CN211518256U - 一种bopp膜生产中形成铸片的激冷辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于BOPP膜生产设备领域，尤其为一种BOPP膜生产中形成铸片的激冷辊，包括转动辊筒和固定在其一端的第一传动轴，所述转动辊筒的另一端可拆卸连接有固定盖，所述转动辊筒的内部设有冷却机构，所述冷却机构包括输水管、回水管和若干个冷却圆管；多个单独的冷却圆管与转动辊筒的内壁进行接触，且冷却圆管又通过多个输水支管与输水管密封连接，使得冷却圆管工作区域内的水温保持一致，同时，冷却水在通过输水支管进行输送时，若监测输水支管输送至冷却圆管内的水温度大幅低于30℃，则外部控制器控制该输水支管上的电热膜发热，对流经输水支管的水进行加热升温，使得输送至冷却圆管内的水的温度始终保持在30℃。
Description
技术领域
本实用新型涉及BOPP膜生产设备领域，具体是一种BOPP膜生产中形成铸片的激冷辊。
背景技术
铸片是指熔融塑料在压力的推动下，强行通过长形的口模，并在外力作用下，使熔融塑料迅速贴附在冷鼓表面，制成固态材质的过程，激冷辊能将流出模头呈黏流态的BOPP熔体快速冷却到其玻璃化温度以下，形成玻璃态的厚度均匀的铸片。急冷的目的是使厚片成无定型结构，尽量减少其结晶，以免对下道拉伸工序产生不良影响。为此,对铸片辊有两个要求：一是其表面温度要均匀、冷却效果要好；二是要求激冷辊转速，均匀而稳定。铸片辊内通30℃左右的冷却水，以保证铸片冷至60℃以下。
原有的BOPP膜生产中形成铸片的激冷辊的冷却水在流通时，其会经过较长的流通路径，温度会发生下降，无法保证冷却水的温度，且在冷却时，末端的冷却水与前端的冷却水会存在一个温度差，无法保证激冷辊表面工作区域温度的一致性，温度不均匀，会对产品造成一定影响。因此，本领域技术人员提供了一种BOPP膜生产中形成铸片的激冷辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种BOPP膜生产中形成铸片的激冷辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种BOPP膜生产中形成铸片的激冷辊，包括转动辊筒和固定在其一端的第一传动轴，所述转动辊筒的另一端可拆卸连接有固定盖，所述转动辊筒的内部设有冷却机构，所述冷却机构包括输水管、回水管和若干个冷却圆管，若干个所述冷却圆管两两相互贴附，所述输水管和所述回水管均位于若干个所述冷却圆管的内侧，所述冷却圆管的内侧壁密封连接有若干个输水支管，所述输水支管远离所述冷却圆管的一端均与所述输水管密封连接，所述输水管与外部供水机构密封连接，所述回水管与外部回水机构密封连接，所述回水管的外壁密封连接有若干个与所述冷却圆管相对应的回水支管，若干个所述回水支管分别与若干个所述冷却圆管密封连接，所述回水管和所述回水支管均位于所述输水管的下方，所述输水支管的外壁均包覆有电热膜，所述输水支管靠近所述冷却圆管的一端安装有温度传感器，所述电热膜、所述温度传感器均与外部控制器信号连接，所述转动辊筒的内壁与若干个所述冷却圆管的外壁滑动接触。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一传动轴远离所述转动辊筒的一端固定连接有传动齿轮。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定盖远离所述转动辊筒的一端固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴为空心圆柱，所述输水管和所述回水管贯穿所述第二传动轴。
作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却圆管的外侧壁均涂附有耐磨层，所述耐磨层的材质为碳化硅。
作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却圆管和所述冷却圆管的材质均为铜。
作为本实用新型再进一步的方案：所述回水支管的内径与所述冷却圆管的内径相同。
作为本实用新型再进一步的方案：所述输水管的内径与所述回水管的内径相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
多个单独的冷却圆管与转动辊筒的内壁进行接触，且冷却圆管又通过多个输水支管与输水管密封连接，使得冷却圆管工作区域内的水温保持一致，同时，冷却水在通过输水支管进行输送时，输水支管输送尾端的温度传感器可实时监测输水支管输送至冷却圆管内的水的实时温度，若监测输水支管输送至冷却圆管内的水温度大幅低于30℃，则外部控制器控制该输水支管上的电热膜发热，对流经输水支管的水进行加热升温，使得输送至冷却圆管内的水的温度始终保持在30℃。
附图说明
图1为一种BOPP膜生产中形成铸片的激冷辊的结构示意图；
图2为一种BOPP膜生产中形成铸片的激冷辊中的冷却圆管分布示意图；
图3为一种BOPP膜生产中形成铸片的激冷辊中的输水支管分布示意图；
图4为一种BOPP膜生产中形成铸片的激冷辊中的电热膜结构示意图；
图5为图3中A处放大示意图。
图中：1、转动辊筒；11、第一传动轴；111、传动齿轮；12、固定盖；121、第二传动轴；2、冷却机构；21、输水管；22、回水管；23、冷却圆管；231、耐磨层；24、输水支管；241、电热膜；242、温度传感器；25、回水支管。
具体实施方式
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种BOPP膜生产中形成铸片的激冷辊，包括转动辊筒1和固定在其一端的第一传动轴11，转动辊筒1的另一端可拆卸连接有固定盖12，转动辊筒1的内部设有冷却机构2，冷却机构2包括输水管21、回水管22和若干个冷却圆管23，若干个冷却圆管23两两相互贴附，输水管21和回水管22均位于若干个冷却圆管23的内侧，冷却圆管23的内侧壁密封连接有若干个输水支管24，输水支管24远离冷却圆管23的一端均与输水管21密封连接，输水管21与外部供水机构密封连接，回水管22与外部回水机构密封连接，回水管22的外壁密封连接有若干个与冷却圆管23相对应的回水支管25，若干个回水支管25分别与若干个冷却圆管23密封连接，回水管22和回水支管25均位于输水管21的下方，输水支管24的外壁均包覆有电热膜241，输水支管24靠近冷却圆管23的一端安装有温度传感器242，电热膜241、温度传感器242均与外部控制器信号连接，转动辊筒1的内壁与若干个冷却圆管23的外壁滑动接触。
本实施例中：多个单独的冷却圆管23与转动辊筒1的内壁进行接触，且冷却圆管23又通过多个输水支管24与输水管21密封连接，使得冷却圆管23工作区域内的水温保持一致，同时，冷却水在通过输水支管24进行输送时，输水支管24输送尾端的温度传感器242(型号MJL)可实时监测输水支管24输送至冷却圆管23内的水的实时温度，若监测输水支管24输送至冷却圆管23内的水温度大幅低于30℃，则外部控制器控制该输水支管24上的电热膜241发热，对流经输水支管24的水进行加热升温，使得输送至冷却圆管23内的水的温度始终保持在30℃，从而保证转动辊筒1工作区域表面的温度始终保持均匀一致，若干个冷却圆管23内的水可经过相对应的回水支管25回流至回水管22内，再经由回水管22流动至外部回水机构，实现水的流通。
在图1-图3中：包括转动辊筒1和固定在其一端的第一传动轴11，转动辊筒1的另一端可拆卸连接有固定盖12，转动辊筒1的内部设有冷却机构2，冷却机构2包括输水管21、回水管22和若干个冷却圆管23，若干个冷却圆管23两两相互贴附，输水管21和回水管22均位于若干个冷却圆管23的内侧，冷却圆管23的内侧壁密封连接有若干个输水支管24，输水支管24远离冷却圆管23的一端均与输水管21密封连接，输水管21与外部供水机构密封连接，回水管22与外部回水机构密封连接，回水管22的外壁密封连接有若干个与冷却圆管23相对应的回水支管25，若干个回水支管25分别与若干个冷却圆管23密封连接，回水管22和回水支管25均位于输水管21的下方，多个单独的冷却圆管23与转动辊筒1的内壁进行接触，且冷却圆管23又通过多个输水支管24与输水管21密封连接，使得冷却圆管23工作区域内的水温保持一致，若干个冷却圆管23内的水可经过相对应的回水支管25回流至回水管22内，再经由回水管22流动至外部回水机构，实现水的流通，第一传动轴11远离转动辊筒1的一端固定连接有传动齿轮111，第一传动轴11与外部传动设备连接，并通过传动齿轮111带动第一传动轴11和转动辊筒1进行转动，固定盖12远离转动辊筒1的一端固定连接有第二传动轴121，固定盖12可起到相对封闭的作用，第二传动轴121与外部设备连接，起到辅助支撑转动辊筒1的作用，第二传动轴121为空心圆柱，输水管21和回水管22贯穿第二传动轴121，在转动辊筒1转动时，可保证冷却水正常流通，冷却圆管23和冷却圆管23的材质均为铜，铜材质的冷却圆管23和冷却圆管23的导热较好，使得热交换的效率更高，回水支管25的内径与冷却圆管23的内径相同，输水管21的内径与回水管22的内径相同，保证水量的正常流通。
在图4中：输水支管24的外壁均包覆有电热膜241，输水支管24靠近冷却圆管23的一端安装有温度传感器242，电热膜241、温度传感器242均与外部控制器信号连接，冷却水在通过输水支管24进行输送时，输水支管24输送尾端的温度传感器242可实时监测输水支管24输送至冷却圆管23内的水的实时温度，若监测输水支管24输送至冷却圆管23内的水温度大幅低于30℃，则外部控制器控制该输水支管24上的电热膜241发热，对流经输水支管24的水进行加热升温，使得输送至冷却圆管23内的水的温度始终保持在30℃，从而保证转动辊筒1工作区域表面的温度始终保持均匀一致，转动辊筒1的内壁与若干个冷却圆管23的外壁滑动接触，在转动辊筒1进行匀速转动时，若干个冷却圆管23可与转动辊筒1产生热交换。
在图5中：冷却圆管23的外侧壁均涂附有耐磨层231，耐磨层231的材质为碳化硅，转动辊筒1在转动时，由于碳化硅材质的耐磨层231耐磨性能较好，可增加转动辊筒1和冷却圆管23的使用寿命，同时碳化硅材质的耐磨层231导热性较良好，转动辊筒1和冷却圆管23之间的热交换效率更高。
本实用新型的工作原理是：多个单独的冷却圆管23与转动辊筒1的内壁进行接触，且冷却圆管23又通过多个输水支管24与输水管21密封连接，使得冷却圆管23工作区域内的水温保持一致，同时，冷却水在通过输水支管24进行输送时，输水支管24输送尾端的温度传感器242可实时监测输水支管24输送至冷却圆管23内的水的实时温度，若监测输水支管24输送至冷却圆管23内的水温度大幅低于30℃，则外部控制器控制该输水支管24上的电热膜241发热，对流经输水支管24的水进行加热升温，使得输送至冷却圆管23内的水的温度始终保持在30℃，从而保证转动辊筒1工作区域表面的温度始终保持均匀一致，若干个冷却圆管23内的水可经过相对应的回水支管25回流至回水管22内，再经由回水管22流动至外部回水机构，实现水的流通，在转动辊筒1进行匀速转动时，由于转动辊筒1的内壁与若干个冷却圆管23的外壁滑动接触，若干个冷却圆管23可与转动辊筒1产生热交换，且冷却圆管23的外侧壁均涂附有耐磨层231，耐磨层231的材质为碳化硅，转动辊筒1在转动时，由于碳化硅材质的耐磨层231耐磨性能较好，可增加转动辊筒1和冷却圆管23的使用寿命，同时碳化硅材质的耐磨层231导热性较良好，转动辊筒1和冷却圆管23之间的热交换效率更高，从而保证转动辊筒1工作区域表面的温度始终保持均匀一致，提高对产品的冷却质量。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种BOPP膜生产中形成铸片的激冷辊，包括转动辊筒(1)和固定在其一端的第一传动轴(11)，其特征在于，所述转动辊筒(1)的另一端可拆卸连接有固定盖(12)，所述转动辊筒(1)的内部设有冷却机构(2)，所述冷却机构(2)包括输水管(21)、回水管(22)和若干个冷却圆管(23)，若干个所述冷却圆管(23)两两相互贴附，所述输水管(21)和所述回水管(22)均位于若干个所述冷却圆管(23)的内侧，所述冷却圆管(23)的内侧壁密封连接有若干个输水支管(24)，所述输水支管(24)远离所述冷却圆管(23)的一端均与所述输水管(21)密封连接，所述输水管(21)与外部供水机构密封连接，所述回水管(22)与外部回水机构密封连接，所述回水管(22)的外壁密封连接有若干个与所述冷却圆管(23)相对应的回水支管(25)，若干个所述回水支管(25)分别与若干个所述冷却圆管(23)密封连接，所述回水管(22)和所述回水支管(25)均位于所述输水管(21)的下方，所述输水支管(24)的外壁均包覆有电热膜(241)，所述输水支管(24)靠近所述冷却圆管(23)的一端安装有温度传感器(242)，所述电热膜(241)、所述温度传感器(242)均与外部控制器信号连接，所述转动辊筒(1)的内壁与若干个所述冷却圆管(23)的外壁滑动接触。
2.根据权利要求1所述的一种BOPP膜生产中形成铸片的激冷辊，其特征在于，所述第一传动轴(11)远离所述转动辊筒(1)的一端固定连接有传动齿轮(111)。
3.根据权利要求1所述的一种BOPP膜生产中形成铸片的激冷辊，其特征在于，所述固定盖(12)远离所述转动辊筒(1)的一端固定连接有第二传动轴(121)，所述第二传动轴(121)为空心圆柱，所述输水管(21)和所述回水管(22)贯穿所述第二传动轴(121)。
4.根据权利要求1所述的一种BOPP膜生产中形成铸片的激冷辊，其特征在于，所述冷却圆管(23)的外侧壁均涂附有耐磨层(231)，所述耐磨层(231)的材质为碳化硅。
5.根据权利要求1所述的一种BOPP膜生产中形成铸片的激冷辊，其特征在于，所述冷却圆管(23)和所述冷却圆管(23)的材质均为铜。
6.根据权利要求1所述的一种BOPP膜生产中形成铸片的激冷辊，其特征在于，所述回水支管(25)的内径与所述冷却圆管(23)的内径相同。
7.根据权利要求1所述的一种BOPP膜生产中形成铸片的激冷辊，其特征在于，所述输水管(21)的内径与所述回水管(22)的内径相同。
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|---|---|---|---|---|
| CN113681805A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-23 | 杨环 | 一种薄膜生产用铸片成型冷却装置 |
| CN115091727A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-09-23 | 佛山市鼎胜制辊机械有限公司 | 一种具有冷却耐高温功能的高润滑型光学膜铸片辊 |
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| CN115091727A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-09-23 | 佛山市鼎胜制辊机械有限公司 | 一种具有冷却耐高温功能的高润滑型光学膜铸片辊 |
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