CN102380907B - 一种反吹脱水石膏生产模及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种反吹脱水石膏生产模及其生产工艺，通过在模具外部设置有通入模具内的吹气气管模具内有脱水管道，脱水管道网无需用胶管和铁丝网内置的方式制造生产模内部脱水管网，耗材少，工作强度相应减少，而且干燥产品时间短，出模时通过在吹气气管通入压缩空气大大减小了由于敲击而导致母模的损毁，使用寿命长，大大提高了生产效率，节约了成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种卫生洁具生产模及其他领域利用石膏毛细管吸水的生产模，特别是一种反吹脱水石膏生产模及其生产工艺。
背景技术
模具是用来成型物品的工具，通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在大批量的生产中经常需要使用模具来对产品的结构进行成型，在洁具生产中经常使用到传统生产模、低压快排水生产模、高压成型模三种模具；对于传统生产模，虽然其价格便宜，但是使用寿命短（90次），干燥产品时间长，干燥消耗能源多。对于低压快排水生产模，其内附有排水管的铁丝网架，大大减少了干燥时间，但是制作铁丝网和排水管生产操作复杂，内置铁丝网架和排水管回收利用率低。而对于高压成型生产模，生产模成本昂贵，需一次性投入资金大，不适合中小型企业短期生产。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种使用寿命长，干燥产品时间短而且成本低的反吹脱水石膏生产模及其生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种反吹脱水石膏生产模，包括模具，模具外部设置有通入模具内的吹气气管，模具内有脱水管道；
所述多个模具之间一体连接形成模具组；
所述模具制作的原材料为石膏，石膏的细度为120目、筛余为8-10、强度为4.0N/mm2、吸水率为42%；
一种反吹脱水石膏生产模的生产工艺，所述的安装方法为：
1）、清理干净反吹脱水树脂母模表面的残留石膏等其他杂物，保证反吹脱水树脂母模能紧密贴合；
2）、在反吹脱水树脂母模工作面擦拭由煤油：机油=1：1的混合而成的脱模剂，用干抹布将脱模剂抹匀并把多余的脱模剂抹除，将预埋的塑料定位扣、钢筋、浆管、磁铁放置在反吹脱水树脂母模预留固定位置上并加以固定；
3）、把抽屉式边模推至与树脂母模底座合拢，紧固抽屉式边模上的螺栓将抽屉式边模与树脂母模底座紧固；
4）、清洁套好直径为4mm的铁丝和直径为6mm的脱水管，并在其外表面且涂抹脱模剂，并用干抹布抹匀，按照反吹脱水树脂母模造型及脱水管插孔布好脱水管，脱水管交叉部位用尼龙扎带固定，用以定型脱水管网，将尼龙扎带多余部分去除，在反吹脱水树脂母模插进气管位置插入吹气气管，使其套入脱水管插孔内的脱水管，反吹脱水树脂母模外留有5~10cm长的吹气气管；
5）、根据反吹脱水树脂母模使用石膏浆的量先在桶中加入一定量的水，然后按1:1.2质量比加入相应量的石膏，待石膏浸泡5分钟后石膏浸透，开动搅拌机搅拌成石膏浆，迅速将石膏浆倒入已准备好的反吹脱水树脂母模中；
6）、3~5分钟后将脱水管从反吹脱水树脂母模外的一端抽出在生产模内人为制成脱水管道；
7）、7~10分钟后松开螺栓拉开抽屉式边模，将胶塞打入反吹脱水生产模表面脱水管道口，将脱水管道两端管口堵死，并用刚凝固的石膏浆将管口补平；
8）、气顶装置入气口连结压缩空气管并通入压缩空气将反吹脱水生产模与反吹脱水树脂母模分离；
9）、检验反吹脱水生产模，将吹气气管接入压缩空气，观察模具排水是否均匀，排水均匀视为合格品。
树脂母模包括固定在地面或者木托板上的树脂母模底座，树脂母模底座上部设置有模盖，所述树脂母模底座内部向外接出有气顶装置入气口，树脂母模底座的侧边均设置有抽屉式边模，所述树脂母模底座与抽屉式边模之间通过滑杆相连，所述母模与母模之间设置有模具紧固装置。
本发明的有益效果是：本发明通过在模具外部设置有通入模具内的吹气气管模具内有脱水管道，脱水管道网无需用胶管和铁丝网内置的方式制造生产模内部脱水管网，耗材少，工作强度相应减少，而且干燥产品时间短，出模时通过在吹气气管通入压缩空气大大减小了由于敲击而导致母模的损毁，使用寿命长，大大提高了生产效率，节约了成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的内部剖视图；
图3是树脂母模开模的结构示意图。
具体实施方式
参照图1~3，一种反吹脱水石膏生产模，包括模具1，模具1外部设置有通入模具内的吹气气管2，模具内有脱水管道3。
所述多个模具1之间一体连接形成模具组，可以同时生产多套洁具，形成生产线，形成规模化生产，节约成本。
所述模具制作的原材料为石膏，石膏的细度为120目；筛余为8-10；强度为4.0N/mm2；吸水率为42%，这样的石膏吸水率好，能够加快产品的干燥。
一种反吹脱水石膏生产模的生产工艺，所述的生产工艺为：
1）、清理干净反吹脱水树脂母模表面的残留石膏等其他杂物，保证反吹脱水树脂母模能紧密贴合；
2）、在反吹脱水树脂母模工作面擦拭由煤油：机油=1：1的混合而成的脱模剂，用干抹布将脱模剂抹匀并把多余的脱模剂抹除，将预埋的塑料定位扣、钢筋、浆管、磁铁放置在反吹脱水树脂母模预留固定位置上并加以固定；
3）、把抽屉式边模6推至与树脂母模底座4合拢，紧固抽屉式边模6上的螺栓9将抽屉式边模6与树脂母模底座4紧固；抽屉式边模6相对传统边模操作更为简洁、方便、节省体力，且与树脂母模底座4贴合更为紧密使得生产出来的反吹脱水生产模有膨胀小、模缝小的特点；
4）、清洁套好直径为4mm的铁丝和直径为6mm的脱水管，并在其外表面且涂抹脱模剂，并用干抹布抹匀，按照反吹脱水树脂母模造型及脱水管插孔布好脱水管，脱水管交叉部位用尼龙扎带固定，用以定型脱水管网，将尼龙扎带多余部分去除，在反吹脱水树脂母模插进气管位置插入吹气气管2，使其套入脱水管插孔内的脱水管，反吹脱水树脂母模外留有5~10cm长的吹气气管2；
5）、根据反吹脱水树脂母模使用石膏浆的量先在桶中加入一定量的水，然后按1:1.2质量比加入相应量的石膏，待石膏浸泡5分钟后石膏浸透，开动搅拌机搅拌成石膏浆，迅速将石膏浆倒入已准备好的反吹脱水树脂母模中；
6）、3~5分钟后将脱水管从反吹脱水树脂母模外的一端抽出在生产模内人为制成脱水管道；胶管抽出后可循环使用，可以节约生产成本，因为不用重新制作胶管减少工作量；
7）、7~10分钟后松开螺栓9拉开抽屉式边模6，将胶塞打入反吹脱水生产模表面脱水管道口，将脱水管道两端管口堵死，并用刚凝固的石膏浆将管口补平；
8）、气顶装置入气口5连结压缩空气管并通入压缩空气（0.1Mpa）将反吹脱水生产模与反吹脱水树脂母模分离；减少了工作强度，避免用硬物敲击反吹脱水树脂母模取反吹脱水生产模造成反吹脱水树脂母模的损伤，从而提高了反吹脱水树脂母模的使用寿命。反吹脱水生产模吹起后，将其取出并放置好。用气顶装置入气口5导入压缩空气使作用在反吹脱水生产模的力分布均匀，不容易造成反吹脱水生产模缺失；
9）、检验反吹脱水生产模，将吹气气管接入压缩空气（0.1Mpa），观察模具排水是否均匀，排水均匀视为合格品。
树脂母模包括固定在地面或者木托板上的树脂母模底座4，所述树脂母模底座4内部向外接出有气顶装置入气口5，树脂母模底座4的侧边均设置有抽屉式边模6，所述树脂母模底座4与抽屉式边模6之间通过滑杆7相连，所述母模与母模之间设置有模具紧固装置8。
反吹脱水生产模的脱水工作过程：将吹气气管2连接压缩空气管，打开压缩空气管阀门，通入0.1Mpa压缩空气，吹气5~10分钟待反吹脱水模表面没有水滴落下地面关闭压缩空气管阀门，完成反吹脱水生产模脱水干燥。
本发明通过在模具1外部设置有通入模具1内的吹气气管2，模具1内部预埋有铁丝网架和反吹脱水管3，脱水管道网无需用胶管和铁丝网内置的方式制造生产模内部脱水管网，耗材少，工作强度相应减少，而且干燥产品时间短，出模时通过在吹气气管2通入压缩空气大大减小了由于敲击而导致母模的损毁，使用寿命长，大大提高了生产效率，节约了成本。
当然，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种反吹脱水石膏生产模的生产工艺，其特征在于：所述的生产工艺为：
1）、清理干净反吹脱水树脂母模表面，保证反吹脱水树脂母模能紧密贴合，所述树脂母模包括固定在地面或者木托板上的树脂母模底座（4），所述树脂母模底座（4）内部向外接出有气顶装置入气口（5），树脂母模底座（4）的侧边均设置有抽屉式边模（6），所述树脂母模底座（4）与抽屉式边模（6）之间通过滑杆（7）相连，所述母模与母模之间设置有模具紧固装置（8）；
2）、在反吹脱水树脂母模工作面擦拭由煤油：机油=1：1的混合而成的脱模剂，用干抹布将脱模剂抹匀并把多余的脱模剂抹除，将预埋的塑料定位扣、钢筋、浆管、磁铁放置在反吹脱水树脂母模预留固定位置上并加以固定；
3）、把抽屉式边模（6）推至与树脂母模底座（4）合拢，紧固抽屉式边模（6）上的螺栓（9）将抽屉式边模（6）与树脂母模底座（4）紧固；
4）、清洁套好直径为4mm的铁丝和直径为6mm的脱水管，并在其外表面且涂抹脱模剂，并用干抹布抹匀，按照反吹脱水树脂母模造型及脱水管插孔布好脱水管，脱水管交叉部位用尼龙扎带固定，用以定型脱水管网，将尼龙扎带多余部分去除，在反吹脱水树脂母模插进气管位置插入吹气气管（2），使其套入脱水管插孔内的脱水管，反吹脱水树脂母模外留有5~10cm长的吹气气管（2）；
5）、根据反吹脱水树脂母模使用石膏浆的量先在桶中加入一定量的水，然后按1:1.2质量比加入相应量的石膏，待石膏浸泡5分钟后石膏浸透，开动搅拌机搅拌成石膏浆，迅速将石膏浆倒入已准备好的反吹脱水树脂母模中；
6）、3~5分钟后将脱水管从反吹脱水树脂母模外的一端抽出在生产模内人为制成脱水管道；
7）、7~10分钟后松开螺栓（9）拉开抽屉式边模（6），将胶塞打入反吹脱水生产模表面脱水管道口，将脱水管道两端管口堵死，并用刚凝固的石膏浆将管口补平；
8）、气顶装置入气口（5）入气口连结压缩空气管并通入压缩空气将反吹脱水生产模与反吹脱水树脂母模分离；
9）、检验反吹脱水生产模，将吹气气管（2）接入压缩空气，观察模具排水是否均匀，排水均匀视为合格品。
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| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20120321 Assignee: Guangdong Yaoda Financial Leasing Co.,Ltd. Assignor: GUANGDONG SUNCOO TECHNOLOGY Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980041826 Denomination of invention: A reverse blowing dehydration gypsum production mold and its production process Granted publication date: 20140409 License type: Exclusive License Record date: 20230914 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A reverse blowing dehydration gypsum production mold and its production process Effective date of registration: 20230926 Granted publication date: 20140409 Pledgee: Guangdong Yaoda Financial Leasing Co.,Ltd. Pledgor: GUANGDONG SUNCOO TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980059112 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |