CN105382988A - 一种真空发泡工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种可以生产无限长的长薄片状材料的真空发泡工艺；其包括以下步骤：S1、将所有用于生产聚胺脂高密度发泡材料的原料恒温保存到18℃～22℃；S2、计量称重，按配方重量比和发泡密度计算各种原料的实际使用重量，其计算方法如下：原料总重量＝泡体体积×发泡密度+发泡余料重量；各原料重量＝原料使用比例×原料总重量；S3、混合原料，抽真空发泡；S4、裁切成品：泡体固化完成后，即可裁剪成无限薄长的长薄片材料。本方案通过采用上述真空发泡工艺，可以使得材料单位生产成本降低3％，在后续贴合加工过程中可以降低人工投入25％，成品裁切生产过程中也会减少5％-10％的废料。
Description
技术领域
本发明涉及发泡材料技术领域，尤其涉及到一种用于聚胺酯高密度的真空发泡工艺。
背景技术
传统的聚胺酯高密度的PU材料(80-130KG/M3)其无法生产大尺寸(直径600MM以上，长度1500MM以上)的模塑无限长卷材料。有鉴于此，对于如何寻找到一种可以生产无限长的长薄片状材料的技术手段就显得尤为重要。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种可以生产无限长的长薄片状材料的真空发泡工艺。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种真空发泡工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、将所有用于生产聚胺脂高密度发泡材料的原料恒温保存到18℃～22℃；S2、计量称重，按配方重量比和发泡密度计算各种原料的实际使用重量，其计算方法如下：原料总重量＝泡体体积×发泡密度+发泡余料重量；各原料重量＝原料使用比例×原料总重量；S3、混合原料，抽真空发泡，具体包括：(a)、按照配方计算出各原料的重量比例称取各种原料并按以下顺序添加到原料搅拌桶中：5000-6000分子量的三官能聚醚多元醇、高活性聚合物多元醇、硅烷表面活性剂、乙二醇、乙醇胺、三乙基二胺、双(2-二甲氨基乙基)醚、色料和水；(b)、将称取好的原料匀速搅拌2-3分钟直至均匀无色无气泡；(c)、加入二苯基甲烷二异氰酸酯与聚醚多元醇的预聚体，匀速搅拌15-30秒后倒入模具中并刮料平整后，用气枪吹掉液体表面气泡，然后迅速关闭模具锁紧螺丝，开启真空泵阀门，抽取模具内的气体，使得模具内的气压保持在负60kpa-负80kpa之间，待发泡液体胀满模具时关闭真空泵阀门，待泡体熟化20-30分钟后，开启模具，取出泡体，放置12-24小时，泡体固化完成至所有成分稳定，完成泡体发泡过程；S4、裁切成品：泡体固化完成后，即可裁剪成无限薄长的长薄片材料。
本方案通过采用上述真空发泡工艺，可以生产出无限长的卷状材料，进而可以使得材料单位生产成本降低3％，同时生产出来的材料由于是无限延长的，在后续贴合加工过程中可以降低人工投入25％，成品裁切生产过程中也会减少5％-10％的废料。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明作进一步的描述，以便于更清楚的理解本发明要求保护的技术思想。
本实施例提供一种真空发泡工艺，其包括以下步骤：S1、准备阶段：将所有用于生产聚胺脂高密度发泡材料的原料恒温保存到18℃～22℃；模具使用圆形双层钢结构模具，其尺寸为直径672mm，长度为1.55m；模具四边合模口设有密封槽并加装有橡胶密封圈以保证模具的密封性，顶部开有直径2mm的孔，用于连接真空泵抽取模具内部真空。模具内的隔层可通过油或水进行加温，此外需要注意的是，模具必须采用平放，并保持水平(使用水平仪测量角度不超过3度)，模具预先加温至35℃-45℃之间，同时需要清理模具积垢和发泡余料，模具表面喷涂脱模剂；另外，还需要准备搅拌和刮料用的的刮板。S2、计量称重，按配方重量比和发泡密度计算各种原料的实际使用重量，其计算方法如下：原料总重量＝泡体体积×发泡密度+发泡余料重量；各原料重量＝原料使用比例×原料总重量；S3、混合原料，抽真空发泡，具体包括：(a)、按照配方计算出各原料的重量比例称取各种原料并按以下顺序添加到原料搅拌桶中：5000-6000分子量的三官能聚醚多元醇、高活性聚合物多元醇、硅烷表面活性剂、乙二醇、乙醇胺、三乙基二胺、双(2-二甲氨基乙基)醚、色料和水；(b)、将称取好的原料匀速搅拌2-3分钟直至均匀无色无气泡；(c)、加入二苯基甲烷二异氰酸酯与聚醚多元醇的预聚体，匀速搅拌15-30秒后倒入模具中并刮料平整后，用气枪吹掉液体表面气泡，然后迅速关闭模具锁紧螺丝，开启真空泵阀门，抽取模具内的气体，使得模具内的气压保持在负60kpa-负80kpa之间，待发泡液体胀满模具时关闭真空泵阀门，待泡体熟化20-30分钟后，开启模具，取出泡体，放置12-24小时，泡体固化完成至所有成分稳定，完成泡体发泡过程；
S4、裁切成品：泡体固化完成后，即可裁剪成无限薄长的长薄片材料；在本实施例中泡体固化完成后，可使用强力圆切机将其裁切成1.5m宽，宽度为2mm-15mm厚的无限长薄片材料，卷成之间40cm大小的圆柱状材料卷，使用PE袋加编织袋双层包装待下一步工序。
以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种真空发泡工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将所有用于生产聚胺脂高密度发泡材料的原料恒温保存到18℃～22℃；
S2、计量称重，按配方重量比和发泡密度计算各种原料的实际使用重量，其计算方法如下：原料总重量＝泡体体积×发泡密度+发泡余料重量；各原料重量＝原料使用比例×原料总重量；
S3、混合原料，抽真空发泡，具体包括：(a)、按照配方计算出各原料的重量比例称取各种原料并按以下顺序添加到原料搅拌桶中：5000-6000分子量的三官能聚醚多元醇、高活性聚合物多元醇、硅烷表面活性剂、乙二醇、乙醇胺、三乙基二胺、双(2-二甲氨基乙基)醚、色料和水；(b)、将称取好的原料匀速搅拌2-3分钟直至均匀无色无气泡；(c)、加入二苯基甲烷二异氰酸酯与聚醚多元醇的预聚体，匀速搅拌15-30秒后倒入模具中并刮料平整后，用气枪吹掉液体表面气泡，然后迅速关闭模具锁紧螺丝，开启真空泵阀门，抽取模具内的气体，使得模具内的气压保持在负60kpa-负80kpa之间，待发泡液体胀满模具时关闭真空泵阀门，待泡体熟化20-30分钟后，开启模具，取出泡体，放置12-24小时，泡体固化完成至所有成分稳定，完成泡体发泡过程；
S4、裁切成品：泡体固化完成后，即可裁剪成无限薄长的长薄片材料。
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