CN211441091U - 一种隔热条挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种隔热条挤出模具，包括定型模，所述定型模内包含有隔热条成型的成型腔，所述定型模内沿隔热条挤出方向间隔设有多个槽道，所述槽道内通过支架安装有中空的传送滚轮，所述传送滚轮与成型腔相切，所述传送滚轮连通电机，所述传送滚轮内设有冷却流道，所述传送滚轮的两端分别设有进水口和出水口，所述冷却流道通过进水口和出水口与外进行水交换。本实用新型通过传送滚轮的设置，能够提高隔热条在成型腔内的移动速度，提高生产效率，通过冷却流道的设置，可以在隔热条成型的过程中通过热传导降低隔热条的温度，使得生产出的隔热条无需进行冷却工序处理。

Description

一种隔热条挤出模具

技术领域

本实用新型属于隔热条生产技术领域，特别涉及一种隔热条挤出模具。

背景技术

在隔热条挤出成型过程中，为得到合格的隔热条型材，对挤出模具的温度，挤出模具的牵引速度等工艺参数的要求极高，因此，对挤出模具相应部件的冷却是隔热条加工工艺中需要解决的重要问题，另外生产出隔热条由于温度较高，需进行冷却处理，目前隔热条的冷却处理大多是通过增加新的冷却设备在成型后进行，无法在基础模具成型过程中进行，另一方面，目前的挤出模具在隔热条成型过程中无法控制其挤出速度，导致生产效率不高。

实用新型内容

针对以上技术问题，本实用新型提供一种隔热条挤出模具，通过传送滚轮的设置，可以加快隔热条的挤出速度，提高生产效率，同时通过传送滚轮内部设置的冷却流道可以在隔热条成型过程中对隔热条进行冷却，减少了额外的冷却工序，节约了成本。

包括定型模，所述定型模内包含有隔热条成型的成型腔，所述定型模内沿隔热条挤出方向间隔设有多个槽道，所述槽道内通过支架安装有中空的传送滚轮，所述传送滚轮与成型腔相切，所述传送滚轮连通电机，所述传送滚轮内设有冷却流道，所述传送滚轮的两端分别设有进水口和出水口，所述冷却流道通过进水口和出水口与外进行水交换。

进一步的，所述进水口通过定型模内部的水槽连通冷却池的排水口，所述出水口通过定型模内部的水槽连通冷却池的输水口。

进一步的，所述进水口处设有第一单向阀，所述出水口处设有第二单向阀，所述第一单向阀的开启方向为水槽至冷却流道，所述第二单向阀的开启方向为冷却流道至水槽。

进一步的，所述进水口和出水口内还均设有压力控制器，所述压力控制器检测到内外压力不平衡时，控制相应单向阀打开，反之则关闭。

由以上技术方案可以看出，本实用新型通过传送滚轮的设置，能够提高隔热条在成型腔内的移动速度，提高生产效率，通过冷却流道的设置，可以在隔热条成型的过程中通过热传导降低隔热条的温度，使得生产出的隔热条无需进行冷却工序处理；通过进水口、出水口以及相连通的水槽、冷却池的设置，可以对冷却流道的水进行更换；通过第一单向阀、第二单向阀和压力控制器的设置，能够实现冷却流道内冷却水的自动更换。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型传送滚轮结构示意图。

附图中：1、定型模，11、成型腔，2、槽道，21、支架，3、传送滚轮，31、进水口，311、第一单向阀，32、出水口，321、第二单向阀，4、冷却流道，5、压力控制器。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1、图2所示，本实用新型的一种隔热条挤出模具，包括定型模1，所述定型模1的内壁与模芯之间形成用于隔热条成型的成型腔11，所述定型模1内沿隔热条挤出方向间隔设有多个槽道2，所述槽道2内通过支架21安装有中空的传送滚轮3，所述传送滚轮3为圆柱形，所述支架21包括位于传送滚轮3两端的支座以及连接两支座的转轴，所述传送滚轮3以转轴为中心转动，多个间隔设置的传送滚轮3形成一条传送滚轮带，减少隔热条与定型模1内壁之间的摩擦，加快隔热条的移动速度，所述传送滚轮3与成型腔11相切，即安装后传送滚轮3与定型模1的内壁平齐，避免干涉隔热条的运动，所述传送滚轮3连通电机，通过电机控制传送滚轮3的启停以及转动速率，所述传送滚轮3内设有冷却流道4，所述冷却流道4沿传送滚轮3圆周方向设置，冷却流道4通过位于传送滚轮3两端的进水口31和出水口32与定型模1内的水槽（图中未示出）连通，并通过各自连通的水槽分别接入定型模1外的冷却池（图中未示出），进水口31、出水口32通过轴承（图中未示出）与传送滚轮3动密封连接，传送滚轮3采用导热性较好的铜或其他金属制成。

如图2所示，所述进水口31和出水口32内分别设有第一单向阀311和第二单向阀321，以及控制第一单向阀311和第二单向阀321启闭的压力控制器5，所述第一单向阀311用于输送冷却池内的冷水，所述第二单向阀321用于将传送滚轮3内部的热水排出给冷却池，所述压力控制器5包括用于检测传送滚轮3与水槽两者压力的压力传感器，当传送滚轮3内部的压力增大时，位于出水口32的第二单向阀321打开，当传送滚轮3内部的压力减小时，位于进水口31处的第一单向阀311打开，当压力不变时，两者均处于关闭状态。

具体工作过程为，启动电机，使传送滚轮3转动，成型的隔热条铺设在传送滚轮3上，在传送滚轮3的带动下在成型腔内快速移动，同时温度较高的隔热条会将热传递给与其接触的传送滚轮3上，经过持续不断的吸热，隔热条温度会逐渐降低，从而达到冷却的作用，与此同时传送滚轮3的温度会逐渐升高，使得冷却流道4内部的水温度升高，压力增大，位于出水口32的第二单向阀321打开，高温的水通过水槽进入冷却池冷却，由于冷却流道4内的水减少，其压力会降低，第二单向阀321会关闭，位于进水口31处的第一单向阀311打开，从冷却池流出的冷水经过水槽进入冷却流道4，当内部压力达到平衡时，第一单向阀311、第二单向阀321均关闭，由于传送滚轮3在持续不断的吸收隔热条的热，故冷却流道4内部的压力会持续变化，引起第一单向阀311和第二单向阀321的启闭变化，从而引起冷却流道4与冷却池的水交换，通过两者水的交换也能快速的带走大量热，使得隔热条能够快速冷却。

Claims (4)

1.一种隔热条挤出模具，包括定型模（1），所述定型模（1）内包含有隔热条成型的成型腔（11），其特征在于，所述定型模（1）内沿隔热条挤出方向间隔设有多个槽道（2），所述槽道（2）内通过支架（21）安装有中空的传送滚轮（3），所述传送滚轮（3）与成型腔（11）相切，所述传送滚轮（3）连通电机，所述传送滚轮（3）内设有冷却流道（4），所述传送滚轮（3）的两端分别设有进水口（31）和出水口（32），所述冷却流道（4）通过进水口（31）和出水口（32）与外进行水交换。

2.根据权利要求1所述的一种隔热条挤出模具，其特征在于，所述进水口（31）通过定型模（1）内部的水槽连通冷却池的排水口，所述出水口通过定型模（1）内部的水槽连通冷却池的输水口。

3.根据权利要求 2所述的一种隔热条挤出模具，其特征在于，所述进水口（31）处设有第一单向阀（311），所述出水口（32）处设有第二单向阀（321），所述第一单向阀（311）的开启方向为水槽至冷却流道（4），所述第二单向阀（321）的开启方向为冷却流道（4）至水槽。

4.根据权利要求3所述的一种隔热条挤出模具，其特征在于，所述进水口（31）和出水口（32）内均设有压力控制器（5），所述压力控制器（5）检测到内外压力不平衡时，控制相应单向阀打开，反之则关闭。

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