CN104029403A - 一种rtm模具 - Google Patents

一种rtm模具 Download PDF

Info

Publication number
CN104029403A
CN104029403A CN201410294839.0A CN201410294839A CN104029403A CN 104029403 A CN104029403 A CN 104029403A CN 201410294839 A CN201410294839 A CN 201410294839A CN 104029403 A CN104029403 A CN 104029403A
Authority
CN
China
Prior art keywords
edge
former
main body
mold
rtm
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410294839.0A
Other languages
English (en)
Inventor
盖秀春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eulikind Tianjin Technology Co Ltd
Original Assignee
Eulikind Tianjin Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eulikind Tianjin Technology Co Ltd filed Critical Eulikind Tianjin Technology Co Ltd
Priority to CN201410294839.0A priority Critical patent/CN104029403A/zh
Publication of CN104029403A publication Critical patent/CN104029403A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/40Plastics, e.g. foam or rubber
    • B29C33/405Elastomers, e.g. rubber
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28Shaping operations therefor
    • B29C70/40Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/48Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明提供一种RTM模具,包括阳模和阴模,阳模是以玻璃钢为基体,阴模分为阴模主体和边沿,阴模主体是以硅胶为基体,边沿是以玻璃钢为基体,边沿关于主体对称;其中阳模的两端的中间位置设有定位销,与其相对应地在阴模边沿上设有定位孔,阴模的下边缘整体和四周的边缘设有密封胶条,密封胶条具有可压缩性,在阴模主体上设有两个通孔,分别为抽气口和注胶口,抽气口和注胶口分别都对应的有密封盖对其进行密封。本发明的有益效果是解决了长久真空袋压玻璃钢成型工艺真空袋膜不能多次利用、产品内表面不平整等问题及传统的RTM模具配合不严造成产品树脂淤积、强度降低等问题,极大改善了工作环境,且能达提高产品主体强度消除树脂淤积等问题。

Description

一种RTM模具
技术领域
本发明属于复合材料玻璃钢制品成型技术领域,尤其是应用RTM成型的玻璃钢制品。
背景技术
传统RTM成型玻璃钢制品需要使用真空袋压制,真空袋不能不能多次利用,或者用玻璃钢模具压制过程中因模具长期使用模具变形导致产品表面出现树脂淤积或模具配合不紧密出现的成品主体强度不足等问题,现行的制作方法是在产品成型后,对产品进行打磨、树脂涂刷等修补工作,此种制作方式浪费大量的工时、物料且打磨产生的粉尘严重影响操作环境,并且难以保证产品质量。
发明内容
本发明的目的在于克服传统RTM模具成型玻璃钢制品表面树脂淤积、产品强度不足等问题而引起的打磨、修补工作造成的工时、物料浪费及因打磨产生大量的粉尘对工作环境的影响,并难以保证产品质量等问题。
本发明的技术方案是:一种RTM模具,包括阳模和阴模,阳模是以玻璃钢为基体,阴模分为阴模主体和边沿,边沿设于阴模主体的两端且关于阴模主体对称,阴模主体是以硅胶为基体,边沿是以玻璃钢为基体;其中阳模的两端的中间位置设有定位销,与其相对应地在阴模边沿上设有定位孔,阴模的边缘与阳模结合处设有密封胶条,密封胶条具有可压缩性,在阴模主体上设有两个通孔,分别为抽气口和注胶口,抽气口和注胶口分别都对应的有密封盖对其进行密封。
进一步,所述边沿为L型。
进一步,所述阴模主体的形状为方形,且与注塑的成品形状相同。
进一步,所述定位孔设于阴模边沿的中间位置。
进一步,所述密封胶条固定在阴模上。
进一步,所述密封盖为橡胶材质。
本发明具有的优点和积极效果是:本发明采用以硅胶为基体制作RTM模具的阴模,利用硅胶基体阴模的本身弹性,使其在玻璃钢制品生产过程因受真空压力的作用达到挤压玻纤,使玻纤压紧并与玻纤紧密贴合,解决了长久以来真空袋压玻璃钢成型工艺真空袋膜不能多次利用、产品内表面不平整等问题及传统的RTM模具配合不严造成产品树脂淤积、强度降低等问题。操作简单,成本低廉,提高了生产效率,极大改善了工作环境,且能达提高产品主体强度消除树脂淤积等问题。
附图说明
图1是以玻璃钢为基体有定位功能的RTM阳模示意图。
图2是以硅胶为基体的特殊RTM阴模示意图。
图3是以此模具玻璃钢成型示意图。
图中:
1、阳模 2、阴模 3、定位销
4、定位孔 5、抽气口 6、注胶口
7、密封胶条 8、阴模主体 9、边沿
具体实施方式
本发明的技术方案为一种RTM模具,包括阳模1和阴模2,如图1-3所示,阳模1是以玻璃钢为基体,阴模2分为阴模主体8和边沿9,边沿9设于阴模主体8的两端且关于阴模主体8对称,阴模主体8是以硅胶为基体,边沿9是以玻璃钢为基体;其中阳模1的两端的中间位置设有定位销3,具有定位功能,与阳模1相对应地在阴模2的边沿9上设有定位孔4,阴模2的边缘与阳模1结合处设有密封胶条7,密封胶条7具有可压缩性,密封胶条7密封阳模1与阴模2边沿9之间结合处的腔体以及主体边缘的空隙,在阴模2主体上设有两个通孔,分别为抽气口5和注胶口6,抽气口5和注胶口6分别都对应的有密封盖对其进行密封。
本实施例中,所述边沿9为L型,所述阴模主体8的形状为方形,且与注塑的成品形状相同;所述定位孔4设于阴模边沿9的中间位置;所述密封胶条7固定在阴模2上;所述密封盖为橡胶材质。
本实例的工作过程为:先在RTM阳模1模具胶衣面均匀喷涂0.5mm厚产品胶衣;胶衣固化后按照产品铺层铺设相应规格玻璃纤维;将阴模2吊起,并通过阳模1的定位销3将阴模2放置在阳模1上方;定位好后接通阴模2抽气口5至真空泵,并封堵注胶口6,进行抽压保压;受真空压力硅胶材质的阴模2将产生轻微变形并挤压产品玻纤使其紧贴阴模2和阳模1表面,不产生空隙腔体;保压结束后,将注胶口6接通树脂容器中,搅拌固化剂的树脂使其被压入RTM模具玻纤中;注胶结束后封堵抽气口5和注胶口6,待树脂固化后将阴模2从阳模2上脱模,产品成型结束。
本实施例中的RTM模具在玻璃钢制品生产时,用以硅胶为基体的特殊RTM阴模2与以玻璃钢为基体的RTM阳模1进行配合,通过真空作用的压力,自动使阴模2与产品玻纤紧密贴合,以实现产品强度的保证及树脂淤积的消除。
由上述过程可知,实现了模具与产品的紧密贴合,消除了产品表面树脂淤积的问题,操作简单,成本低廉,极大的改善产品的强度及外观质量。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种RTM模具,包括阳模和阴模,其特征在于:阳模是以玻璃钢为基体,阴模分为阴模主体和边沿,边沿设于阴模主体的两端且关于阴模主体对称,阴模主体是以硅胶为基体,边沿是以玻璃钢为基体;其中阳模的两端的中间位置设有定位销,与其相对应地在阴模边沿上设有定位孔,阴模的边缘与阳模结合处设有密封胶条,密封胶条具有可压缩性,在阴模主体上设有两个通孔,分别为抽气口和注胶口,抽气口和注胶口分别都对应的有密封盖对其进行密封。
2. 根据权利要求1所述的一种RTM模具,其特征在于:所述边沿为L型。
3. 根据权利要求1所述的一种RTM模具,其特征在于:所述阴模主体的形状为方形,且与注塑的成品形状相同。
4.根据权利要求1所述的一种RTM模具,其特征在于:所述定位孔设于阴模边沿的中间位置。
5.据权利要求1所述的一种RTM模具,其特征在于:所述密封胶条固定在阴模上。
6. 据权利要求1所述的一种RTM模具,其特征在于:所述密封盖为橡胶材质。
CN201410294839.0A 2014-06-27 2014-06-27 一种rtm模具 Pending CN104029403A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410294839.0A CN104029403A (zh) 2014-06-27 2014-06-27 一种rtm模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410294839.0A CN104029403A (zh) 2014-06-27 2014-06-27 一种rtm模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104029403A true CN104029403A (zh) 2014-09-10

Family

ID=51460504

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410294839.0A Pending CN104029403A (zh) 2014-06-27 2014-06-27 一种rtm模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104029403A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109719971A (zh) * 2017-10-27 2019-05-07 株洲电力机车广缘科技有限责任公司 一种用于真空灌注成型的模具及其上凸模制造方法
CN110053279A (zh) * 2019-05-31 2019-07-26 厦门瀚盛游艇有限公司 一种环氧加热玻璃钢模具及其制备方法
CN110315779A (zh) * 2019-06-18 2019-10-11 苏州华特时代碳纤维有限公司 一种组合模具及其制造方法
CN111605228A (zh) * 2020-04-20 2020-09-01 航天材料及工艺研究所 一种轻型柔性预制体增强复合材料维形成型模具及成型方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109719971A (zh) * 2017-10-27 2019-05-07 株洲电力机车广缘科技有限责任公司 一种用于真空灌注成型的模具及其上凸模制造方法
CN110053279A (zh) * 2019-05-31 2019-07-26 厦门瀚盛游艇有限公司 一种环氧加热玻璃钢模具及其制备方法
CN110315779A (zh) * 2019-06-18 2019-10-11 苏州华特时代碳纤维有限公司 一种组合模具及其制造方法
CN111605228A (zh) * 2020-04-20 2020-09-01 航天材料及工艺研究所 一种轻型柔性预制体增强复合材料维形成型模具及成型方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104552674B (zh) 一种鞋底成型方法
CN104029403A (zh) 一种rtm模具
CN102975376A (zh) 一种异形复合材料的对合模真空袋-热压罐成型方法
CN108582595A (zh) 一种大型客车空调外壳用成型模具及硅胶模压成型方法
CN105082568A (zh) 一种异形复合材料结构件的液体成型工艺
CN103692685B (zh) 一种环保型易脱模的模压成型装置及其用途
CN104029402A (zh) 一种新型rtm模具
CN203974086U (zh) 一种rtm模具
CN108688192B (zh) 一种c型梁复合材料成型工装及复合材料c型梁成型方法
CN102009480A (zh) 改进型纤维增强树脂复合材料的成型工艺
CN109719971A (zh) 一种用于真空灌注成型的模具及其上凸模制造方法
CN104441689A (zh) 适用于纤维复合材料的rtm成型工艺
CN102529015A (zh) 一种塑胶产品和皮具贴合的方法
CN207711415U (zh) 一种大型客车空调外壳用成型模具
CN108688193B (zh) 结构泡沫材料的维形方法及用于机械加工的方法
CN203485442U (zh) 一种结构橡胶件间粘接工装
CN102990947A (zh) 柔性上模的lrtm模具
CN204309189U (zh) 一种矩形橡胶密封圈模具
CN215242964U (zh) 一种真空粘结固化成型装置
CN105984156A (zh) 一种rtm产品缺陷的修补方法
CN206186171U (zh) 一种金属蒙皮、蜂窝、复合材料结构垂尾前缘成型模具
CN214773341U (zh) 一种机舱罩生产使用的新型硅胶模具
CN102602008A (zh) 复合材料中空薄壁类零件制造的成型方法
CN204322538U (zh) 一种用于制备玻璃钢产品的模具
CN102166823A (zh) 一种阳模铺层合模成型的工艺方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140910