CN114179205A - 一种环保高效陶瓷产品生产设备及使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保高效陶瓷产品生产设备及使用方法，属于陶瓷产品生产技术领域。一种环保高效陶瓷产品生产设备，包括由可滑动相贴的上模具件、下模具件组成的模具件，还包括：由可滑动相贴的上模具连接架、下模具连接架组成的连接外壳，所述上模具件、下模具件为渗水性环氧树脂；设置在所述上模具连接架与下模具连接架之间的多组侧边连接管；负压装置；本发明通过设置的侧边连接管及半透膜，配合负压装置的使用，便于对空腔内的陶瓷浆料的水分进行收集、吸附，且负压装置收集的气体可用于充气装置，便于对空腔与陶瓷产品的分离，便于操作，且不需采用石膏模具，使用更加环保，对模具的重复使用率高，提高了制备陶瓷产品的效率。

Description

一种环保高效陶瓷产品生产设备及使用方法
技术领域
本发明涉及陶瓷产品生产技术领域，尤其涉及一种环保高效陶瓷产品生产设备及使用方法。
背景技术
陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品，如陶瓷坐便器；
在制备陶瓷坐便器即马桶时，多是采用石膏模具，通过向石膏模具中添加陶瓷浆料，利用石膏的吸水性以实现对陶瓷浆料的干燥；
但是石膏模具在使用时具备以下缺点：
1、干燥过程为自然吸水，一般情况下单个马桶吸水时间为2-3天，吸水时间较长；
2、在自然吸水后，需要对石膏模具进行晾干，一般晾干时间为3-5天，以便于下次使用，增长了生产马桶的周期；
3、在石膏模具多次使用后，会对模具造成损伤，损耗较大，使用寿命低，不够环保。
发明内容
本发明的目的是为了解决石膏模具在使用时存在干燥过程为自然吸水，一般情况下单个马桶吸水时间为2-3天，吸水时间较长；在自然吸水后，需要对石膏模具进行晾干，一般晾干时间为3-5天，以便于下次使用，增长了生产马桶的周期；在石膏模具多次使用后，会对模具造成损伤，损耗较大，使用寿命低，不够环保的问题，而提出的一种环保高效陶瓷产品生产设备及使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种环保高效陶瓷产品生产设备，包括由可滑动相贴的上模具件、下模具件组成的模具件，所述上模具件与下模具件之间设有仿形的模腔，还包括：由可滑动相贴的上模具连接架、下模具连接架组成的连接外壳，所述连接外壳与模具件之间设有空腔；其中，所述上模具件、下模具件为渗水性环氧树脂；设置在所述上模具连接架与下模具连接架之间的多组侧边连接管，位于所述空腔的侧边；其中，所述侧边连接管内设置有用于气体、水分通过的半透膜；负压装置，设置在所述侧边连接管远离空腔的一侧，用于抽取空腔内的气体、水分；充气装置，用于向空腔内陶瓷产品与上模具连接架、下模具连接架之间充气。
为了便于对空腔进行抽气，优选地，所述负压装置包括连接管道，所述连接管道与多组侧边连接管相通，所述连接外壳上设有与连接管道相通的抽气口，所述抽气口内转动连接有由电机驱动的抽气扇叶。
为了便于对抽出的气体进行储存再利用，进一步地，所述上模具连接架、下模具连接架上均设有相通的储气槽、隔离槽，所述储气槽与抽气口相通，所述隔离槽内滑动连接有滑动板，所述滑动板上固定连接有橡胶板，两个所述橡胶板相贴以压紧侧边连接管；所述隔离槽内设有隔离弹簧，所述隔离弹簧的两端分别固定连接在隔离槽、滑动板上。
为了便于提高上模具连接架与下模具连接架之间连接的密闭性，优选地，所述充气装置包括设置在侧边连接管、橡胶板、滑动板上的通孔，所述通孔与隔离槽相通，所述橡胶板上滑动连接有用于控制通孔开合的磁块。
为了便于打开通孔，进一步地，所述上模具连接架上设有注浆口，所述注浆口上插接有橡胶注浆塞，所述上模具连接架上的磁块上固定连接有拉绳，所述拉绳远离磁块的一端贯穿所述注浆口与注浆塞相匹配，所述磁块远离拉绳的一端通过弹性绳与连接外壳相连。
为了保证两个磁块的同步运动，进一步地，所述上模具连接架、下模具连接架上的磁块磁性相吸。
为了便于对抽取的气体进行除潮，优选地，所述储气槽与抽气口之间设有吸水棉。
为了便于对吸水棉进行放置，优选地，所述吸水棉的两侧设有网状的隔板，所述隔板固定连接在连接外壳上。
为了便于对吸水棉中的水分进行收集，进一步地，所述抽气扇叶上固定连接有凸轮，所述连接外壳上滑动连接有与吸水棉相贴的压板，所述压板上端固定连接有滑动杆，所述滑动杆与凸轮相贴，所述滑动杆上套接有复位弹簧，所述连接外壳上设有与吸水棉相匹配的蓄水槽。
一种环保高效陶瓷产品生产设备的使用方法，主要包括以下步骤：
S1、将预设仿形空腔的上模具连接架、下模具连接架相贴合组成连接外壳，通过注浆口向空腔内注塑陶瓷产品浆料；
S2、启动由驱动电机驱动的抽气扇叶，对抽气口、连接管道进行抽气，使得空腔内的气体、水分经过半透膜流向连接管道、抽气口，并经过吸水棉对水分进行吸附后，气体流入到储气槽内进行储存；
S3、储气槽内气体增多时，压强增大，以推动滑动板、橡胶板滑动压紧；
S4、当对陶瓷产品浆料中的水分抽取完成后，且需要取出陶瓷产品时，将注浆塞插入到注浆口内，对空腔的注浆口进行闭合，注浆塞会挤压拉绳滑动，使得拉绳能够拉动磁块滑动，以打开通孔；
S5、储气槽内的气体会经过侧边连接管进入到空腔内，使得气体填充在空腔与陶瓷产品之间，此时便于将陶瓷产品取出。
与现有技术相比，本发明提供了一种环保高效陶瓷产品生产设备及使用方法，具备以下有益效果：
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过设置的侧边连接管及半透膜，配合负压装置的使用，便于对空腔内的陶瓷浆料的水分进行收集、吸附，且负压装置收集的气体可用于充气装置，便于对空腔与陶瓷产品的分离，便于操作，且不需采用石膏模具，使用更加环保，对模具的重复使用率高，提高了制备陶瓷产品的效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种环保高效陶瓷产品生产设备及使用方法的剖面结构示意图一；
图2为本发明提出的一种环保高效陶瓷产品生产设备及使用方法的拉绳的结构示意图；
图3为本发明提出的一种环保高效陶瓷产品生产设备及使用方法的剖面结构示意图二；
图4为本发明提出的一种环保高效陶瓷产品生产设备及使用方法的图3中A部分的结构示意图；
图5为本发明提出的一种环保高效陶瓷产品生产设备及使用方法的上模具连接架的结构示意图；
图6为本发明提出的一种环保高效陶瓷产品生产设备及使用方法的剖面结构示意图三；
图7为本发明提出的一种环保高效陶瓷产品生产设备及使用方法的图6中B部分的结构示意图；
图8为本发明提出的一种环保高效陶瓷产品生产设备及使用方法的注浆口的结构示意图。
图中：1、上模具连接架；101、空腔；102、注浆口；103、注浆塞；104、侧边连接管；105、半透膜；106、连接管道；2、下模具连接架；3、抽气口；301、抽气扇叶；302、凸轮；303、滑动杆；304、压板；305、吸水棉；3051、隔板；306、蓄水槽；4、储气槽；401、隔离槽；402、隔离弹簧；403、滑动板；404、橡胶板；405、通孔；406、磁块；407、弹性绳；408、拉绳；5、上模具件；501、下模具件；502、模具管件；503、模腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-8，一种环保高效陶瓷产品生产设备，包括由可滑动相贴的上模具件5、下模具件501组成的模具件，上模具件5与下模具件501之间设有仿形的模腔503，还包括：由可滑动相贴的上模具连接架1、下模具连接架2组成的连接外壳，连接外壳与模具件之间设有空腔101，上模具连接架1与上模具件5固定相连，下模具连接架2与下模具件501固定相连；其中，上模具件5、下模具件501为渗水性环氧树脂；连接外壳的闭合可通过配重块或其他等重物提高密闭效果，上模具连接架1与下模具连接架2之间设有仿形的空腔101，具体的仿形的空腔101可以为马桶状或其他陶瓷产品，还包括：设置在上模具连接架1与下模具连接架2之间的多组侧边连接管104，位于空腔101的侧边；其中，侧边连接管104内设置有用于气体、水分通过的半透膜105；负压装置，设置在侧边连接管104远离空腔101的一侧，用于抽取空腔101内的气体、水分；充气装置，用于向空腔101内陶瓷产品与上模具连接架1、下模具连接架2之间充气。
在空腔101内气体被抽取时，会带动气体流动，使得模腔503内的气体、水分经过渗水性环氧树脂进入到空腔101内，实现对模腔503内陶瓷浆料的吸水；
负压装置包括连接管道106，连接管道106与多组侧边连接管104相通，连接外壳上设有与连接管道106相通的抽气口3，抽气口3内转动连接有由电机驱动的抽气扇叶301。
在抽气扇叶301被电机驱动转动时，用于抽取抽气口3内的气体，对气体的流向进行导流；
需要理解的是，在初始抽气空腔101内的气体时，由于陶瓷浆料中水分较多，若抽取力度过大，易对陶瓷浆料造成损伤，因此此时抽气口3不被堵塞，外界气体、连接管道106内的气体可以同时被抽取，以保证储气槽4内储气的含量，此时连接管道106内的气体流速较低，不会影响陶瓷浆料的造型；
在抽取一段时间后，陶瓷浆料具有一定的硬度，此时可以从抽气口3进行堵塞，使得气体只从连接管道106进入，对气体的抽取效果好；
上模具连接架1、下模具连接架2上均设有相通的储气槽4、隔离槽401，储气槽4与抽气口3相通，且在储气槽4与抽气口3之间设有单向阀，以防止气体倒流，且在储气槽4上设有泄压阀，防止其他压力过大，隔离槽401内滑动连接有滑动板403，滑动板403上固定连接有橡胶板404，两个橡胶板404相贴以压紧侧边连接管104；隔离槽401内设有隔离弹簧402，隔离弹簧402的两端分别固定连接在隔离槽401、滑动板403上。
在隔离槽401内气体压强增大时，气体会挤压滑动板403滑动，使得滑动板403挤压橡胶板404，使得两个相贴的橡胶板404贴合更佳紧密，提高了上模具连接架1与下模具连接架2之间的密闭性，且使得橡胶板404与侧边连接管104连接紧密，侧边连接管104更稳定；
需要注意的是，设置的隔离弹簧402的作用是储气槽4内气压恢复后，便于滑动板403复位；
充气装置包括设置在侧边连接管104、橡胶板404、滑动板403上的通孔405，通孔405与隔离槽401相通，橡胶板404上滑动连接有用于控制通孔405开合的磁块406。
在需要对空腔101内进行充气时，可控制磁块406在通孔405内滑动，以打开通孔405，使得储气槽4内的其他经过隔离槽401、侧边连接管104进入到空腔101内；
上模具连接架1上设有用于向空腔101内注浆的注浆口102，注浆口102上插接有橡胶注浆塞103，上模具连接架1上的磁块406上固定连接有拉绳408，拉绳408远离磁块406的一端贯穿注浆口102与注浆塞103相匹配，磁块406远离拉绳408的一端通过弹性绳407与连接外壳相连。
在将注浆塞103插入注浆口102以闭合空腔101时，注浆塞103在插入时会挤压拉绳408以驱动拉绳408滑动，进而使得拉绳408以拉动磁块406滑动，对通孔405进行打开，且此时弹性绳407弹力增加，即在磁块406不受拉力时，通过弹性绳407可复位；
上模具连接架1、下模具连接架2上的磁块406磁性相吸，使得上模具连接架1上的磁块406滑动时，带动下模具连接架2上的磁块406同步滑动，以使得同时打开通孔405，且两个通孔405相向设置，气体流出时对冲，可以起到缓冲的效果，放置冲击力过大损伤陶瓷产品。
储气槽4与抽气口3之间设有吸水棉305，在抽取的气体经过吸水棉305时，能够对水分进行吸附、收集，便于收集的气体干燥以便于后续使用。
吸水棉305的两侧设有网状的隔板3051，隔板3051固定连接在连接外壳上，用于对吸水棉305进行固定。
抽气扇叶301上固定连接有凸轮302，连接外壳上滑动连接有与吸水棉305相贴的压板304，压板304上端固定连接有滑动杆303，滑动杆303与凸轮302相贴，滑动杆303上套接有复位弹簧，连接外壳上设有与吸水棉305相匹配的蓄水槽306，蓄水槽306位于吸水棉305的下端。
在凸轮302的转动时，配合复位弹簧的使用，能够使得滑动杆303往复滑动，实现对吸水棉305进行往复的挤压，使得吸水棉305中的水分能够在自身重力作用下掉落至蓄水槽306内；
需要注意的是，为了防止挤出的水分向两侧流动，可使隔板3051倾斜设置以便于水的下流；
本发明通过设置的侧边连接管104及半透膜105，配合负压装置的使用，便于对空腔101内的陶瓷浆料的水分进行收集、吸附，且负压装置收集的气体可用于充气装置，便于对空腔101与陶瓷产品的分离，便于操作，且不需采用石膏模具，使用更加环保，对模具的重复使用率高，提高了制备陶瓷产品的效率。
实施例2：
参照图1-8，一种环保高效陶瓷产品生产设备的使用方法，主要包括以下步骤：
S1、将预设空腔101的上模具连接架1、下模具连接架2相贴合组成连接外壳，通过注浆口102向空腔101内注塑陶瓷产品浆料；
S2、启动由驱动电机驱动的抽气扇叶301，对抽气口3、连接管道106进行抽气，使得空腔101内的气体、水分经过半透膜105流向连接管道106、抽气口3；
在抽气扇叶301被电机驱动转动时，用于抽取抽气口3内的气体，对气体的流向进行导流；
在初始抽气空腔101内的气体时，由于陶瓷浆料中水分较多，若抽取力度过大，易对陶瓷浆料造成损伤，因此此时抽气口3不被堵塞，外界气体、连接管道106内的气体可以同时被抽取，以保证储气槽4内储气的含量，此时连接管道106内的气体流速较低，不会影响陶瓷浆料的造型；
在抽取一段时间后，陶瓷浆料具有一定的硬度，此时可以从抽气口3进行堵塞，使得气体只从连接管道106进入，对气体的抽取效果好；
抽取的气体经过吸水棉305对水分进行吸附后，气体流入到储气槽4内进行储存；
S3、储气槽4内气体增多时，压强增大，以推动滑动板403、橡胶板404滑动压紧：即气体会挤压滑动板403滑动，使得滑动板403挤压橡胶板404，使得两个相贴的橡胶板404贴合更佳紧密，提高了上模具连接架1与下模具连接架2之间的密闭性，且使得橡胶板404与侧边连接管104连接紧密，侧边连接管104更稳定；
S4、当对陶瓷产品浆料中的水分抽取完成后，且需要取出陶瓷产品时，注浆塞103在插入时会挤压拉绳408以驱动拉绳408滑动，进而使得拉绳408以拉动磁块406滑动，对通孔405进行打开，且此时弹性绳407弹力增加；
上模具连接架1、下模具连接架2上的磁块406磁性相吸，使得上模具连接架1上的磁块406滑动时，带动下模具连接架2上的磁块406同步滑动，以使得同时打开通孔405，且两个通孔405相向设置，气体流出时对冲，可以起到缓冲的效果，放置冲击力过大损伤陶瓷产品；
S5、储气槽4内的气体会经过侧边连接管104进入到空腔101内，使得气体填充在空腔101与陶瓷产品之间，此时便于将陶瓷产品取出。
本发明通过设置的侧边连接管104及半透膜105，配合负压装置的使用，便于对空腔101内的陶瓷浆料的水分进行收集、吸附，且负压装置收集的气体可用于充气装置，便于对空腔101与陶瓷产品的分离，便于操作，且不需采用石膏模具，使用更加环保，对模具的重复使用率高，提高了制备陶瓷产品的效率。
实施例3：
参照图1，一种环保高效陶瓷产品生产设备的使用方法，与实施例2基本相同，更进一步的是，可在模具件上设置用于连接空腔101与模腔503的模具管件502，使得对模腔503充气的效果好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保高效陶瓷产品生产设备，包括由可滑动相贴的上模具件(5)、下模具件(501)组成的模具件，所述上模具件(5)与下模具件(501)之间设有仿形的模腔(503)，其特征在于，还包括：
由可滑动相贴的上模具连接架(1)、下模具连接架(2)组成的连接外壳，所述连接外壳与模具件之间设有空腔(101)；
其中，所述上模具件(5)、下模具件(501)为渗水性环氧树脂；
设置在所述上模具连接架(1)与下模具连接架(2)之间的多组侧边连接管(104)，位于所述空腔(101)的侧边；
其中，所述侧边连接管(104)内设置有用于气体、水分通过的半透膜(105)；
负压装置，设置在所述侧边连接管(104)远离空腔(101)的一侧，用于抽取空腔(101)内的气体、水分；
充气装置，用于向空腔(101)内陶瓷产品与上模具连接架(1)、下模具连接架(2)之间充气。
2.根据权利要求1所述的环保高效陶瓷产品生产设备，其特征在于，所述负压装置包括连接管道(106)，所述连接管道(106)与多组侧边连接管(104)相通，所述连接外壳上设有与连接管道(106)相通的抽气口(3)，所述抽气口(3)内转动连接有由电机驱动的抽气扇叶(301)。
3.根据权利要求2所述的环保高效陶瓷产品生产设备，其特征在于，所述上模具连接架(1)、下模具连接架(2)上均设有相通的储气槽(4)、隔离槽(401)，所述储气槽(4)与抽气口(3)相通，所述隔离槽(401)内滑动连接有滑动板(403)，所述滑动板(403)上固定连接有橡胶板(404)，两个所述橡胶板(404)相贴以压紧侧边连接管(104)；
所述隔离槽(401)内设有隔离弹簧(402)，所述隔离弹簧(402)的两端分别固定连接在隔离槽(401)、滑动板(403)上。
4.根据权利要求3所述的环保高效陶瓷产品生产设备，其特征在于，所述充气装置包括设置在侧边连接管(104)、橡胶板(404)、滑动板(403)上的通孔(405)，所述通孔(405)与隔离槽(401)相通，所述橡胶板(404)上滑动连接有用于控制通孔(405)开合的磁块(406)。
5.根据权利要求4所述的环保高效陶瓷产品生产设备，其特征在于，所述上模具连接架(1)上设有注浆口(102)，所述注浆口(102)上插接有橡胶注浆塞(103)，所述上模具连接架(1)上的磁块(406)上固定连接有拉绳(408)，所述拉绳(408)远离磁块(406)的一端贯穿所述注浆口(102)与注浆塞(103)相匹配，所述磁块(406)远离拉绳(408)的一端通过弹性绳(407)与连接外壳相连。
6.根据权利要求5所述的环保高效陶瓷产品生产设备，其特征在于，所述上模具连接架(1)、下模具连接架(2)上的磁块(406)磁性相吸。
7.根据权利要求3所述的环保高效陶瓷产品生产设备，其特征在于，所述储气槽(4)与抽气口(3)之间设有吸水棉(305)。
8.根据权利要求7所述的环保高效陶瓷产品生产设备，其特征在于，所述吸水棉(305)的两侧设有网状的隔板(3051)，所述隔板(3051)固定连接在连接外壳上。
9.根据权利要求8所述的环保高效陶瓷产品生产设备，其特征在于，所述抽气扇叶(301)上固定连接有凸轮(302)，所述连接外壳上滑动连接有与吸水棉(305)相贴的压板(304)，所述压板(304)上端固定连接有滑动杆(303)，所述滑动杆(303)与凸轮(302)相贴，所述滑动杆(303)上套接有复位弹簧，所述连接外壳上设有与吸水棉(305)相匹配的蓄水槽(306)。
10.一种如权利要求4-9任一项所述的环保高效陶瓷产品生产设备的使用方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
S1、将预设仿形空腔(101)的上模具连接架(1)、下模具连接架(2)相贴合组成连接外壳，通过注浆口(102)向空腔(101)内注塑陶瓷产品浆料；
S2、启动由驱动电机驱动的抽气扇叶(301)，对抽气口(3)、连接管道(106)进行抽气，使得空腔(101)内的气体、水分经过半透膜(105)流向连接管道(106)、抽气口(3)，并经过吸水棉(305)对水分进行吸附后，气体流入到储气槽(4)内进行储存；
S3、储气槽(4)内气体增多时，压强增大，以推动滑动板(403)、橡胶板(404)滑动压紧；
S4、当对陶瓷产品浆料中的水分抽取完成后，且需要取出陶瓷产品时，将注浆塞(103)插入到注浆口(102)内，对空腔(101)的注浆口(102)进行闭合，注浆塞(103)会挤压拉绳(408)滑动，使得拉绳(408)能够拉动磁块(406)滑动，以打开通孔(405)；
S5、储气槽(4)内的气体会经过侧边连接管(104)进入到空腔(101)内，使得气体填充在空腔(101)与陶瓷产品之间，此时便于将陶瓷产品取出。
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