CN207156301U - 一种旋转式门体快速发泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式门体快速发泡装置，包括工作台，所述工作台底部设有支腿，所述支腿底部设有分压板，所述工作台顶部设有水平台，所述工作台顶部的左右两侧对称设有支架，所述支架的顶部设有横梁，所述水平台的顶部安装有下模本体，所述横梁的底部中间安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有上模本体，所述上模本体的左右两侧对称设有导向套筒，所述下模本体的顶部设有贯穿导向套筒的导向柱，所述下模本体的正面设有恒压阀和增压管道，所述下模本体的左右侧面以及底面均设有第一注料管，所述上模本体的顶部设有第二注料管，所述下模本体内底部以及上模本体内顶部均设有支撑条，适合广泛推广。

Description

一种旋转式门体快速发泡装置

技术领域

本实用新型涉及发泡装置技术领域，具体为一种旋转式门体快速发泡装置。

背景技术

塑料发泡的技术渊源久远。最早是20年代初期的泡沫胶木，用类似制造泡沫橡胶的方法制取；30年代出现硬质聚氨酯泡沫和聚苯乙烯泡沫；40年代有聚乙烯、聚氯乙烯、环氧树脂、酚醛泡沫；50年代则有可发性聚苯乙烯泡沫和软质聚氨酯泡沫。基本上所有的塑料，包括热塑性和热固性的都可以发泡为泡沫塑料。工业上的制备方法有：挤出发泡、注塑发泡、模塑发泡、压延发泡、粉末发泡和喷涂发泡等等。其中，注塑发泡是最重要的成型方法之一，塑料的发泡方法根据所用发泡剂的不同可以分为物理发泡法、化学发泡法和机械发泡法三大类。

塑料的发泡应用广泛，常作为保温材料使用，同时起到很好的防护的作用，旋转式门体的表面经常会覆盖发泡材料，传统的旋转式门体快速发泡装置难以保证发泡质量，发泡不均匀，不适合推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转式门体快速发泡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转式门体快速发泡装置，包括工作台，所述工作台底部设有支腿，所述支腿底部设有分压板，所述工作台顶部设有水平台，所述工作台顶部的左右两侧对称设有支架，所述支架的顶部设有横梁，所述水平台的顶部安装有下模本体，所述横梁的底部中间安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有上模本体，所述上模本体的左右两侧对称设有导向套筒，所述下模本体的顶部设有贯穿导向套筒的导向柱，所述下模本体的正面设有恒压阀和增压管道，所述下模本体的左右侧面以及底面均设有第一注料管，所述上模本体的顶部设有第二注料管，所述下模本体内底部以及上模本体内顶部均设有支撑条，所述支撑条通过弹簧固定。

优选的，所述第一注料管和第二注料管均匀设置，所述第一注料管和第二注料管的端部均设有法兰。

优选的，所述工作台和支腿的连接处还设有加强板，所述加强板分别焊接于工作台和支腿。

优选的，所述支架垂直焊接于工作台，所述横梁也通过焊接的方式固定连接于支架。

优选的，所述导向柱竖直设置，所述导向柱垂直焊接于下模本体，所述导向柱和导向套筒之间间隙配合。

优选的，所述横梁、下模本体和上模本体均水平设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种旋转式门体快速发泡装置，结构新颖，操作方便，通过液压缸推动上模本体向下移动，使下模本体和上模本体紧紧压合，通过下模本体的左右侧面以及底面均设有第一注料管，在上模本体的顶部均匀的设有第二注料管，使第一注料管和第二注料管注入发泡材料，增压管道连接到增压设备，增压管道和恒压阀互相配合，保证内部环境恒压，多余的空气通过恒压阀排出，从而使发泡的成型质量大大提高，导向柱和导向套筒之间间隙配合，保证合模的准确性，从而保证密封性能，具有很高的实用性，大大提升了该一种旋转式门体快速发泡装置的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型一种旋转式门体快速发泡装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种旋转式门体快速发泡装置的下模本体内部结构示意图；

图3为本实用新型一种旋转式门体快速发泡装置的下模本体俯视结构示意图。

图中：1工作台、2支腿、3分压板、4水平台、5加强板、6支架、7横梁、8下模本体、9液压缸、10上模本体、11导向套筒、12导向柱、13恒压阀、14增压管道、15第一注料管、16第二注料管、17法兰、18支撑条、19弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转式门体快速发泡装置，包括工作台1，所述工作台1底部设有支腿2，所述支腿2底部设有分压板3，所述工作台1顶部设有水平台4，所述工作台1顶部的左右两侧对称设有支架6，所述支架6的顶部设有横梁7，所述水平台4的顶部安装有下模本体8，所述横梁7的底部中间安装有液压缸9，所述液压缸9的输出端固定连接有上模本体10，所述上模本体10的左右两侧对称设有导向套筒11，所述下模本体8的顶部设有贯穿导向套筒11的导向柱12，所述下模本体8的正面设有恒压阀13和增压管道14，所述下模本体8的左右侧面以及底面均设有第一注料管15，所述上模本体10的顶部设有第二注料管16，所述下模本体8内底部以及上模本体10内顶部均设有支撑条18，所述支撑条18通过弹簧19固定，所述第一注料管15和第二注料管16均匀设置，所述第一注料管15和第二注料管16的端部均设有法兰17，所述工作台1和支腿2的连接处还设有加强板5，所述加强板5分别焊接于工作台1和支腿2，所述支架6垂直焊接于工作台1，所述横梁7也通过焊接的方式固定连接于支架6，所述导向柱12竖直设置，所述导向柱12垂直焊接于下模本体8，所述导向柱12和导向套筒11之间间隙配合，所述横梁7、下模本体8和上模本体10均水平设置。

工作原理：本实用新型一种旋转式门体快速发泡装置，使用时，首先将旋转式门体置于下模本体8上的支撑条18上，通过液压缸9推动上模本体10向下移动，使下模本体8和上模本体10紧紧压合，通过下模本体8的左右侧面以及底面均设有第一注料管15，在上模本体10的顶部均匀的设有第二注料管16，使第一注料管15和第二注料管16注入发泡材料，增压管道14连接到增压设备，增压管道14和恒压阀13互相配合，保证内部环境恒压，多余的空气通过恒压阀13排出，从而使发泡的成型质量大大提高，导向柱12和导向套筒11之间间隙配合，保证合模的准确性，从而保证密封性能，具有很高的实用性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种旋转式门体快速发泡装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部设有支腿(2)，所述支腿(2)底部设有分压板(3)，所述工作台(1)顶部设有水平台(4)，所述工作台(1)顶部的左右两侧对称设有支架(6)，所述支架(6)的顶部设有横梁(7)，所述水平台(4)的顶部安装有下模本体(8)，所述横梁(7)的底部中间安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)的输出端固定连接有上模本体(10)，所述上模本体(10)的左右两侧对称设有导向套筒(11)，所述下模本体(8)的顶部设有贯穿导向套筒(11)的导向柱(12)，所述下模本体(8)的正面设有恒压阀(13)和增压管道(14)，所述下模本体(8)的左右侧面以及底面均设有第一注料管(15)，所述上模本体(10)的顶部设有第二注料管(16)，所述下模本体(8)内底部以及上模本体(10)内顶部均设有支撑条(18)，所述支撑条(18)通过弹簧(19)固定。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式门体快速发泡装置，其特征在于：所述第一注料管(15)和第二注料管(16)均匀设置，所述第一注料管(15)和第二注料管(16)的端部均设有法兰(17)。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式门体快速发泡装置，其特征在于：所述工作台(1)和支腿(2)的连接处还设有加强板(5)，所述加强板(5)分别焊接于工作台(1)和支腿(2)。

4.根据权利要求1所述的一种旋转式门体快速发泡装置，其特征在于：所述支架(6)垂直焊接于工作台(1)，所述横梁(7)也通过焊接的方式固定连接于支架(6)。

5.根据权利要求1所述的一种旋转式门体快速发泡装置，其特征在于：所述导向柱(12)竖直设置，所述导向柱(12)垂直焊接于下模本体(8)，所述导向柱(12)和导向套筒(11)之间间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种旋转式门体快速发泡装置，其特征在于：所述横梁(7)、下模本体(8)和上模本体(10)均水平设置。