CN209999568U - 一种聚酰亚胺薄膜成膜用模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚酰亚胺薄膜成膜用模头，属于聚酰亚胺薄膜成膜技术领域，包括模头本体，所述模头本体的包括有加热器、制冷头、制冷器与温度控制器，且模头本体的一侧设置有支架，所述模头本体的一端设置有溶液箱，所述模头本体的内部设置有加热管道，且模头本体的内部位于加热管道的内侧设置有通道，所述制冷器的下方设置有制冷头，且制冷器的上方安装有温度控制器，所述温度控制器的上方设置有加热器，所述支架的内侧设置有辊轴。本实用新型通过设置的单向阀、通道与聚酰亚胺薄膜，三个单向阀各自控制三个通道内溶液的流速，无需调节模头来调整聚酰亚胺薄膜的厚度，有效解决了不能控制聚酰亚胺薄膜的流速的问题。

Description

一种聚酰亚胺薄膜成膜用模头

技术领域

本实用新型涉及聚酰亚胺薄膜成膜技术领域，具体为一种聚酰亚胺薄膜成膜用模头。

背景技术

薄膜制备方法为：聚酰胺酸溶液流延成膜、拉伸后，高温酰亚胺化，薄膜呈黄色透明，相对密度1.39～1.45，有突出的耐高温、耐辐射、耐化学腐蚀和电绝缘性能，可在250～280℃空气中长期使用。

目前聚酰亚胺薄膜成膜一般采用浸渍法、流延法和流涎拉伸法，在使用流延法的模头生产聚酰亚胺薄膜时，模头开口间隙大小决定了出模的厚度，而通过调节模头来调整聚酰亚胺薄膜的厚度较为不便，不能达到控制聚酰亚胺薄膜流速的目的，导致出模的厚度无法快速改变，流延出来的聚酰亚胺薄膜无法快速的进行干燥处理，且加热的温度不可控制，从模头流延出来后的聚酰亚胺薄膜不能进行冷却处理，导致聚酰亚胺薄膜的成型效果不佳，而聚酰亚胺薄膜成型后不能卷取收集，导致聚酰亚胺薄膜不能快速进行收集。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决不能控制聚酰亚胺薄膜的流速、聚酰亚胺薄膜的成型效果不佳、聚酰亚胺薄膜不能快速进行收集的问题，提供一种聚酰亚胺薄膜成膜用模头。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酰亚胺薄膜成膜用模头，包括模头本体，所述模头本体的包括有加热器、制冷头、制冷器与温度控制器，且模头本体的一侧设置有支架，所述模头本体的一端设置有溶液箱，所述模头本体的内部设置有加热管道，且模头本体的内部位于加热管道的内侧设置有通道，所述制冷器的下方设置有制冷头，且制冷器的上方安装有温度控制器，所述温度控制器的上方设置有加热器，所述支架的内侧设置有辊轴，且支架的一端安装有电机，所述溶液箱的内部设置有储液槽，且溶液箱的一侧连接有箱门，所述通道的内部设置有聚酰亚胺薄膜，且通道的外侧安装有单向阀。

优选地，所述温度控制器通过PLC控制器与加热器电性连接，所述加热器与加热管道连接。

优选地，所述温度控制器通过PLC控制器与制冷器电性连接，所述制冷器与制冷头连接。

优选地，所述通道的数量为三个，且三个通道上均设置有单向阀。

优选地，所述储液槽的外侧设置有注液口，所述箱门与溶液箱通过合页转动连接。

优选地，所述电机与辊轴通过转轴转动连接，所述辊轴的末端与支架通过轴承转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的单向阀、通道与聚酰亚胺薄膜，三个单向阀各自控制三个通道内溶液的流速，无需调节模头来调整聚酰亚胺薄膜的厚度，有效解决了不能控制聚酰亚胺薄膜的流速的问题，通过设置的加热器、加热管道、通道、制冷器、聚酰亚胺薄膜与制冷头，加热器将电能转换成热能，并通过加热管道对通道内的聚酰亚胺薄膜进行加热处理，制冷器将冷空气通过制冷头向外排出，对聚酰亚胺薄膜进行冷却处理，加快聚酰亚胺薄膜成型的速度，有效解决了聚酰亚胺薄膜的成型效果不佳的问题，通过设置的聚酰亚胺薄膜、电机与辊轴，将聚酰亚胺薄膜的一端缠绕在辊轴上，电机通过轴承带动辊轴转动，辊轴带动聚酰亚胺薄膜转动，对成型后的聚酰亚胺薄膜成型后卷取收集，有效解决了聚酰亚胺薄膜不能快速进行收集的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型箱门的连接示意图；

图3为本实用新型电机的安装示意图。

图中：1、模头本体；2、加热器；3、溶液箱；4、箱门；5、支架；6、辊轴；7、聚酰亚胺薄膜；8、制冷头；9、制冷器；10、温度控制器；11、加热管道；12、通道；13、单向阀；14、储液槽；15、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的温度控制器(型号为900U)、电机(型号为70KTYZ)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，一种聚酰亚胺薄膜成膜用模头，包括模头本体1，模头本体1的包括有加热器2、制冷头8、制冷器9与温度控制器10，且模头本体1的一侧设置有支架5，模头本体1的一端设置有溶液箱3，模头本体1的内部设置有加热管道11，且模头本体1的内部位于加热管道11的内侧设置有通道12，制冷器9的下方设置有制冷头8，且制冷器9的上方安装有温度控制器10，温度控制器10的上方设置有加热器2，支架5的内侧设置有辊轴6，且支架5的一端安装有电机15，溶液箱3的内部设置有储液槽14，且溶液箱3的一侧连接有箱门4，通道12的内部设置有聚酰亚胺薄膜7，且通道12的外侧安装有单向阀13。

请着重参阅图1，温度控制器10通过PLC控制器与加热器2电性连接，便于温度控制器10通过PLC控制器控制加热器2的温度，便于加热器2与加热管道11连接，便于加热器2将电能转换成热能，并通过加热管道11对通道12内的聚酰亚胺薄膜7进行加热处理，温度控制器10通过PLC控制器与制冷器9电性连接，便于温度控制器10通过PLC控制器控制制冷器9的温度，制冷器9与制冷头8连接，便于制冷器9将冷空气通过制冷头8向外排出，对聚酰亚胺薄膜7进行冷却处理，加快聚酰亚胺薄膜7成型的速度，通道12的数量为三个，且三个通道12上均设置有单向阀13，便于三个单向阀13各自控制三个通道12的流速。

请着重参阅图2，储液槽14的外侧设置有注液口，便于往储液槽14内注入聚酰亚胺薄膜7生产所需的溶液，箱门4与溶液箱3通过合页转动连接，便于打开箱门4。

请着重参阅图3，电机15与辊轴6通过转轴转动连接，便于电机15通过转轴带动辊轴6转动，辊轴6的末端与支架5通过轴承转动连接，便于辊轴6转动的同时，轴承起到支撑的作用。

工作原理：首先，接通电源，打开箱门4，通过储液槽14上的注液口往储液槽14内注入聚酰亚胺薄膜7生产所需的溶液，三个单向阀13各自控制三个通道12内溶液的流速，无需调节模头来调整聚酰亚胺薄膜7的厚度，然后，加热器2将电能转换成热能，并通过加热管道11对通道12内的聚酰亚胺薄膜7进行加热处理，温度控制器10通过PLC控制器控制加热器2的温度的高低，制冷器9将冷空气通过制冷头8向外排出，对聚酰亚胺薄膜7进行冷却处理，加快聚酰亚胺薄膜7成型的速度，温度控制器10通过PLC控制器控制制冷器9的温度的高低，从而提高聚酰亚胺薄膜7的成型效果，成型后的将聚酰亚胺薄膜7通过通道12向外移动，最后，将聚酰亚胺薄膜7的一端缠绕在辊轴6上，支架5起到支撑辊轴6的作用，此时，启动电机15，电机15通过轴承带动辊轴6转动，辊轴6带动聚酰亚胺薄膜7转动，对成型后的聚酰亚胺薄膜7成型后卷取收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种聚酰亚胺薄膜成膜用模头，包括模头本体(1)，其特征在于：所述模头本体(1)的包括有加热器(2)、制冷头(8)、制冷器(9)与温度控制器(10)，且模头本体(1)的一侧设置有支架(5)，所述模头本体(1)的一端设置有溶液箱(3)，所述模头本体(1)的内部设置有加热管道(11)，且模头本体(1)的内部位于加热管道(11)的内侧设置有通道(12)，所述制冷器(9)的下方设置有制冷头(8)，且制冷器(9)的上方安装有温度控制器(10)，所述温度控制器(10)的上方设置有加热器(2)，所述支架(5)的内侧设置有辊轴(6)，且支架(5)的一端安装有电机(15)，所述溶液箱(3)的内部设置有储液槽(14)，且溶液箱(3)的一侧连接有箱门(4)，所述通道(12)的内部设置有聚酰亚胺薄膜(7)，且通道(12)的外侧安装有单向阀(13)。

2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜成膜用模头，其特征在于：所述温度控制器(10)通过PLC控制器与加热器(2)电性连接，所述加热器(2)与加热管道(11)连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜成膜用模头，其特征在于：所述温度控制器(10)通过PLC控制器与制冷器(9)电性连接，所述制冷器(9)与制冷头(8)连接。

4.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜成膜用模头，其特征在于：所述通道(12)的数量为三个，且三个通道(12)上均设置有单向阀(13)。

5.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜成膜用模头，其特征在于：所述储液槽(14)的外侧设置有注液口，所述箱门(4)与溶液箱(3)通过合页转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜成膜用模头，其特征在于：所述电机(15)与辊轴(6)通过转轴转动连接，所述辊轴(6)的末端与支架(5)通过轴承转动连接。

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