CN111945083B - 一种半封闭管状铝型材热处理装置 - Google Patents

一种半封闭管状铝型材热处理装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种半封闭管状铝型材热处理装置,包括上料架和加热筒,加热筒的内部通过支撑轴承安装有主动轴,且加热筒的外侧壁上固定安装有与主动轴传动连接的驱动电机,主动轴上安装有耐高温的橡胶摩擦传送轮;加热筒的内壁上固定连接有电加热丝,连接架的一端两侧分别固定安装有用于支撑半封闭管状铝材的牛眼轴承,从动轴上也安装有橡胶摩擦传送轮;降温筒的外部表面固定连接有气泵,弧形气管的内侧连通有喷气管。本发明通过设计的预热筒、加热筒结构,在筒的内部同时对多组对半封闭管状铝型材实现热处理,保温效果更好,更节能;使得半封闭管状铝型材热处理时能够受热均匀,提高产品质量。

Description

一种半封闭管状铝型材热处理装置
技术领域
本发明涉及铝型材热处理技术领域,具体来说,涉及一种半封闭管状铝型材热处理装置。
背景技术
铝型材,就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中,上色主要包括:氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。铝型材的热处理就是选用某一热处理规范,控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间以一定得速度冷却,改变其合金的组织,其主要目的是提高合金的力学性能,增强耐腐蚀性能,改善加工型能,获得尺寸的稳定性。
现有的半封闭管状铝型材,由于其特殊的结构,在进行热处理时,不易受热均匀,容易降低产品质量;且现有的一种利用滚轮传送带输送半封闭管状铝型材跨过电加热丝对其内部进行加热的处理方式,一方面热量流失较为严重,另一方面效率较低,若设置多个传送带,则成本较高,占地面积较大。因此,我们提出一种半封闭管状铝型材热处理装置。
发明内容
本发明的技术任务是针对以上不足,提供一种半封闭管状铝型材热处理装置,通过设计的预热筒、加热筒结构,在筒的内部同时对多组对半封闭管状铝型材实现热处理,筒状结构配合以及橡胶摩擦传送轮的传送方式,比现有的利用滚轮传送带传送的处理装置,保温效果更好,热量不会大量流失,更节能;在热处理过程中,可以分别同时进行三个步骤,形成循环生产的方式,不仅充分利用了热量,且提高了半封闭管状铝型材的热处理效率;利用驱动电机带动橡胶摩擦传送轮正反转,可以将半封闭管状铝型材在加热筒内形成循环窜动加热,使得半封闭管状铝型材热处理时能够受热均匀,提高产品质量,来解决上述问题。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种半封闭管状铝型材热处理装置,包括:
上料架,所述上料架上部的支撑杆的水平左右两侧面以及竖直上下两侧面上分别固定连接有口部向外设置的弧形支撑块;
加热筒,所述加热筒固定连接在第二底座上,所述加热筒的内部通过支撑轴承安装有主动轴,且所述加热筒的外侧壁上固定安装有与所述主动轴传动连接的驱动电机,所述主动轴上安装有耐高温的橡胶摩擦传送轮,所述主动轴的两端分别固定连接有花键套;
所述加热筒的内壁上固定连接有电加热丝,所述电加热丝设置在半封闭管状铝材的内部中心,且所述电加热丝呈螺旋结构设置,所述加热筒的内壁上固定连接有连接架,所述连接架的一端两侧分别固定安装有用于支撑半封闭管状铝材的牛眼轴承,所述牛眼轴承的滚动部位与半封闭管状铝材的外侧弧形表面接触,通过与橡胶摩擦传送轮配合形成三点支撑结构,支撑住半封闭管状铝材;
所述加热筒的两端分别对齐设置有预热筒和降温筒,所述预热筒的内部以及降温筒的内部均通过支撑轴承安装有从动轴,所述从动轴上也安装有所述橡胶摩擦传送轮,所述从动轴的一端固定连接有可以与花键套配合插接的锥形齿部;
所述预热筒以及降温筒分别滑动安装在第一底座上,所述第一底座的上部开设有圆弧结构的滑槽,所述滑槽的底部开设有条形槽,所述第一底座的一侧安装有手轮,所述预热筒以及降温筒的底部均固定连接有齿条,所述手轮的手轮轴上安装齿轮,所述齿轮与齿条啮合连接;
所述降温筒的外部表面固定连接有气泵,所述降温筒的内壁上固定连接有弧形气管,所述气泵的出气口通过贯穿于降温筒侧壁的连接气管与所述弧形气管连通,所述弧形气管的内侧连通有喷气管,所述喷气管设置在半封闭管状铝材的内部中心,且喷气管与所述半封闭管状铝材保持平行;所述喷气管的表面上开设有喷气孔;
所述加热筒的一端外侧固定套接有保温套筒,所述预热筒的一端滑动插接在所述保温套筒的一端内部;所述加热筒的另一端上固定连接有固定销轴,所述固定销轴的一端通过销套转动连接有端封盖;
所述加热筒以及预热筒均设置为保温加热筒,所述降温筒设置为易于散热的铜质结构筒。
作为优选,所述预热筒、降温筒以及加热筒的内部中心设置在同一直线上,且预热筒、降温筒以及加热筒的内外径均相等。
作为优选,所述预热筒、降温筒以及加热筒的长度分别至少比单根半封闭管状铝材长度的长1-1.5m。
作为优选,所述驱动电机的输出端上以及主动轴上均安装有对齐设置的皮带轮,且皮带轮上安装有耐高温的传动皮带,所述传动皮带贯穿于加热筒的表面,在加热筒该位置上开设有便于传动皮带穿过的通孔。
作为优选,所述支撑轴承通过连接杆固定连接在加热筒的内壁上,且为不影响半封闭管状铝材的传送,该连接杆设置在两组连接架之间。
作为优选,所述橡胶摩擦传送轮在主动轴以及从动轴上等间距设置有若干组,且所述橡胶摩擦传送轮的外表面上设置有便于传送的斜纹。
作为优选,所述驱动电机设置为正反转减速电机,且驱动电机上设置有电机正反转控制器。
作为优选,所述上料架的一端连接有进料口,位于该进料口的从动轴一端设置为圆锥形尖端部,且该圆锥形尖端部上套接有防撞的橡胶套。
作为优选,所述降温筒的一端还设置有下料架,所述上料架以及下料架的底部还固定连接有底轮。
作为优选,所述加热筒上还设置有温控机构,该温控机构包括有安装在加热筒内部温度检测单元、以及用于控制电加热丝功率和电源开关的温控器,温度检测单元的电信号输出端与温控器的信号输入端电性连接。
与现有技术相比,本发明的优点和积极效果在于:
1、本发明,通过设计的预热筒、加热筒结构,在筒的内部同时对多组对半封闭管状铝型材实现热处理,筒状结构配合以及橡胶摩擦传送轮的传送方式,比现有的利用滚轮传送带传送的处理装置,保温效果更好,热量不会大量流失,更节能;
2、本发明,通过设计的预热筒、加热筒以及降温筒结构,在热处理过程中,可以分别同时进行三个步骤,形成循环生产的方式,不仅充分利用了热量,且提高了半封闭管状铝型材的热处理效率;
3、本发明,利用驱动电机带动橡胶摩擦传送轮正反转,可以将半封闭管状铝型材在加热筒内形成循环窜动加热,使得半封闭管状铝型材热处理时能够受热均匀,提高产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明半封闭管状铝型材热处理装置的结构示意图;
图2为本发明预热筒的结构示意图;
图3为本发明从动轴的结构示意图;
图4为本发明手轮轴与齿条传动的结构示意图;
图5为本发明加热筒的结构示意图;
图6为本发明加热筒的截面结构示意图;
图7为本发明主动轴的结构示意图;
图8为本发明电加热丝的结构示意图;
图9为本发明降温筒的结构示意图;
图10为本发明降温筒的截面结构示意图;
图11为本发明上料架的侧视结构示意图。
图中:
1、上料架;2、预热筒;3、加热筒;4、降温筒;5、下料架;6、进料口;7、主动轴;8、半封闭管状铝材;
101、弧形支撑块;201、第一底座;202、手轮;203、滑槽;204、条形槽;205、从动轴;206、锥形齿部;207、齿条;208、齿轮;209、手轮轴;
301、第二底座;302、驱动电机;303、传动皮带;304、固定销轴;305、端封盖;306、保温套筒;307、电加热丝;308、连接架;309、牛眼轴承;
401、气泵;402、连接气管;403、弧形气管;404、喷气管;405、喷气孔;601、圆锥形尖端部;
701、橡胶摩擦传送轮;702、斜纹;703、支撑轴承;704、花键套。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一
如图1-11所示,根据本发明实施例的一种半封闭管状铝型材热处理装置,包括:
上料架1,其中在图11中,所述上料架1上部的支撑杆的水平左右两侧面以及竖直上下两侧面上分别固定连接有口部向外设置的弧形支撑块101;弧形支撑块101用于提前放置半封闭管状铝材8,在需要进行填料时,直接推动半封闭管状铝材8,在弧形支撑块101的限位约束下,进入到进料口6中;
加热筒3,在图5、图6以及图7中,所述加热筒3固定连接在第二底座301上,所述加热筒3的内部通过支撑轴承703安装有主动轴7,且所述加热筒3的外侧壁上固定安装有与所述主动轴7传动连接的驱动电机302,所述主动轴7上安装有耐高温的橡胶摩擦传送轮701,所述主动轴7的两端分别固定连接有花键套704;通过橡胶摩擦传送轮701在驱动电机302的带动作用下,与半封闭管状铝材8的表面摩擦接触,从而可以起到传送的作用;
在图6以及图8中所述加热筒3的内壁上固定连接有电加热丝307,所述电加热丝307设置在半封闭管状铝材8的内部中心,且所述电加热丝307呈螺旋结构设置,所述加热筒3的内壁上固定连接有连接架308,所述连接架308的一端两侧分别固定安装有用于支撑半封闭管状铝材8的牛眼轴承309,所述牛眼轴承309的滚动部位与半封闭管状铝材8的外侧弧形表面接触,通过与橡胶摩擦传送轮701配合形成三点支撑结构,支撑住半封闭管状铝材8;将电加热丝307直接设置在半封闭管状铝材8的内部进行加热,加热效率高,且加热筒3本身具有较高的保温性能,更节能。
如图1中所示,所述加热筒3的两端分别对齐设置有预热筒2和降温筒4,所述预热筒2的内部以及降温筒4的内部均通过支撑轴承703安装有从动轴205,所述从动轴205上也安装有所述橡胶摩擦传送轮701,所述从动轴205的一端固定连接有可以与花键套704配合插接的锥形齿部206;利用花键套704与锥形齿部206配合,可以通过操作,使得从动轴205与主动轴7的一端连接传动,也可以脱离。
如图2中所示,所述预热筒2以及降温筒4分别滑动安装在第一底座201上,所述第一底座201的上部开设有圆弧结构的滑槽203,所述滑槽203的底部开设有条形槽204,所述第一底座201的一侧安装有手轮202,所述预热筒2以及降温筒4的底部均固定连接有齿条207,所述手轮202的手轮轴209上安装齿轮208,所述齿轮208与齿条207啮合连接;利用手轮的操作,可以使得从动轴205和主动轴7实现快速脱离和传动连接。
如图9中和图10中所示,所述降温筒4的外部表面固定连接有气泵401,所述降温筒4的内壁上固定连接有弧形气管403,所述气泵401的出气口通过贯穿于降温筒4侧壁的连接气管402与所述弧形气管403连通,所述弧形气管403的内侧连通有喷气管404,所述喷气管404设置在半封闭管状铝材8的内部中心,且喷气管404与所述半封闭管状铝材8保持平行;所述喷气管404的表面上开设有喷气孔405;上述方案,利用了喷气管404以及喷气孔405直接对半封闭管状铝材8的内部进行快速降温,提高了降温速度。
所述加热筒3的一端外侧固定套接有保温套筒306,所述预热筒2的一端滑动插接在所述保温套筒306的一端内部;所述加热筒3的另一端上固定连接有固定销轴304,所述固定销轴304的一端通过销套转动连接有端封盖305;其中保温套筒306的作用,使得预热筒2与加热筒3靠近或远离时,不会使得热量大量泄漏,起到保温效果;同样的,利用端封盖305也是如此,避免了降温筒4与加热筒3脱离后的热量流失。
所述加热筒3以及预热筒2均设置为保温加热筒,所述降温筒4设置为易于散热的铜质结构筒。
所述预热筒2、降温筒4以及加热筒3的内部中心设置在同一直线上,且预热筒2、降温筒4以及加热筒3的内外径均相等。所述预热筒2、降温筒4以及加热筒3的长度分别至少比单根半封闭管状铝材8长度的长1-1.5m。所述驱动电机302的输出端上以及主动轴7上均安装有对齐设置的皮带轮,且皮带轮上安装有耐高温的传动皮带303,所述传动皮带303贯穿于加热筒3的表面,在加热筒3该位置上开设有便于传动皮带303穿过的通孔。
所述支撑轴承703通过连接杆固定连接在加热筒3的内壁上,且为不影响半封闭管状铝材8的传送,该连接杆设置在两组连接架308之间。所述橡胶摩擦传送轮701在主动轴7以及从动轴205上等间距设置有若干组,且所述橡胶摩擦传送轮701的外表面上设置有便于传送的斜纹702。所述驱动电机302设置为正反转减速电机,且驱动电机302上设置有电机正反转控制器。
所述上料架1的一端连接有进料口6,位于该进料口6的从动轴205一端设置为圆锥形尖端部601,且该圆锥形尖端部601上套接有防撞的橡胶套。所述降温筒4的一端还设置有下料架5,所述上料架1以及下料架5的底部还固定连接有底轮(图中未画出)。所述加热筒3上还设置有温控机构,该温控机构包括有安装在加热筒3内部温度检测单元、以及用于控制电加热丝307功率和电源开关的温控器,温度检测单元的电信号输出端与温控器的信号输入端电性连接,温控机构属于现有技术,图中未画出,因此在此不作过多赘述。
本发明具体的使用过程如下:
第一步:取出四根半封闭管状铝材8,分别安装在上料架1的弧形支撑块101上,然后通过操作手轮202,使得预热筒2内部的从动轴205与加热筒3内部的主动轴7传动连接;
第二步:启动驱动电机302以及电加热丝307对加热筒3内部进行加热,然后将半封闭管状铝材8推送到进料口6中,并与橡胶摩擦传送轮701接触,然后将半封闭管状铝材8传送到预热筒2中进行预热,注意第一次预热过程中,预热筒2内部的从动轴205与加热筒3内部的主动轴7脱离;
第三步:然后再次将预热筒2内部的从动轴205与加热筒3内部的主动轴7传动连接,然后将半封闭管状铝材8输送到加热筒3中,注意此时同时进行的还有,将准备好的下一组半封闭管状铝材8输送到预热筒2内进行预热;在加热过程中,通过控制驱动电机302循环正反转,使得半封闭管状铝材8在加热筒3内来回窜动,便于受热均匀;
第四步:加热完成后,将端封盖305打开,然后通过手轮202将降温筒内的从动轴205与主动轴7对齐传动连接,然后将加热筒3内的半封闭管状铝材8输送到降温筒4内,注意此时同时进行的还有将预热筒2内的半封闭管状铝材8输送到加热筒3内,以及在预热筒2内输送新一组的半封闭管状铝材8;然后关闭端封盖305,在降温筒4内启动气泵401,进行吹气降温;
第五步:将温完成后,在输入下一组需要降温的半封闭管状铝材8的同时,将已降温的半封闭管状铝材8同步输送到下料架5上进行下料;如此可以重复持续不间断的完成半封闭管状铝材8的热处理工作。
实施例二
如图2中所示,实施例一采用的是利用手轮202进行控制主动轴7与从动轴205之间的传动连接或脱离,在操作时多有不便之处;本实施例与实施一的不同之处在于将手轮202替换为正反转角度电机,通过对角度电机的角度控制,可以准确地实现传动连接或脱离;且利用电动控制,加强了自动化操作以及准确性。
实施例三
如图1所示,实施例一中,将预热筒2、加热筒3以及降温筒4三者分开设计,这种设计保持了温度控制以及热量保存的精确化使用方式,但在操作上相对较为复杂;不利于员工的快速上岗操作;本实用例,将预热筒2和加热筒3整合到一起,去除预热筒2与加热筒3之间的复杂连接关系,直接设置为一体结构,简便了操作,且可以将驱动电机302转移至预热筒2上,降低了传动皮带303穿过筒壁的热量损失,在节能上与实施例一对比并无较大差异,但操作更为方便了。
实施例四
如图5中所示,在实施例1中,端封盖305在使用时,需要人工操作,不仅在使用时容易烫伤,且附近温度较高,容易引起员工不适;本实施例与实施例一的不同之处在于,将端封盖305替换为电动闸阀结构,提高操作的便利性,降低对操作员工的伤害。
综上所述,本发明通过设计的预热筒2、加热筒3结构,在筒的内部同时对多组对半封闭管状铝材8实现热处理,筒状结构配合以及橡胶摩擦传送轮701的传送方式,比现有的利用滚轮传送带传送的处理装置,保温效果更好,热量不会大量流失,更节能;在热处理过程中,可以分别同时进行三个步骤,形成循环生产的方式,不仅充分利用了热量,且提高了半封闭管状铝材8的热处理效率;利用驱动电机302带动橡胶摩擦传送轮701正反转,可以将半封闭管状铝材8在加热筒内形成循环窜动加热,使得半封闭管状铝材8热处理时能够受热均匀,提高产品质量。
通过上面具体实施方式,所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解,本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上,所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征,从而实现不同的技术方案。

Claims (9)

1.一种半封闭管状铝型材热处理装置,其特征在于,包括:上料架(1),所述上料架(1)上部的支撑杆的水平左右两侧面以及竖直上下两侧面上分别固定连接有口部向外设置的弧形支撑块(101);加热筒(3),所述加热筒(3)固定连接在第二底座(301)上,所述加热筒(3)的内部通过支撑轴承(703)安装有主动轴(7),且所述加热筒(3)的外侧壁上固定安装有与所述主动轴(7)传动连接的驱动电机(302),所述主动轴(7)上安装有耐高温的橡胶摩擦传送轮(701),所述主动轴(7)的两端分别固定连接有花键套(704);所述加热筒(3)的内壁上固定连接有电加热丝(307),所述电加热丝(307)设置在半封闭管状铝材(8)的内部中心,且所述电加热丝(307)呈螺旋结构设置,所述加热筒(3)的内壁上固定连接有连接架(308),所述连接架(308)的一端两侧分别固定安装有用于支撑半封闭管状铝材(8)的牛眼轴承(309),所述牛眼轴承(309)的滚动部位与半封闭管状铝材(8)的外侧弧形表面接触,通过与橡胶摩擦传送轮(701)配合形成三点支撑结构,支撑住半封闭管状铝材(8);所述加热筒(3)的两端分别对齐设置有预热筒(2)和降温筒(4),所述预热筒(2)的内部以及降温筒(4)的内部均通过支撑轴承(703)安装有从动轴(205),所述从动轴(205)上也安装有所述橡胶摩擦传送轮(701),所述从动轴(205)的一端固定连接有可以与花键套(704)配合插接的锥形齿部(206);所述预热筒(2)以及降温筒(4)分别滑动安装在第一底座(201)上,所述第一底座(201)的上部开设有圆弧结构的滑槽(203),所述滑槽(203)的底部开设有条形槽(204),所述第一底座(201)的一侧安装有手轮(202),所述预热筒(2)以及降温筒(4)的底部均固定连接有齿条(207),所述手轮(202)的手轮轴(209)上安装齿轮(208),所述齿轮(208)与齿条(207)啮合连接;所述降温筒(4)的外部表面固定连接有气泵(401),所述降温筒(4)的内壁上固定连接有弧形气管(403),所述气泵(401)的出气口通过贯穿于降温筒(4)侧壁的连接气管(402)与所述弧形气管(403)连通,所述弧形气管(403)的内侧连通有喷气管(404),所述喷气管(404)设置在半封闭管状铝材(8)的内部中心,且喷气管(404)与所述半封闭管状铝材(8)保持平行;所述喷气管(404)的表面上开设有喷气孔(405);所述加热筒(3)的一端外侧固定套接有保温套筒(306),所述预热筒(2)的一端滑动插接在所述保温套筒(306)的一端内部;所述加热筒(3)的另一端上固定连接有固定销轴(304),所述固定销轴(304)的一端通过销套转动连接有端封盖(305);所述加热筒(3)以及预热筒(2)均设置为保温加热筒,所述降温筒(4)设置为易于散热的铜质结构筒;所述预热筒(2)、降温筒(4)以及加热筒(3)的内部中心设置在同一直线上,且预热筒(2)、降温筒(4)以及加热筒(3)的内外径均相等。
2.根据权利要求1所述的一种半封闭管状铝型材热处理装置,其特征在于,所述预热筒(2)、降温筒(4)以及加热筒(3)的长度分别至少比单根半封闭管状铝材(8)长1-1.5m。
3.根据权利要求1所述的一种半封闭管状铝型材热处理装置,其特征在于,所述驱动电机(302)的输出端上以及主动轴(7)上均安装有对齐设置的皮带轮,且皮带轮上安装有耐高温的传动皮带(303),所述传动皮带(303)贯穿于加热筒(3)的表面,在加热筒(3)该位置上开设有便于传动皮带(303)穿过的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种半封闭管状铝型材热处理装置,其特征在于,所述支撑轴承(703)通过连接杆固定连接在加热筒(3)的内壁上,且为不影响半封闭管状铝材(8)的传送,该连接杆设置在两组连接架(308)之间。
5.根据权利要求1所述的一种半封闭管状铝型材热处理装置,其特征在于,所述橡胶摩擦传送轮(701)在主动轴(7)以及从动轴(205)上等间距设置有若干组,且所述橡胶摩擦传送轮(701)的外表面上设置有便于传送的斜纹(702)。
6.根据权利要求1所述的一种半封闭管状铝型材热处理装置,其特征在于,所述驱动电机(302)设置为正反转减速电机,且驱动电机(302)上设置有电机正反转控制器。
7.根据权利要求1所述的一种半封闭管状铝型材热处理装置,其特征在于,所述上料架(1)的一端连接有进料口(6),位于该进料口(6)的从动轴(205)一端设置为圆锥形尖端部(601),且该圆锥形尖端部(601)上套接有防撞的橡胶套。
8.根据权利要求1所述的一种半封闭管状铝型材热处理装置,其特征在于,所述降温筒(4)的一端还设置有下料架(5),所述上料架(1)以及下料架(5)的底部还固定连接有底轮。
9.根据权利要求1所述的一种半封闭管状铝型材热处理装置,其特征在于,所述加热筒(3)上还设置有温控机构,该温控机构包括有安装在加热筒(3)内部温度检测单元、以及用于控制电加热丝(307)功率和电源开关的温控器,温度检测单元的电信号输出端与温控器的信号输入端电性连接。
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