CN106514830A - 一种预制混凝土构件成型工艺及其装置 - Google Patents

一种预制混凝土构件成型工艺及其装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种预制混凝土构件成型工艺及其装置，先将预制混凝土构件模具放置在密闭容器中，对密闭容器进行抽真空，同时打开振捣平台，再将混凝土倒入模具，混凝土充满模具之后振捣平台和真空泵持续运作一段时间，再对混凝土上表面进行收面。本发明通过真空振捣操作，混凝土能够快速充型模具，使得混凝土预制构件表面质量优良；本发明装置包括下料口、模具、密闭容器、振捣平台和真空泵，密闭容器位于振捣平台上方，密闭容器一侧连接有真空泵且上方设有下料口，模具位于密闭容器内部与下料口连接；本发明真空工艺可以将混凝土内部气泡快速排出，较少内部孔隙，提高预制混凝土构件的抗压强度。

Description

一种预制混凝土构件成型工艺及其装置
技术领域
本发明涉及建筑工业混凝土领域，特别地，涉及一种预制混凝土构件成型工艺及其装置。
背景技术
目前，混凝土预制构件应用非常广泛，涉及到高架桥梁、地铁盾构管片、PC预制构件等。混凝土预制构件成型工艺包括机械振捣、附着气动振捣、电磁振捣以及平台振捣等方式。
中国专利201510323010.3公开了一种加气陶粒混凝土预制构件的制备方法，包括以下步骤：1、将胶凝材料、水、外加剂高速搅拌混合成浆料；或者将胶凝材料、纤维材料、水、外加剂高速搅拌混合成浆料；2、将发泡剂通过机械预发泡，形成稳定均匀的微泡，再将泡沫加入已经拌合好的浆料中，混合均匀；3、最后加入陶粒，搅拌制成新拌加气陶粒混凝土；4、入模，湿养护成型；5、脱模即成。
中国专利201310194788.X公开了一种混凝土预制构件的生产方法，包括以下步骤：1、将GTF混凝土增效剂在搅拌过程中与水或减水剂一同投入混凝土中进行搅拌；2、混凝土成型后采用常温常压进行养护，其中该常温的恒温温度为80～90℃，养护时间为5～8小时；3、再采用高温高压进行养护，其中恒压压力为0.9～1.0MPa，恒温温度为150～200℃，养护时间为7～10小时；4、养护结束后应冷却至常温后进行相应检测。
上述成型方法对混凝土自身性能要求较高，如混凝土流动性较差，预制构件不能完全成型，混凝土预制构件表面质量较差；混凝土在搅拌过程中与空气接触，在内部和表面形成气泡，混凝土硬化后，未被破坏的气泡形成孔隙，对预制构件的抗压强度和外观质量造成不良影响。
随着建筑工业的快速发展，预制构件的形状越来越复杂，使用传统的振捣工艺很难一次成型，如何提高混凝土预制构件的成型质量已经成为各个预制构件厂急需解决的问题。
发明内容
本发明目的在于提供一种预制混凝土构件成型工艺及其装置，以解决混凝土预制构件成型质量差的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种预制混凝土构件成型工艺，包括以下步骤：
A、清理模具，在模具内部均匀涂抹脱膜剂，并将模具放置在密闭容器中；
B、打开真空泵对密闭容器进行抽真空，密闭容器内真空度为-0.02～-0.07MPa，同时打开振捣平台，振捣平台振动频率为30～80Hz；
C、将搅拌好的混凝土倒入下料口，混凝土搅拌时间为120～180s，塌落度为10～20mm；
D、混凝土充满模具后，振捣平台频率保持不变持续工作10～20s，真空泵持续工作15～25s；
E、打开密闭容器，对模具上表面的混凝土进行收面，待混凝土凝固后，对预制混凝土构件脱模。
优选的，所述步骤B中密闭容器真空度为-0.03～-0.05MPa。
优选的，所述步骤B中振捣平台振动频率为40～70Hz。
优选的，所述步骤C中混凝土塌落度为12～18mm。
优选的，所述步骤C中混凝土搅拌时间为130～160s。
优选的，所述步骤D中混凝土充满模具后，振捣平台保持频率不变持续工作13～17s。
优选的，所述步骤D中混凝土充满模具后，真空泵持续工作18～23s。
本发明还提供一种预制混凝土构件成型装置，包括下料口、模具、密闭容器、振捣平台和真空泵，所述密闭容器位于振捣平台上方，所述密闭容器任一侧连接有真空泵，所述密闭容器上方设有下料口，所述模具位于密闭容器内部且与下料口连接。
本发明具有以下有益效果：
本发明的一种预制混凝土构件成型工艺，将预制混凝土构件模具放置在密闭容器中，对密闭容器进行抽真空，同时打开振捣平台，再将预先搅拌好的混凝土通过下料口倒入模具，对模具上表面混凝土收面，待混凝土凝固后进行脱模。本发明通过真空振捣操作，使得混凝土能够快速充型模具，且表面质量优良。
本发明采用真空振捣工艺，混凝土内部气泡能够快速排出，有效减少预制混凝土构件内部及表面气泡，提高抗压强度和外观表面质量；特别是对于结构复杂的混凝土预制构件，内部气泡用传统振捣方法难以去除，通过真空和振捣工艺结合，使得气泡能快速去除。
本发明的一种预制混凝土构件成型装置结构简单，实用性强，可适应工厂或现场预制混凝土构件的生产。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明优选实施例的预制构件装置示意图；
图中：1、下料口；2、模具；3、真空泵；4、振捣平台；5、密闭容器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
参见图1，一种预制混凝土构件成型工艺，包括以下步骤：
A、对模具2内部进行清理并均匀涂抹脱膜剂，并将模具2放置在密闭容器5中；
B、打开真空泵3对密闭容器5进行抽真空，密闭容器5内真空度为-0.02MPa，同时打开振捣平台4，振捣平台4振动频率为30Hz；
C、将预先搅拌好的混凝土通过下料口1倒入模具2，混凝土搅拌时间为180s，塌落度为10mm；
D、混凝土充满模具2后，关闭下料口1处的活动挡板，使密封容器5处于密封状态，振捣平台4频率保持不变持续工作10s，真空泵3持续工作15s，使密闭容器5内真空度继续保持在-0.02MPa；
E、打开密闭容器5，对模具2上表面的混凝土进行收面，待混凝土凝固后，对混凝土预制构件脱模。
实施例2
参见图1，一种预制混凝土构件成型工艺，包括以下步骤：
A、对模具2内部进行清理并均匀涂抹脱膜剂，并将模具2放置在密闭容器5中；
B、打开真空泵3对密闭容器5进行抽真空，密闭容器5内真空度为-0.03MPa，同时打开振捣平台4，振捣平台4振动频率为40Hz；
C、将搅拌好的混凝土倒入下料口1，混凝土搅拌时间为170s，塌落度为12mm；
D、混凝土充满模具2后，振捣平台4频率保持不变持续工作11s，真空泵持续工作17s，使密闭容器5内真空度继续保持在-0.03MPa；
E、打开密闭容器5，对模具2上表面的混凝土进行收面，待混凝土凝固后，对混凝土预制构件脱模。
实施例3
参见图1，一种预制混凝土构件成型工艺，包括以下步骤：
A、对模具2内部清理并均匀涂抹脱膜剂，并将模具2放置在密闭容器5中；
B、打开真空泵3对密闭容器5进行抽真空，密闭容器5内真空度为-0.04MPa，同时打开振捣平台4，振捣平台4振动频率为50Hz；
C、将搅拌好的混凝土倒入下料口1，混凝土搅拌时间为160s，塌落度为13mm；
D、混凝土充满模具2后，振捣平台4频率保持不变持续工作12s，真空泵3持续工作18s，使密闭容器5内真空度继续保持在-0.04MPa；
E、打开密闭容器5，对模具2上表面的混凝土进行收面，待混凝土凝固后，对混凝土预制构件脱模。
实施例4
参见图1，一种预制混凝土构件成型工艺，包括以下步骤：
A、对模具2内部清理并均匀涂抹脱膜剂，并将模具2放置在密闭容器5中；
B、打开真空泵3对密闭容器5进行抽真空，密闭容器5内真空度为-0.05MPa，同时打开振捣平台4，振捣平台4振动频率为60Hz；
C、将搅拌好的混凝土倒入下料口1，混凝土搅拌时间为170s，塌落度为14mm；
D、混凝土充满模具2后，振捣平台4频率保持不变持续工作13s，真空泵3持续工作19s，使密闭容器5内真空度保持在-0.05MPa；
E、打开密闭容器5，对模具2上表面的混凝土进行收面，待混凝土凝固后，对混凝土预制构件脱模。
实施例5
参见图1，一种预制混凝土构件成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、对模具2内部清理并均匀涂抹脱膜剂，并将模具2放置在密闭容器5中；
B、打开真空泵3对密闭容器5进行抽真空，密闭容器5内真空度为-0.06MPa，同时打开振捣平台4，振捣平台4振动频率为70Hz；
C、将搅拌好的混凝土倒入下料口1，混凝土搅拌时间为180s，塌落度为15mm；
D、混凝土充满模具2后，振捣平台4频率保持不变持续工作15s，真空泵3持续工作20s，使密闭容器5内真空度保持在-0.06MPa；
E、打开密闭容器5，对模具2上表面的混凝土进行收面，待混凝土凝固后，对混凝土预制构件脱模。
实施例6
参见图1，一种预制混凝土构件成型工艺，包括以下步骤：
A、对模具2内部清理并均匀涂抹脱膜剂，并将模具2放置在密闭容器中；
B、打开真空泵3对密闭容器5进行抽真空，密闭容器5内真空度为-0.07MPa，同时打开振捣平台4，振捣平台4振动频率为80Hz；
C、将搅拌好的混凝土倒入下料口1，混凝土搅拌时间为135s，塌落度为16mm；
D、混凝土充满模具2后，振捣平台4频率保持不变持续工作16s，真空泵3持续工作21s，使密闭容器5内真空度保持在-0.07MPa；
E、打开密闭容器5，对模具2上表面的混凝土进行收面，待混凝土凝固后，对混凝土预制构件脱模。
实施例7
参见图1，一种预制混凝土构件成型工艺，包括以下步骤：
A、对模具2内部清理并均匀涂抹脱膜剂，并将模具2放置在密闭容器5中；
B、打开真空泵3对密闭容器5进行抽真空，密闭容器5内真空度为-0.05MPa，同时打开振捣平台4，振捣平台4振动频率为45Hz；
C、将搅拌好的混凝土倒入下料口1，混凝土搅拌时间为145s，塌落度为17mm；
D、混凝土充满模具2后，振捣平台4频率保持不变持续工作17s，真空泵3持续工作22s，使密闭容器5内真空度保持在-0.05MPa；
E、打开密闭容器5，对模具2上表面的混凝土进行收面，待混凝土凝固后，对混凝土预制构件脱模。
实施例8
参见图1，一种预制混凝土构件成型工艺，包括以下步骤：
A、对模具2内部清理并均匀涂抹脱膜剂，并将模具2放置在密闭容器中5；
B、打开真空泵3对密闭容器5进行抽真空，密闭容器5内真空度为-0.06MPa，同时打开振捣平台4，振捣平台4振动频率为55Hz；
C、将搅拌好的混凝土倒入下料口1，混凝土搅拌时间为155s，塌落度为18mm；
D、混凝土充满模具2后，振捣平台4频率保持不变持续工作18s，真空泵3持续工作23s，使密闭容器5内真空度保持在-0.06MPa；
E、打开密闭容器5，对模具2上表面的混凝土进行收面，待混凝土凝固后，对混凝土预制构件脱模。
实施例9
参见图1，一种预制混凝土构件成型工艺，包括以下步骤：
A、对模具2内部清理并均匀涂抹脱膜剂，并将模具2放置在密闭容器5中；
B、打开真空泵3对密闭容器5进行抽真空，密闭容器5内真空度为-0.07MPa，同时打开振捣平台4，振捣平台4振动频率为65Hz；
C、将搅拌好的混凝土倒入下料口1，混凝土搅拌时间为165s，塌落度为19mm；
D、混凝土充满模具2后，振捣平台4频率保持不变持续工作19s，真空泵3持续工作24s，使密闭容器5内真空度保持在-0.07MPa；
E、打开密闭容器5，对模具2上表面的混凝土进行收面，待混凝土凝固后，对混凝土预制构件脱模。
实施例10
参见图1，一种预制混凝土构件成型工艺，包括以下步骤：
A、对模具2内部清理并均匀涂抹脱膜剂，并将模具2放置在密闭容器5中；
B、打开真空泵3对密闭容器5进行抽真空，密闭容器5内真空度为-0.03MPa，同时打开振捣平台4，振捣平台4振动频率为75Hz；
C、将搅拌好的混凝土倒入下料口1，混凝土搅拌时间为175s，塌落度为20mm；
D、混凝土充满模具2后，振捣平台4频率保持不变持续工作20s，真空泵3持续工作25s，使密闭容器5内真空度保持在-0.03MPa；
E、打开密闭容器5，对模具2上表面的混凝土进行收面，待混凝土凝固后，对混凝土预制构件脱模。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预制混凝土构件成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、清理模具(2)，在模具(2)内部均匀涂抹脱膜剂，并将模具(2)放置在密闭容器(5)中；
B、打开真空泵(3)对密闭容器(5)进行抽真空，所述密闭容器内真空度为-0.02～-0.07MPa，同时打开振捣平台(4)，所述振捣平台(4)振动频率为30～80Hz；
C、将预先搅拌好的混凝土通过下料口(1)倒入模具(2)，混凝土搅拌时间为120～180s，塌落度为10～20mm；
D、混凝土充满模具(2)后，振捣平台(4)频率保持不变持续工作10～20s，真空泵持续工作15～25s；
E、打开密闭容器(5)，对模具(2)上表面的混凝土进行收面，待混凝土凝固后，对预制混凝土构件脱模。
2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土构件成型工艺，其特征在于，所述步骤B中密闭容器(5)真空度为-0.03～-0.05MPa。
3.根据权利要求1所述的一种预制混凝土构件成型工艺，其特征在于，所述步骤B中振捣平台(4)振动频率为40～70Hz。
4.根据权利要求1所述的一种预制混凝土构件成型工艺，其特征在于，所述步骤C中混凝土塌落度为12～18mm。
5.根据权利要求1所述的一种预制混凝土构件成型工艺，其特征在于，所述步骤C中混凝土搅拌时间为130～160s。
6.根据权利要求1所述的一种预制混凝土构件成型工艺，其特征在于，所述步骤D中混凝土充满模具(2)后，振捣平台(4)保持频率不变持续工作13～17s。
7.根据权利要求1所述的一种预制混凝土构件成型工艺，其特征在于，所述步骤D中混凝土充满模具(2)后，真空泵(3)持续工作18～23s。
8.一种预制混凝土构件成型装置，其特征在于，包括下料口(1)、模具(2)、真空泵(3)、振捣平台(4)和密闭容器(5)，所述密闭容器(5)位于振捣平台(4)上方，所述密闭容器(5)任一侧与真空泵(3)连接，所述密闭容器(5)上方设有下料口(1)，所述模具(2)位于密闭容器(5)内部且与下料口(1)连接。
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