CN110450336A - 一种冰箱发泡设备及发泡方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冰箱发泡设备，涉及冰箱发泡技术领域。本发明包括抽真空模具和抽真空枪头；抽真空模具依次设置有上、中、下三个横梁部；抽真空模具为内部中空结构；抽真空模具上部的横梁部下表面，以及中部和下部的横梁部的上表面均开设有抽真空孔；抽真空模具外表面相对抽真空孔位置均固定连接有第一密封圈；抽真空模具内表面装设有用于封堵抽真空孔的弹簧盖；抽真空枪头周侧面固定连接有圆环板；圆环板上固定连接有第二密封圈。本发明通过对抽真空模具不同部位进行抽真空，并根据内部压力分布调节抽真空顺序，提高了抽真空效率和发泡剂的均匀分布，解决了现有负压发泡整体抽真空能耗较大，以及不能使发泡剂均匀分布的的问题。

Description

一种冰箱发泡设备及发泡方法

技术领域

本发明属于冰箱发泡技术领域，特别是涉及一种冰箱发泡设备及发泡方法。

背景技术

随着冰箱的发展，大容积冰箱越来与普及，同样大容积冰箱的箱体也更大，大箱体发泡的难度也更大，出现发泡不均匀的风险也更大。

为了避免大箱体发泡不均匀的风险，通常参用两种发泡工艺进行优化，如第一种是多枪(双枪或者四枪等)注料方式来解决，利用多枪注料形成更多的原料落点，每个原料落点原料的流动路径变短，从而避免发泡不均匀的风险。但采用多枪注料方式要多加几套高压发泡机组，成本较为昂贵，并且增加维护设备、维护成本，以及增加设备运行成本。第二种是采用负压发泡，将发泡模具整体抽真空，从而使待发泡箱体也形成负压状态，发泡原料注入后，由于是负压状态原料流动阻力较小，利于原料快速的流动，从而避免发泡不均匀的风险。该方式要投入抽真空的设备，由于是对整个发泡模具进行抽真空，因此所需真空泵站的功率较大，且此方式只是减少原料流动阻力，对原料流动没有指向性的作用，无法起到使发泡剂均匀分布的作用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冰箱发泡设备及发泡方法，通过对抽真空模具不同部位进行抽真空，并根据内部压力分布调节抽真空顺序，提高了抽真空效率和发泡剂的均匀分布，解决了现有负压发泡整体抽真空能耗较大，以及不能使发泡剂均匀分布的的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种冰箱发泡设备，包括抽真空模具；所述抽真空模具依次设置有上、中、下三个横梁部；所述抽真空模具为内部中空结构；

所述抽真空模具上部的横梁部下表面，以及中部和下部的横梁部上表面均开设有抽真空孔；所述抽真空模具外表面相对抽真空孔位置均固定连接有第一密封圈；所述抽真空模具内表面装设有用于封堵抽真空孔的弹簧盖；所述弹簧盖周侧面固定连接有海绵条。

进一步地，还包括抽真空枪头；所述抽真空枪头与抽真空孔间隙配合；所述抽真空枪头周侧面固定连接有圆环板；所述圆环板相对第一密封圈的一侧固定连接有第二密封圈。

进一步地，所述抽真空模具内表面相对抽真空孔位置开设有与弹簧盖间隙配合的下沉台。

进一步地，所述抽真空模具的上、中、下三个横梁部内均装设有压力传感器。

一种冰箱发泡设备的发泡方法，包括以下步骤：

步骤一：将待发泡箱体装入抽真空模具内并合模；

步骤二：将抽真空枪头插入抽真空孔内，注料装置开始向抽真空模具内注入发泡剂；

步骤三：注入发泡剂时，抽真空枪头开始对抽真空模具进行抽真空，至发泡剂注料完成，并继续保持8-15秒；

其中，通过压力传感器检测上、中、下三个横梁部内部压力，记录为P_上、P_中和P_下；

若P_上＞P_中和P_下；则上、中、下三个横梁部的抽真空顺序依次为下→中→上；

若P_下＞P_中和P_上；则上、中、下三个横梁部的抽真空顺序依次为上→中→下；

若P_中＞P_上和P_下；则上、中、下三个横梁部的抽真空顺序依次为上和下→中；

步骤四：停止抽真空，并退回抽真空枪头，待抽真空模具内发泡剂反应、冷却后得到冰箱发泡箱体。

进一步地，所述步骤三中上、中、下三个横梁部抽真空顺序的时间间隔为0.5-2秒。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过在抽真空模具上根据待发泡箱体结构，设置多个抽真空点，并根据发泡剂在内部的分布情况，灵活调节抽真空顺序，达到对发泡剂流向的指向性作用，使得发泡剂分布更加均匀，有效的提高了发泡质量和发泡效率。

2、本发明通过抽真空模具对待发泡箱体进行密封，利用抽真空孔对待发泡箱体进行抽真空，避免了采用整体抽真空能耗较大，影响冰箱发泡成本的情况。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种冰箱发泡设备的结构示意图；

图2为图1的结构主视图；

图3为图2中A部的结构放大图；

图4为横梁部和抽真空枪头的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-抽真空模具，2-弹簧盖，3-抽真空枪头，101-横梁部，102-抽真空孔，103-第一密封圈，301-圆环板，302-第二密封圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“底部”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-3所示，本发明为一种冰箱发泡设备，包括抽真空模具1；抽真空模具1上依次设置有上、中、下三个横梁部101；抽真空模具1为内部中空结构；

抽真空模具1上部的横梁部101下表面，以及中部和下部的横梁部101的上表面均开设有抽真空孔102，抽真空孔102的直径为1-3cm，并且位于横梁部101的中轴线上；

抽真空模具1上的三个横梁部101的外表面相对抽真空孔102位置均固定连接有第一密封圈103，第一密封圈103为软质硅胶垫圈，硬度为35-75邵氏硬度，密度为20-50kg/m3，用于抽真空时的密封；

抽真空模具1内表面装设有用于封堵抽真空孔102的弹簧盖2，弹簧盖2通过转轴与抽真空模具1转动连接，并装设扭簧，使得弹簧盖2能保持对抽真空孔102的密封状态，弹簧盖2也可通过连接弹簧片实现；弹簧盖2周侧面固定连接有海绵条；海绵条的厚度为0.3-1.5mm，宽度为0.5cm-2cm；

其中，抽真空模具1内表面相对抽真空孔102位置开设有与弹簧盖2间隙配合的下沉台，弹簧盖2翻转卡入下沉台内时，更有利于提高对抽真空模具1的密封效果。

其中，如图4所示，发泡设备整体还包括抽真空枪头3；抽真空枪头3与抽真空孔102间隙配合；距离抽真空枪头3端面2-10cm处的周侧面焊接有圆环板301；圆环板301相对第一密封圈103的一侧固定连接有第二密封圈302，第二密封圈302与第一密封圈103物理性质相同。

抽真空枪头3有三个，分别对应上、中、下三个横梁部101的抽真空孔102位置，三个抽真空枪头3通过支管与主管道连接，主管道与抽真空设备连通；

其中，抽真空模具1的上、中、下三个横梁部101内均装设有压力传感器，用于对内部发泡压力进行检测。

一种冰箱发泡设备的发泡方法，包括以下步骤：

步骤一：将待发泡箱体装入抽真空模具1内并合模，抽真空模具1对待发泡箱体进行密封；

步骤二：将抽真空枪头3插入抽真空孔102内，注料装置开始向抽真空模具1内注入发泡剂；抽真空枪头3插入时将弹簧盖2顶开，且第二密封圈302与第一密封圈103抵靠，实现密封；

步骤三：注入发泡剂时，抽真空枪头3开始对抽真空模具1进行抽真空，至发泡剂注料完成，并继续保持10秒；

其中，具体的抽真空步骤为：通过压力传感器检测上、中、下三个横梁部101内部压力，记录为P_上、P_中和P_下；

若P_上＞P_中和P_下；则上、中、下三个横梁部101的抽真空顺序依次为下→中→上；

即，先对抽真空模具1下部的横梁部101位置进行抽真空，间隔0.5-2秒后，开启抽真空模具1中部横梁部101位置的抽真空枪头3进行抽真空，再间隔0.5-2秒后，开启抽真空模具1上部横梁部101位置的抽真空枪头3进行抽真空，并抽真空至内部压力为-10kpa；

若P_下＞P_中和P_上；则上、中、下三个横梁部101的抽真空顺序依次为上→中→下；

若P_中＞P_上和P_下；则上、中、下三个横梁部101的抽真空顺序依次为上和下→中；这两种情况下的抽真空参数设定与第一中情况中的相同；

步骤四：注料完成，抽真空继续保持8-15秒后，停止抽真空，并退回抽真空枪头3，抽真空枪头3推出后，弹簧盖2自动翻转对抽真空孔102进行封堵，使得内部仍保持一定的负压状态，待抽真空模具1内发泡剂反应、冷却后得到冰箱发泡箱体。

现有的负压发泡方式，抽至一定负压值，一般为-15kpa，然后注料枪头注入原料，直至原料反应完成，即聚氨酯泡沫将箱体填充满，在此反应过程中，一直抽真空，在抽真空过程中注料枪头一直堵在注料口处，不能移动，一般持续30-40秒，直至反应完成后，才能移动至下一个模具；

本发明抽真空过程为：待发泡箱体进入模具并合模后，注料枪头完成进枪动作，进枪动作也顺带将模具的注料口处进行密封，抽真空枪头3插入后，开启抽真空，抽至一定负压值，一般为-10kpa，然后注料枪头注入原料，完成注料一段时间后(一般设计为10s)，抽真空工作停止，并拔出抽真空探头，利用弹簧盖2封堵上抽真空孔102，此时注料枪头可以移动至下一个模具，整个过程约15秒。

因此，相对现有的负压发泡方式，本发明从待发泡箱体中直接抽真空抽，真空负压较小，对抽真空设备功率要求较小，成本较低；本发明抽真空过程注料枪头只需15秒就可以移动至下一个模具进行发泡，大大的提高了发泡效率。

实施例二

将待发泡箱体装入抽真空模具1内并合模，抽真空设备准备完毕后，在不通过压力传感器检测压力来控制抽真空顺序时，利用抽真空枪头3同时对抽真空模具1上的上、中、下三个横梁部101进行抽真空，当负压至-10kpa时，注入发泡原料；

此时继续保持抽真空状态，完成注料10秒后，停止抽真空，并将抽真空枪头3退回；聚氨酯发泡原料反应，冷却后，得到冰箱箱体。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种冰箱发泡设备，包括抽真空模具(1)；其特征在于：所述抽真空模具(1)依次设置有上、中、下三个横梁部(101)；所述抽真空模具(1)为内部中空结构；

所述抽真空模具(1)上部的横梁部(101)下表面，以及中部和下部的横梁部(101)上表面均开设有抽真空孔(102)；所述抽真空模具(1)外表面相对抽真空孔(102)位置均固定连接有第一密封圈(103)；

所述抽真空模具(1)内表面装设有用于封堵抽真空孔(102)的弹簧盖(2)；所述弹簧盖(2)周侧面固定连接有海绵条。

2.根据权利要求1所述的一种冰箱发泡设备，其特征在于，还包括抽真空枪头(3)；所述抽真空枪头(3)与抽真空孔(102)间隙配合；所述抽真空枪头(3)周侧面固定连接有圆环板(301)；所述圆环板(301)相对第一密封圈(103)的一侧固定连接有第二密封圈(302)。

3.根据权利要求1所述的一种冰箱发泡设备，其特征在于，所述抽真空模具(1)内表面相对抽真空孔(102)位置开设有与弹簧盖(2)间隙配合的下沉台。

4.根据权利要求1所述的一种冰箱发泡设备，其特征在于，所述抽真空模具(1)的上、中、下三个横梁部(101)内均装设有压力传感器。

5.一种冰箱发泡设备的发泡方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将待发泡箱体装入抽真空模具(1)内并合模；

步骤二：将抽真空枪头(3)插入抽真空孔(102)内，注料装置开始向抽真空模具(1)内注入发泡剂；

步骤三：注入发泡剂时，抽真空枪头(3)开始对抽真空模具(1)进行抽真空，至发泡剂注料完成，并继续保持8-15秒；

其中，通过压力传感器检测上、中、下三个横梁部(101)内部压力，记录为P_上、P_中和P_下；

若P_上＞P_中和P_下；则上、中、下三个横梁部(101)的抽真空顺序依次为下→中→上；

若P_下＞P_中和P_上；则上、中、下三个横梁部(101)的抽真空顺序依次为上→中→下；

若P_中＞P_上和P_下；则上、中、下三个横梁部(101)的抽真空顺序依次为上和下→中；

步骤四：停止抽真空，并退回抽真空枪头(3)，待抽真空模具(1)内发泡剂反应、冷却后得到冰箱发泡箱体。

6.根据权利要求5所述的一种冰箱发泡设备的发泡方法，其特征在于，所述步骤三中上、中、下三个横梁部(101)抽真空顺序的时间间隔为0.5-2秒。