CN218574945U - 一种铅酸蓄电池板栅连铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造设备技术领域，尤其是一种铅酸蓄电池板栅连铸机，包括安装在机架顶部且依次抵靠的加热轮、模具轮和脱模轮、托料带、冷却系统以及注铅系统；模具轮下部的周向外壁开设有板栅成型的型腔，托料带循环行进且途径加热轮上部、模具轮下部、脱模轮上部，托料带与模具轮左侧的外壁之间形成型腔的喂料区，注铅系统的铅液出口朝着喂料区布置，托料带与模具轮下部的外壁之间形成板栅的成型区，冷却系统设置在成型区的下方，模具轮以及加热轮均设有加热模块。本实用新型可以实现板栅的快速连铸，有效减少铅液溢流，便于安装和维护。

Description

一种铅酸蓄电池板栅连铸机

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，尤其是一种铅酸蓄电池板栅连铸机。

背景技术

铅酸蓄电池具有内阻小、电压稳定、安全性高、价格较低的特点，广泛应用于汽车工业、制造业等领域。铅酸蓄电池的结构简单，主要由壳体、板栅（也称极板）、电解质、隔板、电极等部分组成，其中，板栅是电极的集电骨架，起传导、汇集电流并使电流分布均匀的作用，同时对活性物质起支撑作用，是活性物质的载体。

传统的格栅生产方式主要有两种，一种是国内厂商主要采用的重力浇铸方式，生产时将熔融的铅液浇入模具中，等待铅液固化之后板栅初步成型，此工艺的生产效率较低、人工成本高且伴随比较严重的环境污染，已不适应国内的环保要求；另一种是欧美、日本、澳大利亚等国外厂商主要采用的拉网工艺，是通过铅带冲孔后拉伸成型的拉网格栅，较为简单，环境污染小，但由于其工艺的限制，拉网格栅的边缘通常不存在外部边框，因而与铸造的格栅相比，集电性相对较低。

近年来，随着技术的发展，以连铸的方式生产板栅成为新的技术方向。如中国实用新型专利201120049883.7公开的“蓄电池板栅连铸机”之类的现有连铸设备，采用连铸的方式生产板栅，存在的问题是：（1）板栅出模后再进行冷却，出模位置的板栅固化程度较低，牵引机构直接作用在连铸的板栅末端，需要保持较低的速度，否则板栅容易从出模部位断裂，生产速度受到影响，（2）因为连铸的模具不断滚动，难以防止高温的铅液从模具两侧溢流，（3）模具的结构比较复杂，安装和维护都较为困难。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的存在的问题，提供一种铅酸蓄电池板栅连铸机，实现板栅的快速连铸，有效减少铅液溢流，便于安装和维护。

本实用新型的技术方案如下：一种铅酸蓄电池板栅连铸机，包括安装在机架顶部且依次抵靠的加热轮、模具轮和脱模轮，还包括托料带、冷却系统以及注铅系统；模具轮的周向外壁开设有板栅成型的型腔，托料带循环行进且途径加热轮上部、模具轮下部、脱模轮上部，托料带与模具轮左侧的外壁之间形成型腔的喂料区，注铅系统的铅液出口朝着喂料区布置，托料带与模具轮下部的外壁之间形成板栅的成型区，冷却系统设置在成型区的下方，模具轮以及加热轮均设有加热模块。通过此方案，加热模块预热加热轮和模具轮，注铅系统将铅液放入喂料区，在托料带行进、模具轮转动的过程中，铅液进入模具轮外壁的型腔，由托料带对成型区的型腔进行封闭，冷却系统对成型区的铅液快速冷却，确保板栅可以在成型区的型腔内快速固化成型，成型后的板栅由托料带承托着送出，避免板栅从出模位置断裂。

作为优选，所述喂料区设有用于阻挡铅液外溢的挡铅机构；所述挡铅机构包括两个气嘴、气源以及连接气嘴与气源的气管，两个气嘴分别设置在喂料区的两端的上侧，气嘴的出风口朝下布置，呈扁平状且平行于喂料区的横截面布置，出风口的宽度大于或等于喂料区的最大宽度，出风口向下吹出的气流形成气帘封堵喂料区的端部。通过此方案，气源内的压缩气体可以从喂料区两端的气嘴喷出，形成气帘对喂料区两端进行封堵，避免铅液外溢。

作为优选，所述喂料区的一端或两端设有用于检测铅液上高度和下高度的两组传感器。通过此方案，可以反馈铅液的高度，注铅系统及时对喂料区的铅液进行补充。

作为优选，所述注铅系统包括铅炉、滑动支架、放铅气缸以及至少一个放铅针，滑动支架通过导轨安装在机架上，铅炉设有加热模块并且通过滑动支架水平安装在喂料区的上方，铅炉的底部开设有至少一个所述铅液出口，放铅气缸设置在铅炉的上方，其顶杆朝下布置并且通过连杆与放铅针连接，放铅针的下端插入配合在所述铅液出口。通过此方案，加热模块可以保持铅液温度，铅炉可以侧移，避免影响加热轮、模具轮和脱模轮的安装和维护，且可以由气缸带动放铅针升降，控制铅液出口的开闭。

作为优选，所述气管通过两条支管直接与两个气嘴的进气口连接，或者，所述气管由外管道、内管道、分气管道以及两个支管依次连接而成，外管道连接气源，内管道经过铅炉的内腔，分气管道设置在铅炉的炉壁内，两条支管分别与两个气嘴的进气口连接。通过此方案，气源内的压缩气体分配至两个气嘴喷出，还可以利用铅液和铅炉的温度对压缩气体进行加热或保温，避免气体温度过低导致铅液提前固化。

作为优选，所述模具轮、加热轮以及铅炉的加热模块均为与高频机组连接的感应线圈；模具轮以及加热轮的感应线圈设置在各自外壁的外侧，与托料带（6）错开位置；铅炉的感应线圈环绕铅炉的周向外壁布置，感应线圈与铅炉外壁之间设有保温层，铅炉内还设有电加热管。通过此方案，以感应加热的方式对模具轮、加热轮进行预热，加热轮和模具轮的外壁温度可以快速升温到铅液的熔点之上，并且提高托料带的温度，避免铅液在喂料区冷却固化，感应线圈可以不直接接触模具轮、加热轮的外壁，不影响模具轮、加热轮转动，铅炉的感应线圈以感应加热的方式加热铅炉和铅液，电加热管以直接传热的方式使铅液温度保持在合适范围内。

作为优选，所述加热轮和脱模轮的轮座分别设置在各自的底板上并且由各自配备的动力源驱动，轮座底部与其所在底板之间通过交叉轴承连接，底板的底部通过滑块和导轨安装在机架上并可锁定位置，导轨与模具轮的轴线垂直。通过此方案，加热轮和脱模轮在维护时可以远离模具轮，便于拆卸和更换部件；交叉轴承的设置，可以使加热轮、脱模轮在贴紧模具轮的同时，跟随模具轮的位置，最大程度地保持与模具轮平行，确保托料带贴紧模具轮的表面，减小因托料带偏离而带来的板栅的厚度偏差。

作为优选，所述冷却系统包括冷却风箱以及与其连接的风源，该冷却风箱制有与模具轮相适应的弧形的冷却风口，托料带从模具轮下部的外壁与弧形的冷却风口之间穿过。通过此方案，冷却风箱可以快速对托料带以及板栅降温，使板栅可以在短时间内快速冷却固化。

作为优选，还包括至少一个张紧轮，张紧轮滑动安装在机架上并且可锁定位置，托料带从脱模轮上部绕出后，经过张紧轮再回到加热轮上部；所述加热轮、模具轮、脱模轮以及张紧轮的外壁两端均开设有一圈限位凹槽，托料带的背面、宽度方向的两侧各固定有一圈限位钉，托料带两侧的限位钉插入加热轮、脱模轮、模具轮、张紧轮两端的限位凹槽内。通过此方案，托料带由张紧轮的张紧，保持托料带表面平整，在加热轮、脱模轮的驱动下托料带可以循环行进，限位钉可与限位凹槽的配合可以避免托料带出现偏离。

作为优选，所述加热轮、模具轮以及脱模轮，此三者的转轴两端均连接有与冷却水源连接、用于冷却转轴轴承的旋转水接头。通过此方案，冷却水可以通过旋转水接头对转轴端部进行冷却，并且利用热传递原理冷却转轴轴承，确保加热轮、模具轮以及脱模轮平稳转动，提高转轴轴承的寿命。

本实用新型具有的有益效果是：

（1）本实用新型通过喂料区对型腔快速灌注铅液，托料带对成型区的型腔进行封闭和承托，冷却风箱对成型区的铅液进行快速冷却，可以缩短板栅的凝固时间，在一定程度上提高板栅连铸的速度；成型后的板栅由托料带承托着送出，避免板栅从出模位置断裂，提高良品率；

（2）挡铅机构的气嘴快速喷出压缩气体形成气帘，气帘可以自适应托料带与模具轮之间的喂料区形状，封堵喂料区两端的铅液，避免外溢；铅炉以及铅液的高温可以对压缩气体进行加热，或者对本身已加热的压缩气体进行二次加热和保温，避免气帘温度过低而提前冷却喂料区的铅液；

（3）加热轮、脱模轮以及注铅系统均安装在导轨上，可以远离模具轮，相互不干扰，整体结构简单，方便安装和维护；加热轮、脱模轮的轮座与各自的底板之间设有交叉轴承，轮座可以在水平面内转动，这样即使加热轮、脱模轮与模具轮之间存在水平面内的安装角度误差，也可以通过轮座转动，使自身跟随模具轮，从而与模具轮之间尽可能地达到平行，确保加热轮、脱模轮可以将托料带平整地压在模具轮的外壁，保证型腔内的板栅厚度均匀，确保板栅的成型质量；

（4）感应线圈可以加热加热轮和模具轮的外壁，加热轮外壁的热量传递给托料带，使托料带与模具轮的外壁进入喂料区时的温度高于铅液温度，避免其提前冷却铅液，确保板栅的成型质量；

（5）通过限位钉与限位凹槽的配合，可以避免托料带在加热轮、模具轮、脱模轮以及张紧轮的轴向发生侧滑，始终保持平稳行进，完整覆盖成型区的型腔。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的立体结构示意图。

图4是加热轮的立体结构示意图。

图5是脱模轮及其轮座与底板安装状态的剖视结构示意图。

图6是加热轮、模具轮、挡铅机构以及小铅炉的安装结构示意图。

图7是图6中A-A向剖视图。

图8是图6的俯视结构示意图。

图9是模具轮的立体结构示意图。

图10是注铅系统的剖视结构示意图。

图11是气嘴的结构示意图。

图12是托料带的结构示意图。

图13是图12的B-B向剖视结构示意图。

图中有：机架1、张紧轮2、悬挂架3、导轨4、脱模轮5、托料带6、限位钉6.1、冷却风箱7、模具轮8、固定支座9、加热模块10、滑动支架11、放铅气缸12、铅炉13、侧挡板14、加热轮15、轮座16、底板17、动力源18、避让口19、旋转水接头20、高频机组的副机21、限位块22、限位凹槽23、交叉轴承24、滑块25、喂料区26、气嘴27、弧形口27.1、出风口27.2、接铅槽28、铅液出口29、内管道30、导向孔31、型腔32、连杆33、放铅针34、支管35、传感器36、电加热管37、分气管道38。

具体实施方式

为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述，但本实用新型并不局限于以下实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”\“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1~图3所示，本实用新型提供的一种铅酸蓄电池板栅连铸机，包括机架1，安装在机架1顶部且依次抵靠的加热轮15、模具轮8和脱模轮5，还包括托料带6、冷却系统以及注铅系统以及三个加热模块10。模具轮8通过固定支座9沿前后方向水平安装在机架1顶部的平台上，模具轮8的转轴水平配合在固定支座9的两个轴承座上，模具轮8的周向外壁开设有一圈连续的板栅的型腔32，加热轮15、脱模轮5分别布置在模具轮8的左侧和右侧，并且分别从左侧和右侧将托料带6抵靠在模具轮8的外壁。加热轮15、脱模轮5均与模具轮8平行布置。一般地，加热轮15、脱模轮5、模具轮8的外径相同，且等高布置，加热轮15和脱模轮5均配备有动力源18，例如电机，加热轮15和脱模轮5的转动可以带动托料带6循环行进。

所述托料带6循环行进的过程中途径加热轮15上部、模具轮8下部、脱模轮5上部，托料带6在加热轮15上部的外壁吸收热量升温，然后紧贴模具轮8下部的外壁并从其后侧绕出，托料带6与模具轮8左侧的外壁之间形成向型腔32注入铅液的喂料区26，注铅系统的铅液出口29朝着喂料区26布置，对喂料区26注入铅液，托料带6与模具轮8下部的外壁之间形成板栅的成型区。

所述机架1的下部还安装有两个用于张紧托料带6的张紧轮2，两个张紧轮2安装在各自的悬挂架3上，悬挂架3的顶部通过导轨4滑动安装在机架1的下部，可沿导轨4左右水平滑动，并且通过锁紧螺杆或轨道锁等常规锁紧结构锁定悬挂架3的位置。

所述托料带6所述托料带6为平整的钢带，钢带首尾连接成闭环。托料带6依次绕在加热轮15上部、模具轮8下部、脱模轮5上部之后，通过避让口19下穿，然后经过两个张紧轮2，再回到加热轮15首尾连接成闭环。本实施例中，由于加热轮15、脱模轮5分别从左侧和右侧将托料带6抵靠在模具轮8的外壁，托料带6行进时，可以通过摩擦力带动模具轮8转动，显然也可以为模具轮8配备单独的动力使其转动并且适应托料带6的行进速度。图1中，加热轮15、脱模轮5顺时针转动，模具轮8逆时针转动。进一步的，如图4所示，所述加热轮15、模具轮8、脱模轮5以及张紧轮2的外壁两端均开设有一圈限位凹槽23。如图12、图13所示，托料带6的背面、宽度方向的两侧各固定有一圈梳齿状排列的限位钉6.1，托料带6两侧的限位钉6.1插入加热轮15、模具轮8、脱模轮5、张紧轮2两端的限位凹槽23内，梳齿状排列的限位钉6.1不会影响托料带6行进，限位凹槽23可以通过限位钉6.1限制托料带6前后移动，使其运动稳定，确保板栅成型的质量。

如图1~图5所示，所述加热轮15和脱模轮5的轮座16分别设置在各自的底板17上，加热轮15的轮座16底部与其底板17之间通过交叉轴承24连接，脱模轮5的轮座16底部与其底板17之间通过交叉轴承24连接，加热轮15和脱模轮5的底板17的底部均通过滑块25和导轨4安装在机架1上，导轨4与模具轮8的轴线垂直，底板17在轮座16的侧面设有限制转动幅度的限位块22。通过此结构，加热轮15在维护时可以向左拉开，脱模轮5向右拉开，与模具轮8远离，便于各自的拆卸和更换部件。交叉轴承24的设置，可以使加热轮15和脱模轮5在贴紧模具轮8时摆动，自动适应模具轮8的在水平面的安装角度，最大程度地保持与模具轮8平行，确保托料带6平整地贴紧模具轮8的表面，减小因托料带6偏离而带来的板栅的厚度偏差，给安装工作带来简便，工人无需频繁调试加热轮15和脱模轮5的位置。

如图1、图3、图4所示，所述加热轮15和模具轮8的外壁外侧均设有加热模块10，该加热模块10为感应线圈，感应线圈与托料带6的路径错开，加热轮15的感应线圈在其左下方，模具轮8的感应线圈在其上方，托料带6在进入喂料区26之前，通过吸收加热轮15外壁的热量迅速升温。由于模具轮8、托料带6以及加热轮15会与铅液进行热交换，如果温度较低会吸收铅液的热量使其降温，影响其流动性甚至导致其固化，感应线圈可以使加热轮15和模具轮8的外壁温度快速升温到铅液的熔点之上，避免铅液在喂料区26提前冷却固化。

如图1、图3所示，所述冷却系统包括冷却风箱7以及与其连接的风源，冷却风箱7设置在成型区的下方，该冷却风箱7制有与模具轮8相适应的弧形的冷却风口，托料带6从模具轮8下部的外壁与弧形的冷却风口之间的间隙穿过。冷却风箱7连接低温气源（图中予以省略），可以快速对托料带6以及成型区内待固化的铅液降温，使铅液可以在短时间内快速冷却固化，形成所需板栅，实现快速连铸和牵引。所述加热轮15、模具轮8以及脱模轮5，此三者的转轴两端均连接有用于冷却的转轴轴承的旋转水接头20。冷却水可以通过旋转水接头20对转轴端部进行冷却，并且利用热传递原理冷却转轴轴承，确保加热轮15、模具轮8以及脱模轮5平稳转动，提高转轴轴承的寿命。

如图1~图3，以及图10所示，所述注铅系统包括铅炉13、滑动支架11、加热模块10、放铅气缸12以及至少一个放铅针34。如图10所示，本实施例设有5个放铅针34，在前后方向按一定间隔排列，其中至少一个为板栅连铸时常开的放铅针34，其余为调节放铅流量的放铅针34。滑动支架11通过导轨4安装在机架1上，或者通过导轨4安装在加热轮15的底板17上。铅炉13通过滑动支架11水平安装在喂料区26的上方，如图7所示，铅炉13外壁包裹有保温层，保温层外设有加热模块10，该加热模块10为感应线圈。铅炉13的底部开设有5个所述铅液出口29，放铅气缸12设置在铅炉13的上方，其顶杆朝下布置，通过连杆33与放铅针34连接，每个放铅针34由单独的放铅气缸12驱动。放铅针34的中段由铅炉13内设置的导向架的导向孔31导向，放铅针34下端插入配合在所述铅液出口29。

进一步的，铅炉13内的铅液可以由外部大铅炉13泵送，感应线圈负责对铅炉13内的铅液加热和保温。铅炉13内还设置有电加热管37，该电加热管37布置到铅液出口29的上侧，保持铅液出口29的铅液温度。放铅气缸12提起放铅针34，使铅液出口29打开时，铅液从铅炉13进入喂料区26，在托料带6行进、模具轮8转动的过程中，铅液进入模具轮8外壁的型腔32，由托料带6对型腔32进行封闭，确保板栅可以在型腔32内成型。

如图6、图7、图10所示，所述喂料区26设有用于阻挡铅液外溢的挡铅机构。所述挡铅机构包括两个气嘴27、气源以及连接气嘴27、气源的气管。两个气嘴27安装在托料带6与模具轮的8上侧外壁之间，且位于喂料区26两个端部的上侧，两个气嘴27的间距根据喂料区26的长度确定。如图11所示，气嘴27的出风口27.2朝下布置，出风口27.2呈扁平状且平行于喂料区26的横截面布置，出风口27.2的宽度大于或等于喂料区26的最大宽度。

如图6、图11所示，气嘴27的两侧均制有弧形口27.1，弧形口与模具轮8的外壁以及绕在加热轮15外壁的托料带6间隙配合，不影响托料带6的行进以及模具轮的转动。铅炉13的左右两端设有垂下的、用于遮挡气嘴27侧面的侧挡板14。气源提供的是高温的惰性压缩气体，例如高温的压缩氮气，气源通过阀门控制惰性压缩气体的输出与关闭，气源内的惰性压缩气体经气管输送到两个气嘴27后高速喷出，形成两个气帘对喂料区26两端进行封堵。气帘可以自适应托料带6与模具轮8之间的喂料区26形状，相比机械结构，气帘可以与喂料区26两侧的托料带6以及模具轮8外壁完全接触，由于气帘具备一定压力，喂料区26的铅液被气帘阻挡，不会从两端溢流。同时，为了承接工人调试设备时外溢的铅液，所述喂料区26的下方设有接铅槽28。为了自动控制铅液高度，所述喂料区26的一端或两端设有用于检测铅液上高度和下高度的两组传感器36。如图10所示，两组传感器36一上一下布置，推荐采用对射型红外传感器36，每组对射型传感器36的发射端设置在喂料区26一端，接收端设置在喂料区26的另一端。为了避免高温影响红外传感器36寿命，可以将发射端和接收端安装在喂料区26之外一段距离，侧挡板14上开设红外线通过的通孔。

气源输送过来的高温的惰性压缩气体可以通过气管以及两个分支管35直接连接到两个气嘴27的进气口。进一步的，如图8、图10所示，也可以利用铅炉13和铅液的温度，对送过来的惰性压缩气体进一步加热和保温，具体是，所述气管由外管道（图中予以省略）、内管道30、分气管道38以及两个支管35依次连接而成，外管道连接气源，内管道30经过铅炉13的内腔，吸收铅液的热量，分气管道38设置在铅炉13的炉壁内，吸收铅炉13的热量，两条支管35分别与两个气嘴27的进气口连接。

上述感应线圈由高频机组驱动，高频机组的副机21（功率输出机）通过支架以及导轨4滑动安装在脱模轮5的底板17上。本实用新型中，动力源18、气源、传感器36、放铅气缸12、高频机组等均由控制机控制，图中控制机予以省略。

本实用新型的工作原理是：铅炉13内的铅液由感应线圈和电加热管37加热，模具轮8的外壁以及加热轮15的外壁由感应线圈加热到铅液熔点之上，在托料带6行进过程中，放铅气缸12上提常开的放铅针34，打开其中一个或者多个常开的铅液出口29后，向喂料区26注入铅液，铅液自身的流动性使其可以沿左右方向流动，喂料区26两端由气帘封堵避免溢出，铅液高度由两组传感器36控制，过低时打开一个或多个调节放铅流量的放铅针34，过高时关闭一个或多个调节放铅流量的放铅针34。喂料区26的铅液随着模具轮8的转动以及托料带6的行进，进入型腔32内并且由托料带6保持，经过冷却风箱7的低温空气快速冷却，铅液迅速降低到熔点以下快速固化，然后由托料带6的托着抵达脱模轮5上部的脱模位置（图1中的C部位），由牵引机构牵引至后续设备，如此持续进行板栅的连铸。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铅酸蓄电池板栅连铸机，其特征在于：包括安装在机架（1）顶部且依次抵靠的加热轮（15）、模具轮（8）和脱模轮（5），还包括托料带（6）、冷却系统以及注铅系统；模具轮（8）的周向外壁开设有板栅成型的型腔（32），托料带（6）循环行进且途径加热轮（15）上部、模具轮（8）下部、脱模轮（5）上部，托料带（6）与模具轮（8）左侧的外壁之间形成型腔（32）的喂料区（26），注铅系统的铅液出口（29）朝着喂料区（26）布置，托料带（6）与模具轮（8）下部的外壁之间形成板栅的成型区，冷却系统设置在成型区的下方，模具轮（8）以及加热轮（15）均设有加热模块（10）。

2.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板栅连铸机，其特征在于：所述喂料区（26）设有用于阻挡铅液外溢的挡铅机构；所述挡铅机构包括两个气嘴（27）、气源以及连接气嘴（27）与气源的气管，两个气嘴（27）分别设置在喂料区（26）的两端的上侧，气嘴（27）的出风口（27.2）朝下布置，呈扁平状且平行于喂料区（26）的横截面布置，出风口（27.2）的宽度大于或等于喂料区（26）的最大宽度，出风口（27.2）向下吹出的气流形成气帘封堵喂料区（26）的端部。

3.如权利要求2所述的一种铅酸蓄电池板栅连铸机，其特征在于：所述喂料区（26）的一端或两端设有用于检测铅液上高度和下高度的两组传感器（36）。

4.如权利要求3所述的一种铅酸蓄电池板栅连铸机，其特征在于：所述注铅系统包括铅炉（13）、滑动支架（11）、放铅气缸（12）以及至少一个放铅针（34），滑动支架（11）通过导轨（4）安装在机架（1）上，铅炉（13）设有加热模块（10）并且通过滑动支架（11）水平安装在喂料区（26）的上方，铅炉（13）的底部开设有至少一个所述铅液出口（29），放铅气缸（12）设置在铅炉（13）的上方，其顶杆朝下布置并且通过连杆（33）与放铅针（34）连接，放铅针（34）的下端插入配合在所述铅液出口（29）。

5.如权利要求4所述的一种铅酸蓄电池板栅连铸机，其特征在于：所述气管通过两条支管（35）直接与两个气嘴（27）的进气口连接，或者，所述气管由外管道、内管道（30）、分气管道以及两个支管（35）依次连接而成，外管道连接气源，内管道（30）经过铅炉（13）的内腔，分气管道设置在铅炉（13）的炉壁内，两条支管（35）分别与两个气嘴（27）的进气口连接。

6.如权利要求5所述的一种铅酸蓄电池板栅连铸机，其特征在于：所述模具轮（8）、加热轮（15）以及铅炉（13）的加热模块（10）均为与高频机组连接的感应线圈；模具轮（8）以及加热轮（15）的感应线圈设置在各自外壁的外侧，与托料带（6）错开位置；铅炉（13）的感应线圈环绕铅炉（13）的周向外壁布置，感应线圈与铅炉（13）外壁之间设有保温层，铅炉（13）内还设有电加热管（37）。

7.如权利要求1~6任一项所述的一种铅酸蓄电池板栅连铸机，其特征在于：所述加热轮（15）和脱模轮（5）的轮座（16）分别设置在各自的底板（17）上并且由各自配备的动力源（18）驱动，轮座（16）底部与其所在底板（17）之间通过交叉轴承（24）连接，底板（17）的底部通过滑块（25）和导轨（4）安装在机架（1）上并可锁定位置，导轨（4）与模具轮（8）的轴线垂直。

8.如权利要求7所述的一种铅酸蓄电池板栅连铸机，其特征在于：所述冷却系统包括冷却风箱（7）以及与其连接的风源，该冷却风箱（7）制有与模具轮（8）相适应的弧形的冷却风口，托料带（6）从模具轮（8）下部的外壁与弧形的冷却风口之间穿过。

9.如权利要求8所述的一种铅酸蓄电池板栅连铸机，其特征在于：还包括至少一个张紧轮（2），张紧轮（2）滑动安装在机架（1）上并且可锁定位置，托料带（6）从脱模轮（5）上部绕出后，经过张紧轮（2）再回到加热轮（15）上部；所述加热轮（15）、模具轮（8）、脱模轮（5）以及张紧轮（2）的外壁两端均开设有一圈限位凹槽（23），托料带（6）的背面、宽度方向的两侧各固定有一圈限位钉（6.1），托料带（6）两侧的限位钉（6.1）插入加热轮（15）、脱模轮（5）、模具轮（8）、张紧轮（2）两端的限位凹槽（23）内。

10.如权利要求9所述的一种铅酸蓄电池板栅连铸机，其特征在于：所述加热轮（15）、模具轮（8）以及脱模轮（5），此三者的转轴两端均连接有与冷却水源连接、用于冷却转轴轴承的旋转水接头（20）。

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