成的圆形圆心位置设有冷却风扇，所述温度传感器设置在冷凝液进出水管外壁上，并与冷却风扇连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料模具，其特征在于：所述顶出杆的顶端手推柄上设有保护套。

3.根据权利要求1所述的一种塑料模具，其特征在于：所述导向套杆为可伸缩套杆，导向套杆由两段粗细圆柱形杆组成，细杆套接在中空的粗杆里面，导向套杆采用焊接的方式与固定板层和底座固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料模具，其特征在于：所述冷却风扇为干式变压器用横流式冷却风扇，冷却风扇上还设有低压冷却风道。

5.根据权利要求1所述的一种塑料模具，其特征在于：所述温度传感器为接触式温度传感器，温度传感器的温差电偶设置在冷凝液进出水管内部，温差电偶将检测到的冷凝液进出水管内部水温传输给温控传感器，启动冷却风扇。